JPH118899A - ボイスコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビンとコイルの接着力が優れ、巻装不良の
発生の無い、高品質のボイスコイルが得られるボイスコ
イルの製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 トラバースする線材ノズル６を挿通した
線材１１を巻回する外周面に接着剤膜１２が塗布された
ボビン１を装着した保持治具１３を、回転駆動機構１８
で回転駆動される切込部１９を設けた位置決めホルダー
１７を持つ巻回軸１４に装着し、熱風発生器１５で発生
させた熱風２１を吸込み口４を結合した熱風ダクト７の
開口部５を持つ吹付け部８からボビン１の外周面に吹付
けて、接着剤膜１２が溶融する温度に加熱しながら、ノ
ズル６のトラバースと巻回軸１４の回転を同期させてボ
ビン１の所定外周面に線材１１を整列巻回してボイスコ
イルを形成するボイスコイルの製造方法とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種音響機器に使用
されるスピーカ用ボイスコイルの製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のボイスコイルの製造方法について
図面を用いて説明する。図５はボイスコイルの構成を示
す要部斜視図、図６は従来のボイスコイルの製造方法を
説明するための製造装置の要部斜視図である。

【０００３】図５においてボイスコイルは一般的に、非
磁性体で絶縁材の紙、アラミドマイカ、カプトンなどの
材料からなる円筒状のボビン１に、導体の銅材、アルミ
ニウム材あるいはそれらの合金材を樹脂などの自己融着
性絶縁材を被膜した線材１１を巻回してなるコイル２と
し、その始終端は電気信号を伝達する耐振性の錦糸線１
０の一端に接続処理され、かつボビン１に固着して構成
されている。

【０００４】図６において、１は前記で説明したボビン
であり、１３は円筒形状のアルミニウムや黄銅材などの
保持治具であり、金属材などでなる巻回軸１４を密着挿
入しており、前記ボビン１に密着挿入し装着している。

【０００５】１７は金属材などでなる位置決めホルダー
であり、片端を巻回の巻始を設定する鍔広部２０とし、
円周の一部に線材１１と錦糸線１０の接続部などの当接
から逃げるための切込部１９を設けており、巻回軸１４
と一体で回転する。

【０００６】１８はサーボモータや制御部などでなる回
転駆動機構であり、巻回軸１４の一端を結合しボビン１
を所定の速度で回転させる。

【０００７】２６は線材ノズルであり、アルコールなど
の溶剤を巻線動作と同期して適量供給（供給機構は図示
せず）されており、線材１１を挿通させて溶剤を外周に
付着させて、スライダー、ボールネジ、サーボモータお
よび制御部などでなるトラバース駆動機構（図示せず）
により矢印方向にトラーバースさせて、ボビン１に線材
１１を整列巻回させ所定のコイル２を形成する。

【０００８】次に動作について説明する。線材ノズル２
６を挿通し溶剤を外周に付着して供給された線材１１を
切込部１９で錦糸線１０と接続処理した後、鍔広部２０
の片面で設定された巻始位置から、回転駆動機構１８に
よる巻回軸１４の回転と、線材ノズル２６のトラバース
駆動機構によるトラーバースの同期動作により整列巻回
し、付着した溶剤により線材１１の自己溶融性絶縁材の
被膜を溶融し、線材１１同士およびボビン１の外周面と
を融着してコイル２を巻装して所定のボイスコイルを形
成する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のボイスコイルの製造方法では、複雑高精度な適量溶
剤の供給機構が必要であり、溶剤の飛散や機構あるいは
治具などへの不要な付着の後処理や防止機構、およびそ
れらのメンテナンスを必要とし、また、ボビン１の外周
面との溶融接着不具合が発生しやすく、ボビン１とコイ
ル２の接着強度が不足し、コイル２の巻きズレ、巻きバ
ラケといった巻装不具合が発生するという課題を有して
いた。

【００１０】本発明は前記従来の課題を解決しようとす
るものであり、適量溶剤の供給機構やメンテナンスが不
要で、ボビンとコイルの接着強度が優れ、巻装状態の良
い高品質のボイスコイルの製造方法を提供することを目
的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、接着剤膜を外周面に塗布したボビン、およ
び保持治具を事前に熱風などで７５〜９５℃に予備加熱
し、その後熱風ダクトから熱風をボビンの外周面に吹付
けて接着剤膜を溶融する温度に加熱しながら、巻回軸の
回転と線材を挿通させた線材ノズルのトラバースを同期
動作させて整列巻回するボイスコイルの製造方法とした
ものであり、コイルとボビンを均一に加熱して溶融し、
周辺を汚すことなく、確実に接着し巻装することが可能
となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、トラバースするノズルを挿通した線材を巻回する外
周面に接着剤膜が塗布されたボビンを装着した保持治具
を回転自在な巻回軸に装着し、熱風ダクトから熱風をボ
ビンの外周面に吹付けて接着剤膜が溶融する温度に加熱
しながら、ノズルのトラバースと巻回軸の回転を同期さ
せてボビンの所定外周面に線材を整列巻回してボイスコ
イルを形成するボイスコイルの製造方法としたものであ
り、コイルとボビンを均一の溶融温度に加熱するという
作用を有する。

【００１３】請求項２に記載の発明は、線材を巻回する
直前に、ボビン、保持治具、巻回軸を７５〜９５℃に予
備加熱する請求項１に記載のボイスコイルの製造方法と
したものであり、迅速に安定して溶融温度に加熱できる
という作用を有する。

【００１４】以下、本発明の実施の形態を図面を用いて
説明する。なお従来の技術で説明した同一構成の部材に
は同一番号を付与して詳細な説明は省略する。

【００１５】（実施の形態１）図１は本発明の一実施の
形態におけるボイスコイルの製造方法を説明するための
製造装置の要部斜視図、図２は同正面部分断面図であ
る。

【００１６】図１、図２において１はボビンであり、所
定の外周面に熱硬化性樹脂などでなる接着剤膜１２が塗
布されている。２は線材１１が巻回されたコイル、３は
トラバース駆動機構、６は線材ノズルであり、線材１１
を挿通させトラバース駆動機構３により所定のトラバー
スがなされる。

【００１７】１３は保持治具、１４は巻回軸、１５は内
部にヒータ、ファンおよびそれらの制御駆動機構を内蔵
した熱風発生器、１６は加熱ノズルであり、熱風発生器
１５で発生させた熱風２１をボビン１に噴射する。

【００１８】１７は位置決めホルダー、１８は回転駆動
機構、１９は切込部、２０は鍔広部である。

【００１９】７は熱風ダクトであり、耐熱性の断熱材を
内面に塗布した金属あるいは耐熱樹脂材でなり、加熱ノ
ズル１６の先端開口部に連接した四角形あるいは円形断
面の吸込み口４と、吸込み口４に外周面の一端が連結
し、開放された中央部を保持治具１３やボビン１を直交
して非接触で挿通させている円筒状の吹付け部８でなっ
ている。

【００２０】また、吹付け部８の外周上部には線材１１
が通過するスリット状の開口部５が設けられており、そ
の開口部５の片側に水平規制板９が反対側には垂直規制
板２５が設置されており、開口部５においても他の部分
と同様に回転する熱風２１がボビン１のコイル２を含む
所定面に均一に吹付けられるようにしている。

【００２１】次に動作について説明する。まずボビン１
に保持治具１３を挿入して錦糸線１０（図示せず）が位
置決めホルダー１７の切込部１９の所定位置になるよう
に装着し、それに巻回軸１４を挿入して装着する。

【００２２】そして、位置決めホルダー１７の切込部１
９が線材ノズル６のある上面に設定し、線材ノズル６を
挿通した線材１１を錦糸線１０の一端と接続処理（図示
せず）してボビン１に取付ける。

【００２３】続いて、熱風発生器１５で発生させた熱風
２１を加熱ノズル１６より吸込み口４に噴射し、熱風ダ
クト７内の吹付け部８で３００〜３５０℃の接着剤膜１
２が溶融する温度の熱風２１をボビン１の全外周面に吹
付けて加熱するとともに、鍔広部２０の片面で設定され
た巻始位置から、回転駆動機構１８による巻回軸１４の
回転と、トラバース駆動機構３による線材ノズル６のト
ラバースの同期動作により指定回数を整列巻回し、かつ
熱融着してコイル２を巻装する。

【００２４】そして、位置決めホルダー１７の切込部１
９が上面になるように巻回軸１４の回転を停止し、線材
ノズル６を挿通した線材１１をボビン１の巻終りの錦糸
線１０の一端と接続処理（図示せず）してボビン１に取
付けた後、例えば１５０℃１時間、あるいは２２０度５
分などのアニール処理を含む最終熱硬化を行って、所定
のボイスコイルを形成するのである。

【００２５】図３は同じくボイスコイルの製造方法を説
明するための他の製造装置の要部斜視図、図４は同正面
要部断面図である。

【００２６】図３、図４において前記で説明したが、１
はボビン、２はコイル、３はトラバース駆動機構、６は
線材ノズル、１１は線材、１２は接着剤膜、１３は保持
治具、１４は巻回軸、１５は熱風発生器、１６は加熱ノ
ズル、１７は位置決めホルダー、１８は回転駆動機構、
１９は切込部、２０は鍔広部、２１は熱風である。

【００２７】そして、２２は熱風ダクトであり、耐熱性
の断熱材を内面に塗布した金属あるいは耐熱樹脂材でな
り、加熱ノズル１６の先端開口部に連接した加熱ノズル
１６の外径よりやや大きい円形断面の吸込み口２３を結
合している。

【００２８】また、熱風ダクト２２は保持治具１３、巻
回軸１４と同一軸上であり、かつ吸込み口２３の反対側
の中心部分に、位置決めホルダー１７の鍔広部２０間近
まで保持治具１３、ボビン１を非接触で挿入している。

【００２９】熱風ダクト２２の外周上部には線材１１が
通過するスリット状の開口部２４が設けられている。

【００３０】そして、ボイスコイルの形成は、前記実施
の形態で説明したものと同じ方法で行うのである。

【００３１】（実施の形態２）前記の装置で線材１１を
巻回始める前に、熱風発生器１５で制御された熱風２１
を吹付けて保持治具１３の表面温度が、ボビン１、線材
１１、接着剤膜１２、保持治具１３、および巻回軸１４
などのそれ自体あるいはそれらの組合せ動作に支障の無
い、７５〜９５℃好ましくは８５℃になるように予熱す
る。

【００３２】その後、実施の形態１で説明した方法によ
り、巻装したボイスコイルを形成する。

【００３３】なお、ボビン１を装着した保持治具１３の
予熱は、別個のステーションに設けた熱風、ヒータ、赤
外線ランプの照射などでなる予熱部で行い、前記製造装
置の巻回軸１４に移載させてボイスコイルを形成する方
法としてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ボビンと
コイルの接着力が向上し、巻装不良の無い、高品質のボ
イスコイルを容易に製造できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるボイスコイルの
製造方法を説明するための製造装置の要部斜視図

【図２】同正面部分断面図

【図３】同ボイスコイルの製造方法を説明するための他
の製造装置の要部斜視図

【図４】同正面要部断面図

【図５】ボイスコイルの構成を示す要部斜視図

【図６】従来のボイスコイルの製造方法を説明するため
の製造装置の要部斜視図

【符号の説明】

１ ボビン ２ コイル ３ トラバース駆動機構 ４ 吸込み口 ５ 開口部 ６ 線材ノズル ７ 熱風ダクト ８ 吹付け部 ９ 水平規制板 １０ 錦糸線 １１ 線材 １２ 接着剤膜 １３ 保持治具 １４ 巻回軸 １５ 熱風発生器 １６ 加熱ノズル １７ 位置決めホルダー １８ 回転駆動機構 １９ 切込部 ２０ 鍔広部 ２１ 熱風 ２２ 熱風ダクト ２３ 吸込み口 ２４ 開口部 ２５ 垂直規制板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トラバースするノズルを挿通した線材を
   巻回する外周面に接着剤膜が塗布されたボビンを装着し
   た保持治具を回転自在な巻回軸に装着し、熱風ダクトか
   ら熱風をボビンの外周面に吹付けて接着剤膜が溶融する
   温度に加熱しながら、ノズルのトラバースと巻回軸の回
   転を同期させてボビンの所定外周面に線材を整列巻回し
   てボイスコイルを形成するボイスコイルの製造方法。
2. 【請求項２】 線材を巻回する直前に、ボビン、保持治
   具、巻回軸を７５〜９５℃に予備加熱する請求項１に記
   載のボイスコイルの製造方法。