JPH01270211A - コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はＤＣソレノイド、ステッピングモータ等に用い
るコイルを製造するためのコイルの製造方法に関する。

〔従来技術及び課題〕

従来、ＤＣソレノイド等に用いるコイルのように、多巻
コイルや絶縁階級の高いコイルの製造方法においては、
巻始めのワイヤ端末の末端部を治具に固定した後、ワイ
ヤを巻枠へ巻回するとともに、巻回が終了したなら巻終
わりのワイヤ端末の末端部と上記巻始めのワイヤ端末の
末端部をそれぞれ切断し、切断後の各ワイヤ端末を所定
の接続部材（リード線の先端芯線部）へ巻付け、半田付
けする方法を採用していた。

ところで、近時、オーディオ機器やオフィスオートメイ
ション機器等においては小型化、低コスト化が要求され
る一方、高品質化、高性能化が要求されている。

しかし、上述した従来の製造方法は、製造工程で手作業
を含み、組立性の悪化、製造工数及び製造コストの上昇
を招くとともに、自動化が困難なため、量産化できず、
しかも品質の不拘−及び低下を招く問題があった。

本発明はこのような従来技術に存在する問題点を解消し
たコイルの製造方法の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るコイルの製造方法は、コイルボビン１．１
ａにおける巻枠２の近傍に、ワイヤ３を絡げた後に抜取
可能なピン状の絡げ部４．５を配し、巻枠２に巻回する
コイル部Ｃの巻始め又は巻終わりのワイヤ端末３ａ、３
ｂを絡げ部４．５に絡げてリング部３ｒ、３ｓを形成し
た後、絡げ部４．５からリング部３ｒ、３ｓを抜き、当
該リング部３ｒ、３ｓに接続部材６．７を差込むことに
より、ワイヤ端末３ａと接続部材６、或はワイヤ端末３
ｂと接続部材７を接続するようにしたことを特徴とする
。この場合、巻枠２と絡げ部４．５間にガイド部８．９
を配し、ワイヤ端末３ｒ１３Ｓをこのガイド部８．９に
掛けた後、絡げ部４．５へ絡げることができる。

〔作　　用〕

次に、本発明の作用について説明する。

本発明に係るコイルの製造方法によれば、まず、ワイヤ
３の巻始めにおいては、予めワイヤ端末３λを絡げ部４
へ絡げて仮固定できる。これによりワイヤ３を直接或は
ガイド部８に掛けｆこ後、巻枠２に巻回し、コイルＣを
形成できる。一方、コイルＣの巻終わりにおけるワイヤ
端末３ｂは直接或は他方のガイド部９に掛けた後、他方
の絡げ部５に絡げることができる。よって、各絡げ部４
．５には巻始めと巻終わりの各ワイヤ端末３ａ、３ｂに
よるリング部３ｒ、３ｓが形成されるため、ガイド部８
．９と絡げ部４．５を離脱或は移動させてリング部３ｒ
、３ｓを抜けばリング部３ｒ１３Ｓは自由となり、その
まま接続部材６．７を差込んで接続できる。なお、ガイ
ド部８．９はコイル部Ｃと各リング部３ｒ、３８間のワ
イヤ長さを調節するために利用できる。

〔実　施　例〕

以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基
づき詳細に説明する。

まず、本発明に係るコイルの製造方法に利用できるコイ
ルボビンｌの構造について第１図を参照して説明する。

コイルボビンｌは円筒形の巻枠２と、この両端に一体的
に設けたフランジ１１．１２を備えてなり、合成樹脂（
こよって一体形成する。一方のフランジ１１は所定の厚
さを有する矩形状に形成し、内端面１１　ｉ、外端面１
１ｏ、周縁面ＩＩｓを有する。内端面１１ｉには巻枠２
側からの巻始めのワイヤ端末３ｒを挿入できる切口１３
を形成し、この切口Ｉ３は内端面１１ｉにおける巻枠２
に接する位置から周縁面ＩＩｓの中途位置まで至る。

また、周縁面ＩＩｓに位装置する切口１３の奥部から、
さらに周方向へ沿って切込み、フランジｌｌ内に切込部
１４を形成する。これにより、切込部Ｉ４と巻枠２に巻
付けられるコイル部Ｃの間にフランジ１１の一部によっ
て形成される隔離片１５が設けられる。さらにまた、切
込部１４から内端面１１ｉに至る切欠部１６を形成し、
ワイヤ端末３ｒを係止可能な係止部１７を設ける。

よって、巻始めのワイヤ端末３ｒは切口１３から切込部
１４へ挿入し、係止部１７に係止させて切欠部１６から
内端面１１ｉ側に引出すことができ、ワイヤ端末３ｒと
コイル部Ｃを隔離片１５により隔離し、昼間絶縁できる
。

一方、フランジ１１の周縁面ＩＩｓには周方向へ所定間
隔を置いて順次形成した計四本の円柱形ビンを一体に立
設し、いずれも容易に折って離脱できる太さと長さに選
定する。内側の二本のピンは絡げ部４．５を構成し、ま
た、その両側に設けた二本のビンはガイド部８．９を構
成する。

次に、コイルボビン１を用いた本発明に係るコイルの製
造方法について第２図〜第５図を参照して説明する。

まず、第２図のように、ワイヤ３における巻始めのワイ
ヤ端末３ａを切込部１４を設けた側の絡げ部４に複数回
絡げてリング部３ｒを形成し、仮固定する。一方、ワイ
ヤ端末３ａはガイド部８に掛け、ざらに切口１３へ挿入
して巻枠２の周面に至らせる。そして、巻枠２にワイヤ
３を順次巻付ければ、コイル部Ｃをつくることができる
。

コイル部Ｃが出来上がると、第３図のようにワイヤ３に
おける巻終わりのワイヤ端末３ｂを他方のガイド部９に
掛け、さらに他方の絡げ部５に複数回絡げてリング部３
Ｓを形成し、このリング部３ｓよりも先のワイヤ３は切
断する。一方、コイル部Ｃの外周には第５図のように、
二本のリード線２１．２２をテープ２３で止めるととも
に、各リード線２１，２２の先端部は被覆部を所定幅だ
け剥離して内部芯線を露出させ、半田付けしてピン状の
接続部材６．７として形成する。この接続部材６．７は
外方へ略直角に折曲しておく。

一方、ワイヤ端末３ａ側においては、第４図のようにガ
イド部８を折って離脱する。これにより、ワイヤ端末３
ａは緩み、絡げ部４からリング部３ｒを容易に抜取るこ
とができる。このリング部３ｒは、第５図のように、そ
のままリード線２１の接続部材６に嵌込み、半田付けし
て固定できる。

この際、ワイヤ端末３ａは切込部１４の中を通し、切欠
部１６から引出す。なお、他方のワイヤ端末３ｂも同様
に処理して他方のリード線２２の接続部材７に接続する
。そして、各ワイヤ端末３ａ、３ｂを各リード線２１，
２２へ接続したなら、絡げ部４．５を折って離脱する。

よって、コイルの製造は終了し、絡げ部４．５、ガイド
部８．９の四本のピンは全てフランジ１１から取除かれ
る。

なお、これらの製造過程は全て自動機によって行うこと
ができる。

第６図には他の実施例を示す。

第１図におけるコイルボビンｌを用いた製造方法は絡げ
部４．５とガイド部８．９をコイルボビンｌのフランジ
１１に一体に設け、製造時には折って離脱できるように
構成したが、第６図に示す実施例はコイルボビン１ａの
フランジｌｌａに対して着脱する治具３０を利用し、こ
の治具３０にピン状の絡げ部４ａ、５ａとガイド部８ａ
１９ａを設けたものである。この場合、絡げ部４ａ、５
ａ、ガイド部８ａ、９ａは第７図のように折らずに治具
３０の内外に移動できるように構成する。

よって、製造に際しては絡げ部及びガイド部を設けない
コイルボビンｌａのフランジｌｌａを治具３０の嵌合部
３１に嵌め込んで保持し、この後、前述した製造手順に
従って同様に製造できる。

以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこの
ような実施例に限定されるものではなく、構成、形状、
数量等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意
に変更実施できる。

〔発明の効果〕

このように、本発明にかかるコイルの製造方法は、コイ
ルボビンにおける巻枠の近傍に、ワイヤを絡げた後に抜
取可能な絡げ部を配し、この絡げ部にワイヤ端末を利用
してリング部を形成するとともに、このリング部に接続
部材を差込むことにより、ワイヤ端末と接続部材を接続
するようにしたため、コイルの製造に際し、手作業が不
要となり、完全自動化を容易に達成でき、省力化による
コスト低減と量産化、さらにコイルの品質向上と品質均
一化を図れるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図二本発明に係るコイルの製造方法に利用できるコ
イルボビンの外観斜視図、 第２図〜第５図二同製造方法に基づく製造工程毎のコイ
ルの部分図、 第６図二本発明の他の実施例を示すコイルボビン及び治
具の外観斜視図、 第７図：第６図中Ａ−Ａ線断面図。 尚図面中、 Ｉ：コイルボビン　　２：巻枠 ３：ワイヤ　　　　　３ａ、３ｂ：ワイヤ端末３ｒ、３
ｓ：リング部 ４．５＝絡げ部　　　６．７＝接続部材８．９ニガイド
部　　Ｃ：コイル部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕コイルボビンにおける巻枠の近傍に、ワイヤを絡
   げた後に抜取可能な絡げ部を配し、前記巻枠に巻回する
   コイル部の巻始めまたは巻終わりのワイヤ端末を前記絡
   げ部に絡げてリング部を形成した後、絡げ部からリング
   部を抜き、当該リング部に接続部材を差込むことにより
   、ワイヤ端末と接続部材を接続するようにしたことを特
   徴とするコイルの製造方法。 〔２〕巻枠と絡げ部間にガイド部を配し、ワイヤ端末を
   前記ガイド部に掛けた後、絡げ部へ絡げるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１記載のコイルの製造方法。