JP4544149B2 - ワイヤ巻線装置、巻線方法およびコイル部品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤ巻線装置、巻線方法およびコイル部品の製造方法に関する。

コモンモードフィルタなどとして使用されるコイル部品の中には、電気特性確保のために、分割（セクター）巻線された構造のコイル部品（分割巻線型コイル部品）や、複数のワイヤが交互に巻回してあるコイル部品（交互巻型コイル部品）や、複数のワイヤが重ねて巻回してあるコイル部品（重ね巻型コイル部品）など、種々のタイプのコイル部品が存在する。

分割巻線型コイル部品を製造するためのワイヤの分割巻線装置としては、下記の特許文献１に示される方法が知られている。この装置では、ワイヤをドラムコアに巻回してゆく途中にループ状の引き出し部を形成し、その後、再び巻回して巻線を終了させた後、ループ状に引き出したワイヤを切断してドラムコア端部に引き出す。

しかしながら、この装置では、単一のドラムコアに対して、１本のワイヤを巻回してゆく途中で、ループ状の引き出し部を形成するためのガイド（ピン）、ループ状の引出部に位置するワイヤを切断した後に引き出すためのカッターや、引き出しアームなどが必要である。すなわち、この従来の巻線装置では、ワイヤ引き出し動作機構が複雑になると共に、部品点数が多くなる。

また、巻線の途中において、たるみを作る必要があるため、巻線工程に時間がかかると言う課題もある。すなわち、 製品１個あたりの製作時間を考えた場合、ループを形成し、切断して引き出しまでの時間が余分にかかり、どうしてもコストに影響してしまう。

さらに、特許文献１に示す巻線装置では、交互巻型コイル部品や、重ね巻型コイル部品を製造することはできない。別のタイプのコイル部品を製造するためには、新たな巻線装置を準備する必要がある。

なお、下記の特許文献２に示すように、単一のドラムコアを回転させながら、一対のワイヤを、コアの両端から同時に巻き付けていく装置が提案されている。

しかしながら、この従来の装置では、各ワイヤを供給するノズルが、単に、コアの軸方向に沿ってトラバース移動するのみであるために、一方のワイヤの巻回方向と他方のワイヤの巻回方向とが必ず逆になってしまう。したがって、この従来の装置では、コアの軸方向に沿って分割して巻回されたコイル部の巻回方向を同一とすることはできなかった。

たとえばコモンモードフィルタなどに使用される分割巻線型コイル部品では、コアの軸方向に沿って分割して巻回されたコイル部の巻回方向を同一にしたいという要請がある。そのようなコイル部品は、特許文献２に示す方法では製造することができなかった。

また、近年では、コアの軸方向に沿って分割して巻回されたコイル部の巻回巻数を、異ならせたい場合があり、そのようなコイル部品は、特許文献２に示す方法では製造することができず、別の工程または装置を必要とする。

さらに、特許文献２に示す巻線装置では、特許文献１に示す巻線装置と同様に、交互巻型コイル部品や、重ね巻型コイル部品を製造することはできない。別のタイプのコイル部品を製造するためには、新たな巻線装置を準備する必要がある。
特開平８−２９３４２５号公報 特開平８−６４４５３号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、巻数や巻方向を変えるための新たな工程や部品を追加することなく、単一のコア部材に巻回してある複数のコイル部の巻数や巻方向を自由に変化させることができ、汎用性があり低コストなワイヤ巻線装置、巻線方法およびコイル部品の製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤ巻線装置は、
コア部材における長手方向の両端に形成された第１端部および第２端部のうちの少なくとも一方を保持し、前記コア部材を、当該コア部材の軸芯回りに回転させるチャックと、
前記チャックにより前記コア部材が回転している状態で、前記コア部材に第１ワイヤが巻き付くように、当該第１ワイヤを送り出し、前記コア部材の軸芯と略平行な方向にトラバース移動可能に構成してある第１ワイヤ供給ノズルと、
前記コア部材の外周を回転可能に保持してあり、前記コア部材の回転および非回転にかかわらず、前記コア部材に第２ワイヤが巻き付くように、当該第２ワイヤを送り出し、前記コア部材の軸芯と略平行な方向にトラバース移動可能に構成してある第２ワイヤ供給ノズルと、を有する。

本発明の巻線装置では、コア部材（芯材とも言う）を回転、または停止させた状態で、第２ワイヤを送り出す第２ワイヤ供給ノズルをコア部材の周囲で回転させることができる。コア部材を回転させた状態で、第２ワイヤ供給ノズルは、コア部材の周囲で、コア部材と同じ回転方向に回転させても良いし、逆の方向に回転させても良い。たとえば第２ワイヤ供給ノズルを、コア部材と同じ回転方向に回転させ、コア部材の回転速度と、第２ワイヤ供給ノズルの回転速度とを、相互に異ならせても良い。

このように、コア部材に対する第２ワイヤ供給ノズルの回転方向および回転速度を種々に変化させることで、第１コイル部の巻数および巻方向に対して、第２コイル部の巻数および巻方向を自由に変化させることができる。

一例として、第２ワイヤ供給ノズルを、コア部材の周囲で、コア部材と同じ回転方向に回転させ、しかも、コア部材の回転速度に対して、第２ワイヤ供給ノズルの回転速度を、二倍にすることで、第１コイル部と第２コイル部との回転方向および巻数の双方を同一にすることができる。

また、他の例として、コア部材の回転速度に対して、第２ワイヤ供給ノズルの回転速度を、ワイヤの巻回の途中で変化させても良い。その場合には、ワイヤの巻回の途中から、第２ワイヤの巻数を変化させることができる。

本発明では、第２ワイヤ供給ノズルをコア部材の周囲で回転させると共に、第２ワイヤ供給ノズルを、第１端部方向または第２端部方向に軸方向移動させても良い。なお、本発明では、コア部材に対して、第２ワイヤ供給ノズル（第１ワイヤ供給ノズルも同様）を軸方向に移動させても良いと共に、逆に、コア部材を軸方向に移動させても良い。

好ましくは、本発明のワイヤ巻線装置は、前記チャックによるコア部材の回転方向および回転速度を制御するコア回転制御手段と、
前記第２ワイヤ供給ノズルの回転方向および回転速度を制御するノズル回転制御手段とを、さらに有する。

また、さらに好ましくは、前記コア回転制御手段と前記ノズル回転制御手段とが連携しており、コア部材の回転方向および回転速度に対して、第２ワイヤ供給ノズルの回転方向および回転速度を、自由に変化させることが可能になっている。

このような制御手段を具備することで、あらゆるタイプのワイヤの巻線が可能になり、単一の巻線装置（コイル部品製造装置）で、分割巻型コイル部品、重ね巻型コイル部品、交互巻型コイル部品など、多層巻型コイル部品、他品種のコイル部品を製造することが可能になる。また、多層巻型コイル部品において、内層と外層とで巻数を変化させることも可能である。

本発明に係る巻線方法によれば、上記のワイヤ巻線装置を用いて、少なくとも二つの第１ワイヤと第２ワイヤとをコア部材の周囲に巻線することが可能である。また、本発明のワイヤ巻線装置に、第１ワイヤ供給ノズルおよび／または第２ワイヤ供給ノズルを、さらに追加することで、３つ以上のワイヤを巻回することも可能である。

本発明に係る巻線装置を用いたワイヤ巻線方法の一例は、
コア部材の第１端部に第１ワイヤの先端を接続する工程と、
前記コア部材の第２端部に第２ワイヤの先端を接続する工程と、
前記コア部材を回転させた状態で、前記第１ワイヤを送り出す第１ワイヤ供給ノズルを前記第２端部方向に相対的に軸方向移動させる工程と、
前記第２ワイヤを送り出す第２ワイヤ供給ノズルを前記コア部材の周囲で回転させ、前記第２ワイヤを送り出す第２ワイヤ供給ノズルを前記第１端部方向に相対的に軸方向移動させる工程と、を有する。

この方法によれば、コア部材の外周に、第１ワイヤの第１コイル部と、第２ワイヤの第２コイル部とを、軸方向に沿って分割して形成することができ、分割巻線型コイル部品を容易且つ低コストで製造することができる。

また、本発明のワイヤ巻線装置を用いて、コイル部品を製造する方法の一例は、
コア部材の第１端部に第１ワイヤの先端を接続する工程と、
前記コア部材の第１端部であって、前記第１ワイヤの先端が接続された位置から周方向に異なる位置に、第２ワイヤの先端を接続する工程と、
前記コア部材を回転させた状態で、前記第１ワイヤ供給ノズルと、前記第２ワイヤ供給ノズルとを、同じ方向に軸方向移動させる工程と、有する。

この方法によれば、第１ワイヤと第２ワイヤとがコア部材の周囲に交互に巻線してある交互巻線型コイル部品を容易且つ低コストで製造することができる。

さらに、本発明のワイヤ巻線装置を用いて、コイル部品を製造する方法の他の一例は、
コア部材の第１端部に第１ワイヤの先端を接続する工程と、
前記コア部材の第１端部であって、前記第１ワイヤの先端が接続された位置から周方向に異なる位置に、第２ワイヤの先端を接続する工程と、
前記コア部材を回転させた状態で、第１ワイヤ供給ノズルと、前記第２ワイヤ供給ノズルとを、同じ方向に軸方向移動させる工程と、有する。

この方法によれば、第１ワイヤと第２ワイヤとがコア部材の周囲に重複して巻線してある重ね巻線型コイル部品を容易且つ低コストで製造することができる。

好ましくは、前記コア部材を回転させた状態で、前記第２ワイヤ供給ノズルを前記コア部材の回転方向と逆方向に回転させて停止した後に、前記第１ワイヤ供給ノズルと、前記第２ワイヤ供給ノズルとを、同じ方向に軸方向移動させる。このような方法を採用することにより、重ね巻線型コイル部品を、さらに容易に製造することができる。

好ましくは、前記コア部材の回転方向および回転速度に対して、前記第２ワイヤ供給ノズルの回転方向および回転速度を変化させる（停止も含む）。このことにより、同一のコア部材に巻回させる第１ワイヤおよび第２ワイヤの巻回数および／または巻回方向を、相互に変化させることができると共に、多数種類のコイル部品を製造することができる。

本発明では、第２ワイヤ供給ノズルの回転を停止させ、前記コア部材の回転により、前記コア部材の周囲に第２ワイヤを巻回させても良い。

本発明の巻線装置によれば、巻数や巻方向を変えるための新たな工程や部品を追加することなく、単一のコア部材に巻回してある複数のコイル部の巻数や巻方向を自由に変化させることができる。すなわち、本発明の巻線装置によれば、製作可能なコイル部品の種類が拡がり、個別製品毎に専用機を製作する必要が無くなり、汎用性が向上すると共に、コイル部品の製造コストを低減することができる。

また、製造装置の構成も簡素化できる。さらに、本発明の装置によれば、単一のコア部材（芯材）に対して、２つ以上のコイル部（巻回部）を同時に形成することができ、各コイル部における巻数、巻方向および巻位置を自由に設定することができる。

なお、本発明では、巻数には、巻層数も含まれる。すなわち、本発明の方法では、第１コイル部と第２コイル部とで、異なる巻層数に設定することも可能である。本発明の巻線装置を使用して得られるコイル部品の具体的な用途は、特に限定されないが、たとえば車載用電子部品あるいはビデオカメラなどの電子部品のノイズを除去するためのコモンモードフィルタなどとして用いられる。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は分割巻線型コイル部品の平面図、
図２（Ａ）は本発明の一実施形態に係る巻線装置の正面図、図２（Ｂ）は巻線装置の平面図、図２（Ｃ）は図２（Ｂ）に示すＣ−Ｃ線に沿う概略断面図、
図３〜図１０は、本発明の一実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す各工程図であり、各図における（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図、
図１１〜図１３は、本発明の他の実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す各工程図であり、各図における（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図、
図１４（Ａ）は交互巻型コイル部品の平面図、図１４（Ｂ）はその正面図、
図１５〜図２２は、本発明の他の実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す各工程図であり、各図における（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図、
図２３〜図３０は、本発明のさらに他の実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す各工程図であり、各図における（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図、
図３１〜図３３は、本発明のさらに他の実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す各工程図であり、各図における（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図、
図３１〜図３３は、本発明のさらに他の実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す各工程図であり、各図における（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図、
図３４〜図３６は、本発明のさらに他の実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す各工程図であり、各図における（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。
分割巻線型コイル部品

まず、本発明の一実施形態に係るワイヤ巻線装置により製造される一例としての分割巻線型コイル部品について説明する。本実施形態の分割巻線型コイル部品は、たとえば電子機器の内部に装着され、ノイズを除去するためのコモンモードフィルタとして用いられる。

図１に示すように、分割巻線型コイル部品２は、コア部材（芯材）としてのドラムコア４を有する。ドラムコア４は、フェライト材料で構成してある。ドラムコア４は、第１コイル部（第１巻回部）１０および第２コイル部（第２巻回部）１２をそれぞれ構成する第１ワイヤ１０ａおよび第２ワイヤ１２ａが、コア４の軸方向に沿って分割して巻回してある巻芯部４ａを有する。

巻芯部４ａの軸方向の両端である第１端部および第２端部には、それぞれ第１フランジ４ｂおよび第２フランジ４ｃが一体に形成してある。巻芯部４ａの横断面は、図２（Ｃ）に示すように、たとえば長方形断面であるが、その他の形状であっても良い。第１フランジ４ｂおよび第２フランジ４ｃは、巻芯部４ａの長方形断面よりも大きな長方形断面形状を有する。巻芯部４ａの長方形断面寸法は、特に限定されないが、縦が０．８〜１．２mm、横が１．４〜２．０mm程度である。

図１に示すように、第１フランジ４ｂの中心軸に対して両側には、第１ワイヤ１０ａの先端１０ｂが接続される第１端子電極５と、第２ワイヤ１２ａの後端１２ｃが接続される第２端子電極６とが装着してある。また、第２フランジ４ｃの中心軸に対して両側には、第１ワイヤ１０ａの後端１０ｃが接続される第３端子電極７と、第２ワイヤ１２ａの先端１２ｂが接続される第４端子電極８とが装着してある。ワイヤ１０ａ，１２ａの端部と端子電極５〜８との接続（継線）は、カシメ止め、熱融着、レーザ溶接および／またはハンダ付けなどにより行われる。

各コイル部１０および１２では、それぞれのワイヤ１０ａおよび１２ａが、単層または複数の層で巻回してある。この実施形態では、各コイル部１０および１２におけるワイヤ１０ａおよび１２ａの巻回数が同じであるが、本発明の方法では、後述するように、巻回数を容易に異ならせることもできる。なお、ワイヤ１０ａおよび１２ａの線径は、特に限定されないが、好ましくは５０〜１００μｍである。
巻線装置（コイル部品製造装置）

次に、本発明の一実施形態に係るワイヤ巻線装置について説明する。図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示すように、本発明の一実施形態に係る巻線装置３０は、チャック２０と、第１ワイヤ供給ノズル２２と、第２ワイヤ供給ノズル２４と、ノズル回転機構２６とを有する。

チャック２０は、ドラムコア４の第１フランジ４ｂを着脱自在に把持し、ドラムコア４を、その軸芯回りに矢印Ｒ１の方向、またはその逆方向に回転させるようになっている。チャック２０には、駆動ギアなどの変速機構（回転方向の制御も可能）を介してモータなどの回転駆動源に接続してある。

モータの種類は特に限定されないが、回転方向および回転速度を制御することができるようになっていることが好ましい。回転方向および回転速度の制御は、変速機構で行っても良い。モータおよび／または変速機構が、コア回転制御手段に該当する。この実施形態では、チャック２０は、ドラムコア４を、その軸芯回りに矢印Ｒ１の方向に回転させることとする。

第１ワイヤ供給ノズル２２は、そのノズル先端から第１ワイヤ１０ａを送り出すことが可能になっており、少なくとも第１フランジ４ｂの近くから、第２フランジ４ｃの近くまでコア４の軸芯と平行な矢印Ｘ１の方向（およびその逆）に移動可能となっている。すなわち、ノズル２２の先端開口は、ドラムコア４がチャック２０により回転している状態で、ドラムコア４の回転の邪魔にならない位置で、矢印Ｘ１の方向（およびその逆）に移動可能となっている。ノズル２２は、ドラムコア４の軸芯に対して略直角な方向に延び、ドラムコア４の回りには回転しない。

第２ワイヤ供給ノズル２４は、ドラムコア４の回転の邪魔にならない外周位置で、ドラムコア４の軸芯に対して略平行な方向に延び、その基端部がノズル回転機構２６の端面外周位置に接続してある。ノズル回転機構２６は、ノズル２４を、ドラムコア４の外周位置で、矢印Ｒ２の方向に回転（公転）させることができるようになっている。本実施形態では、ノズル２４の回転方向Ｒ２は、チャック２０によるドラム４の回転方向Ｒ１と同じであるが、本発明では、逆であっても良い。

回転機構２６は、ノズル２４を回転させながら、ノズル２４をコア４の軸芯と平行な方向Ｘ２に沿って移動可能になっている。そのため、第２ワイヤ１２ａが送り出されるノズル２４の先端開口は、少なくとも第２フランジ４ｃの近くから第１フランジ４ｂの近くまで方向Ｘ２（およびその逆）に沿って移動可能になっている。

回転機構２６には、変速機構などを介してモータが接続してある。モータの種類は特に限定されないが、回転方向および回転速度を制御することができるようになっていることが好ましい。回転方向および回転速度の制御は、変速機構で行っても良い。モータおよび／または変速機構が、第２ワイヤ供給ノズルの回転方向および回転速度を制御するノズル回転制御手段を構成している。

コア回転制御手段とノズル回転制御手段とは、コンピュータ制御装置を介して連携しており、コア部材４の回転方向および回転速度に対して、第２ワイヤ供給ノズル２４の回転方向および回転速度を、自由に変化させることが可能になっている。
分割巻線型コイル部品の製造方法（ワイヤの巻線方法）

次に、図１に示す分割巻線型コイル部品２の製造方法（ワイヤの巻線方法）について説明する。

本実施形態では、まず、フェライト材料で構成してある所定形状のドラムコア４を準備した後、このドラムコア４の第１端部にある第１フランジ４ｂをチャック２０によりチャックさせる。その前後に、第１ワイヤ供給ノズル２２の先端開口から飛び出している第１ワイヤ１０ａの先端１０ｂを、図１に示すように、第１端子電極５に、カシメ止めなどの手段で仮止め（継線）する。また、それと同時に、あるいは、その前後に、第２ワイヤ供給ノズル２４の先端開口から飛び出している第２ワイヤ１２ａの先端１２ｂを、図１に示すように、第４端子電極８に、カシメ止めなどの手段で仮止め（継線）する。

その後に、ドラムコア４の第１端部にある第１フランジ４ｂをチャック２０によりチャックさせた状態で、ドラムコア４を矢印Ｒ１の方向に回転させ、同時に、回転機構２６を、その軸芯回りに、矢印Ｒ２の方向に回転させる。回転方向Ｒ１ｓと回転方向Ｒ２とは同じであるが、この実施形態では、回転機構２６によるノズル２４の回転速度は、ドラムコア４の回転速度の二倍に設定してある。

ドラムコア４の回転および第２ワイヤ供給ノズル２４の回転と同時に、第１ワイヤ供給ノズル２２は、第１フランジ４ｂ近傍から矢印Ｘ１方向に沿って第２フランジ４ｃ近傍方向に徐々にトラバース移動する。また、同時に、第２ワイヤ供給ノズル２４は、第２フランジ４ｃ近傍から矢印Ｘ２方向に沿って第１フランジ４ｂ近傍方向に徐々にトラバース移動する。

図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示す初期状態に対して、ドラムコア４が矢印Ｒ１方向に一周の１／４回転し、第２ワイヤ供給ノズル２４が矢印Ｒ２方向に一周の１／２回転した状態を示す。図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示す状態から、さらにドラムコア４が矢印Ｒ１方向に一周の１／４回転し、第２ワイヤ供給ノズル２４が矢印Ｒ２方向に一周の１／２回転した状態を示す。図５〜図９は、それらの繰り返しを示す。

図３〜図９に示すように、ドラムコア４の回転と、ノズル２２のトラバース移動と、ノズル２４の回転およびトラバース移動とにより、所定の巻回数で、コイル１０ａおよび１０ｂが巻芯部４ａの回りに各々巻回され、第１コイル部１０および第２コイル部１２が形成される。

なお、ドラムコア４を回転させながら、図９に示す状態から、矢印Ｘ１と反対方向にノズル２２のトラバース移動を行うと共に、矢印Ｘ２と反対方向にノズル２４のトラバース移動を行いながら、上述と同様に、ノズル２４を回転させることで、それぞれのコイル部１０および１２において、二層目のワイヤの巻回工程を行うこともできる。その後に、さらに、図３〜図９に示す工程を繰り返せば、３層目のワイヤの巻回も可能である。同様に、各コイル部１０および１２において４層以上のワイヤの巻回も可能である。

その後に、図１０に示すように、ノズル２４の先端開口が図１に示す第２端子電極６の直上部に位置するまで回転させると共に、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、ノズル２４を回転機構２６と共に、矢印Ｘ２方向に最大限にトラバース移動させる。また、同時に、ノズル２２の先端開口が図１に示す第３端子電極７の直上部に位置するまで、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、ノズル２２矢印Ｘ１方向に最大限にトラバース移動させる。

その状態で、各ノズル２２および２４から飛び出しているワイヤ１０ａおよび１２ａの後端を切断し、図１に示すように、第１ワイヤ１０ａの後端１０ｃを第３端子電極７にカシメ止め（継線）し、第２ワイヤ１２ａの後端１２ｃを第２端子電極６にカシメ止め（継線）する。その後に、レーザ溶接などでワイヤ１０ａ，１２ａの端部と端子電極５〜８との接続（継線）を完了し、本実施形態に係る分割巻線型コイル部品２が完成する。

本実施形態に係る製造方法によれば、ドラムコア４の回転速度に対して、第２ワイヤ供給ノズル２４の回転速度を、二倍にすることで、第１コイル部１０と第２コイル部１２との回転方向および巻数の双方を同一にすることができる。ただし、本発明の方法では、ドラムコア４を回転させた状態で、第２ワイヤ供給ノズル２４は、ドラムコア４の周囲で、ドラムコア４と同じ回転方向に回転させても良いし、逆の方向に回転させても良い。

このように、ドラムコア４に対する第２ワイヤ供給ノズル２４の回転方向および回転速度を種々に変化させることで、第１コイル部１０の巻数（層数含む）および巻方向に対して、第２コイル部１２の巻数（層数含む）および巻方向を自由に変化させることができる。

一例として、図１１〜図１２に示すように、途中までは、図３〜図８に示すように、チャック２０と、第１ワイヤ供給ノズル２２と、第２ワイヤ供給ノズル２４と、ノズル回転機構２６とを制御し、その後に、図１３に示すように、ドラムコア４の回転速度に対して、第２ワイヤ供給ノズル２４の回転速度を、ワイヤの巻回の途中で変化させても良い。図１３に示す制御では、第２ワイヤ供給ノズル２４の回転速度と回転方向とを、ドラムコア４のそれらに全く同じにする。そうすることで、第２ワイヤ１２ａの巻回数に対して、第１ワイヤ１０ａの巻回数を増大させることも可能である。

また逆に、第２ワイヤ供給ノズル２４の回転速度を二倍以上に上げることで、第１ワイヤ１０ａの巻回数に対して、第２ワイヤ１２ａの巻回数を増大させることも可能である。

すなわち、本実施形態によれば、製造工数や製造部品を増大させることなく、低コストで、ドラムコア４の軸方向に沿って分割して配置される複数のコイル部１０および１２の巻方向および／または巻数を自由に変化させることができる。すなわち、本実施形態の方法によれば、製作可能な分割巻線型コイル部品２の種類が拡がり、個別製品毎に専用機を製作する必要が無くなり、汎用性が向上する。また、巻線装置３０の構成も簡素化できる。さらに、本実施形態の方法によれば、単一のドラムコア４（芯材）に対して、２つのコイル部１０および１２を同時に形成することができ、巻千時間を短縮することができる。
交互巻型コイル部品の製造方法（ワイヤの巻線方法）

次に、図２に示すワイヤ巻線装置３０を用いて、図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）に示す交互巻型コイル部品２ａを製造する方法（ワイヤの巻線方法）について説明する。
まず、図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）に示す交互巻型コイル部品２ａについて説明する。ただし、図１に示す分割巻線型コイル部品２と共通する部材には共通する符号を付し、その詳細な説明は省略し、相違する部分についてのみ説明する。

本実施形態のコイル部品２ａでは、第１ワイヤ１０ａの先端１０ｂが第１端子電極５に接続してあり、第２ワイヤ１２ａの先端１２ｂが第２端子電極６に接続してある。そして、第１ワイヤ１０ａと第２ワイヤ１２ａとが巻芯部４ａに交互に巻回してあり、各ワイヤ１０ａ，１２ａの端子１０ｃ，１２ｃが、それぞれ第３端子電極および第４端子電極に接続してある。

本実施形態の巻線方法では、まず、図１５に示すように、フェライト材料で構成してある所定形状のドラムコア４を準備した後、このドラムコア４の第１端部にある第１フランジ４ｂをチャック２０によりチャックさせる。その前後に、第１ワイヤ供給ノズル２２の先端開口から飛び出している第１ワイヤ１０ａの先端１０ｂを、図１４に示すように、第１端子電極５に、カシメ止めなどの手段で仮止め（継線）する。また、それと同時に、あるいは、その前後に、第２ワイヤ供給ノズル２４の先端開口から飛び出している第２ワイヤ１２ａの先端１２ｂを、図１４に示すように、第２端子電極６に、カシメ止めなどの手段で仮止め（継線）する。

その後に、ドラムコア４の第１端部にある第１フランジ４ｂをチャック２０によりチャックさせた状態で、図１６に示すように、ドラムコア４を矢印Ｒ１の方向に回転させる。本実施形態の方法では、回転機構２６は、回転させずに、第１ワイヤ供給ノズル２２および第２ワイヤ供給ノズル２４と共に、第１フランジ４ｂ近傍から矢印Ｘ１方向に沿って第２フランジ４ｃ近傍方向に徐々にトラバース移動する。

図１６（Ａ）〜図１６（Ｃ）は、図１５（Ａ）〜図１５（Ｃ）に示す初期状態に対して、ドラムコア４が矢印Ｒ１方向に一周の１／４回転した状態を示す。図１７（Ａ）〜図１７（Ｃ）は、図１６（Ａ）〜図１６（Ｃ）に示す状態から、さらにドラムコア４が矢印Ｒ１方向に一周の１／４回転た状態を示す。図１８〜図２１は、それらの繰り返しを示す。

図１５〜図２１に示すように、ドラムコア４の回転と、ノズル２２および２４の矢印Ｘ１方向へのトラバース移動とにより、第１ワイヤ１０ａと第２ワイヤ１２ａとは、ドラムコア４の巻芯部４ａに軸芯に沿って交互に巻回される。その結果、第１コイル部１０および第２コイル部１２が交互に形成された交互巻型コイルが形成される。

なお、ドラムコア４を回転させながら、図２１に示す状態から、矢印Ｘ１と反対方向にノズル２２および２４のトラバース移動を行うことで、交互巻型のコイル部１０および１２の上に、さらに、二層目の交互巻型の巻回工程を行うこともできる。その後に、さらに、図１６〜図２１に示す工程を繰り返せば、３層目のワイヤの巻回も可能である。同様に、各コイル部１０および１２において４層以上のワイヤの巻回も可能である。

その後に、図２２（Ｃ）に示すように、ノズル２４の先端開口が図１４（Ａ）に示す第４端子電極８の直上部に位置するまでノズル２４を矢印Ｒ２方向に回転させると共に、図２２（Ａ）および図２２（Ｂ）に示すように、ノズル２２および２４を、矢印Ｘ１方向に最大限にトラバース移動させる。

その状態で、各ノズル２２および２４から飛び出しているワイヤ１０ａおよび１２ａの後端を切断し、図１４に示すように、第１ワイヤ１０ａの後端１０ｃを第３端子電極７にカシメ止め（継線）し、第２ワイヤ１２ａの後端１２ｃを第４端子電極８にカシメ止め（継線）する。その後に、レーザ溶接などでワイヤ１０ａ，１２ａの端部と端子電極５〜８との接続（継線）を完了し、本実施形態に係る交互巻型コイル部品２ａが完成する。

本実施形態に係る方法によれば、第１ワイヤ１０ａと第２ワイヤ１２ａとがドラムコア４の巻芯部４ａに軸方向に沿って交互に同一巻回数で巻回してある交互巻型コイル部品２ａを容易に製造することができる。
重ね巻型コイル部品の製造方法（ワイヤの巻線方法）

次に、図２に示すワイヤ巻線装置３０を用いて、重ね巻型コイル部品を製造する方法（ワイヤの巻線方法）について説明する。重ね巻型コイル部品は、外観上は、図１４に示す交互巻型コイル部品２と同じである。重ね巻では、ワイヤ１０ａ，１２ａの巻き方が、交互巻と異なり、第２ワイヤ１２ａの上に、第１ワイヤ１０ａ、あるいはその逆で、重ねて巻回される。

本実施形態の巻線方法では、まず、図２３に示すように、フェライト材料で構成してある所定形状のドラムコア４を準備した後、このドラムコア４の第１端部にある第１フランジ４ｂをチャック２０によりチャックさせる。その前後に、第１ワイヤ供給ノズル２２の先端開口から飛び出している第１ワイヤ１０ａの先端１０ｂを、図１４に示すように、第１端子電極５に、カシメ止めなどの手段で仮止め（継線）する。また、それと同時に、あるいは、その前後に、第２ワイヤ供給ノズル２４の先端開口から飛び出している第２ワイヤ１２ａの先端１２ｂを、図１４に示すように、第２端子電極６に、カシメ止めなどの手段で仮止め（継線）する。

その後に、ドラムコア４の第１端部にある第１フランジ４ｂをチャック２０によりチャックさせた状態で、図２４に示すように、ドラムコア４を矢印Ｒ１の方向に回転させる。本実施形態の方法では、ドラムコア４の最初の１／４回転に合わせて、回転機構２６は、第２ワイヤ供給ノズル２４と共に、チャック２０の回転方向Ｒ１と逆方向Ｒ２に少し回転させる。その回転量は、ドラムコア４ａの回転につれて、第２ワイヤ供給ノズル２４から送り出される第２ワイヤ１２ａが、第１ワイヤ１０ａの下に位置するように設定される。

その後、回転機構２６の回転を停止させ、第１ワイヤ供給ノズル２２および第２ワイヤ供給ノズル２４を、第１フランジ４ｂ近傍から矢印Ｘ１方向に沿って第２フランジ４ｃ近傍方向に徐々にトラバース移動する。

図２４（Ａ）〜図２４（Ｃ）は、図２３（Ａ）〜図２３（Ｃ）に示す初期状態に対して、ドラムコア４が矢印Ｒ１方向に一周の１／４回転した状態を示す。図２５（Ａ）〜図２５（Ｃ）は、図２４（Ａ）〜図２４（Ｃ）に示す状態から、さらにドラムコア４が矢印Ｒ１方向に一周の１／４回転た状態を示す。図２６〜図２９は、それらの繰り返しを示す。

図２４〜図２９に示すように、ドラムコア４の回転と、ノズル２２および２４の矢印Ｘ１方向へのトラバース移動とにより、第１ワイヤ１０ａと第２ワイヤ１２ａとは、ドラムコア４の巻芯部４ａに軸芯に沿って重ねて巻回される。その結果、第１コイル部１０および第２コイル部１２が重ねて形成された重ね巻型コイルが形成される。

なお、ドラムコア４を回転させながら、図２９に示す状態から、矢印Ｘ１と反対方向にノズル２２および２４のトラバース移動を行うことで、重ね巻型のコイル部１０および１２の上に、さらに、重ね巻型の巻回工程を行うこともできる。

その後に、図３０に示すように、ノズル２２および２４を、矢印Ｘ１方向に最大限にトラバース移動させる。

その状態で、各ノズル２２および２４から飛び出しているワイヤ１０ａおよび１２ａの後端を切断し、図１４に示すように、第１ワイヤ１０ａの後端１０ｃを第３端子電極７にカシメ止め（継線）し、第２ワイヤ１２ａの後端１２ｃを第４端子電極８にカシメ止め（継線）する。その後に、レーザ溶接などでワイヤ１０ａ，１２ａの端部と端子電極５〜８との接続（継線）を完了し、本実施形態に係る重ね巻型コイル部品が完成する。

本実施形態に係る方法によれば、第１ワイヤ１０ａと第２ワイヤ１２ａとがドラムコア４の巻芯部４ａに軸方向に沿って重ねて同一巻回数で巻回してある重ね巻型コイル部品２ａを容易に製造することができる。
交互巻型コイル部品の製造方法の変形例（ワイヤの巻線方法）

次に、図１５〜図２２に示す交互巻の変形例を示す。図３１および図３２に示すように、図１５〜図２１に示す交互巻と同様にして、交互巻を行った後、本実施形態では、図３３に示すように、チャック２０の回転を停止させ、第２ワイヤ供給ノズル２４のみを矢印Ｒ２方向に回転させる。

この方法によれば、交互巻型コイル部品において、第１ワイヤ１０ａと第２ワイヤ１２ａとの巻数が異なる交互巻型コイル部品を、容易に製造することができる。
重ね巻型コイル部品の製造方法の変形例（ワイヤの巻線方法）

次に、図２３〜図３０に示す重ね巻の変形例を示す。図３４および図３５に示すように、図２３〜図２９に示す重ね巻と同様にして、重ね巻を行った後、本実施形態では、図３６に示すように、チャック２０の回転を停止させ、第２ワイヤ供給ノズル２４のみを矢印Ｒ２方向に回転させる。

この方法によれば、重ね巻型コイル部品において、第１ワイヤ１０ａと第２ワイヤ１２ａとの巻数が異なる重ね巻型コイル部品を、容易に製造することができる。

なお、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえば、第１ワイヤ供給ノズル２２および／または第２ワイヤ供給ノズル２４と同様な別のノズルを配置することで、３つ以上のコイル部（巻回部）を形成しても良い。

図１は分割巻線型コイル部品の平面図である。 図２（Ａ）は本発明の一実施形態に係る巻線装置の正面図、図２（Ｂ）は巻線装置の平面図、図２（Ｃ）は図２（Ｂ）に示すＣ−Ｃ線に沿う概略断面図である。 図３は、本発明の一実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図４は、図３の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図５は、図４の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図６は、図５の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図７は、図６の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図８は、図７の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図９は、図８の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図１０は、図９の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図１１は、本発明の他の実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図１２は、図１１の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図１３は、図１２の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図１４（Ａ）は交互巻型コイル部品（重ね巻型コイル部品も同じ）の平面図、同図（Ｂ）はその正面図である。 図１５は、本発明の他の実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図１６は、図１５の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図１７は、図１６の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図１８は、図１７の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図１９は、図１８の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図２０は、図１９の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図２１は、図２０の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図２２は、図２１の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図２３は、本発明の他の実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図２４は、図２３の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図２５は、図２４の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図２６は、図２５の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図２７は、図２６の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図２８は、図２７の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図２９は、図２８の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図３０は、図２９の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図３１は、本発明の他の実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図３２は、図３１の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図３３は、図３２の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図３４は、本発明の他の実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図３５は、図３４の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。 図３６は、図３５の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。

符号の説明

２… 分割巻線型コイル部品
２ａ… 交互巻型コイル部品
４… ドラムコア（コア部材、芯材）
４ａ… 巻芯部
４ｂ… 第１フランジ（第１端部）
４ｃ… 第２フランジ（第２端部）
５〜８… 第１〜第４端子電極
１０… 第１コイル部
１０ａ… 第１ワイヤ
１０ｂ… 先端
１０ｃ… 後端
１２… 第２コイル部
１２ａ… 第２ワイヤ
１２ｂ… 先端
１２ｃ… 後端
２０… チャック
２２… 第１ワイヤ供給ノズル
２４… 第２ワイヤ供給ノズル
２６… 回転機構
３０… 巻線装置

Claims (8)

1. コア部材における長手方向の両端に形成された第１端部および第２端部のうちの少なくとも一方を保持し、前記コア部材を、当該コア部材の軸芯回りに回転させるチャックと、
   前記チャックにより前記コア部材が回転している状態で、前記コア部材に第１ワイヤが巻き付くように、当該第１ワイヤを送り出し、前記コア部材の軸芯と略平行な方向にトラバース移動可能に構成してある第１ワイヤ供給ノズルと、
   前記コア部材の外周を回転可能に保持してあり、前記コア部材の回転および非回転にかかわらず、前記コア部材に第２ワイヤが巻き付くように、前記第１ワイヤと分離された当該第２ワイヤを送り出し、前記コア部材の軸芯と略平行な方向にトラバース移動可能に構成してある第２ワイヤ供給ノズルと、
   前記チャックによるコア部材の回転方向および回転速度を制御するコア回転制御手段と、
   前記第２ワイヤ供給ノズルの回転方向および回転速度を制御するノズル回転制御手段と、
   前記コア部材の第１端部に設けられた第１端子電極および第２端子電極と、第２端部に設けられた第３端子電極および第４端子電極とに前記第１ワイヤおよび第２ワイヤの先端または後端を継線する継線手段と、を有し、
   前記コア回転制御手段と前記ノズル回転制御手段とが連携しており、コア部材の回転方向および回転速度に対して、第２ワイヤ供給ノズルの回転方向および回転速度を、自由に変化させることが可能になっており、
   前記継線手段により前記第１端部の第１端子電極に前記第１ワイヤの先端を継線し、前記第２端部の第４端子電極に前記第２ワイヤの先端を継線した後に、前記コア回転手段により前記コア部材を回転させ、同時に、前記第２ワイヤ供給ノズルを前記コア部材の回転方向と同じ方向に回転させながら、第２ワイヤ供給ノズルを前記第１端部の方向にトラバース移動させると共に、回転しない前記第１ワイヤ供給ノズルを前記第２端部の方向にトラバース移動させる第１制御と、
   前記継線手段により前記第１端部の第１端子電極に前記第１ワイヤの先端を継線し、前記第１端部の第２端子電極に前記第２ワイヤの先端を継線した後に、前記コア回転手段により前記コア部材を回転させ、前記第１ワイヤ供給ノズルおよび第２ワイヤ供給ノズルを回転させずに、第１ワイヤ供給ノズルおよび第２ワイヤ供給ノズル２４を、第１端部から第２端部方向にトラバース移動させる第２制御と、
   前記継線手段により前記第１端部の第１端子電極に前記第１ワイヤの先端を継線し、前記第１端部の第２端子電極に前記第２ワイヤの先端を継線した後に、前記コア回転手段により前記コア部材を回転させ、第２ワイヤ供給ノズルを、前記コア部材の回転方向と逆方向に回転させ、第２ワイヤ供給ノズルから送り出される第２ワイヤが、第１ワイヤの下に位置するように設定し、その後、前記第２ワイヤ供給ノズルの回転を停止させ、回転しない第１ワイヤ供給ノズルおよび第２ワイヤ供給ノズルを、第１端部近傍から第２端部近傍方向にトラバース移動させる第３制御と、
   を切り替え可能に構成してあることを特徴とするワイヤ巻線装置。
2. 請求項１に記載のワイヤ巻線装置を用いて、第１ワイヤと第２ワイヤとをコア部材の周囲に巻線する巻線方法。
3. 請求項１に記載のワイヤ巻線装置を用いて、第１ワイヤと第２ワイヤとをコア部材の周囲に巻線する方法であって、
   コア部材の第１端部に第１ワイヤの先端を接続する工程と、
   前記コア部材の第２端部に第２ワイヤの先端を接続する工程と、
   前記コア部材を回転させた状態で、前記第１ワイヤを送り出す第１ワイヤ供給ノズルを前記第２端部方向に相対的に軸方向移動させる工程と、
   前記第２ワイヤを送り出す第２ワイヤ供給ノズルを前記コア部材の周囲で回転させ、前記第２ワイヤを送り出す第２ワイヤ供給ノズルを前記第１端部方向に相対的に軸方向移動させる工程と、を有し、
   前記コア部材の外周に、前記第１ワイヤの第１コイル部と、前記第２ワイヤの第２コイル部とを、軸方向に沿って分割して形成することを特徴とする巻線方法。
4. 請求項１に記載のワイヤ巻線装置を用いて、コイル部品を製造する方法であって、
   コア部材の第１端部に第１ワイヤの先端を接続する工程と、
   前記コア部材の第１端部であって、前記第１ワイヤの先端が接続された位置から周方向に異なる位置に、第２ワイヤの先端を接続する工程と、
   前記コア部材を回転させた状態で、前記第１ワイヤ供給ノズルと、前記第２ワイヤ供給ノズルとを、同じ方向に軸方向移動させる工程と、有し、
   第１ワイヤと第２ワイヤとがコア部材の周囲に交互に巻線してあるコイル部品を製造する方法。
5. 請求項１に記載のワイヤ巻線装置を用いて、コイル部品を製造する方法であって、
   コア部材の第１端部に第１ワイヤの先端を接続する工程と、
   前記コア部材の第１端部であって、前記第１ワイヤの先端が接続された位置から周方向に異なる位置に、第２ワイヤの先端を接続する工程と、
   前記コア部材を回転させた状態で、第１ワイヤ供給ノズルと、前記第２ワイヤ供給ノズルとを、同じ方向に軸方向移動させる工程と、有し、
   第１ワイヤと第２ワイヤとがコア部材の周囲に重複して巻線してあるコイル部品を製造する方法。
6. 前記コア部材を回転させた状態で、前記第２ワイヤ供給ノズルを前記コア部材の回転方向と逆方向に回転させて停止した後に、前記第１ワイヤ供給ノズルと、前記第２ワイヤ供給ノズルとを、同じ方向に軸方向移動させることを特徴とする請求項５に記載のコイル部品を製造する方法。
7. 前記コア部材の回転方向および回転速度に対して、前記第２ワイヤ供給ノズルの回転方向および回転速度を変化させることにより、同一のコア部材に巻回させる第１ワイヤおよび第２ワイヤの巻回数および／または巻回方向を、相互に変化させることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
8. 前記第２ワイヤ供給ノズルの回転を停止させ、前記コア部材の回転により、前記コア部材の周囲に第２ワイヤを巻回することを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。

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