JPS62230015A - コイル部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種電子機器に用いるコイル部品の製造方法に
関するものである。

従来の技術 従来、この種のコイル部品は、第５図、第６図。

第７図に示すような構成であった。第６図において、２
ｏはフェライトでできた口形閉磁路磁心、２１および２
２はポリプロピレンを射出成形して形成したボビン、２
３はフェノール樹脂を射出成形して形成した端子板、２
４は端子板２３に植設したピン端子、２６はボビン２１
および２２の周面に同時成形された歯車である。また第
６図において、２６はコイル、２７はポリアミドを用い
た線止めである。

また第７図において、２８および２９はリード溝、３０
．３１は巻始めリード、２６は歯車、３２は駆動用歯車
である。以上のように構成された、従来のコイル部品の
製造方法としては、ボビン２１．２２に設けられたリー
ド溝２８．２９に引出しリードの先端をボビン回転時に
磁心２ｏに接触しないよう収納し、歯車２６に駆動用歯
車３２をかみ合わせてボビン２１．２２を回転し巻線を
開始する。巻線終了後、巻線が緩るまないように、第６
図に示す線止め２７により固定する。

その後巻始めリード３０．３１をリード溝２８゜２９か
ら起こして、端子板２３とボビン２１゜２２を嵌合固定
し、巻始めリード、巻終りリード共ピン端子２４に巻付
はハンダ付する構成であった。

発明が解決しようとする問題点 このような従来の構成では、巻始めリード３０゜３１を
収納しておくリード溝２８．２９が必要であるが、この
リード溝２８．２９は製造後は全く不要であり、コイル
部のスペースが制約を受け、巻数減少によりインダクタ
ンスの低下、もしくは線径低下による直流抵抗の増加等
、性能上好ましくないものであった。また閉磁路磁心２
ｏの内側をボビン２１，２２５一回転させて巻線するた
め、ピン端子２４の植設はボビン２１．２２に直接でき
ず、端子板２３を成形準備し、ピン端子２４を事前に植
設しておく必要があり部品点数が増しコスト高になる。

尚、この場合、解決手段として閉磁路磁心２０の内寸法
をピン端子２４が回転できる範囲で犬きぐしておく方法
があるが、ピン端子２４のボビン２１．２２からの突出
し寸法は３〜５語要求されるので、本来１０鵡程度の高
さのコイル部品が１５〜１７ｓｓになり、実用的でない
。

さらにボビン２１．２２と端子板２３を別けた構成の欠
点としては、巻始めリード３０．３１はまずリード溝２
８．２９に収納しておき、巻線終了後、起こし、端子板
２３をボビン２１．２２に嵌合後、ピン端子２４に巻付
ける必要がある。同様に巻終υリードも、直接ピン端子
２４に巻付けることができないので、線止め２７により
固定しておく必要があり、端子板２３をボビン２１．２
２に嵌合後、ピン端子２４に巻付ける必要がある。

このような製造方法は、巻始めリード、巻終りリードの
巻線作業とピン巻付は配線作業が、分断されるため、機
械化が困難で、手作業になってしまい、量産化には向か
ないし、付帯作業も増えコスト高になるという多くの問
題がありだ。

本発明はこのような問題点を解決するもので、リード溝
が不用で、性能の劣化が改善され、しかも閉磁路磁心の
内寸法を大きくすることなしに、ボビンにピン端子を直
接設けることができ、端子板レス構造で巻線作業と配線
作業の機械化が可能になり、低コストで、量産化が実現
できるコイル部品の製造方法を提供することを目的とす
るものである。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、閉磁路で構成さ
れた磁心に、両端にツバを持ったコイルボビンを磁心と
同一方向に２分割し、分割部を利用して嵌合し、このコ
イルボビンのツバの内部にツバ面と同一方向に２分割コ
イルボビン両方を貫通した穴を設け、ピン端子を突出さ
せて挿入し、コイル巻始めリードを突出させたピン端子
に直接巻付け、あらかじめコイルボビンのツバの周面に
設けた歯車部に、駆動源によっ°Ｃ回転する歯車をかみ
合わせて、コイルボビンを回転させて巻ＭＬ、巻終りリ
ードを突出させた別のピン端子に直接巻付け、ピン端子
とリードをハンダ付後、ピン端子をハンダ付部と反対方
向に移動する構成にしたものである。

作用 この構成により、リード溝および端子板が不用になり巻
線および配線作業の機械化を容易にすることとなる。

実施例 第１図は本発明の一実施例による、コイル部品の分解斜
視図で、１はフェライトにより口字状に形成された磁心
、２および４はビン端子貫通孔、３および６はポリプロ
ピレンにより成形された両端にツバをもったボビンで２
分割され、２つを突合せることにより１個のボビンを構
成する。６および７はボビン３，６の一端に同時成形さ
れた歯車である。また第２図は第１図を組立てて、ピン
端子８を挿入した巻線前のコイル部品の斜視図であり、
１は磁心、８はピン端子、３．５はボビン、６および了
は歯車である。第３図は完成した、コイル部品の斜視図
であり、１は磁心、９は巻始めリード、１ｏはピン端子
巻付は部、３および５はボビン、８はピン端子、１１は
コイル、６および７は歯車である。第４図は、巻線製造
工程途上の側面図で、１は磁心、１０はビン端子巻付は
部、３．５はボビン、９は巻始めリード、６．７は歯車
、１２は駆動歯車である。

以上のように構成された、本発明によるコイル部品の製
造方法としては、磁心１に接触しないように、分割され
たボビン３，６を貫通して挿入されたピン端子８に、巻
始めリード９を直接巻付けて巻線を行う。巻線終了後、
巻終りリードも残シのピン端子８に直接巻付け、巻付は
部？・ンダ付した後、ピン端子８を、巻付はハンダ付部
と反対方向に移動させて行う。

発明の効果 以上のように本発明によれば、従来例のようなリード溝
が不用で、インダクタンス、直流抵抗等の性能を劣化さ
せない。またボビンにピン端子を直接設けることにより
、従来例の端子板を削除でき、大きく低コスト化でき、
さらに巻線作業と配線作業が分断されないため、機械化
が可能になり。

量産化が容易に実施できるため、さらて低コストが実現
できるなど、すぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるコイル部品の分解斜視
図、第２図は第１図を組立ててピン端子を挿入し巻線前
の本発明の一実施例によるコイル部品の斜視図、第３図
は完成した本発明の一実施例によるコイル部品の斜視図
、第４図は本発明の一実施例によるコイル部品の巻線工
程途上の側面図である。第５図は従来のコイル部品の分
解斜視図、第６図は第５図を組立てて完成した従来のコ
イル部品の斜視図、第７図は従来のコイル部品の巻線工
程途上の側面図である。 １・・・・・・磁心、２，４・・・・・・ピン端子貫通
孔、３゜６・・・・・・ボビン、６．７・・・・・・歯
車、８・・・・・・ピン端子、９・・・・・・巻始めリ
ード、１０・・・・・・ビン端子巻付は部、１１・・・
・・・コイル、１２・・・・・・駆動歯車。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はが１名第１
図 第２図 第　３　因 第４図 錫５図 第６図 第７図 ？８

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　閉磁路で構成された磁心に、両端にツバを持ったコイ
   ルボビンを磁心と同一方向に２分割し、分割部を利用し
   て嵌合し、このコイルボビンのツバの内部にツバ面と同
   一方向に２分割コイルボビン両方を貫通した孔を設け、
   ピン端子を突出させて挿入し、コイル巻始めリードを突
   出させたピン端子に直接巻付け、あらかじめコイルボビ
   ンのツバの周面に設けた歯車部に、駆動源によって回転
   する歯車をかみ合わせて、コイルボビンを回転させて巻
   線し、巻終りリードを突出させた別のピン端子に直接巻
   付け、ピン端子とリードをハンダ付後、ピン端子をハン
   ダ付部と反対方向に移動させたことを特徴とするコイル
   部品の製造方法。