JPH02106306A

JPH02106306A - 外装部材の切断方法および切断装置並びに同装置に使用する外装部材の送給装置

Info

Publication number: JPH02106306A
Application number: JP25711388A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Okubo; 大久保　善弘
Original assignee: Shin Nikkei Co Ltd
Current assignee: Shin Nikkei Co Ltd
Priority date: 1988-10-14
Filing date: 1988-10-14
Publication date: 1990-04-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕この発明は、タイル、レンガ等の建築物に使用される外
装部材の切断方法および切断装置並びに同装置に使用す
る外装部材の送給装置に関するものである。

（従来の技術）建築物の外装部材としては、従来よりタイル。

レンガ等が使用されているが、サツシ廻りやコーナ一部
は、規格サイズのままでは使用できないので、所要の長
さに切断して使用することが多い。

その場合、−数的には、作業者が現場でカッター等で１
枚ずつ切断している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、そのような切断作業は、手間がかかるだけでな
く、工期を遅らす原因となっている。

この発明は、このような従来の問題点を解決するために
なされたもので、外装部材を現場で効率よく正確に切断
することができ、したがって、工期の短縮に寄与する外
装部材の切断方法および切断装置を提供することを目的
とする。

また、そのような切断装置に使用する外装部材の送給装
置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

（１）この発明が提供する外装部材の切断方法は、次の
４工程を有するものである。

ａ、：ａ数個の外装部材を上下方向ヘガイト可能に積み
重ねる工程。

ｂ、ｇみ重ねた複数個の外装部材のうち、下から二番目
以上の外装部材を持ち上げる工程。

ｃ、一番下の外装部材を、横方向に必要量だけ押し出し
て、あらかじめ定めた切断位置に固定する工程。

ｄ、切断位置に固定した外装部材を切断する工程。

（２）この発明が提供する外装部材の切断装置は、複数
個の外装部材を架台上に積み重ねた状態で保持し、かつ
各外装部材を上下方向へガイドするガイドフレームと、
このフレームによってガイドされる外装部材のうち、一
番下の外装部材を横方向に押し出すときに、ｆから二番
目以上の外装部材を持ち上げる持上げ装置と、下から二
番目以上の外装部材が持ち上げられたときに、一番下の
外装部材を横方向に押し出す押出し装置と、この装置に
より押し出される外装部材の押出し量を決める押出し量
決定装置と、外装部材の押出し量が決められたときに、
同部材をその位置に固定する固定装置と、外装部材が固
定されたときに、同部材を架台上の定位置で切断する切
断装置とを有する。

（３）この発明が提供する外装部材の切断装置に使用す
る同部材の送給装置は、複数個の外装部材を架台上に積
み重ねた状態で保持し、かつ各外装部材を上下方向へガ
イドするガイドフレームと、このフレームによってガイ
ドされる外装部材のうち、一番下の外装部材を横方向に
押し出すときに、下から二番目以上の外装部材を持ち上
げる持上げ装置と、下から二番目以上の外装部材が持ち
上げられたときに、一番下の外装部材を横方向に押し出
す押出し装置とより構成したものである。

（作用〕この発明の切断装置と切断方法によれば、外装部材を切
断位置に送給して、所要の長さに切断できるので、外装
部材の切断作業を効率よく正確に行うことができる。

また、この発明の送給装置によれば、外装部材を切断位
置に確実に送給できる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を第１〜６図によって説明する
。

第１図は外装部材であるタイルの切断装置の概略構成を
平面図で示したものである。第２〜５図は第１図の切断
装置の細部構成を示す。

図において、Ｇは架台１に立ち上げたタイル２のガイド
フレームである。これはタイル２を架台１の上に積み重
ねた状態で保持し、各タイル２を上下方向ヘガイドする
ためのものである（第１゜２図）。

ＬはガイドフレームＧに保持されている複数個のタイル
２のうち、下から二個目以上のタイル２を持ち上げる持
上げ装置である（第１．３図）。

この装置しは、第３図に示すように、架台１に設けた軸
受３，４に回転軸５．６を介して回転可能に取り付けた
左右一対の回転アーム７．８と、両アーム７．８を左右
対称に回動するシリンダ９゜１０とより構成されている
。第３図は回転アーム７．８を矢印ａ方向に回動して下
から二番目以上のタイル２を持ち上げた状態を示してい
る。持ち上げたタイル２をそのガイド溝１１に下ろす場
合は、回転アーム７．８を矢印す方向に回動する。

Ｐは下から二番目以上のタイル２が持上げ装置して持ち
上げられているとき、一番下のタイル２を横方向、この
実施例では前方向（矢印Ｃ方向）に押し出す押出し装置
である（第１．４図）。この装置Ｐは、実施例では、シ
リンダ！２である。

そのヘッド１２ａは架台１のガイドスリット１３内を前
後方向（矢印ｃ、ｄ方向）へ移動するようになっている
。ヘッド１２ａは、シリンダ１２の作動によって前方向
（矢印Ｃ方向）へ移動し、番下のタイル２を、後述する
ように、押出し量決定装置りのセンサー１９に突き当た
るまで、押し出す。そして、突き当たったところで停止
する。

その後、センサー１９、つまり可動スケール１８は矢印
ｅ方向へ退避する。停止したタイル２は、後述するよう
に、その位置で固定されて切断され、切断片が除去され
た後の、つまり切断加工後のタイル２は、引きつづき上
記ヘッド１２ａによって押し出され、所定場所（図示せ
ず）に収納される。シリンダ１２のヘッド１２ａは、上
述のように、２段階に作動して前方向へ２段階に移動し
、その後、後方向へ１段階で移動（後退）する。

上記押出し装置Ｐで押し出されるタイル２の押出し量１
．は、押出し量決定装置りのセンサー１９の位置によっ
て決まる。ここにいう押出し量４皿は、切断除去するタ
イル２の切断片の長さＩＬ２を制御装置（図示せず）に
入力することによって決まるようになっている。つまり
、タイル２のＦｌから切断刃２８までの距ｔ１１３は一
定であるので、あらかじめ人力した距＃１３に長さ２２
を加算することによって、自動的に決まるようになって
いる。

Ｄは押出し装置Ｐによって押し出されるタイル２の押出
し量を決める押出し量決定装置である（第１．６図）。

この装置りは、架台１に支持された駆動そ一タ１４と、
同じく架台！上の軸受１５．１６に回動可能に支持され
、かつ前記駆動そ一夕１４によって回動する棒ねじ１７
と、この棒ねじ１７に雌ねじ部１８ａで螺合され、かつ
棒ねじ１７の回動によ７て前後方向（矢印ｅ、ｆ方向）
へ移動するＬ字形の可動スケール１８と、このスケール
１８に取り付けたセンサー１９とより構成されている。

センサー１９は、ガイドフレームＧから押し出されたタ
イル２の先端が当接可能な位置に取り付けられている。

Ｆはタイル２の押出し量が決められたときに、同タイル
２をその位置に固定する固定装置である（第１．２．５
図）。この装置Ｆは、押し出されたタイル２を横切るよ
うに左右方向に配設し、かつ端部を回転軸２０を介して
架台１に上下方向（矢印ｇ、ｈ方向）へ回動可能に取り
付けたＬ字形の押さえアーム２１と、このアーム２１を
上下方向に回動するシリンダ２２とより構成されている
。２３は押さえアーム２１に設けたスリットで、切断刃
２８（後述）とアーム２１の干渉を避けるためのもので
ある。したがって、切断刃２８はスリット２３の真下に
配設されている。２１ａは押さえアーム２１の下面に貼
り付けた弾性板である。これは、タイル２を押さえアー
ム２１で押さえたときに、同タイル２に加わるアーム２
１の押圧力を緩和するためのものである。

Ｃは固定されたタイル２を切断する切断装置である（第
１．６図）、この装置Ｃは、架台１に取り付けた支持軸
２４に吊り下げた駆動モータ２５と、同支持軸２４に上
下方向（矢印ｉ、ｊ方向）へ回動可能に取り付けた回動
板２６と、この回動板２６に回転軸２７を介して取り付
けた切断刃２８と、駆動モータ２５のプーリ２５ａと回
転軸２７のプーリ２７ａに張架したベルト２９と、回動
板２６を駆動するシリンダ２６ａとより構成されている
。３０は架台１に設けた切断刃２８のガイドスリットで
、上記押さえアーム２１のスリット２３とは互いに上下
方向に連通ずる位置関係にある。

Ｅは切断装置Ｃの切断刃２８によって切断されたタイル
２の切断片を架台１から排除する排除装置である（第１
，２図）。この装置Ｅは、シリンダ３１と、そのヘット
３１ａをガイドするヘッドガイド３２とより構成されて
おり、シリンダ３１のシリンダ部３１ｂとヘッドガイド
３２は架台１に固定されている。ヘッド３１ａは、通常
は、架台ｉ上に設けたタイル２のガイド溝１１から退避
した位置（第１図）にあり、タイル２の切断後に右方向
（矢印に方向）へ移動して、その切断片を架台１上から
排除する。排除後は再び退避位置に戻る。

図示しないが、架台１上のボックス３３の中には制御装
置が収蔵されている。この装置は、切断するためにガイ
ドフレームＧに挿入したタイル２の個数と、各タイル２
の切断寸法を人力し、スタート・ボタンを押すと、上記
各装置り、Ｐ。

Ｄ、Ｆ、Ｃ，Ｅを制御して、次にのべる動作を順次指令
する。

以下に、この動作を工程順に説明する。

（１）ガイドフレームＧの下から二番目以上のタイル２
を、持上げ装置りの回転アーム７．８が持ち上げる。

（２）一番下のタイル２の切断寸法に応じた押出し量２
１を決める位置に、可動スケール１８のセンサー１９が
移動する。

（３）押出し装置Ｐのヘッド１２ａが、一番下のタイル
２をセンサー１９に当接するまで押し出す。

（４）センサー１９に当接して停止したタイル２を、降
下した固定装置Ｆの押さえアーム２１が固定する。

（５）切断刃２８がシリンダ２６ａに駆動されて上昇し
、固定したタイル２を切断して再び降下する。

（６）固定装置Ｆの押さえアーム２１が上昇する。

（７）排出装置Ｅのヘッド３１ａがタイル２の切断片を
排除し、再び退避する。

（８）可動スケール１８のセンサー１９が退避する。

（９）押出し装置Ｐのヘッド１２ａがさらに面進して、
切断後のタイル２を押し出す。

（１０）持上げ装置りの回転アーム７．８が、持ち上げ
ていた下から二番目以上のタイル２を下ろす。

（１１）上記工程（１）〜（１０）を、入力したタイル
２の個数だけ繰り返す。

なお、上記各工程（１）〜（１０）は、−例であって、
これに限定されるものではない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の切断方法と切断装置に
よれば、レンガ、タイル等の外装部材を現場で効率よく
正確に切断することができ、したかって、工期を短縮す
ることができる。

また、この発明の送給装置によれば、上記のような切断
装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の概要構成を示す平面図、第
２図は第１図におけるガイドフレームと固定装置と排除
装置を示す斜視図、第３図は第１図における持上げ装置
の側面図、第４図は第１図における押出し装置の斜視図
、第５図は第１図における固定装置の側面図、第６図は
第１図における押出し量決定装置と切断装置を示す斜視
図である。２・・・・・・タイル（外装部材）Ｇ　−−−−−・ガイドフレームＬ−・・・・・持上げ装置Ｐ・・・・・・押出し装置Ｄ・・・・・・押出し量決定装置Ｆ−・・・・・固定装置Ｃ−・・・・・切断装置

Claims

【特許請求の範囲】

（１）次の４工程を有する外装部材の切断方法。ａ、複数個の外装部材を上下方向へガイド可能に積み重
ねる工程。ｂ、積み重ねた複数個の外装部材のうち、下から二番目
以上の外装部材を持ち上げる工程。ｃ、一番下の外装部材を、横方向に必要量だけ押し出し
て、あらかじめ定めた切断位置に固定する工程。ｄ、切断位置に固定した外装部材を切断する工程。
（２）複数個の外装部材を架台上に積み重ねた状態で保
持し、かつ各外装部材を上下方向へガイドするガイドフ
レームと、このフレームによってガイドされる外装部材
のうち、一番下の外装部材を横方向に押し出すときに、
下から二番目以上の外装部材を持ち上げる持上げ装置と
、下から二番目以上の外装部材が持ち上げられたときに
、一番下の外装部材を横方向に押し出す押出し装置と、
この装置により押し出される外装部材の押出し量を決め
る押出し量決定装置と、外装部材の押出し量が決められ
たときに、同部材をその位置に固定する固定装置と、外
装部材が固定されたときに、同部材を架台上の定位置で
切断する切断装置とを有する外装部材の切断装置。
（３）複数個の外装部材を架台上に積み重ねた状態で保
持し、かつ各外装部材を上下方向へガイドするガイドフ
レームと、このフレームによってガイドされる外装部材
のうち、一番下の外装部材を横方向に押し出すときに、
下から二番目以上の外装部材を持ち上げる持上げ装置と
、下から二番目以上の外装部材が持ち上げられたときに
、一番下の外装部材を横方向に押し出す押出し装置とよ
りなる外装部材の切断装置に使用する同部材の送給装置
。