JPH05146106A - 樹脂モールドモータの固定子 - Google Patents
樹脂モールドモータの固定子Info
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- JPH05146106A JPH05146106A JP30161391A JP30161391A JPH05146106A JP H05146106 A JPH05146106 A JP H05146106A JP 30161391 A JP30161391 A JP 30161391A JP 30161391 A JP30161391 A JP 30161391A JP H05146106 A JPH05146106 A JP H05146106A
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- terminal
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- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻線の中性点の結線作業が容易に行い、生産
性が良く、絶縁不良のない高品質の樹脂モールドモータ
の固定子を提供する。 【構成】 インシュレータ１の巻線端末接続部４ｂ側の
面に保持穴１０を設け、この保持穴１０に中性点５をか
らげるための端子ピンII６を圧入し、巻線端末接続部４
ｂに巻線７の巻始め７ａをからげたのち巻装し、巻終わ
り７ｂを端子ピンザIIにからげ、半田付けにて接続され
巻線加工が終了する。この状態で突出部３のコネクタ用
ターミナル部４ａ側の面を外部に露出するようにモール
ド樹脂９を注入し、固定子鉄心２とインシュレータ１と
端子ピンII６と巻線７と突出部３の巻線端末接続部４ｂ
側の面とを一体的に成形するため、中性点５の結線作業
の自動化ができるとともに、モールド成形時に、モール
ド樹脂９の流動圧により、中性点５が動くのを防止する
ことができる。
性が良く、絶縁不良のない高品質の樹脂モールドモータ
の固定子を提供する。 【構成】 インシュレータ１の巻線端末接続部４ｂ側の
面に保持穴１０を設け、この保持穴１０に中性点５をか
らげるための端子ピンII６を圧入し、巻線端末接続部４
ｂに巻線７の巻始め７ａをからげたのち巻装し、巻終わ
り７ｂを端子ピンザIIにからげ、半田付けにて接続され
巻線加工が終了する。この状態で突出部３のコネクタ用
ターミナル部４ａ側の面を外部に露出するようにモール
ド樹脂９を注入し、固定子鉄心２とインシュレータ１と
端子ピンII６と巻線７と突出部３の巻線端末接続部４ｂ
側の面とを一体的に成形するため、中性点５の結線作業
の自動化ができるとともに、モールド成形時に、モール
ド樹脂９の流動圧により、中性点５が動くのを防止する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファンなどを駆動する
樹脂モールドモータの固定子の構造に関するものであ
る。
樹脂モールドモータの固定子の構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、樹脂モールドモータは、小型化・
機械化・コスト低減を追求する一方で、より一層の安全
性および品質の向上を図ることが求められている。
機械化・コスト低減を追求する一方で、より一層の安全
性および品質の向上を図ることが求められている。
【０００３】従来、この種の樹脂モールドモータの固定
子は、実開昭６４−２５４７号公報に示すような構成が
一般的であった。しかしながらそのような構成ではモー
タの全高が高くなるという課題があったため、我々はす
でに図７〜図９に示すような方法を提案している。図に
おいて２１は、固定子鉄心２２に一体成形されたインシ
ュレータで、外径側の一部を固定子鉄心２２との接触面
と略同一面上で外径方向に突出する突出部２３を有し、
突出部２３には端子ピンＩ２４を圧入するための貫通穴
２８を開口している。端子ピンＩ２４は突出部２３を境
にして一方はコネクタ用ターミナル部２４ａを形成し、
他方は巻線端末接続部２４ｂを形成する。２６は巻線２
７の中性点２５を挟持するための挟持突起である。
子は、実開昭６４−２５４７号公報に示すような構成が
一般的であった。しかしながらそのような構成ではモー
タの全高が高くなるという課題があったため、我々はす
でに図７〜図９に示すような方法を提案している。図に
おいて２１は、固定子鉄心２２に一体成形されたインシ
ュレータで、外径側の一部を固定子鉄心２２との接触面
と略同一面上で外径方向に突出する突出部２３を有し、
突出部２３には端子ピンＩ２４を圧入するための貫通穴
２８を開口している。端子ピンＩ２４は突出部２３を境
にして一方はコネクタ用ターミナル部２４ａを形成し、
他方は巻線端末接続部２４ｂを形成する。２６は巻線２
７の中性点２５を挟持するための挟持突起である。
【０００４】上記構成において、インシュレータ２１の
貫通穴２８に端子ピンＩ２４を圧入し、巻線２７の巻始
め２７ａを巻線端末接続部２４ｂにからげたのち巻装
し、巻線端末接続部２４ｂおよび中性点２５を半田付け
により接続し、挟持突起２６に挟持してから端子ピンＩ
２４のコネクタ用ターミナル部２４ａを露出して固定子
鉄心２２，巻線２７および端子ピンＩ２４の巻線端末接
続部２４ｂを一体的に樹脂２９でモールドしていた。
貫通穴２８に端子ピンＩ２４を圧入し、巻線２７の巻始
め２７ａを巻線端末接続部２４ｂにからげたのち巻装
し、巻線端末接続部２４ｂおよび中性点２５を半田付け
により接続し、挟持突起２６に挟持してから端子ピンＩ
２４のコネクタ用ターミナル部２４ａを露出して固定子
鉄心２２，巻線２７および端子ピンＩ２４の巻線端末接
続部２４ｂを一体的に樹脂２９でモールドしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の樹脂
モールドモータの固定子では、中性点２５の結線作業の
自動化が困難であるため、中性点２５を手作業によりよ
じってから半田付けし、挟持突起２６に挟持するため、
生産スピードが遅くなるという課題があった。また、モ
ールド成形時に、樹脂の流動圧により、中性点２５が挟
持突起２６から外れてしまい固定子鉄心２２と接触し、
絶縁不良を起こしてしまうという危険性を有していた。
モールドモータの固定子では、中性点２５の結線作業の
自動化が困難であるため、中性点２５を手作業によりよ
じってから半田付けし、挟持突起２６に挟持するため、
生産スピードが遅くなるという課題があった。また、モ
ールド成形時に、樹脂の流動圧により、中性点２５が挟
持突起２６から外れてしまい固定子鉄心２２と接触し、
絶縁不良を起こしてしまうという危険性を有していた。
【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、巻線
の中性点の結線作業が容易に行い、絶縁不良のない高品
質の樹脂モールドモータの固定子を提供することを目的
とするものである。
の中性点の結線作業が容易に行い、絶縁不良のない高品
質の樹脂モールドモータの固定子を提供することを目的
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂モールドモ
ータの固定子は上記目的を達成するための第１の手段
は、スロットを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心外
周側に突出する突出部を有するインシュレータと、コネ
クタ用ターミナル部と巻線端末接続部を有する端子ピン
Ｉと、相の異なる巻線端末を接続して中性点とする端子
ピンIIと、前記インシュレータを介して前記固定子鉄心
に直接巻装される巻線と、前記端子ピンＩを前記インシ
ュレータの突出部を貫通させて具備し、前記インシュレ
ータの前記端子ピンＩの巻線端末接続部側の面に前記端
子ピンIIを保持する保持手段を備え、前記端子ピンＩの
コネクタ用ターミナル部を露出して、前記固定子鉄心，
巻線，端子ピンIIおよび端子ピンＩの巻線端末接続部を
一体的に樹脂で成形固化して成る樹脂モールドモータの
固定子の構成とする。
ータの固定子は上記目的を達成するための第１の手段
は、スロットを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心外
周側に突出する突出部を有するインシュレータと、コネ
クタ用ターミナル部と巻線端末接続部を有する端子ピン
Ｉと、相の異なる巻線端末を接続して中性点とする端子
ピンIIと、前記インシュレータを介して前記固定子鉄心
に直接巻装される巻線と、前記端子ピンＩを前記インシ
ュレータの突出部を貫通させて具備し、前記インシュレ
ータの前記端子ピンＩの巻線端末接続部側の面に前記端
子ピンIIを保持する保持手段を備え、前記端子ピンＩの
コネクタ用ターミナル部を露出して、前記固定子鉄心，
巻線，端子ピンIIおよび端子ピンＩの巻線端末接続部を
一体的に樹脂で成形固化して成る樹脂モールドモータの
固定子の構成とする。
【０００８】また、第２の手段は、端子ピンIIを固定子
鉄心外周側に突出させた樹脂モールドモータの固定子の
構成とする。
鉄心外周側に突出させた樹脂モールドモータの固定子の
構成とする。
【０００９】また、第３の手段は、端子ピンIIの形状を
Ｅ字状とした樹脂モールドモータの固定子構成とする。
Ｅ字状とした樹脂モールドモータの固定子構成とする。
【００１０】
【作用】本発明は上記した第１の手段の構成により、巻
線の巻終わりをそのまま端子ピンIIにからげることがで
きる構造となり、中性点の結線作業の自動化ができると
ともに、モールド成形時に、樹脂の流動圧により、中性
点が動くのを防止することができる。
線の巻終わりをそのまま端子ピンIIにからげることがで
きる構造となり、中性点の結線作業の自動化ができると
ともに、モールド成形時に、樹脂の流動圧により、中性
点が動くのを防止することができる。
【００１１】また、第２の手段の構成により、端子ピン
IIが固定子鉄心外周側に突出するため、端子ピンIIを直
接半田漕に漬けることができる。
IIが固定子鉄心外周側に突出するため、端子ピンIIを直
接半田漕に漬けることができる。
【００１２】さらに、第３の手段の構成により、相の異
なる巻線作業を同時に行うことができる。
なる巻線作業を同時に行うことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例について、第１
図〜第３図を参照しながら説明する。図に示すように、
１は固定子鉄心２に一体成形されたインシュレータで、
外周側の一部を固定子鉄心２との接触面と略同一面上に
突出する突出部３を有し、突出部３には端子ピンＩ４を
圧入するための貫通穴８を開口している。端子ピンＩ４
は突出部３を境にして一方はコネクタ用ターミナル部４
ａを形成し、他方は巻線端末接続部４ｂを形成する。ま
た、インシュレータ１の巻線端末接続部４ｂ側の面には
中性点５をからげるための端子ピンII６を保持するため
の保持穴１０を具備している。
図〜第３図を参照しながら説明する。図に示すように、
１は固定子鉄心２に一体成形されたインシュレータで、
外周側の一部を固定子鉄心２との接触面と略同一面上に
突出する突出部３を有し、突出部３には端子ピンＩ４を
圧入するための貫通穴８を開口している。端子ピンＩ４
は突出部３を境にして一方はコネクタ用ターミナル部４
ａを形成し、他方は巻線端末接続部４ｂを形成する。ま
た、インシュレータ１の巻線端末接続部４ｂ側の面には
中性点５をからげるための端子ピンII６を保持するため
の保持穴１０を具備している。
【００１４】上記構成において、端子ピン４を突出部３
の貫通穴８に圧入し、突出部３を境にコネクタ用ターミ
ナル部４ａと巻線端末接続部４ｂを形成したのち、端子
ピンII６を保持穴１０に圧入した後、巻線端末接続部４
ｂに巻線７の巻始め７ａをからげたのち巻装し、巻終わ
り７ｂを端子ピンII６にからげ、半田付けにて接続され
巻線加工が終了する。この状態で突出部３のコネクタ用
ターミナル部４ａ側の面を外部に露出するようにモール
ド樹脂９を注入し、固定子鉄心２とインシュレータ１と
端子ピンII６と巻線７と突出部３の巻線端末接続部４ｂ
側の面とを一体的に成形する。
の貫通穴８に圧入し、突出部３を境にコネクタ用ターミ
ナル部４ａと巻線端末接続部４ｂを形成したのち、端子
ピンII６を保持穴１０に圧入した後、巻線端末接続部４
ｂに巻線７の巻始め７ａをからげたのち巻装し、巻終わ
り７ｂを端子ピンII６にからげ、半田付けにて接続され
巻線加工が終了する。この状態で突出部３のコネクタ用
ターミナル部４ａ側の面を外部に露出するようにモール
ド樹脂９を注入し、固定子鉄心２とインシュレータ１と
端子ピンII６と巻線７と突出部３の巻線端末接続部４ｂ
側の面とを一体的に成形する。
【００１５】このように本発明の第１の実施例の樹脂モ
ールドモータの固定子によれば、巻線７の巻終わり７ｂ
をそのまま端子ピンII６にからげることができる構造と
なり、中性点５の結線作業の自動化ができるとともに、
モールド成形時に、モールド樹脂９の流動圧により、中
性点５が動くのを防止することができる。
ールドモータの固定子によれば、巻線７の巻終わり７ｂ
をそのまま端子ピンII６にからげることができる構造と
なり、中性点５の結線作業の自動化ができるとともに、
モールド成形時に、モールド樹脂９の流動圧により、中
性点５が動くのを防止することができる。
【００１６】つぎに、本発明の第２の実施例について第
４図および第５図を参照しながら説明する。なお、第１
の実施例と同一部分には同一番号を付し詳細な説明は省
略する。図に示すように、端子ピンIIＡ１１の形状を略
Ｌ字状としたものであり、その他の構成は第１の実施例
の構成と同じである。
４図および第５図を参照しながら説明する。なお、第１
の実施例と同一部分には同一番号を付し詳細な説明は省
略する。図に示すように、端子ピンIIＡ１１の形状を略
Ｌ字状としたものであり、その他の構成は第１の実施例
の構成と同じである。
【００１７】上記構成により略Ｌ字状の端子ピンIIＡ１
１はインシュレータ１の保持穴１０に固定子鉄心２の外
周側に突出するように圧入される。このように本発明の
第２の実施例の樹脂モールドモータの固定子によれば、
中性点５の位置が固定子鉄心２外へ突出しているため直
接半田漕に漬けることが可能な構造となるので、半田付
け作業に要する時間を短縮することができる。
１はインシュレータ１の保持穴１０に固定子鉄心２の外
周側に突出するように圧入される。このように本発明の
第２の実施例の樹脂モールドモータの固定子によれば、
中性点５の位置が固定子鉄心２外へ突出しているため直
接半田漕に漬けることが可能な構造となるので、半田付
け作業に要する時間を短縮することができる。
【００１８】つぎに、本発明の第３の実施例について第
６図を参照しながら説明する。なお、第１の実施例と同
一部分には同一番号を付し詳細な説明は省略する。図に
示すように、端子ピンIIＢ１２の形状を略Ｅ字状とし、
インシュレータ１の巻線端末接続部４ｂ側の面には略Ｅ
字状の端子ピンIIＢ１２を保持するための保持突起１３
を具備し、その他の構成は第１の実施例の構成と同じで
ある。
６図を参照しながら説明する。なお、第１の実施例と同
一部分には同一番号を付し詳細な説明は省略する。図に
示すように、端子ピンIIＢ１２の形状を略Ｅ字状とし、
インシュレータ１の巻線端末接続部４ｂ側の面には略Ｅ
字状の端子ピンIIＢ１２を保持するための保持突起１３
を具備し、その他の構成は第１の実施例の構成と同じで
ある。
【００１９】上記構成により端子ピンIIＢ１２はインシ
ュレータ１の保持突起１３に保持される。このように本
発明の第３の実施例の樹脂モールドモータの固定子によ
れば、相の異なる巻線の巻装を同時に行うことができる
ため、さらに生産スピードを早くすることができる。
ュレータ１の保持突起１３に保持される。このように本
発明の第３の実施例の樹脂モールドモータの固定子によ
れば、相の異なる巻線の巻装を同時に行うことができる
ため、さらに生産スピードを早くすることができる。
【００２０】なお、上記第２の実施例では端子ピンIIＡ
１１の形状を略Ｌ字状として、固定子鉄心２外へ中性点
５を突出させているが、保持穴１０を傾斜させることに
より、中性点５を固定子鉄心２外へ突出させてもよく、
要するに中性点５が固定子鉄心２外へ突出して保持され
る構造であれば、初期の目的を達成できるものである。
１１の形状を略Ｌ字状として、固定子鉄心２外へ中性点
５を突出させているが、保持穴１０を傾斜させることに
より、中性点５を固定子鉄心２外へ突出させてもよく、
要するに中性点５が固定子鉄心２外へ突出して保持され
る構造であれば、初期の目的を達成できるものである。
【００２１】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、中性点を接続する端子ピンIIとこの端子ピ
ンIIを保持する保持手段を設ける構成により、中性点の
結線作業の自動化により、生産スピードが早くできると
ともに、モールド成形時に、モールド樹脂の流動圧によ
り中性点が動くのを防ぎ、絶縁不良を起こさない高品質
のモータの製造ができる樹脂モールドモータの固定子が
提供できる。
明によれば、中性点を接続する端子ピンIIとこの端子ピ
ンIIを保持する保持手段を設ける構成により、中性点の
結線作業の自動化により、生産スピードが早くできると
ともに、モールド成形時に、モールド樹脂の流動圧によ
り中性点が動くのを防ぎ、絶縁不良を起こさない高品質
のモータの製造ができる樹脂モールドモータの固定子が
提供できる。
【図１】本発明の第１の実施例の樹脂モールドモータの
固定子の巻線作業後の斜視図
固定子の巻線作業後の斜視図
【図２】同巻線作業前の斜視図
【図３】同断面図
【図４】同第２の実施例の巻線作業後の斜視図
【図５】同断面図
【図６】同第３の実施例の巻線作業前の斜視図
【図７】従来の樹脂モールドモータの固定子の巻線作業
前の斜視図
前の斜視図
【図８】同巻線作業後の斜視図
【図９】同断面図
１ インシュレータ ２ 固定子鉄心 ３ 突出部 ４ 端子ピンＩ ４ａ コネクタ用ターミナル部 ４ｂ 巻線端末接続部 ６ 端子ピンII ７ 巻線 ８ 貫通穴 ９ モールド樹脂 １０ 保持手段（保持穴） １１ 端子ピンIIＡ １２ 端子ピンIIＢ １３ 保持手段（保持突起）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０２Ｋ 21/14 Ｍ 6435−5Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】スロットを有する固定子鉄心と、この固定
子鉄心外周側に突出する突出部を有するインシュレータ
と、コネクタ用ターミナル部と巻線端末接続部を有する
端子ピンＩと、相の異なる巻線端末を接続して中性点と
する端子ピンIIと、前記インシュレータを介して前記固
定子鉄心に直接巻装される巻線と、前記端子ピンＩを前
記インシュレータの突出部を貫通させて具備し、前記イ
ンシュレータの前記端子ピンＩの巻線端末接続部側の面
に前記端子ピンIIを保持する保持手段を備え、前記端子
ピンＩのコネクタ用ターミナル部を露出して、前記固定
子鉄心，巻線，端子ピンIIおよび端子ピンＩの巻線端末
接続部を一体的に樹脂で成形固化して成る樹脂モールド
モータの固定子。 - 【請求項２】端子ピンIIを固定子鉄心外周側に突出させ
た請求項１記載の樹脂モールドモータの固定子。 - 【請求項３】端子ピンIIの形状を略Ｅ字状とした請求項
１および２記載の樹脂モールドモータの固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30161391A JP2875666B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 樹脂モールドモータの固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30161391A JP2875666B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 樹脂モールドモータの固定子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146106A true JPH05146106A (ja) | 1993-06-11 |
| JP2875666B2 JP2875666B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=17899056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30161391A Expired - Fee Related JP2875666B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 樹脂モールドモータの固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875666B2 (ja) |
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| WO2015083687A1 (ja) | 2013-12-02 | 2015-06-11 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機 |
| KR20180076123A (ko) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 엘지이노텍 주식회사 | 스테이터 및 이를 포함하는 모터 |
| WO2018150965A1 (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 日本電産サンキョー株式会社 | モータおよびポンプ装置 |
| CN113517768A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-19 | 广州万宝集团压缩机有限公司 | 一种压缩机电机骨架、压缩机和调温设备 |
Families Citing this family (2)
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| US10992210B2 (en) | 2018-01-29 | 2021-04-27 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator, motor, and stator manufacturing method |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP30161391A patent/JP2875666B2/ja not_active Expired - Fee Related
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