JP3346471B2 - 管球のフレアー製造方法 - Google Patents
管球のフレアー製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/09—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths
- C03B23/092—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths by pressing
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電球および蛍光灯
などの管球のフレアー製造方法に関するものである。
などの管球のフレアー製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の管球、例えば電球および蛍光灯の
フレアー製造方法に使用されるフレアー製造機の構成に
ついて図９に基づき説明する。
フレアー製造方法に使用されるフレアー製造機の構成に
ついて図９に基づき説明する。
【０００３】ガラスバルブ５１の外周部をチャックする
チャック機構５２ａを備えた自転ヘッド５２がインデッ
クスプレート５３に数個のヘッドねじ５２ｂによって取
り付けられている。前記自転ヘッド５２は駆動モータ５
４によって矢印Ｉ方向に回転可能になっている。また、
前記駆動モータ５４はインデックスプレート５３を自転
ヘッド５２の回転数に応じ間欠送りを行なう機構を有し
ており、矢印Ｊ方向に回転する。ベース５５には、エア
ーシリンダ５６によってガラスバルブ５１の先端部のチ
ャッキングを行ない矢印Ｋ方向および矢印Ｌ方向に移動
可能なガラスバルブ位置決め爪５７が取り付けられてい
る。また、ガラスバルブ位置決め台５８はエアーシリン
ダ５９により矢印Ｍ方向および矢印Ｎ方向に移動可能に
取り付けられている。成形モータ６０によって回転しフ
レアー形状となる成形プレート６１は成形シャフト６１
ａを介して成形モータ６０に取り付けられており、矢印
Ｏ方向に回転し成形シリンダ６２によって矢印Ｐ方向お
よび矢印Ｑ方向に移動可能なように取り付けられてい
る。６３はガラスバルブ５１の先端周辺部を加熱するバ
ーナである。また、図１０にも示すようにフレアー形状
を形成した後、ガラスバルブ５１を加熱するバーナ６３
と、ガラスバルブ５１を所定の寸法にカットするバルブ
カッター６４がベース５５に取り付けられている。
チャック機構５２ａを備えた自転ヘッド５２がインデッ
クスプレート５３に数個のヘッドねじ５２ｂによって取
り付けられている。前記自転ヘッド５２は駆動モータ５
４によって矢印Ｉ方向に回転可能になっている。また、
前記駆動モータ５４はインデックスプレート５３を自転
ヘッド５２の回転数に応じ間欠送りを行なう機構を有し
ており、矢印Ｊ方向に回転する。ベース５５には、エア
ーシリンダ５６によってガラスバルブ５１の先端部のチ
ャッキングを行ない矢印Ｋ方向および矢印Ｌ方向に移動
可能なガラスバルブ位置決め爪５７が取り付けられてい
る。また、ガラスバルブ位置決め台５８はエアーシリン
ダ５９により矢印Ｍ方向および矢印Ｎ方向に移動可能に
取り付けられている。成形モータ６０によって回転しフ
レアー形状となる成形プレート６１は成形シャフト６１
ａを介して成形モータ６０に取り付けられており、矢印
Ｏ方向に回転し成形シリンダ６２によって矢印Ｐ方向お
よび矢印Ｑ方向に移動可能なように取り付けられてい
る。６３はガラスバルブ５１の先端周辺部を加熱するバ
ーナである。また、図１０にも示すようにフレアー形状
を形成した後、ガラスバルブ５１を加熱するバーナ６３
と、ガラスバルブ５１を所定の寸法にカットするバルブ
カッター６４がベース５５に取り付けられている。
【０００４】以上のように構成された、従来の管球のフ
レアー製造機におけるフレアー製造工程について説明す
る。
レアー製造機におけるフレアー製造工程について説明す
る。
【０００５】先ず、第１のポジションでは、ガラスバル
ブ５１を自動挿入機（図示せず）により自転ヘッドに挿
入し、ガラスバルブ位置決め爪５７によりガラスバルブ
５１をチャッキングし矢印Ｋ方向に移動する。すると、
ガラスバルブ位置決め台５８が矢印Ｎ方向に移動し所定
の位置に停止してガラスバルブ５１の先端部と当接し所
定の長さ寸法とする。そして、ガラスバルブ５１の外周
部をチャック機構５２ａによってチャッキングを行なう
とともに、ガラスバルブ位置決め爪５７のチャッキング
が解除され矢印Ｌ方向に移動し、ガラスバルブ位置決め
台５８も矢印Ｍ方向に移動しガラスバルブ５１より離脱
する。次に、ガラスバルブ５１の挿入を検知し自転ヘッ
ド５２が矢印Ｉ方向に回転を始める。第２のポジション
では、バーナ６３によりガラスバルブ５１の先端周辺部
を徐々に加熱していくことによりガラスバルブ５１が軟
化点温度に達するまで加熱を行なう。第３のポジション
では、成形プレート６１を矢印Ｑ方向に移動させガラス
バルブ５１の先端部内側より徐々に挿入する。すると、
成形プレート６１の回転力により成形プレート６１に沿
ってガラスバルブ５１は先端部より徐々に拡大し始め
る。さらに、成形プレート６１の挿入を続け、所定の位
置にて停止させると成形プレート６１の形状に完全に倣
いガラスバルブ５１が変形しフレアー形状となり成形プ
レート６１が矢印Ｐ方向に移動する。その後、第４のポ
ジションでバーナ６３によってガラスバルブ５１を加熱
し、第５のポジションでバルブカッター６４にてガラス
バルブ５１のカットを行ないフレアー製造が完了する。
ブ５１を自動挿入機（図示せず）により自転ヘッドに挿
入し、ガラスバルブ位置決め爪５７によりガラスバルブ
５１をチャッキングし矢印Ｋ方向に移動する。すると、
ガラスバルブ位置決め台５８が矢印Ｎ方向に移動し所定
の位置に停止してガラスバルブ５１の先端部と当接し所
定の長さ寸法とする。そして、ガラスバルブ５１の外周
部をチャック機構５２ａによってチャッキングを行なう
とともに、ガラスバルブ位置決め爪５７のチャッキング
が解除され矢印Ｌ方向に移動し、ガラスバルブ位置決め
台５８も矢印Ｍ方向に移動しガラスバルブ５１より離脱
する。次に、ガラスバルブ５１の挿入を検知し自転ヘッ
ド５２が矢印Ｉ方向に回転を始める。第２のポジション
では、バーナ６３によりガラスバルブ５１の先端周辺部
を徐々に加熱していくことによりガラスバルブ５１が軟
化点温度に達するまで加熱を行なう。第３のポジション
では、成形プレート６１を矢印Ｑ方向に移動させガラス
バルブ５１の先端部内側より徐々に挿入する。すると、
成形プレート６１の回転力により成形プレート６１に沿
ってガラスバルブ５１は先端部より徐々に拡大し始め
る。さらに、成形プレート６１の挿入を続け、所定の位
置にて停止させると成形プレート６１の形状に完全に倣
いガラスバルブ５１が変形しフレアー形状となり成形プ
レート６１が矢印Ｐ方向に移動する。その後、第４のポ
ジションでバーナ６３によってガラスバルブ５１を加熱
し、第５のポジションでバルブカッター６４にてガラス
バルブ５１のカットを行ないフレアー製造が完了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の管球のフレアー製造方法では、ガラスバルブ外周部
をチャッキングし、ガラスバルブの内側からの規正によ
りフレアー成形を行なっているために、フレアー形状の
形成時にガラスバルブの外側からの規正はなく外径精
度、真円度、バルブ部とフレアー部の同軸度の寸法精度
のばらつきが大きいという問題点を有していた。
来の管球のフレアー製造方法では、ガラスバルブ外周部
をチャッキングし、ガラスバルブの内側からの規正によ
りフレアー成形を行なっているために、フレアー形状の
形成時にガラスバルブの外側からの規正はなく外径精
度、真円度、バルブ部とフレアー部の同軸度の寸法精度
のばらつきが大きいという問題点を有していた。
【０００７】本発明は寸法精度の安定したフレアーを得
ることのできる管球のフレアー製造方法を提供すること
を目的とする。
ることのできる管球のフレアー製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の管球のフレアー
製造方法は、円筒状のバルブと、前記バルブを加熱し溶
融を行なう加熱手段と、フレアー形状に形成された凹部
を有し回転駆動手段によって回転運動を行なう第１の枠
型と、前記第１の枠型と係合しフレアー形状隙間を形成
する凸部を有している第２の枠型とからなり、前記バル
ブを前記第１の枠型に挿入し回転運動をさせ、前記加熱
手段より前記バルブを前記フレアー形状隙間とほぼ同一
なフレアー形状を成形させた後、前記第２の枠型により
フレアー形状を形成する構成を有している。
製造方法は、円筒状のバルブと、前記バルブを加熱し溶
融を行なう加熱手段と、フレアー形状に形成された凹部
を有し回転駆動手段によって回転運動を行なう第１の枠
型と、前記第１の枠型と係合しフレアー形状隙間を形成
する凸部を有している第２の枠型とからなり、前記バル
ブを前記第１の枠型に挿入し回転運動をさせ、前記加熱
手段より前記バルブを前記フレアー形状隙間とほぼ同一
なフレアー形状を成形させた後、前記第２の枠型により
フレアー形状を形成する構成を有している。
【０００９】この構成により、フレアー形状の寸法精度
の安定化が実現できる。
の安定化が実現できる。
【００１０】また、本発明の管球のフレアー製造方法
は、バルブを第１の枠型に挿入し回転駆動手段によって
回転運動をさせ、加熱手段よりバルブをフレアー形状隙
間とほぼ同一なフレアー形状を成形させるときに、第２
の枠型とほぼ同一の形状を有しているフレアー形成補助
手段によりほぼ同一なフレアー形状を形成させた後、前
記第２の枠型によりフレアー形状を形成する構成を有し
ている。
は、バルブを第１の枠型に挿入し回転駆動手段によって
回転運動をさせ、加熱手段よりバルブをフレアー形状隙
間とほぼ同一なフレアー形状を成形させるときに、第２
の枠型とほぼ同一の形状を有しているフレアー形成補助
手段によりほぼ同一なフレアー形状を形成させた後、前
記第２の枠型によりフレアー形状を形成する構成を有し
ている。
【００１１】この構成により、バルブを加熱手段により
加熱し第１の枠型を駆動手段によって回転させることに
よってほぼ同一なフレアー形状に拡大しなかったとき
に、フレアー成形補助手段により拡大することが可能と
なり、生産性の向上が可能となる。
加熱し第１の枠型を駆動手段によって回転させることに
よってほぼ同一なフレアー形状に拡大しなかったとき
に、フレアー成形補助手段により拡大することが可能と
なり、生産性の向上が可能となる。
【００１２】さらに、本発明の管球のフレアー製造方法
は、第１および第２の枠型の少なくとも一方に温度を保
持する保温手段を設けた構成を有している。
は、第１および第２の枠型の少なくとも一方に温度を保
持する保温手段を設けた構成を有している。
【００１３】この構成により、枠型の温度変化を小さく
することが可能となりフレアーの形状のより一層の寸法
精度の安定化が可能となる。
することが可能となりフレアーの形状のより一層の寸法
精度の安定化が可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００１５】先ず、図１に基づき、本発明の第１の実施
の形態の電球および蛍光灯のフレアー製造方法に使用さ
れるフレアー製造機の構成について説明する。
の形態の電球および蛍光灯のフレアー製造方法に使用さ
れるフレアー製造機の構成について説明する。
【００１６】金属材料で作成され凹部フレアー形状１ａ
を形成し凹部フレアー形状１ａ部に表面処理を施してい
る下金型１が回転ヘッド部２にねじ３によって取り付け
られている。そして、回転ヘッド部２はねじ４によって
ベース５に固定されており、回転ヘッドプーリ６を介し
て、駆動ベルト７によって駆動モータ８のモータプーリ
９と連結されており、回転運動を行なう構成となってい
る。上金型１０は上型アーム１１にねじ１２によって固
定されていおり、下金型１と同様の金属材料で作成さ
れ、下金型１と係合し、図２および図３に示すようにフ
レアー形状隙間１３を形成するように凸部フレアー形状
１０ａが形成され、凸部フレアー形状１０ａには表面処
理が施されている。そして、上型アーム１１はばね１４
によってベース５に対して係止されている。また、メイ
ンシャフト１５にはエアーシリンダベース１６を介して
エアーシリンダ１７がねじ１８によって固定されてお
り、エアーシリンダベース１６はメインシャフト１５に
ねじ１９によって固定されている。そして、エアーシリ
ンダ１７によって上金型１０は矢印Ａ方向および矢印Ｂ
方向に移動可能となっている。バーナ２０はバーナモー
タ（図示せず）により矢印Ｃ方向、矢印Ｄ方向および、
矢印Ｅ方向、矢印Ｆ方向に移動可能となっている。
を形成し凹部フレアー形状１ａ部に表面処理を施してい
る下金型１が回転ヘッド部２にねじ３によって取り付け
られている。そして、回転ヘッド部２はねじ４によって
ベース５に固定されており、回転ヘッドプーリ６を介し
て、駆動ベルト７によって駆動モータ８のモータプーリ
９と連結されており、回転運動を行なう構成となってい
る。上金型１０は上型アーム１１にねじ１２によって固
定されていおり、下金型１と同様の金属材料で作成さ
れ、下金型１と係合し、図２および図３に示すようにフ
レアー形状隙間１３を形成するように凸部フレアー形状
１０ａが形成され、凸部フレアー形状１０ａには表面処
理が施されている。そして、上型アーム１１はばね１４
によってベース５に対して係止されている。また、メイ
ンシャフト１５にはエアーシリンダベース１６を介して
エアーシリンダ１７がねじ１８によって固定されてお
り、エアーシリンダベース１６はメインシャフト１５に
ねじ１９によって固定されている。そして、エアーシリ
ンダ１７によって上金型１０は矢印Ａ方向および矢印Ｂ
方向に移動可能となっている。バーナ２０はバーナモー
タ（図示せず）により矢印Ｃ方向、矢印Ｄ方向および、
矢印Ｅ方向、矢印Ｆ方向に移動可能となっている。
【００１７】以上のように構成された、電球および蛍光
灯のフレアー製造機におけるフレアー製造工程について
以下に説明する。
灯のフレアー製造機におけるフレアー製造工程について
以下に説明する。
【００１８】先ず、一定寸法にカットされた円筒形のガ
ラスバルブ２１を自動挿入機（図示せず）により下金型
１のバルブ挿入孔１ｂに挿入する。すると、ガラスバル
ブ２１の挿入をセンサーによって検知し駆動モータ８に
回転信号が発せられ駆動モータ８が回転し下金型１が矢
印Ｇ方向に回転を始める。次に、図４に示すようにバー
ナ２０によりガラスバルブ２１の先端部２１ａを徐々に
加熱していくことによりガラスバルブ２１が軟化点温度
に達し、下金型１の回転力に抗してガラスバルブ２１の
先端部２１ａより徐々に拡大し始める。さらに、バーナ
２０を矢印Ｄ方向に移動させることによりガラスバルブ
２１の溶融を広げていくと、徐々にほぼ同一フレアー形
状２１ｂとなってくる。次に、ガラスバルブ２１の軟化
点温度を維持したままガラスバルブ２１よりバーナ２０
を矢印Ｆ方向に移動することにより炎２０ａを除去し、
エアーシリンダ１７によってばね１４のばね力に対抗し
上金型１０を矢印Ａ方向に移動させる。すると、エアー
シリンダ１７の移動信号を検知し駆動モータ８の回転が
停止するとともに、下金型１の回転が停止する。さら
に、エアーシリンダ１７により上金型１０を矢印Ａ方向
に移動させると上金型１０がガラスバルブ２１の先端部
２１ａと接触し、下金型１と上金型１０のフレアー形状
隙間部１３にガラスを押し込み始める。そして、下金型
１と上金型１０が完全に係合する位置に達しガラスをフ
レアー形状隙間１３に押し込みフレアー形状２２が形成
される。その後、エアーシリンダ１７の矢印Ｂ方向への
移動に伴いばね１４のばね力に抗して上金型１０が矢印
Ｂ方向に移動し、フレアー取り出し装置（図示せず）に
よりフレアーの取り出しが行なわれるとともに、バーナ
２０が矢印Ｆ方向に移動し所定の位置に戻り、フレアー
製造が完了する。
ラスバルブ２１を自動挿入機（図示せず）により下金型
１のバルブ挿入孔１ｂに挿入する。すると、ガラスバル
ブ２１の挿入をセンサーによって検知し駆動モータ８に
回転信号が発せられ駆動モータ８が回転し下金型１が矢
印Ｇ方向に回転を始める。次に、図４に示すようにバー
ナ２０によりガラスバルブ２１の先端部２１ａを徐々に
加熱していくことによりガラスバルブ２１が軟化点温度
に達し、下金型１の回転力に抗してガラスバルブ２１の
先端部２１ａより徐々に拡大し始める。さらに、バーナ
２０を矢印Ｄ方向に移動させることによりガラスバルブ
２１の溶融を広げていくと、徐々にほぼ同一フレアー形
状２１ｂとなってくる。次に、ガラスバルブ２１の軟化
点温度を維持したままガラスバルブ２１よりバーナ２０
を矢印Ｆ方向に移動することにより炎２０ａを除去し、
エアーシリンダ１７によってばね１４のばね力に対抗し
上金型１０を矢印Ａ方向に移動させる。すると、エアー
シリンダ１７の移動信号を検知し駆動モータ８の回転が
停止するとともに、下金型１の回転が停止する。さら
に、エアーシリンダ１７により上金型１０を矢印Ａ方向
に移動させると上金型１０がガラスバルブ２１の先端部
２１ａと接触し、下金型１と上金型１０のフレアー形状
隙間部１３にガラスを押し込み始める。そして、下金型
１と上金型１０が完全に係合する位置に達しガラスをフ
レアー形状隙間１３に押し込みフレアー形状２２が形成
される。その後、エアーシリンダ１７の矢印Ｂ方向への
移動に伴いばね１４のばね力に抗して上金型１０が矢印
Ｂ方向に移動し、フレアー取り出し装置（図示せず）に
よりフレアーの取り出しが行なわれるとともに、バーナ
２０が矢印Ｆ方向に移動し所定の位置に戻り、フレアー
製造が完了する。
【００１９】以上のように、本発明の第１の実施の形態
の電球および蛍光灯のフレアー製造方法はガラスバルブ
２１を下金型１の回転力によりほぼフレアー形状２１ｂ
に成形した後、下金型１と上金型１０のフレアー形状隙
間１３によってフレアー形状２２の形成を行なうので、
上下金型によりフレアー形状２２の規正が行なえフレア
ー形状２２の寸法精度の安定化が図れる。
の電球および蛍光灯のフレアー製造方法はガラスバルブ
２１を下金型１の回転力によりほぼフレアー形状２１ｂ
に成形した後、下金型１と上金型１０のフレアー形状隙
間１３によってフレアー形状２２の形成を行なうので、
上下金型によりフレアー形状２２の規正が行なえフレア
ー形状２２の寸法精度の安定化が図れる。
【００２０】次に、図５〜図７に基づき、本発明の第２
の実施の形態の電球および蛍光灯のフレアー製造方法に
使用されるフレアー製造機について説明する。
の実施の形態の電球および蛍光灯のフレアー製造方法に
使用されるフレアー製造機について説明する。
【００２１】凸部フレアー形状１０ａと矢印Ｈ方向に回
転することによりほぼ同一なフレアー形状を有す回転プ
レート２３が、プレートシャフト２４を介してプレート
駆動モータ２５にねじ２６によって取り付けられてい
る。また、プレート駆動モータ２５はインデックスプレ
ート２７に上金型１０とともに取り付けられており、イ
ンデックスプレート２７はインデックスモータ２８によ
り回転プレート２３および、上金型１０の下金型１に対
する位置を移動できるようになっている。そして、ガラ
スバルブ２１のほぼ同一なフレアー形状２１bの形状確
認を行なう形状認識センサー２９が設けられている。こ
の構成によれば、下金型１の回転力によりガラスバルブ
２１の先端部２１ａが拡大しなかったときに、形状認識
センサー２５で認識し回転信号をインデックスモータ２
４に送りインデックスプレート２３を回転させ回転プレ
ート２３によって強制的にほぼ同一フレアー形状２１ｃ
を形成させる。その後、インデックスプレート２７を回
転させ上金型１０によるフレアー形状の形成を行なうこ
とが可能となり、不良率の削減に繋がり生産性の向上が
図れる。
転することによりほぼ同一なフレアー形状を有す回転プ
レート２３が、プレートシャフト２４を介してプレート
駆動モータ２５にねじ２６によって取り付けられてい
る。また、プレート駆動モータ２５はインデックスプレ
ート２７に上金型１０とともに取り付けられており、イ
ンデックスプレート２７はインデックスモータ２８によ
り回転プレート２３および、上金型１０の下金型１に対
する位置を移動できるようになっている。そして、ガラ
スバルブ２１のほぼ同一なフレアー形状２１bの形状確
認を行なう形状認識センサー２９が設けられている。こ
の構成によれば、下金型１の回転力によりガラスバルブ
２１の先端部２１ａが拡大しなかったときに、形状認識
センサー２５で認識し回転信号をインデックスモータ２
４に送りインデックスプレート２３を回転させ回転プレ
ート２３によって強制的にほぼ同一フレアー形状２１ｃ
を形成させる。その後、インデックスプレート２７を回
転させ上金型１０によるフレアー形状の形成を行なうこ
とが可能となり、不良率の削減に繋がり生産性の向上が
図れる。
【００２２】図８は本発明の第３の実施の形態の電球お
よび蛍光灯のフレアー製造工程を示し、上記２つの実施
の形態とはさらに下金型１および上金型１０に温度管理
を行なうヒータ３０および３１を設けた点が相違してい
る。この構成によれば、下金型１と上金型１０を係合さ
せ、フレアー形状隙間１３にガラスを押し込む際に、下
金型１および上金型１０とのガラスの接触によってガラ
ス温度が軟化点以下になりガラスが凝固しフレアー形状
２２が形成されるが、よりガラス温度を軟化点付近に保
つことが可能となり、フレアー形状隙間１３にガラスを
より均一に充填できる。そして、より一層のフレアー形
状２２の寸法精度の安定化が図れる。
よび蛍光灯のフレアー製造工程を示し、上記２つの実施
の形態とはさらに下金型１および上金型１０に温度管理
を行なうヒータ３０および３１を設けた点が相違してい
る。この構成によれば、下金型１と上金型１０を係合さ
せ、フレアー形状隙間１３にガラスを押し込む際に、下
金型１および上金型１０とのガラスの接触によってガラ
ス温度が軟化点以下になりガラスが凝固しフレアー形状
２２が形成されるが、よりガラス温度を軟化点付近に保
つことが可能となり、フレアー形状隙間１３にガラスを
より均一に充填できる。そして、より一層のフレアー形
状２２の寸法精度の安定化が図れる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は下金型の
回転力によりガラスバルブの口径を拡大させほぼフレア
ー形状を形成した後、上下金型の係合させフレアー形状
を形成することにより、フレアー外径精度、真円度、バ
ルブ部とフレアー部の同軸度などの寸法精度の安定化が
図れるというすぐれた効果を有する管球のフレアー製造
方法を提供することができるものである。
回転力によりガラスバルブの口径を拡大させほぼフレア
ー形状を形成した後、上下金型の係合させフレアー形状
を形成することにより、フレアー外径精度、真円度、バ
ルブ部とフレアー部の同軸度などの寸法精度の安定化が
図れるというすぐれた効果を有する管球のフレアー製造
方法を提供することができるものである。
【図１】本発明の第１の実施の形態の管球のフレアー製
造方法におけるフレアー製造機の要部斜視図
造方法におけるフレアー製造機の要部斜視図
【図２】同フレアー製造機の上金型の要部斜視図
【図３】同管球のフレアー製造方法を示すフレアー製造
工程図
工程図
【図４】同フレアー製造工程でのガラスバルブ溶融時の
要部斜視図
要部斜視図
【図５】本発明の第２の実施の形態の管球のフレアー製
造方法におけるフレアー製造機の要部斜視図
造方法におけるフレアー製造機の要部斜視図
【図６】同管球のフレアー製造方法を示すフレアー製造
工程図
工程図
【図７】同フレアー製造機の回転プレートの要部斜視図
【図８】本発明の第３の実施の形態の管球のフレアー製
造方法におけるフレアー製造機の要部斜視図
造方法におけるフレアー製造機の要部斜視図
【図９】従来の管球のフレアー製造方法におけるフレア
ー製造機の要部斜視図
ー製造機の要部斜視図
【図１０】同管球のフレアー製造方法を示すフレアー製
造工程図
造工程図
１ 下金型 １ａ 凹部フレアー形状 １ｂ バルブ挿入孔 ２ 回転ヘッド部 ５ ベース ８ 駆動モータ １０ 上金型 １０ａ 凸部フレアー形状 １７ エアーシリンダ ２０ バーナ ２１ ガラスバルブ ２３ 回転プレート ２４ プレートシャフト ２５ プレート駆動モータ ２７ インデックスプレート ２８ インデックスモータ ２９ 形状認識センサー ３０ ヒータ ３１ ヒータ
Claims (3)
- 【請求項1】円筒状のバルブと、前記バルブを加熱し溶
融を行なう加熱手段と、フレアー形状に形成された凹部
を有し回転駆動手段によって回転運動を行なう第１の枠
型と、前記第１の枠型と係合しフレアー形状隙間を形成
する凸部を有している第２の枠型とからなり、前記バル
ブを前記第１の枠型に挿入し回転運動をさせ、前記加熱
手段より前記バルブを前記フレアー形状隙間とほぼ同一
なフレアー形状を成形させた後、前記第２の枠型により
フレアー形状を形成することを特徴とする管球のフレア
ー製造方法。 - 【請求項2】バルブを第１の枠型に挿入し回転駆動手段
によって回転運動をさせ、加熱手段よりバルブをフレア
ー形状隙間とほぼ同一なフレアー形状を成形させるとき
に、第２の枠型とほぼ同一の形状を有しているフレアー
形成補助手段によりほぼ同一なフレアー形状を形成させ
た後、前記第２の枠型によりフレアー形状を形成するこ
とを特徴とする請求項１記載の管球のフレアー製造方
法。 - 【請求項3】第１および第２の枠型の少なくとも一方に
温度を保持する保温手段を設けたことを特徴とする請求
項１または２記載の管球のフレアー製造方法。
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