JPS63219113A - コイル部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ２へ−２ 産業上の利用分野 本発明は、各種電子機器に用いるコイル部品の製造方法
に関するものである○ 従来の技術 従来、この種のコイル部品は、第７図、第８図。

第９図に示すような構成であった。第７図において、２
０はフェライトでできた口形閉磁路磁心、２１および２
２はポリプロピレンを射出成形して形成したボビン、２
３はフェノール樹脂を射出成形した端子板、２４は端子
板２３に植設したビン端子、２６はボビン２１および２
２の周面に同時成形された歯車である。捷た第８図にお
いて、２６はコイル、２７はポリアミドを用いた線止め
接着剤である。

また、第９図において、２８および２９はリード溝、３
０，３１は巻始めリード、２５は歯車、３２は駆動用歯
車である。以上のように構成された、従来のコイル部品
の製造方法としては、ボビン２１．２２に設けられたリ
ード溝２８．２９に引出しリードの先端をボビンの回転
時に磁心２０に接触しないよう収納し、歯車２５に駆動
用歯車３２をかみ合わせてボビン２１．２２を回転し巻
線を開始する。巻線終了後、巻線が緩るまないように、
第８図に示す線止め接着剤２γにより固定する。その後
巻始めリード３０　、３１１，３）リード溝２８．２９
から起こして、端子板２３とボビン２１．２２ｉ嵌合固
定し、巻始めリード、巻終りリード共ビン端子２４に巻
付はハンダ伺する方法であった。

発明が解決しようとする問題点 このような従来の方法では、巻始めリード３０゜３１全
支持するためリード溝２８．２９が必要であるが、製造
後は全く不要である。捷た、ギヤー２５は製造後は全く
不要であり、そのためコイル部へのスペース制約に影響
をあたえ、閉磁路磁心２０の磁路長増加、断面積の減少
２巻数の減少によりインダクタンスの低下、もしくは直
流抵抗の増加等、性能上好脣しくないものであった。さ
らに閉磁路磁心２ｏの内側をボビン２１，２２７．ｒ回
転させて巻線するため、ビン端子２４の植設はボビン２
１．２２に直接できず、端子板２３を成形準備し、ビン
端子２４を事前に植設しておく必要がち９部品点数が増
しコスト高になる。尚、この場合、解決手段として閉磁
路磁心２０の内寸法をビン端子２４が回転できる範囲で
大きくしておく方法があるが、ビン端子２４のボビン２
１．２２からの突出し寸法は３〜５配要求されるので、
本来１０肛程度の高さのコイル部品が１５〜１了陥にな
り、実用的でない。さらにボビン２１．２２と端子板２
３を別けた構成の欠点としては、巻始めリード３０．３
１は聾ずリード溝２８．２９に支持しておき、巻線終了
後、起こし、端子板２３をボビン２１．２２に嵌合後、
ビン端子２４に巻付ける必要がある。同様に巻終りリー
ドも、直接ビン端子２４に巻付けることができないので
、線止め接着剤２７により固定しておく必要があり、端
子板２３をボビン２１．２２に嵌合後、ビン端子２４に
巻付ける必要がある。このような製造方法は、巻始めリ
ード　ｑ＜終りリードの巻線作業とピン巻付は配線作業
が、分断されるため、機械化が困離で、手作業になって
しまい、量産化には向かないし、付帯作業も増えコスト
高になるという多くの問題があった。

本発明はこのような問題点を解決するもので、閉磁路磁
心の内寸法を大きくすることなしに、巻線作業と配線作
条作業の機械化が可能になり、低コス］・で、生産性の
向上が実現できるコイル部品の製造方法全提供すること
全目的とするものであるＯ 問題点を解決するための手段 この問題全解決するために本発明は、閉磁路で構成さ扛
た磁心に、２個の分割さ扛た両端にツバを持つコイルボ
ビンを磁心と嵌合させ、このコイルボビンのツバ内部に
ツバ面と同一方向に２分割コイルボビン両方を貫通した
孔を設け、その孔にビン端子を突出させて挿入し、コイ
ル巻始めリードを突出させたビン端子に直接巻付け、あ
らかじめコイルボビンの一部に設けた歯車部に、駆動源
によって回転する歯車をかみ合わせて、コイルボビンを
回転させて巻線し、巻終りリードを突出させた別のビン
端子に直接巻付け、巻付は部が移動しないようにおさえ
ながらビン端子を巻付は部方向に移動させた後、ビン端
子とリードをハンダ付けするものである。

作用 上述のように閉磁路で構成された磁心に２個のコイルボ
ビンヲ嵌合させ、そのコイルボビンのツバ内部にピン端
子全突出させて挿入し、巻始め。

巻終りリードを突出させたビン端子に直接巻付け、巻付
は部が移動しないようにおさえながらビン端子を巻付は
部方向に移動させることにより、従来の巻線および配線
作業の機械が容易にすることとなる。

実施例 第１図、第２図は本発明の一実施例によるもので、第１
図はコイル部品の分解斜視図で、第２図は第１図を組み
立てて、ビン端子８を挿入した巻線前のコイル部品の斜
視図である。第３図は完成した、コイル部品の斜視図で
あり、１はフェライトにより口字状に形成された磁心、
２および４はピン端子が貫通するための孔、３および５
は樹脂により成形された両端にツバをもった２分割さ肛
たボビンで、２つを突合せることにより１個のボビンを
構成する。６および７はボビン３，５の一部に同時成形
された歯車である。８はピン端子で９は巻始めリード、
１ｏはビン端子巻利は部、１１．１１’はコイル、１２
は６および７によって作られた歯車を回転させるための
駆動歯車である○ 以上のように構成された、本発明によるコイル部品の製
造方法としては、磁心１に接触しないように、嵌合され
たボビン３，６を貫通して挿入されたピン端子８に、巻
始めリード９を直接巻付けて巻線を行う。巻線終了後、
巻終りリードも残りのピン端子８に直接巻付け、巻付は
部が移動しないように押さえながらピン端子８を巻付は
部方向に移動させた後、ピン端子８とリード９をハンダ
付けを行う。ここで、前記の第１図の実施例では中央ツ
バ内に歯車を設けた場合について説明したが、両端のツ
バの両方又は片面の周面に歯車を設けた場合も同様に巻
線、巻付けを行うことができる。そして、上記の実施例
では口字状磁心を垂直に固定した形状について示したが
、第５図のように口字状磁心全水平に固定することも可
能であるのは言うまでもない。さらに、第６図のように
、口字状磁心の中央磁路部にボビンを組合せて巻線。

巻付けを行うこともできる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、リード溝をなくし、歯車
を中央もしくはツバ面に設けることにより、従来の磁心
の断面積で磁路長を短かくすることが可能であり、イン
ダクタンス、直流抵抗等の性能を劣化することなしに、
ボビンにピン端子を直接設けることができる。このこと
により従来例の端子板を削除することができ、さらに巻
線作業と配線作業が分断されないため、機械化が可能に
なり、生産性の向上に貢献できるため、大きく低コスト
化が実現できるなど、優れた効果が得られる０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるコイル部品の分解斜視
図、第２図は第１図を組み立ててピン端子を挿入し巻線
前の本発明の一実施例によるコイル部品の斜視図、第３
図は完成した本発明の一実施例によるコイル部品の斜視
図、第４図は本発明の一実施例によるコイル部品の巻線
工程途上の側面図、第５図、第６図は他の実施例の巻線
前のコイル部品の斜視図、第７図は従来のコイル部品の
分解斜視図、第８図は第７図を組立てて完成した従来の
コイル部品の斜視図、第９図は従来のコイル部品の巻線
工程途上の側面図である。 １・・・・・・磁心、２，４・・・・・・ピン端子貫通
孔、３゜５・・・・・・ボビン、６，７・・・・・・歯
車、８・・・・・・ピン端子、９・・・・・・巻始めリ
ード、１０・・・・・・ピン端子巻付は部、１１．１１
’・・・・・・コイル、１２・・・・・・駆動歯車。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図 １１′ 第４図 第５図 第６図 第８図 第７図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　閉磁路で構成された磁心に、両端にツバを持ったコイ
   ルボビンを磁心と同一方向に２分割し、分割部を利用し
   て嵌合し、このコイルボビンのツバの内部にツバ面と同
   一方向に２分割コイルボビン両方を貫通した孔を少なく
   とも２個設け、その孔にピン端子を突出させて挿入し、
   コイル巻始めリードを突出させたピン端子に直接巻付け
   、あらかじめコイルボビンのある一部に設けた歯車部に
   、駆動源によって回転する歯車をかみ合わせて、コイル
   ボビンを回転させて巻線し、巻終りリードを突出させた
   別のピン端子に直接巻付け、巻付け部が移動しないよう
   におさえながらピン端子を巻付け部方向に移動させた後
   、ピン端子とリードをハンダ付けすることを特徴とする
   コイル部品の製造方法。