JP3614180B2 - 網・線材入り板ガラスの切断方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、網・線材入り板ガラスの先端部側を切断するに際し、良好な切断端面を形成して製品歩留を向上させることができる網・線材入り板ガラスの切断方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板ガラスのなかには、通常タイプの板ガラスのほか、衝撃などにより割れても破片の飛散脱落を少なくするために中央層に金網や金属線を入れた網・線材入り板ガラスもあり、この種の網・線材入り板ガラスは、住宅やビル、学校、店舗等の窓や階段のフェンスなどに広く用いられているほか、火熱で割れても脱落しにくく防火性に優れていることから、法規上義務づけられている建築物の開口部や屋根、アーケードなどにも用いられている。
【０００３】
ところで、上記網・線材入り板ガラスの生産現場においては、帯状となって連続して送り出されてくる網・線材入り板ガラスの先端部を切出し部として切断加工する際、通常タイプの板ガラスの場合とは異なり、ガラス部分を切断するのみでは足らず、金網や金属線も同時に破断しなければならないことから、その切断装置も種々工夫を凝らしたものが従来から提案されてきている。
【０００４】
図３は、上記従来装置のうち、特公昭５３−２５３２６号として出願公告された網材入り板ガラスの切断装置を用いた場合の切断工程を示すものである。
【０００５】
同図によれば、その切断工程は、網材２入りの板ガラス１に切断溝３を刻入して本体部４側と切出し部５側とに区画する切断溝３の刻入工程（イ）と、前記切断溝３により画成される切出し部５をその切断溝３の刻入側からこれに沿わせて押し下げる板ガラス１の折割り工程（ロ）と、板ガラス１を折り割りした後に残存する網材２を介して本体部４側につながっている切出し部５を持ち上げる持上げ工程（ハ）と、持ち上げた後の切出し部５を反時計方向に引張して網材２を破断する網材２の破断工程（ニ）とを順次経ることで行われるものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来装置を用いることにより、省力化を実現しながら網材入り板ガラスの切断作業を遂行することはできる。
【０００７】
しかし、従来装置による場合、工程的には、人手を介して行うものとたいした違いはなく、網材を破断するためには切出し部５を上下に揺動する必要があり、この揺動時に切断端面４ａ，５ａが相互に衝接することのより加傷されるおそれがあるほか、網材の破断形状が変形したりするなどの不具合があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑みてなされたものであり、そのうち、請求項１に記載の切断方法の構成上の特徴は、網・線材入り板ガラスの送出先端側をその送出方向と交差する幅方向に切断溝を刻入して本体部側と切出し部側とに区画する切断溝刻入工程と、前記切断溝により画成される切出し部をその切断溝の刻入側からこれに沿わせて折り割る板ガラス折割り工程と、網・線材を介して本体部側と接続している折割り後の切出し部を復位させてチャックに保持させるチャック保持工程と、チャックに保持させた切出し部を本体部近傍に支点をおいて片持ち的に引き上げると同時に、網・線材入り板ガラスの送出方向へと切出し部を一定距離だけ急速送りすることで網・線材を引張して破断する網・線材破断工程とからなることにある。
【０００９】
また、請求項２に記載の切断装置の構成上の特徴は、支持体に固定配置される高速水平送り機構と、この高速水平送り機構に連結されて水平方向への従動を自在に配設される水平可動部材と、この水平可動部材に垂設される支腕材と、この支腕材に片持ち的に軸支され、かつ、下方に位置してその切出し部側が本体部側から切断されている網・線材入り板ガラスにおける切出し部側を保持させるためのチャックを備える揺動部材と、この揺動部材と前記水平可動部材との間に介在させて前記揺動部材の軸支点を支点とすることで上下方向への揺動を自在に制御する駆動機構とで構成したことにある。
【００１０】
【作用】
このため、連続して水平送りされてくる網・線材入り板ガラスに対しては、本体部側と切出し部側とを区画する切断溝を刻入した後、切出し部側を押し下げて切断溝の側から垂直クラックを成長させるように応力を与えることで、相互をつなぐ網・線材を残存させたままで切出し部を本体部側から折り割ることができる。
【００１１】
このような状態のもとで本体部の側から切出し部を折り割った後は、切出し部の側をチャックにより保持させ、本体部近傍に支点をおいて引き上げると同時に、水平方向へも急速に突き出すことで、本体部と切出し部との間に介在している残存網・線材を強い引張力のもとで確実に破断することができる。
【００１２】
このため、折割り後の本体部と切出し部とをつないで残存している網・線材は、本体部の切断端面の側に切出し部の切断端面を衝接させることなく破断することができるので、切断端面の側への加傷をなくして良質な切断端面を形成することができ、製品歩留を向上させることができるほか、網材や線材として用いられる材料の強度等にもそれだけ選択幅をもたせることができ、かつ、切断端面の側への加傷をなくすことでカレット粉の発生を抑制し、カレット粉により二次的に生じがちなガラス面への加傷などのトラブルを一掃することができる。
【００１３】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳説する。
【００１４】
図１は、本発明に係る切断装置の一実施例についての概要を示す説明図であり、その全体は、垂直支壁等の支持体Ｗに固定配置される高速水平送り機構１１と、この高速水平送り機構１１に連結されて水平方向への従動を自在に配設される水平可動部材１５と、この水平可動部材１５に垂設される支腕材１８と、この支腕材１８に片持ち的に軸支され、かつ、下方に位置して切出し部３９側が切断溝３７を介して本体部３８側から切断されている網・線材入り板ガラス３５における切出し部３９側を保持させるためのチャック２５を備える揺動部材２１と、この揺動部材２１と前記水平可動部材１５との間に介在させて前記揺動部材２１の軸支点を支点とすることで上下方向への揺動を自在に駆動制御する駆動機構２６とで構成されている。
【００１５】
このうち、支持体Ｗに固定配置される高速水平送り機構１１は、エアーもしくは油圧により駆動制御されるシリンダ１２を用いて形成されており、支持体Ｗに対しての交差方向である水平方向をその長さ方向にして配設されており、急速に進退するロッド１３はその先端部１４が水平可動部材１５の一端部１６側に連結されている。
【００１６】
前記ロッド１３に付勢されてその往復移動が自在に配設される水平可動部材１５は、図示しない支持部材により他端部１７側が遊動自在に支持されており、ロッド１３の進退方向により規定される水平方向へと円滑に従動し得るようになっている。
【００１７】
このようにして配設される水平可動部材１５には、その一端部１６側に基端部１９を固着させた支腕材１８が垂設されており、この支腕材１８の先端部２０には揺動部材２１が連結されている。
【００１８】
支腕材１８に対する揺動部材２１の連結は、支腕材１８の先端部２０に揺動部材２１の一端部２２を支軸２３を介し片持ち的に軸支させ、この支軸２３により形成される軸支点を支点として他端部２４側の上下方向への揺動を自在とすることで行われている。
【００１９】
また、このようにして支腕材１８に連結される揺動部材２１には、下方に位置してその切出し部３９側が本体部３８側から折り割られている網・線材入り板ガラス３５における切出し部３９を保持させるための例えば吸着パッドなど、適宜の公知構造からなるチャック２５が網・線材３６を中央層に有する網・線材入り板ガラス３５における切出し部３９の位置に対応させて配設されている。
【００２０】
このような配置関係のもとで配設される水平可動部材１５と支腕材１８と揺動部材２１とのうち、水平可動部材１５と揺動部材２１との間には、エアーもしくは油圧により駆動制御されるシリンダ２７からなる駆動機構２６がその基端部２８を水平可動部材１５の側に固定させ、進退するロッド２９の先端部３０を支軸３１により軸支することで揺動部材２１に対しその揺動方向への追随を自在に連結させながら配設されている。
【００２１】
次に、このようにして構成されている本発明装置を用いて行われる本発明に係る切断方法を図２に示す作業工程を示す説明図を参酌しながらその作用とともに説明する。
【００２２】
連続して２００〜４００ｍ／Ｈの速度で水平送りされてくる例えば厚さが６〜１０ｍｍで幅が１．５〜３．０ｍの網・線材入り板ガラス３５と発明装置とは、図１に示すような配置関係にあり、このような配置関係のもとで、網・線材入り板ガラス３５の送出先端側をその送出方向と交差する幅方向での上面に切断溝３７を刻入することで、まず、網・線材入り板ガラス３５が本体部３８側と切出し部３９側とに区画される（切断溝刻入工程）。
【００２３】
次いで、前記切断溝３７により画成される切出し部３９をその切断溝３７の刻入側からこれに沿わせて押し下げ、網・線材入り板ガラス３５に対し切断溝３７の側から垂直クラックを成長させるように応力を与えることで、相互をつなぐ網・線材３６を残存させたままで切出し部３９が図２の（イ）に示すようにして本体部３８側から折り割られる（板ガラス折割り工程）。
【００２４】
このようにして本体部３８側から切出し部３９が折り割られた後は、網・線材３６を介して本体部３８側とつながっている切断後の切出し部３９を元の水平位置へと復位させ、この復位させた切出し部３９を揺動部材２１に配設されているチャック２５を用いて吸着させるなどしてこれを図２の（ロ）に示すようにして保持させる（チャック保持工程）。
【００２５】
チャック２５を用いて切出し部３９を揺動部材２１の側に保持させた後は、この揺動部材２１が支軸２３を介して支腕材１８の側に軸支されている部位、つまり網・線材入り板ガラス３５における本体部３８の切断端面３８ａ近傍の上方位置に支点（軸支点）を形成しながら、駆動機構２６であるシリンダ２７をそのロッド２９を退行させる方向に駆動制御することで、片持ち的に揺動部材２１が引き上げされ、チャック２５を介して保持されている切出し部３９もこれに追従して図２の（ハ）〜（ニ）に示すように内角θが約２０〜２５度の範囲内で引き上げられると同時に、急速水平送り機構１１がその作動を開始し、シリンダ１２のロッド１３が予め設定されている一定距離を水平方向へと例えば４００〜１，０００ｍ／Ｈの高速で約０．７〜３ｍ前後進出し、これに連結されている水平可動部材１５も追従して水平方向へと高速移動することになるため、上方へと引き上げられつつある揺動部材２１に対し水平方向への急激な移動力が加えられ、これらの力が合成されて斜め上方へと揺動部材２１にチャック２５を介して保持されている切出し部３９も急激に動く結果、本体部３８と切出し部３９との間をつないで残存している網・線材３６には５０〜２００ｋｇ／ｍｍ２ の引張力が作用し、引きちぎられるようにして図２の（ニ）に示すように破断されることになる（網・線材破断工程）。
【００２６】
本発明方法は、このような一連の工程を経ながら行われるので、折割り後の本体部３８と切出し部３９とをつないで残存している網・線材３６は、本体部３８の切断端面３８ａの側に切出し部３９の切断端面３９ａを衝接させることなく破断することができるので、切断端面３８ａ，３９ａ相互への加傷をなくして良質な切断端面３８ａ，３９ａを形成することができ、製品歩留を向上させることができる。
【００２７】
しかも、折割り後の本体部３８と切出し部３９とをつないで残存している網・線材３６の破断は、例えば５０〜２００ｋｇ／ｍｍ２ というような大きな引張力を作用させて行うことができるので、変形の少ない良好な破断形状のもとで網・線材３６を破断することができるほか、用いようとする網・線材３６についても強度的な幅をある程度広くもたせて材料的な制約を少なくすることもできる。
【００２８】
さらには、網・線材入り板ガラス３５をその本体部３８側から切出し部３９を切断する際には、すでに述べたように切断端面３８ａ，３９ａの側への加傷をなくすことができるので、加傷により発生するカレット粉を一掃することで、二次的に生じがちなガラス面への加傷などのトラブルをなくすることもできる。
【００２９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、連続して水平送りされてくる網・線材入り板ガラスに対しては、本体部側と切出し部側とを区画する切断溝を刻入した後、切出し部側を押し下げて切断溝の側から垂直クラックを成長させるように応力を与えることで、相互をつなぐ網・線材を残存させたままで切出し部を本体部側から折り割ることができる。
【００３０】
このような状態のもとで本体部の側から切出し部を折り割った後は、切出し部の側をチャックにより保持させ、本体部近傍に支点をおいて引き上げると同時に、水平方向へも急速に突き出すことで、本体部と切出し部との間に介在している残存網・線材を強い引張力のもとで確実に破断することができる。
【００３１】
このため、折割り後の本体部と切出し部とをつないで残存している網・線材は、本体部の切断端面の側に切出し部の切断端面を衝接させることなく破断することができるので、切断端面の側への加傷をなくして良質な切断端面を形成することができ、製品歩留を向上させることができるほか、網材や線材として用いられる材料の強度等にもそれだけ選択幅をもたせることができ、かつ、切断端面の側への加傷をなくすことでカレット粉の発生を抑制し、カレット粉により二次的に生じがちなガラス面への加傷などのトラブルを一掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装置の一実施例についての概要を示す説明図である。
【図２】本発明に係る切断方法の作業工程を示す説明図であり、（イ）は切断溝を刻入した後に板ガラスを押し下げて行われる折割り工程を、（ロ）は折割り後の切出し部を保持するチャック保持工程を、（ハ）と（ニ）とはチャックにより保持させた切出し部を引き上げると同時に引張して網・線材を破断する網・線材破断工程をそれぞれ示す。
【図３】従来装置により網入り板ガラスを切断する際の作業工程を示す説明図であり、（イ）は板ガラスに対する切断溝刻入工程を、（ロ）は板ガラスを押し下げて行われる折割り工程を、（ハ）は折割り後の切出し部を持ち上げる持上げ工程を、（ニ）は切出し部を反時計方向に引張して行われる網材破断工程をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１１ 急速水平送り機構
１２ シリンダ
１３ ロッド
１４ 先端部
１５ 水平可動部材
１６ 一端部
１７ 他端部
１８ 支腕部
１９ 基端部
２０ 先端部
２１ 揺動部材
２２ 一端部
２３ 支軸
２４ 他端部
２５ チャック
２６ 駆動機構
２７ シリンダ
２８ 基端部
２９ ロッド
３０ 先端部
３１ 支軸
３５ 網・線材入り板ガラス
３６ 網・線材
３７ 切断溝
３８ 本体部
３８ａ 切断端面
３９ 切出し部
３９ 切断端面
Ｗ 垂直支持体
【産業上の利用分野】
本発明は、網・線材入り板ガラスの先端部側を切断するに際し、良好な切断端面を形成して製品歩留を向上させることができる網・線材入り板ガラスの切断方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板ガラスのなかには、通常タイプの板ガラスのほか、衝撃などにより割れても破片の飛散脱落を少なくするために中央層に金網や金属線を入れた網・線材入り板ガラスもあり、この種の網・線材入り板ガラスは、住宅やビル、学校、店舗等の窓や階段のフェンスなどに広く用いられているほか、火熱で割れても脱落しにくく防火性に優れていることから、法規上義務づけられている建築物の開口部や屋根、アーケードなどにも用いられている。
【０００３】
ところで、上記網・線材入り板ガラスの生産現場においては、帯状となって連続して送り出されてくる網・線材入り板ガラスの先端部を切出し部として切断加工する際、通常タイプの板ガラスの場合とは異なり、ガラス部分を切断するのみでは足らず、金網や金属線も同時に破断しなければならないことから、その切断装置も種々工夫を凝らしたものが従来から提案されてきている。
【０００４】
図３は、上記従来装置のうち、特公昭５３−２５３２６号として出願公告された網材入り板ガラスの切断装置を用いた場合の切断工程を示すものである。
【０００５】
同図によれば、その切断工程は、網材２入りの板ガラス１に切断溝３を刻入して本体部４側と切出し部５側とに区画する切断溝３の刻入工程（イ）と、前記切断溝３により画成される切出し部５をその切断溝３の刻入側からこれに沿わせて押し下げる板ガラス１の折割り工程（ロ）と、板ガラス１を折り割りした後に残存する網材２を介して本体部４側につながっている切出し部５を持ち上げる持上げ工程（ハ）と、持ち上げた後の切出し部５を反時計方向に引張して網材２を破断する網材２の破断工程（ニ）とを順次経ることで行われるものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来装置を用いることにより、省力化を実現しながら網材入り板ガラスの切断作業を遂行することはできる。
【０００７】
しかし、従来装置による場合、工程的には、人手を介して行うものとたいした違いはなく、網材を破断するためには切出し部５を上下に揺動する必要があり、この揺動時に切断端面４ａ，５ａが相互に衝接することのより加傷されるおそれがあるほか、網材の破断形状が変形したりするなどの不具合があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑みてなされたものであり、そのうち、請求項１に記載の切断方法の構成上の特徴は、網・線材入り板ガラスの送出先端側をその送出方向と交差する幅方向に切断溝を刻入して本体部側と切出し部側とに区画する切断溝刻入工程と、前記切断溝により画成される切出し部をその切断溝の刻入側からこれに沿わせて折り割る板ガラス折割り工程と、網・線材を介して本体部側と接続している折割り後の切出し部を復位させてチャックに保持させるチャック保持工程と、チャックに保持させた切出し部を本体部近傍に支点をおいて片持ち的に引き上げると同時に、網・線材入り板ガラスの送出方向へと切出し部を一定距離だけ急速送りすることで網・線材を引張して破断する網・線材破断工程とからなることにある。
【０００９】
また、請求項２に記載の切断装置の構成上の特徴は、支持体に固定配置される高速水平送り機構と、この高速水平送り機構に連結されて水平方向への従動を自在に配設される水平可動部材と、この水平可動部材に垂設される支腕材と、この支腕材に片持ち的に軸支され、かつ、下方に位置してその切出し部側が本体部側から切断されている網・線材入り板ガラスにおける切出し部側を保持させるためのチャックを備える揺動部材と、この揺動部材と前記水平可動部材との間に介在させて前記揺動部材の軸支点を支点とすることで上下方向への揺動を自在に制御する駆動機構とで構成したことにある。
【００１０】
【作用】
このため、連続して水平送りされてくる網・線材入り板ガラスに対しては、本体部側と切出し部側とを区画する切断溝を刻入した後、切出し部側を押し下げて切断溝の側から垂直クラックを成長させるように応力を与えることで、相互をつなぐ網・線材を残存させたままで切出し部を本体部側から折り割ることができる。
【００１１】
このような状態のもとで本体部の側から切出し部を折り割った後は、切出し部の側をチャックにより保持させ、本体部近傍に支点をおいて引き上げると同時に、水平方向へも急速に突き出すことで、本体部と切出し部との間に介在している残存網・線材を強い引張力のもとで確実に破断することができる。
【００１２】
このため、折割り後の本体部と切出し部とをつないで残存している網・線材は、本体部の切断端面の側に切出し部の切断端面を衝接させることなく破断することができるので、切断端面の側への加傷をなくして良質な切断端面を形成することができ、製品歩留を向上させることができるほか、網材や線材として用いられる材料の強度等にもそれだけ選択幅をもたせることができ、かつ、切断端面の側への加傷をなくすことでカレット粉の発生を抑制し、カレット粉により二次的に生じがちなガラス面への加傷などのトラブルを一掃することができる。
【００１３】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳説する。
【００１４】
図１は、本発明に係る切断装置の一実施例についての概要を示す説明図であり、その全体は、垂直支壁等の支持体Ｗに固定配置される高速水平送り機構１１と、この高速水平送り機構１１に連結されて水平方向への従動を自在に配設される水平可動部材１５と、この水平可動部材１５に垂設される支腕材１８と、この支腕材１８に片持ち的に軸支され、かつ、下方に位置して切出し部３９側が切断溝３７を介して本体部３８側から切断されている網・線材入り板ガラス３５における切出し部３９側を保持させるためのチャック２５を備える揺動部材２１と、この揺動部材２１と前記水平可動部材１５との間に介在させて前記揺動部材２１の軸支点を支点とすることで上下方向への揺動を自在に駆動制御する駆動機構２６とで構成されている。
【００１５】
このうち、支持体Ｗに固定配置される高速水平送り機構１１は、エアーもしくは油圧により駆動制御されるシリンダ１２を用いて形成されており、支持体Ｗに対しての交差方向である水平方向をその長さ方向にして配設されており、急速に進退するロッド１３はその先端部１４が水平可動部材１５の一端部１６側に連結されている。
【００１６】
前記ロッド１３に付勢されてその往復移動が自在に配設される水平可動部材１５は、図示しない支持部材により他端部１７側が遊動自在に支持されており、ロッド１３の進退方向により規定される水平方向へと円滑に従動し得るようになっている。
【００１７】
このようにして配設される水平可動部材１５には、その一端部１６側に基端部１９を固着させた支腕材１８が垂設されており、この支腕材１８の先端部２０には揺動部材２１が連結されている。
【００１８】
支腕材１８に対する揺動部材２１の連結は、支腕材１８の先端部２０に揺動部材２１の一端部２２を支軸２３を介し片持ち的に軸支させ、この支軸２３により形成される軸支点を支点として他端部２４側の上下方向への揺動を自在とすることで行われている。
【００１９】
また、このようにして支腕材１８に連結される揺動部材２１には、下方に位置してその切出し部３９側が本体部３８側から折り割られている網・線材入り板ガラス３５における切出し部３９を保持させるための例えば吸着パッドなど、適宜の公知構造からなるチャック２５が網・線材３６を中央層に有する網・線材入り板ガラス３５における切出し部３９の位置に対応させて配設されている。
【００２０】
このような配置関係のもとで配設される水平可動部材１５と支腕材１８と揺動部材２１とのうち、水平可動部材１５と揺動部材２１との間には、エアーもしくは油圧により駆動制御されるシリンダ２７からなる駆動機構２６がその基端部２８を水平可動部材１５の側に固定させ、進退するロッド２９の先端部３０を支軸３１により軸支することで揺動部材２１に対しその揺動方向への追随を自在に連結させながら配設されている。
【００２１】
次に、このようにして構成されている本発明装置を用いて行われる本発明に係る切断方法を図２に示す作業工程を示す説明図を参酌しながらその作用とともに説明する。
【００２２】
連続して２００〜４００ｍ／Ｈの速度で水平送りされてくる例えば厚さが６〜１０ｍｍで幅が１．５〜３．０ｍの網・線材入り板ガラス３５と発明装置とは、図１に示すような配置関係にあり、このような配置関係のもとで、網・線材入り板ガラス３５の送出先端側をその送出方向と交差する幅方向での上面に切断溝３７を刻入することで、まず、網・線材入り板ガラス３５が本体部３８側と切出し部３９側とに区画される（切断溝刻入工程）。
【００２３】
次いで、前記切断溝３７により画成される切出し部３９をその切断溝３７の刻入側からこれに沿わせて押し下げ、網・線材入り板ガラス３５に対し切断溝３７の側から垂直クラックを成長させるように応力を与えることで、相互をつなぐ網・線材３６を残存させたままで切出し部３９が図２の（イ）に示すようにして本体部３８側から折り割られる（板ガラス折割り工程）。
【００２４】
このようにして本体部３８側から切出し部３９が折り割られた後は、網・線材３６を介して本体部３８側とつながっている切断後の切出し部３９を元の水平位置へと復位させ、この復位させた切出し部３９を揺動部材２１に配設されているチャック２５を用いて吸着させるなどしてこれを図２の（ロ）に示すようにして保持させる（チャック保持工程）。
【００２５】
チャック２５を用いて切出し部３９を揺動部材２１の側に保持させた後は、この揺動部材２１が支軸２３を介して支腕材１８の側に軸支されている部位、つまり網・線材入り板ガラス３５における本体部３８の切断端面３８ａ近傍の上方位置に支点（軸支点）を形成しながら、駆動機構２６であるシリンダ２７をそのロッド２９を退行させる方向に駆動制御することで、片持ち的に揺動部材２１が引き上げされ、チャック２５を介して保持されている切出し部３９もこれに追従して図２の（ハ）〜（ニ）に示すように内角θが約２０〜２５度の範囲内で引き上げられると同時に、急速水平送り機構１１がその作動を開始し、シリンダ１２のロッド１３が予め設定されている一定距離を水平方向へと例えば４００〜１，０００ｍ／Ｈの高速で約０．７〜３ｍ前後進出し、これに連結されている水平可動部材１５も追従して水平方向へと高速移動することになるため、上方へと引き上げられつつある揺動部材２１に対し水平方向への急激な移動力が加えられ、これらの力が合成されて斜め上方へと揺動部材２１にチャック２５を介して保持されている切出し部３９も急激に動く結果、本体部３８と切出し部３９との間をつないで残存している網・線材３６には５０〜２００ｋｇ／ｍｍ２ の引張力が作用し、引きちぎられるようにして図２の（ニ）に示すように破断されることになる（網・線材破断工程）。
【００２６】
本発明方法は、このような一連の工程を経ながら行われるので、折割り後の本体部３８と切出し部３９とをつないで残存している網・線材３６は、本体部３８の切断端面３８ａの側に切出し部３９の切断端面３９ａを衝接させることなく破断することができるので、切断端面３８ａ，３９ａ相互への加傷をなくして良質な切断端面３８ａ，３９ａを形成することができ、製品歩留を向上させることができる。
【００２７】
しかも、折割り後の本体部３８と切出し部３９とをつないで残存している網・線材３６の破断は、例えば５０〜２００ｋｇ／ｍｍ２ というような大きな引張力を作用させて行うことができるので、変形の少ない良好な破断形状のもとで網・線材３６を破断することができるほか、用いようとする網・線材３６についても強度的な幅をある程度広くもたせて材料的な制約を少なくすることもできる。
【００２８】
さらには、網・線材入り板ガラス３５をその本体部３８側から切出し部３９を切断する際には、すでに述べたように切断端面３８ａ，３９ａの側への加傷をなくすことができるので、加傷により発生するカレット粉を一掃することで、二次的に生じがちなガラス面への加傷などのトラブルをなくすることもできる。
【００２９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、連続して水平送りされてくる網・線材入り板ガラスに対しては、本体部側と切出し部側とを区画する切断溝を刻入した後、切出し部側を押し下げて切断溝の側から垂直クラックを成長させるように応力を与えることで、相互をつなぐ網・線材を残存させたままで切出し部を本体部側から折り割ることができる。
【００３０】
このような状態のもとで本体部の側から切出し部を折り割った後は、切出し部の側をチャックにより保持させ、本体部近傍に支点をおいて引き上げると同時に、水平方向へも急速に突き出すことで、本体部と切出し部との間に介在している残存網・線材を強い引張力のもとで確実に破断することができる。
【００３１】
このため、折割り後の本体部と切出し部とをつないで残存している網・線材は、本体部の切断端面の側に切出し部の切断端面を衝接させることなく破断することができるので、切断端面の側への加傷をなくして良質な切断端面を形成することができ、製品歩留を向上させることができるほか、網材や線材として用いられる材料の強度等にもそれだけ選択幅をもたせることができ、かつ、切断端面の側への加傷をなくすことでカレット粉の発生を抑制し、カレット粉により二次的に生じがちなガラス面への加傷などのトラブルを一掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装置の一実施例についての概要を示す説明図である。
【図２】本発明に係る切断方法の作業工程を示す説明図であり、（イ）は切断溝を刻入した後に板ガラスを押し下げて行われる折割り工程を、（ロ）は折割り後の切出し部を保持するチャック保持工程を、（ハ）と（ニ）とはチャックにより保持させた切出し部を引き上げると同時に引張して網・線材を破断する網・線材破断工程をそれぞれ示す。
【図３】従来装置により網入り板ガラスを切断する際の作業工程を示す説明図であり、（イ）は板ガラスに対する切断溝刻入工程を、（ロ）は板ガラスを押し下げて行われる折割り工程を、（ハ）は折割り後の切出し部を持ち上げる持上げ工程を、（ニ）は切出し部を反時計方向に引張して行われる網材破断工程をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１１ 急速水平送り機構
１２ シリンダ
１３ ロッド
１４ 先端部
１５ 水平可動部材
１６ 一端部
１７ 他端部
１８ 支腕部
１９ 基端部
２０ 先端部
２１ 揺動部材
２２ 一端部
２３ 支軸
２４ 他端部
２５ チャック
２６ 駆動機構
２７ シリンダ
２８ 基端部
２９ ロッド
３０ 先端部
３１ 支軸
３５ 網・線材入り板ガラス
３６ 網・線材
３７ 切断溝
３８ 本体部
３８ａ 切断端面
３９ 切出し部
３９ 切断端面
Ｗ 垂直支持体
Claims (2)
- 網・線材入り板ガラスの送出先端側をその送出方向と交差する幅方向に切断溝を刻入して本体部側と切出し部側とに区画する切断溝刻入工程と、前記切断溝により画成される切出し部をその切断溝の刻入側からこれに沿わせて折り割る板ガラス折割り工程と、網・線材を介して本体部側と接続している折割り後の切出し部を復位させてチャックに保持させるチャック保持工程と、チャックに保持させた切出し部を本体部近傍に支点をおいて片持ち的に引き上げると同時に、網・線材入り板ガラスの送出方向へと切出し部を一定距離だけ急速送りすることで網・線材を引張して破断する網・線材破断工程とからなることを特徴とする網・線材入り板ガラスの切断方法。
- 支持体に固定配置される高速水平送り機構と、この高速水平送り機構に連結されて水平方向への従動を自在に配設される水平可動部材と、この水平可動部材に垂設される支腕材と、この支腕材に片持ち的に軸支され、かつ、下方に位置してその切出し部側が本体部側から切断されている網・線材入り板ガラスにおける切出し部側を保持させるためのチャックを備える揺動部材と、この揺動部材と前記水平可動部材との間に介在させて前記揺動部材の軸支点を支点とすることで上下方向への揺動を自在に制御する駆動機構とで構成したことを特徴とする網・線材入り板ガラスの切断装置。
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Applications Claiming Priority (1)
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| JPH0733458A JPH0733458A (ja) | 1995-02-03 |
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-
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