JP2799098B2 - コイル部品の製造方法 - Google Patents
コイル部品の製造方法Info
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- JP2799098B2 JP2799098B2 JP33217291A JP33217291A JP2799098B2 JP 2799098 B2 JP2799098 B2 JP 2799098B2 JP 33217291 A JP33217291 A JP 33217291A JP 33217291 A JP33217291 A JP 33217291A JP 2799098 B2 JP2799098 B2 JP 2799098B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- bobbin
- coil
- lead
- winding start
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子機器に用いられ
るラインフィルタ等のコイル部品の製造方法に関する。
るラインフィルタ等のコイル部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラインフィルタのように閉磁路型（ロ字
型、日字型）のコアにコイルを巻線する場合、コアに２
つ割り形状のボビンを嵌装すると共に、ボビンに形成し
た歯車部を介しボビンを回転することで巻線するように
なっているが、この場合コイルの巻始めリード部をボビ
ン側に掛止しておく必要がある。
型、日字型）のコアにコイルを巻線する場合、コアに２
つ割り形状のボビンを嵌装すると共に、ボビンに形成し
た歯車部を介しボビンを回転することで巻線するように
なっているが、この場合コイルの巻始めリード部をボビ
ン側に掛止しておく必要がある。
【０００３】そこで、コイルの巻始めリード用および巻
終わりリード用の端子ピンを、ボビンの鍔部に設けた孔
に所定長だけ突出させて挿着し、巻始めリード部を巻始
め端子ピンに絡げた後巻線すると共に、巻線後巻終わり
リード部を巻終わり端子ピンに絡げ、さらにこの後各端
子ピンを軸方向に所定量引出しあるいは押出すことで、
必要なピン長さを確保し、最後に各リード部、端子ピン
に半田付けを行うものがある（特開昭６２ー２３００１
５号、６３ー２１９１１３号、特開平１ー２３１３０９
号公報等参照）。
終わりリード用の端子ピンを、ボビンの鍔部に設けた孔
に所定長だけ突出させて挿着し、巻始めリード部を巻始
め端子ピンに絡げた後巻線すると共に、巻線後巻終わり
リード部を巻終わり端子ピンに絡げ、さらにこの後各端
子ピンを軸方向に所定量引出しあるいは押出すことで、
必要なピン長さを確保し、最後に各リード部、端子ピン
に半田付けを行うものがある（特開昭６２ー２３００１
５号、６３ー２１９１１３号、特開平１ー２３１３０９
号公報等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来例にあっては、巻始めリード部、巻終わりリード部を
絡げた各端子ピンを、巻線後に所定の工具を用いて移動
しなければならず、作業がやりにくい。
来例にあっては、巻始めリード部、巻終わりリード部を
絡げた各端子ピンを、巻線後に所定の工具を用いて移動
しなければならず、作業がやりにくい。
【０００５】手作業では、ピンの移動量にバラツキを生
じかねず、また機械化するのでは、装置が大掛かりにな
り、コストアップの問題がある。
じかねず、また機械化するのでは、装置が大掛かりにな
り、コストアップの問題がある。
【０００６】また、ピンとピン孔とのクリアランスにバ
ラツキがあると、嵌め合いがきつくて移動しにくかった
り、ピンの位置を定めた後に簡単に動いたりするのであ
る。
ラツキがあると、嵌め合いがきつくて移動しにくかった
り、ピンの位置を定めた後に簡単に動いたりするのであ
る。
【０００７】なお、端子ピンにＬ型のピンを用い、回転
移動するようにしたものがあるが、こうしたものでは必
要なピン長さを確保しにくいという欠点がある（特開平
１ー１３４９０９号公報等参照）。
移動するようにしたものがあるが、こうしたものでは必
要なピン長さを確保しにくいという欠点がある（特開平
１ー１３４９０９号公報等参照）。
【０００８】この発明は、このような問題点を解決する
ことを目的としている。
ことを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、鍔部に所定
の絡げ部を設けた２つ割り形状のボビンを閉磁路型のコ
アに回転可能に嵌装し、コアにコイル巻始めリード用お
よび巻終わりリード用の端子ピンを植設したケースを装
着すると共に、コイル巻始めリード部をボビンの鍔部の
絡げ部に絡げ、ボビンに形成した歯車部を介しボビンを
回転して巻線し、巻線後コイル巻終わりリード部を巻終
わり端子ピンに絡げた後、前記絡げ部と巻始め端子ピン
とを接続する。
の絡げ部を設けた２つ割り形状のボビンを閉磁路型のコ
アに回転可能に嵌装し、コアにコイル巻始めリード用お
よび巻終わりリード用の端子ピンを植設したケースを装
着すると共に、コイル巻始めリード部をボビンの鍔部の
絡げ部に絡げ、ボビンに形成した歯車部を介しボビンを
回転して巻線し、巻線後コイル巻終わりリード部を巻終
わり端子ピンに絡げた後、前記絡げ部と巻始め端子ピン
とを接続する。
【００１０】また、コアにコイル巻始めリード用および
巻終わりリード用の端子ピンを植設したケースを装着す
ると共に、コイル巻始めリード部をボビンの鍔部の巻始
め用の絡げ部に絡げ、ボビンに形成した歯車部を介しボ
ビンを回転して巻線し、巻線後コイル巻終わりリード部
をボビンの鍔部の巻終わり用の絡げ部に絡げた後、前記
巻始め用絡げ部と巻始め端子ピンをおよび巻終わり用絡
げ部と巻終わり端子ピンを接続する。
巻終わりリード用の端子ピンを植設したケースを装着す
ると共に、コイル巻始めリード部をボビンの鍔部の巻始
め用の絡げ部に絡げ、ボビンに形成した歯車部を介しボ
ビンを回転して巻線し、巻線後コイル巻終わりリード部
をボビンの鍔部の巻終わり用の絡げ部に絡げた後、前記
巻始め用絡げ部と巻始め端子ピンをおよび巻終わり用絡
げ部と巻終わり端子ピンを接続する。
【００１１】
【作用】ボビン、ケースのセット後、コイル巻始めリー
ド部をボビンの鍔部の絡げ部に絡げて巻線を行い、巻線
を終えればコイル巻終わりリード部をケースの巻終わり
端子ピンに絡げ、前記絡げ部の巻始めリード部をケース
の巻始め端子ピンに接続することで、ピンを動かすこと
なく、必要長さの端子ピンを確保できる。
ド部をボビンの鍔部の絡げ部に絡げて巻線を行い、巻線
を終えればコイル巻終わりリード部をケースの巻終わり
端子ピンに絡げ、前記絡げ部の巻始めリード部をケース
の巻始め端子ピンに接続することで、ピンを動かすこと
なく、必要長さの端子ピンを確保できる。
【００１２】また、ボビンの鍔部に巻始め用絡げ部、巻
終わり用絡げ部を設けた場合は、巻線前、巻線後に各絡
げ部に絡げたコイル巻始めリード部、巻終わりリード部
をケースの巻始め端子ピン、巻終わり端子ピンに接続す
れば良い。
終わり用絡げ部を設けた場合は、巻線前、巻線後に各絡
げ部に絡げたコイル巻始めリード部、巻終わりリード部
をケースの巻始め端子ピン、巻終わり端子ピンに接続す
れば良い。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１４】図１、図２において、１０は磁性材からな
る日字型のコアを、１１は軸対称の２つ割りのボビン
を、１２は保持用のケースを示す。
る日字型のコアを、１１は軸対称の２つ割りのボビン
を、１２は保持用のケースを示す。
【００１５】ボビン１１は、ボビン片１１ａ，１１ｂ
（１１ｂは図示されない）の中央に歯車部１３、鍔部１
４が、その両側にコイル巻回部１５，１６が、その両端
に鍔部１７，１８が形成されている。
（１１ｂは図示されない）の中央に歯車部１３、鍔部１
４が、その両側にコイル巻回部１５，１６が、その両端
に鍔部１７，１８が形成されている。
【００１６】このうち鍔部１４，１７の所定の位置に切
欠き部１９，２０が形成され、切欠き部１９，２０にコ
イル巻始めリード部の絡げ部２１がそれぞれ突設され
る。
欠き部１９，２０が形成され、切欠き部１９，２０にコ
イル巻始めリード部の絡げ部２１がそれぞれ突設され
る。
【００１７】絡げ部２１は、ボビン１１の成型時に一体
形成しても良く、またボビン１１の鍔部１４，１７に孔
を穿設し、所定のピンを挿着することで形成しても良
い。
形成しても良く、またボビン１１の鍔部１４，１７に孔
を穿設し、所定のピンを挿着することで形成しても良
い。
【００１８】ケース１２は、コア１０の外辺を支えると
共に、コア１０の側部を囲うように形成され、ケース壁
２２の上部および下部に複数の溝２３が形成されてい
る。
共に、コア１０の側部を囲うように形成され、ケース壁
２２の上部および下部に複数の溝２３が形成されてい
る。
【００１９】このケース壁２２の表面の所定の位置に、
所定長さの巻始め端子ピン２４および巻終わり端子ピン
２５がそれぞれ植設される。
所定長さの巻始め端子ピン２４および巻終わり端子ピン
２５がそれぞれ植設される。
【００２０】そして、ボビン１１は、ボビン片１１ａ，
１１ｂがコア１０の中央辺２４を挟んで接着されること
で、回転可能に嵌装され、ケース１２は、基部およびケ
ース壁２２をコア１０に合わせ、接着されることで固定
される。
１１ｂがコア１０の中央辺２４を挟んで接着されること
で、回転可能に嵌装され、ケース１２は、基部およびケ
ース壁２２をコア１０に合わせ、接着されることで固定
される。
【００２１】この状態で図示しない巻線機にセットし、
巻線を行う。なお、巻線は２つのノズルにて行う。
巻線を行う。なお、巻線は２つのノズルにて行う。
【００２２】まず、ボビン１１の鍔部１４，１７に設け
られている各絡げ部２１にコイルの巻始めリード部３０
を絡げる。
られている各絡げ部２１にコイルの巻始めリード部３０
を絡げる。
【００２３】次に、図示しないモータの回転を駆動歯車
を介してかみ合うボビン１１の歯車部１３に伝え、ボビ
ン１１を回転することで、各巻回部１５，１６にコイル
を巻回する。
を介してかみ合うボビン１１の歯車部１３に伝え、ボビ
ン１１を回転することで、各巻回部１５，１６にコイル
を巻回する。
【００２４】この巻回を終えると、巻終わりリード部３
１をケース壁２２の下部の溝２３（図示されない）を通
してケース１２表面に導き、ケース１２表面の各巻終わ
り端子ピン２５に絡げる。
１をケース壁２２の下部の溝２３（図示されない）を通
してケース１２表面に導き、ケース１２表面の各巻終わ
り端子ピン２５に絡げる。
【００２５】次に、この巻終わりリード部３１の絡げを
終えると、始めにボビン鍔部１４，１７の各絡げ部２１
に絡げた巻始めリード部３０と、ケース１２表面の巻始
め端子ピン２４とを接続する。
終えると、始めにボビン鍔部１４，１７の各絡げ部２１
に絡げた巻始めリード部３０と、ケース１２表面の巻始
め端子ピン２４とを接続する。
【００２６】この場合、巻線機を用いてノズルの線材３
２を、ボビン鍔部１４，１７の各絡げ部２１に絡げ、ケ
ース壁２２の上部の溝２３を通して、さらにケース１２
表面の各巻始め端子ピン２４に絡げ、結線する。
２を、ボビン鍔部１４，１７の各絡げ部２１に絡げ、ケ
ース壁２２の上部の溝２３を通して、さらにケース１２
表面の各巻始め端子ピン２４に絡げ、結線する。
【００２７】そして、この後、半田付け工程に送り、各
端子ピン２４，２５と線材３２，リード部３１、および
絡げ部２１のリード部３０と線材３２を半田付けする。
端子ピン２４，２５と線材３２，リード部３１、および
絡げ部２１のリード部３０と線材３２を半田付けする。
【００２８】即ち、各端子ピン２４，２５を動かさずと
も、ボビン絡げ部２１に絡げた巻始めリード部３０をケ
ース１２の巻始め端子ピン２４に、巻終わりリード部３
１をケース１２の巻終わり端子ピン２５に接続すれば良
いため、作業が簡単になり、従来例のようにピンの移動
量にバラツキを生じたり、クリアランスのバラツキによ
って不具合を生じることがない。
も、ボビン絡げ部２１に絡げた巻始めリード部３０をケ
ース１２の巻始め端子ピン２４に、巻終わりリード部３
１をケース１２の巻終わり端子ピン２５に接続すれば良
いため、作業が簡単になり、従来例のようにピンの移動
量にバラツキを生じたり、クリアランスのバラツキによ
って不具合を生じることがない。
【００２９】したがって、品質精度が向上し、高い信頼
性を確保することができる。
性を確保することができる。
【００３０】また、ボビン絡げ部２１の巻始めリード部
３０を、巻線機にてケース１２の巻始め端子ピン２４に
接続できるので、特別の装置は不要であり、コストの上
昇を招くことなく自動化でき、生産性が向上する。
３０を、巻線機にてケース１２の巻始め端子ピン２４に
接続できるので、特別の装置は不要であり、コストの上
昇を招くことなく自動化でき、生産性が向上する。
【００３１】この実施例では、巻始めリード部をボビン
の絡げ部に絡げ、これをケースの巻始め端子ピンに接続
する例を説明したが、ボビンに巻終わり用の絡げ部を設
け、巻終わりリード部も巻始めリード部と同様な方法で
接続するようにしても良い。
の絡げ部に絡げ、これをケースの巻始め端子ピンに接続
する例を説明したが、ボビンに巻終わり用の絡げ部を設
け、巻終わりリード部も巻始めリード部と同様な方法で
接続するようにしても良い。
【００３２】この場合、ボビンの巻始め用の絡げ部に巻
始めリード部を絡げて巻線し、巻線後ボビンの巻終わり
用の絡げ部に巻終わりリード部を絡げる。
始めリード部を絡げて巻線し、巻線後ボビンの巻終わり
用の絡げ部に巻終わりリード部を絡げる。
【００３３】そして、この後巻始め用絡げ部の巻始めリ
ード部とケースの巻始め端子ピンを、巻終わり用絡げ部
の巻終わりリード部とケースの巻終わり端子ピンを結線
し、結線後半田付け行程に入る。
ード部とケースの巻始め端子ピンを、巻終わり用絡げ部
の巻終わりリード部とケースの巻終わり端子ピンを結線
し、結線後半田付け行程に入る。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、鍔部に所
定の絡げ部を設けた２つ割り形状のボビンを閉磁路型の
コアに回転可能に嵌装し、コアにコイル巻始めリード用
および巻終わりリード用の端子ピンを植設したケースを
装着すると共に、コイル巻始めリード部をボビンの鍔部
の絡げ部に絡げ、ボビンに形成した歯車部を介しボビン
を回転して巻線し、巻線後コイル巻終わりリード部を巻
終わり端子ピンに絡げた後、前記絡げ部と巻始め端子ピ
ンとを接続する方法としたので、製造が容易で、高い品
質精度ならびに生産性を得ることができる。
定の絡げ部を設けた２つ割り形状のボビンを閉磁路型の
コアに回転可能に嵌装し、コアにコイル巻始めリード用
および巻終わりリード用の端子ピンを植設したケースを
装着すると共に、コイル巻始めリード部をボビンの鍔部
の絡げ部に絡げ、ボビンに形成した歯車部を介しボビン
を回転して巻線し、巻線後コイル巻終わりリード部を巻
終わり端子ピンに絡げた後、前記絡げ部と巻始め端子ピ
ンとを接続する方法としたので、製造が容易で、高い品
質精度ならびに生産性を得ることができる。
【００３５】また、巻終わりリード部を巻始めリード部
と同様な方法で接続する場合も、高い品質精度ならびに
生産性を得ることができる。
と同様な方法で接続する場合も、高い品質精度ならびに
生産性を得ることができる。
【図１】構成斜視図である。
【図２】平面図である。
１０ コア １１ ボビン １２ ケース １３ 歯車部 １４，１７ 鍔部 ２１ 絡げ部 ２４ 巻始め端子ピン ２５ 巻終わり端子ピン ３０ 巻始めリード部 ３１ 巻終わりリード部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 17/00 - 21/12 H01F 27/28 H01F 27/32 H01F 37/00 H01F 41/08
Claims (2)
- 【請求項１】 鍔部に所定の絡げ部を設けた２つ割り形
状のボビンを閉磁路型のコアに回転可能に嵌装し、コア
にコイル巻始めリード用および巻終わりリード用の端子
ピンを植設したケースを装着すると共に、コイル巻始め
リード部をボビンの鍔部の絡げ部に絡げ、ボビンに形成
した歯車部を介しボビンを回転して巻線し、巻線後コイ
ル巻終わりリード部を巻終わり端子ピンに絡げた後、前
記絡げ部と巻始め端子ピンとを接続することを特徴とす
るコイル部品の製造方法。 - 【請求項２】 鍔部に所定の絡げ部を設けた２つ割り形
状のボビンを閉磁路型のコアに回転可能に嵌装し、コア
にコイル巻始めリード用および巻終わりリード用の端子
ピンを植設したケースを装着すると共に、コイル巻始め
リード部をボビンの鍔部の巻始め用の絡げ部に絡げ、ボ
ビンに形成した歯車部を介しボビンを回転して巻線し、
巻線後コイル巻終わりリード部をボビンの鍔部の巻終わ
り用の絡げ部に絡げた後、前記巻始め用絡げ部と巻始め
端子ピンをおよび巻終わり用絡げ部と巻終わり端子ピン
を接続することを特徴とするコイル部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33217291A JP2799098B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | コイル部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33217291A JP2799098B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | コイル部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05166659A JPH05166659A (ja) | 1993-07-02 |
| JP2799098B2 true JP2799098B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=18251967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33217291A Expired - Fee Related JP2799098B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | コイル部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799098B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP33217291A patent/JP2799098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05166659A (ja) | 1993-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980616 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |