JPH07300330A - ガラス棒の切断方法および切断装置 - Google Patents
ガラス棒の切断方法および切断装置Info
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- JPH07300330A JPH07300330A JP6117420A JP11742094A JPH07300330A JP H07300330 A JPH07300330 A JP H07300330A JP 6117420 A JP6117420 A JP 6117420A JP 11742094 A JP11742094 A JP 11742094A JP H07300330 A JPH07300330 A JP H07300330A
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- cutting
- glass rod
- cut
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- rod
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B21/00—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic
- C03B21/02—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic by cutting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/06—Cutting or splitting glass tubes, rods, or hollow products
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】元母材を延伸成形した細長いガラス棒を所定の
長さに切断する方法において、その切断面の損傷を少な
くして綺麗な切断面でガラス棒を切断することができる
ものであり、その作業能率を向上させ、元母材の歩留ま
りを向上させることを目的とする。 【構成】カッター７１、７１による第一の切断工程によ
ってガラス棒６の表面に比較的浅い切り口を形成し、続
いてカッター７１、７１による第二の切断工程によって
上記切り口からガラス棒６を切断する構成としたガラス
棒の切断方法。
長さに切断する方法において、その切断面の損傷を少な
くして綺麗な切断面でガラス棒を切断することができる
ものであり、その作業能率を向上させ、元母材の歩留ま
りを向上させることを目的とする。 【構成】カッター７１、７１による第一の切断工程によ
ってガラス棒６の表面に比較的浅い切り口を形成し、続
いてカッター７１、７１による第二の切断工程によって
上記切り口からガラス棒６を切断する構成としたガラス
棒の切断方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、元母材を延伸成形し
た細長いガラス棒を所定の長さに切断する切断方法およ
び切断装置に関するもので、その切断面の損傷を少なく
して綺麗な切断面でガラス棒を切断することができるも
のであり、殊に光ファイバの母材等の高価なガラス棒の
成形作業において、その作業能率を向上させ、元母材の
歩留まりを向上させるために利用して有効なものであ
る。
た細長いガラス棒を所定の長さに切断する切断方法およ
び切断装置に関するもので、その切断面の損傷を少なく
して綺麗な切断面でガラス棒を切断することができるも
のであり、殊に光ファイバの母材等の高価なガラス棒の
成形作業において、その作業能率を向上させ、元母材の
歩留まりを向上させるために利用して有効なものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】細長いガラス棒をカッターで切断するこ
とは比較的簡単であり、一回の切断作業で簡単に切断さ
れるので、従来は一回の切断作業によってガラス棒を切
断している。ガラスファイバの母材の延伸成形装置、お
よび従来のガラス棒切断装置の概略を図２、図３を参照
しつつ説明する。元母材１の上端を送出装置３に把持さ
せ、下端を引取装置４によって把持させて元母材１をヒ
ータ５を有する炉芯管２に装着し、炉芯管２によって元
母材を加熱して軟化させ、引取装置４によって引いてガ
ラス棒６を延伸成形する。ガラス棒６が所定の長さに達
すると切断装置７によって切断して所定の長さの光ファ
イバの母材を切り出す。切断装置７で切断した切断面に
ダミー棒を突き合わせて接着し、ガラス棒が所定の長さ
に達してから再び切断する。ガラス棒６を引取装置４に
よって引き出しながら、この作業を繰り返して元母材１
から多数の光ファイバ母材を連続して切り出す。ガラス
棒の切断装置として図３に示すものが従来公知である
（特開平３ー８３８２７号公報）。このものは左右のカ
ッター７１の下端のＬ形リンク７２の角をピン７３によ
ってハウジング７４に枢支させ、Ｌ形リンク７２のアー
ムのスロット７５にプランジャ７６のピン７６ａを係合
させてあり、このプランジャ７６を蓄力ばね７７と渦巻
状カム７８によって駆動するものである。渦巻状カムは
一動作信号によって一回転するモータによって駆動さ
れ、そのカム面７９によって、蓄力ばね７７に抗してプ
ランジャ７６を押し上げる。これによって左右のカッタ
ー７１、７１が拡開され、プランジャ７６のカムフォロ
ア７６ｂがカム面７９の終点７９ｅに達したとき、蓄力
ばね７７によってプランジャ７６を下降させて左右のカ
ッター７１、７１を閉じ、ガラス棒６を切断するもので
ある。光ファイバ母材が光ファイバ紡糸装置に装着され
るとき、ガラス棒とダミー棒とは一本の直線棒でなけれ
ばならないので、ダミー棒が突き合わせ接着されるガラ
ス棒の切断面はガラス棒の軸心に対して直角な平坦面で
なければならない。上記の従来の切断装置は一回でガラ
ス棒を切断するものであるために、カッター７１、７１
によってガラス棒に加えられる衝撃が大きく、このため
にガラス棒の切断面が微細な欠損や微細なひびなどの損
傷を受けることが少なくない。このために破断面を人手
で手直しして綺麗にしてからダミー棒を接続する必要が
ある。このために作業能率が悪く、元母材の歩留まりが
悪いという問題が有る。
とは比較的簡単であり、一回の切断作業で簡単に切断さ
れるので、従来は一回の切断作業によってガラス棒を切
断している。ガラスファイバの母材の延伸成形装置、お
よび従来のガラス棒切断装置の概略を図２、図３を参照
しつつ説明する。元母材１の上端を送出装置３に把持さ
せ、下端を引取装置４によって把持させて元母材１をヒ
ータ５を有する炉芯管２に装着し、炉芯管２によって元
母材を加熱して軟化させ、引取装置４によって引いてガ
ラス棒６を延伸成形する。ガラス棒６が所定の長さに達
すると切断装置７によって切断して所定の長さの光ファ
イバの母材を切り出す。切断装置７で切断した切断面に
ダミー棒を突き合わせて接着し、ガラス棒が所定の長さ
に達してから再び切断する。ガラス棒６を引取装置４に
よって引き出しながら、この作業を繰り返して元母材１
から多数の光ファイバ母材を連続して切り出す。ガラス
棒の切断装置として図３に示すものが従来公知である
（特開平３ー８３８２７号公報）。このものは左右のカ
ッター７１の下端のＬ形リンク７２の角をピン７３によ
ってハウジング７４に枢支させ、Ｌ形リンク７２のアー
ムのスロット７５にプランジャ７６のピン７６ａを係合
させてあり、このプランジャ７６を蓄力ばね７７と渦巻
状カム７８によって駆動するものである。渦巻状カムは
一動作信号によって一回転するモータによって駆動さ
れ、そのカム面７９によって、蓄力ばね７７に抗してプ
ランジャ７６を押し上げる。これによって左右のカッタ
ー７１、７１が拡開され、プランジャ７６のカムフォロ
ア７６ｂがカム面７９の終点７９ｅに達したとき、蓄力
ばね７７によってプランジャ７６を下降させて左右のカ
ッター７１、７１を閉じ、ガラス棒６を切断するもので
ある。光ファイバ母材が光ファイバ紡糸装置に装着され
るとき、ガラス棒とダミー棒とは一本の直線棒でなけれ
ばならないので、ダミー棒が突き合わせ接着されるガラ
ス棒の切断面はガラス棒の軸心に対して直角な平坦面で
なければならない。上記の従来の切断装置は一回でガラ
ス棒を切断するものであるために、カッター７１、７１
によってガラス棒に加えられる衝撃が大きく、このため
にガラス棒の切断面が微細な欠損や微細なひびなどの損
傷を受けることが少なくない。このために破断面を人手
で手直しして綺麗にしてからダミー棒を接続する必要が
ある。このために作業能率が悪く、元母材の歩留まりが
悪いという問題が有る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、手直しを必
要としない程度に綺麗な切断面になるように、ガラス棒
の切断の仕方を工夫することをその課題とするものであ
る。
要としない程度に綺麗な切断面になるように、ガラス棒
の切断の仕方を工夫することをその課題とするものであ
る。
【０００４】
（１）第１番目の発明、すなわち切断方法の発明の手段
は、カッターによる第一の切断工程によってガラス棒の
表面に比較的浅い切り口を形成し、続いてカッターによ
る第二の切断工程によって上記切り口からガラス棒を切
断することである。 （２）第２番目の発明、すなわち切断装置の発明の手段
は、一回転でガラス棒を切断するカッター駆動用の渦巻
状カムのカム面を二段カム面としたこと、およびガラス
棒の引き出し速度と同じ速度でガラス棒に追従するキャ
リヤに切断装置を取り付けたことである。
は、カッターによる第一の切断工程によってガラス棒の
表面に比較的浅い切り口を形成し、続いてカッターによ
る第二の切断工程によって上記切り口からガラス棒を切
断することである。 （２）第２番目の発明、すなわち切断装置の発明の手段
は、一回転でガラス棒を切断するカッター駆動用の渦巻
状カムのカム面を二段カム面としたこと、およびガラス
棒の引き出し速度と同じ速度でガラス棒に追従するキャ
リヤに切断装置を取り付けたことである。
【０００５】
【０００６】（１）第１番目の発明の作用は次のとおり
である。第一の切断工程によって比較的浅い切り口を形
成し、第二の切断工程において上記切り口にカッターを
切り込んでガラス棒を切断するので、第一の切断工程に
おけるガラス棒の表面に対するカッターによる衝撃力は
従来のそれに比べて著しく小さく、また、第一の切断工
程によって切り口を形成してから、第二の切断工程によ
って上記切り口にカッターを切り込んで、同切り口から
ガラス棒を切断するのでガラス棒は第二の切断工程によ
って比較的容易に切断され、したがって、第二の切断工
程におけるガラス棒の上記切り口に対するカッターによ
る衝撃力は従来のそれに比べて著しく小さい。この小さ
な衝撃力によってガラス棒が切断されるので、ガラス棒
の表面、切断面に欠損やひびが入ることはなく、また切
り口を入れておいて第二の切断工程で切断するので切断
面が綺麗な平坦面となる。第一の切断工程によって形成
する切り口の最適の深さは、ガラス棒の直径にもよる
が、ガラス棒の表面近傍において微細な欠損やひびが入
らない程度に可及的に小さくすることが望ましい。直径
３０ｍｍの光ファイバ母材の切断においては、第一の切
断工程による切り口の深さが１ｍｍ以下であれば、第二
の切断工程では従来の切断方法による衝撃力の １／２
〜 ２／３ の衝撃力でガラス棒を綺麗な切断面で切
断することができる。第一の切断工程による切断の深さ
が１ｍｍを越えると、微細な欠損や微細なひび等の損傷
がガラス棒の表面に生じる危険性が増大する。上記の第
一の切断工程による切り込み深さをどの程度とするか
は、一般的に一概に決められることではないので、個々
のガラス棒については試験的に確認して選択する外はな
い。
である。第一の切断工程によって比較的浅い切り口を形
成し、第二の切断工程において上記切り口にカッターを
切り込んでガラス棒を切断するので、第一の切断工程に
おけるガラス棒の表面に対するカッターによる衝撃力は
従来のそれに比べて著しく小さく、また、第一の切断工
程によって切り口を形成してから、第二の切断工程によ
って上記切り口にカッターを切り込んで、同切り口から
ガラス棒を切断するのでガラス棒は第二の切断工程によ
って比較的容易に切断され、したがって、第二の切断工
程におけるガラス棒の上記切り口に対するカッターによ
る衝撃力は従来のそれに比べて著しく小さい。この小さ
な衝撃力によってガラス棒が切断されるので、ガラス棒
の表面、切断面に欠損やひびが入ることはなく、また切
り口を入れておいて第二の切断工程で切断するので切断
面が綺麗な平坦面となる。第一の切断工程によって形成
する切り口の最適の深さは、ガラス棒の直径にもよる
が、ガラス棒の表面近傍において微細な欠損やひびが入
らない程度に可及的に小さくすることが望ましい。直径
３０ｍｍの光ファイバ母材の切断においては、第一の切
断工程による切り口の深さが１ｍｍ以下であれば、第二
の切断工程では従来の切断方法による衝撃力の １／２
〜 ２／３ の衝撃力でガラス棒を綺麗な切断面で切
断することができる。第一の切断工程による切断の深さ
が１ｍｍを越えると、微細な欠損や微細なひび等の損傷
がガラス棒の表面に生じる危険性が増大する。上記の第
一の切断工程による切り込み深さをどの程度とするか
は、一般的に一概に決められることではないので、個々
のガラス棒については試験的に確認して選択する外はな
い。
【０００７】（２）第二番目の発明の作用は次のとおり
である。渦巻状カムの駆動モータが一回転する間にプラ
ンジャが第１段目の渦巻状カム面と第２段目の渦巻状カ
ム面とによって２回作動する。そして第一回目の作動に
よって、第一の切断動作がなされ、第二回目の作動によ
って第二の切断動作がなされる。第１段目の渦巻状カム
面の高さによって第一の切断工程による切り込み深さが
決まり、第２段目の渦巻状カム面の高さによって第二の
切断工程による切断力の大きさが決まる。したがって、
第１段目、第２段目の渦巻状カム面の高さを選択するこ
とによって、第一の切断工程の切り込み深さ、第二の切
断工程の切断力を適宜選択することができる。切断装置
はガラス棒に同速度で追従しながら第一の切断工程にお
ける切断動作、第二の切断工程における切断動作を行う
ので、第一の切断工程で形成された切り口に、第二の切
断工程でのカッターの切り込みを正確に行うことができ
る。
である。渦巻状カムの駆動モータが一回転する間にプラ
ンジャが第１段目の渦巻状カム面と第２段目の渦巻状カ
ム面とによって２回作動する。そして第一回目の作動に
よって、第一の切断動作がなされ、第二回目の作動によ
って第二の切断動作がなされる。第１段目の渦巻状カム
面の高さによって第一の切断工程による切り込み深さが
決まり、第２段目の渦巻状カム面の高さによって第二の
切断工程による切断力の大きさが決まる。したがって、
第１段目、第２段目の渦巻状カム面の高さを選択するこ
とによって、第一の切断工程の切り込み深さ、第二の切
断工程の切断力を適宜選択することができる。切断装置
はガラス棒に同速度で追従しながら第一の切断工程にお
ける切断動作、第二の切断工程における切断動作を行う
ので、第一の切断工程で形成された切り口に、第二の切
断工程でのカッターの切り込みを正確に行うことができ
る。
【０００８】
【実 施 例】次いで図１、図２、図３を参照しつつ実
施例を説明する。この実施例は渦巻状カムの形状が異な
る外は図３の従来例と同じであるから、図３のものと共
通する点についての説明は省略する。元母材から延伸成
形される光ファイバ母材（ガラス棒）６の直径は３０ｍ
ｍであり、引取装置４によるガラス棒の引取速度は１０
０ｍｍ／秒である。二段渦巻状カム１０の外周に第１の
渦巻状カム面１１と第２の渦巻状カム面１２が設けてあ
り、第１の渦巻状カム面１１の段差１３の高さは第２の
渦巻状カム面１２の段差１４の高さよりも小さく、段差
１４の １／３ 〜 ２／３ である。駆動モータが一
回転することによって二段渦巻状カム１０が一回転し、
第１の渦巻状カム面１１と第２の渦巻状カム面１２とに
よって、プランジャ７６（図３参照）が二回上下動す
る。第１の渦巻状カム面１１の段差１３の高さは、第２
の渦巻状カム面１２の段差１４の高さの １／３ 〜
２／３ であるから、第一の切断工程におけるカッター
７１、７１（図３参照）の切り込み強さは第二の切断工
程におけるカッター７１、７１（図３参照）の切り込み
強さに比して１／３〜 ２／３ になる。したがって、
より小さな衝撃力によってガラス棒の表面に比較的浅い
切り込みが入れられる。したがって、この第一の切断工
程におけるカッターの切り込み動作によってガラス棒の
表面が損傷することはない。切断装置は切断作業の間
は、引取装置４によるガラス棒の引取速度と同速の１０
０ｍｍ／秒でガラス棒に追従するので、第２の渦巻状カ
ム面１２の段差１４によって第二の切断動作が行われる
とき、カッター７１、７１は上記の切り込みに正確に切
り込むことになる。なお、例えば、従来の渦巻状カム面
の段差の高さを従来のほぼ１／２とし、渦巻状カムを連
続して二回回転させてカッター７１を二回作動させ、こ
の二回の切断動作によってガラス棒を切断することも可
能であるが、この場合は、第一の切断動作におけるカッ
ターの切断強さが必要以上に強く、ガラス棒の表面に微
細な欠損やひびを生じさせる可能性が残る。十分に弱い
切断動作を二回繰り返すことによってガラス棒を切断で
きる場合は、同じ強さの弱い切断動作を単純に二回繰り
返すことによって、ガラス棒を綺麗な破断面で切断する
ことも不可能ではない。また、電磁力によって蓄力ばね
に抗してプランジャを押上げ、蓄力ばねによってプラン
ジャを作動させる機構においては、第一の切断工程にお
ける電磁力を第二の切断工程における電磁力よりも小さ
くなるように制御することによって、第一の切断工程に
おける切断力を第二の切断工程における切断力よりも十
分小さく制御することができる。さらに、第２番目の発
明は一つの切断装置で二回の切断動作を行わせることを
前提として、キャリヤによって切断装置を同じ速度でガ
ラス棒に追従させるものであるが、二回の切断動作をそ
れぞれ別個の切断装置で行わせることもできる。この場
合は、二回目の切断を行う切断装置の位置を、切り出す
ガラス棒の長さに応じて調整できるようにすること、お
よび当該切断装置のカッターの切り込み位置が、第一の
切断動作によって形成された切り込みに正確に一致する
ように、その作動タイミングを調整できるようにするこ
とが必要である。
施例を説明する。この実施例は渦巻状カムの形状が異な
る外は図３の従来例と同じであるから、図３のものと共
通する点についての説明は省略する。元母材から延伸成
形される光ファイバ母材（ガラス棒）６の直径は３０ｍ
ｍであり、引取装置４によるガラス棒の引取速度は１０
０ｍｍ／秒である。二段渦巻状カム１０の外周に第１の
渦巻状カム面１１と第２の渦巻状カム面１２が設けてあ
り、第１の渦巻状カム面１１の段差１３の高さは第２の
渦巻状カム面１２の段差１４の高さよりも小さく、段差
１４の １／３ 〜 ２／３ である。駆動モータが一
回転することによって二段渦巻状カム１０が一回転し、
第１の渦巻状カム面１１と第２の渦巻状カム面１２とに
よって、プランジャ７６（図３参照）が二回上下動す
る。第１の渦巻状カム面１１の段差１３の高さは、第２
の渦巻状カム面１２の段差１４の高さの １／３ 〜
２／３ であるから、第一の切断工程におけるカッター
７１、７１（図３参照）の切り込み強さは第二の切断工
程におけるカッター７１、７１（図３参照）の切り込み
強さに比して１／３〜 ２／３ になる。したがって、
より小さな衝撃力によってガラス棒の表面に比較的浅い
切り込みが入れられる。したがって、この第一の切断工
程におけるカッターの切り込み動作によってガラス棒の
表面が損傷することはない。切断装置は切断作業の間
は、引取装置４によるガラス棒の引取速度と同速の１０
０ｍｍ／秒でガラス棒に追従するので、第２の渦巻状カ
ム面１２の段差１４によって第二の切断動作が行われる
とき、カッター７１、７１は上記の切り込みに正確に切
り込むことになる。なお、例えば、従来の渦巻状カム面
の段差の高さを従来のほぼ１／２とし、渦巻状カムを連
続して二回回転させてカッター７１を二回作動させ、こ
の二回の切断動作によってガラス棒を切断することも可
能であるが、この場合は、第一の切断動作におけるカッ
ターの切断強さが必要以上に強く、ガラス棒の表面に微
細な欠損やひびを生じさせる可能性が残る。十分に弱い
切断動作を二回繰り返すことによってガラス棒を切断で
きる場合は、同じ強さの弱い切断動作を単純に二回繰り
返すことによって、ガラス棒を綺麗な破断面で切断する
ことも不可能ではない。また、電磁力によって蓄力ばね
に抗してプランジャを押上げ、蓄力ばねによってプラン
ジャを作動させる機構においては、第一の切断工程にお
ける電磁力を第二の切断工程における電磁力よりも小さ
くなるように制御することによって、第一の切断工程に
おける切断力を第二の切断工程における切断力よりも十
分小さく制御することができる。さらに、第２番目の発
明は一つの切断装置で二回の切断動作を行わせることを
前提として、キャリヤによって切断装置を同じ速度でガ
ラス棒に追従させるものであるが、二回の切断動作をそ
れぞれ別個の切断装置で行わせることもできる。この場
合は、二回目の切断を行う切断装置の位置を、切り出す
ガラス棒の長さに応じて調整できるようにすること、お
よび当該切断装置のカッターの切り込み位置が、第一の
切断動作によって形成された切り込みに正確に一致する
ように、その作動タイミングを調整できるようにするこ
とが必要である。
【０００９】
【効 果】切断力が比較的弱い第一の切断工程と、切
断力が比較的強い第二の切断工程との二段の切断工程に
よってガラス棒を切断するので、切断カッターによって
ガラス棒の表面に加えられる衝撃力は小さく、また、第
二の切断工程でガラス棒に加えられる切断力も従来の切
断装置におけるそれに比して著しく小さい。したがっ
て、カッターの衝撃力によってガラス棒の切断面に微細
な欠損や微細なひび等の損傷を生じることが防止され
る。本発明によるガラス棒の切断面はガラス棒の軸線に
直角な極めて綺麗な切断面になるので、ダミー棒をその
まま接続することができ、したがって、ダミー棒を接続
するためにガラス棒の切断面を手直しすることは必要な
い。それゆえ、母材成形作業の能率化を図り、元母材の
歩留まりを向上させることができる。
断力が比較的強い第二の切断工程との二段の切断工程に
よってガラス棒を切断するので、切断カッターによって
ガラス棒の表面に加えられる衝撃力は小さく、また、第
二の切断工程でガラス棒に加えられる切断力も従来の切
断装置におけるそれに比して著しく小さい。したがっ
て、カッターの衝撃力によってガラス棒の切断面に微細
な欠損や微細なひび等の損傷を生じることが防止され
る。本発明によるガラス棒の切断面はガラス棒の軸線に
直角な極めて綺麗な切断面になるので、ダミー棒をその
まま接続することができ、したがって、ダミー棒を接続
するためにガラス棒の切断面を手直しすることは必要な
い。それゆえ、母材成形作業の能率化を図り、元母材の
歩留まりを向上させることができる。
【図１】本発明の実施例の二段渦巻状カムの正面図であ
る。
る。
【図２】従来の光ファイバ母材の延伸成形装置の概念図
である。
である。
【図３】従来のガラス棒の切断装置の正面図である。
１・・・元母材 ２・・・炉芯管 ３・・・送出装置 ４・・・引取装置 ５・・・ヒータ ６・・・ガラス棒 ７・・・切断装置 ７１・・・カッター ７２・・・Ｌ形リンク ７３・・・ピン ７４・・・ハウジング ７５・・・スロット ７６・・・プランジャ ７６ａ・・・ピン ７６ｂ・・・カムフォロア ７７・・・蓄力ばね ７８・・・渦巻状カム ７９・・・カム面 ７９ｅ・・・カム面７９の終点 １０・・・二段渦巻状カム １１・・・第１の渦巻状カム面 １２・・・第２の渦巻状カム面 １３・・・第１の渦巻状カム面１１の段差 １４・・・第２の渦巻状カム面１２の段差
Claims (2)
- 【請求項１】カッターによる第一の切断工程によってガ
ラス棒の表面に比較的浅い切り口を形成し、続いてカッ
ターによる第二の切断工程によって上記切り口からガラ
ス棒を切断するガラス棒の切断方法。 - 【請求項２】カッター駆動用の渦巻状カムの一回転によ
ってガラス棒を切断するものであって、上記渦巻状カム
のカム面を二段カム面とし、ガラス棒の引き出し速度と
同じ速度でガラス棒に追従するキャリヤに切断装置を取
り付けたガラス棒の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117420A JPH07300330A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | ガラス棒の切断方法および切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117420A JPH07300330A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | ガラス棒の切断方法および切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300330A true JPH07300330A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14711210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6117420A Pending JPH07300330A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | ガラス棒の切断方法および切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07300330A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003029155A1 (de) * | 2001-09-27 | 2003-04-10 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren und vorrichtung zum trennen eines glasstrangs beim ziehvorgang |
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