JPH10235614A

JPH10235614A - ベニヤレース

Info

Publication number: JPH10235614A
Application number: JP6245697A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Iketa; 正井桁
Original assignee: Meinan Machinery Works Inc
Current assignee: Meinan Machinery Works Inc
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1998-09-08
Anticipated expiration: 2017-02-28
Also published as: JP3992777B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スピンドルレス切削可能なベニヤレースに於
いて、最終切削原木径でナイフを備える鉋台の前進移動
を停止させて、原木のスピンドルレス切削を終了させ、
次に鉋台を後退移動させるのであるが、最終切削原木と
切削終了直後の単板とが分断されず、該原木がナイフの
刃先に止まったままで下に落ちないときがある。そのた
め、人手により該原木を下に落とさねば成らず、稼働率
の低下を招いていた。【解決手段】原木が最終切削原木径になり、鉋台２０
及び支持枠２３の原木へ向かう前進を停止させる際、停
止すべく減速中又は停止後に、垂直送りねじ用モータ３
５ｂを作動させ、支持枠３３を介して押圧ロール２１、
３１を矢印Ｋ方向に適宜上昇させることにより、該原木
を上昇させて、破線Ｃや破線Ｄで示すように最終切削原
木と切削終了直後の単板とを分断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピンドルレス切
削可能なベニヤレースに関するもので、詳しく述べる
と、スピンドルレスで切削を終了する際、原木の回転中
心を、その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交す
る方向の成分を含む方向に移動させるベニヤレースに関
する。

【０００２】

【従来の技術】スピンドルレス切削可能なベニヤレース
は、原木からベニヤ単板（以下、単板と称す。）を切削
中に、該原木を支持するスピンドルを適当な時期に抜き
去って外周駆動装置のみから切削に要する全動力を供給
する方法、或はスピンドル自体を備えていないベニヤレ
ースにより外周駆動装置のみから切削に要する全動力を
供給して切削する方法があり、共にスピンドルの太さの
制約を受ける事なく剥芯径を可能な限り小さくなるまで
単板を切削することができた。

【０００３】図１は従来のスピンドルレス切削可能なベ
ニヤレースであり、１は原木、１０３は外周に多数の突
刺体１０３ｂを有する適数個の原木駆動用部材を駆動軸
１０３ａの軸芯方向に適宜間隔毎に具備して成る外周駆
動ロール、１１５は単板切削用のナイフ、１２１、１３
１は切削中に原木１に加わる外力による原木１の撓みを
防止すると共に、外周駆動ロール１０３とで原木の回転
中心Ａを安定的に保持して切削できるようにする為の押
圧ロールである。

【０００４】そしてこれら３つのロールの歩送り速さ
は、スピンドルで原木を支持して切削する場合と同様
に、原木の回転中心Ａを絶えず一定の位置に保ちながら
連続して同厚の単板を切削することができる。例えば、
原木を切削して生成させる単板４の厚さ（以下、単板厚
という）を４ｍｍにする場合は、鉋台送り装置１１８で
鉋台１２０を、原木の１回転に対して４ｍｍの割合で該
原木１の回転中心Ａの方向へ連続的に移動させる。ま
た、押圧ロール１２１、１３１は該原木の１回転に対し
て押圧ロール１２１、１３１の軸心から原木の回転中心
Ａへの距離が４ｍｍ減る様に押圧ロール送り装置１２５
で連続的に移動させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
は次のような問題が生じる。図２に示すように、鉋台１
２０の矢印Ｅ方向への前進を停止、及び押圧ロール１２
１、１３１の矢印Ｇ方向への前進を停止させて、最終切
削原木径で原木の切削を停止させる。この時、最終切削
原木は若干切削されて原木径が二点鎖線で示すように小
さくなり、該原木の外周と押圧ロール１２１、１３１と
の間に隙間ができ、外周駆動ロール１０３は反作用が出
無くなり、その駆動力は最終切削原木にほとんど伝わら
なくなる。そのため、該原木は回転が停止し、ナイフ１
１５の刃先に止まってしまう。続いて、次の原木を切削
するため図３に示すように、鉋台１２０を矢印Ｆ方向へ
後退、及び押圧ロール１２１、１３１を矢印Ｈ方向へ後
退させるのであるが、該原木はナイフ１１５に止まって
いる状態であり、しかも最終切削原木径が小さいので自
重も軽い。故に、ほとんどの場合最終切削原木と切削さ
れた直後の単板とが分断されず、最終切削原木は下に落
下しない。そのため、人手により最終切削原木を何らか
の手段により落下させねば成らず、稼働率の低下を招い
ていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題を解
決すべく、３つ以上のロールと、前記３つ以上のロール
の中の１つ以上のロールを移動させる２つ以上の移動機
構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを
回転駆動させる１つ以上の駆動機構と、前記３つ以上の
ロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドル
レス切削可能なベニヤレースにおいて、スピンドルレス
で切削を終了する際、移動機構で、原木の回転中心を、
その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向
の成分を含む方向に移動させる制御をする制御器を備え
たベニヤレース（請求項１）と、３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の１つのロールを移動させる
２つ以上の移動機構と、前記３つ以上のロールの中の１
つ以上のロールを回転駆動させる１つ以上の駆動機構
と、前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、
該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおい
て、前記移動機構のうち少なくとも１つは、前記３つ以
上のロールの中の１つのロールを、原木の回転中心とナ
イフの刃先とを結ぶ線と平行で且つ該結ぶ線以外の線上
を移動させる移動機構であり、また、スピンドルレスで
切削を終了する際、移動機構で、原木の回転中心を、そ
の回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の
成分を含む方向に移動させる制御をする制御器を備えた
ベニヤレース（請求項２）と、３つ以上のロールと、前
記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを移動させ
る２つ以上の移動機構と、前記３つ以上のロールの中の
１つ以上のロールを回転駆動させる１つ以上の駆動機構
と、前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、
該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおい
て、前記移動機構のうち少なくとも１つは、原木の回転
中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を
含む方向に前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロー
ルを移動させる移動機構であり、また、スピンドルレス
で切削を終了する際、移動機構で、原木の回転中心を、
その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向
の成分を含む方向に移動させる制御をする制御器を備え
たベニヤレース（請求項３）と、３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の第１のロールを、原木の回
転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と平行で且つ該結ぶ線
以外の線上を移動させる移動機構と、前記３つ以上のロ
ールの中の第１のロール以外のロールの少なくとも１つ
のロールを移動させる移動機構と、前記３つ以上のロー
ルの中の１つ以上のロールを回転駆動させる駆動機構
と、からなり、前記３つ以上のロールで、原木を保持し
回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレ
ースにおいて、遅くとも切削を終了する前にスピンドル
レス状態とし、第１のロールを前記線上を移動させ続
け、該結ぶ線に対し第１のロールと反対側にあるロール
を原木から遠ざかる方向に移動させるよう各々の移動機
構を制御する制御器を備えたベニヤレース（請求項４）
と、３つ以上のロールと、前記３つ以上のロールの中の
第１のロールを、原木の回転中心とナイフの刃先とを結
ぶ線と平行で且つ該結ぶ線以外の線上を移動させる移動
機構と、前記３つ以上のロールの中の第１のロール以外
のロールの少なくとも１つのロールを移動させる移動機
構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを
回転駆動させる駆動機構と、からなり、前記３つ以上の
ロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドル
レス切削可能なベニヤレースにおいて、遅くとも切削を
終了する前にスピンドルレス状態とし、第１のロールを
前記線上を移動させ続け、該結ぶ線に対し第１のロール
と反対側にあるロールの移動を停止させるよう各々の移
動機構を制御する制御器を備えたベニヤレース（請求項
５）と、３つ以上のロールと、前記３つ以上のロールの
中の少なくとも２つのロールを移動させる移動機構と、
前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆
動させる駆動機構と、からなり、前記３つ以上のロール
で、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切
削可能なベニヤレースにおいて、遅くとも切削を終了す
る前にスピンドルレス状態とし、前記３つ以上のロール
の中の第１のロールを、原木の回転中心とナイフの刃先
とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移動さ
せ、該結ぶ線に対し第１のロールと反対側にあるロール
を原木から遠ざかる方向に移動させるよう各々の移動機
構を制御する制御器を備えたベニヤレース（請求項６）
と、３つ以上のロールと、前記３つ以上のロールの中の
少なくとも２つのロールを移動させる移動機構と、前記
３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動さ
せる駆動機構と、からなり、前記３つ以上のロールで、
原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可
能なベニヤレースにおいて、遅くとも切削を終了する前
にスピンドルレス状態とし、前記３つ以上のロールの中
の第１のロールを、原木の回転中心とナイフの刃先とを
結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移動させ、該
結ぶ線に対し第１のロールと反対側にあるロールの移動
を停止させるよう各々の移動機構を制御する制御器を備
えたベニヤレース（請求項７）と、を提供するものであ
る。尚、移動とは、直線移動及び曲線移動等を含み、ま
た回動も含む。そして移動させるための移動機構とは回
動機構をも含む。

【０００７】

【作用】前記構成において、スピンドルレスで切削を終
了する際、原木の回転中心を、その回転中心とナイフの
刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移動
させて、最終切削原木と切削終了直後の単板とを分断さ
せる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図４から図８に基づ
いて説明する。図４は一部断面側面図、図５から図８は
作動説明図である。実施例は原木の切削開始時点に於い
てはスピンドルで原木を支持しつつ切削を行ない、適当
な時期に至ると該スピンドルを抜き去って外周駆動装置
のみから単板切削に要する全動力を供給する方式のスピ
ンドルレス切削可能なベニヤレースについて説明する。
尚、実施例でのスピンドル駆動の基本的構成は、周知の
外周駆動型ベニヤレースと同一であるので、その説明は
省略する。

【０００９】図４に示すように、１は単板４を切削する
為の原木であり、Ａはその回転中心である。３は外周駆
動ロールであり、外周に多数の突刺体３ｂを有する適数
個の原木駆動用部材が駆動軸３ａの軸芯方向に適宜間隔
毎に具備されている。駆動軸３ａは揺動アーム５に回転
可能に取り付けられ、且つ刃口昇降台１１に備えられた
一定回転の外周駆動モータ２から切削に必要な動力を受
けている。揺動アーム５は揺動支点７に回動可能に取り
付けられ、且つシリンダ９により回動される。揺動支点
７は刃口昇降台１１に取り付けられている。ノーズバー
１３は、外周駆動ロール３の適宜間隔内に位置する複数
個の押圧部材であり、刃口昇降台１１に取り付けられ、
その下端はナイフ１５の刃先より単板が搬送される方向
の上手の位置にあり、原木１と単板４との境界付近の原
木表面を押圧している。刃口昇降台１１はフレーム１２
に回動可能（図示せず）に取り付けられ、シリンダ（図
示せず）等により回動される。

【００１０】１７は刃物台であり、ナイフ１５の刃先が
原木の回転中心Ａの水平線より若干下に位置するように
ナイフ押え１５ａで保持され、またフレーム１２に取り
付けられている。

【００１１】鉋台２０は外周駆動ロール３、刃口昇降台
１１、フレーム１２、ナイフ１５、刃物台１７等で構成
され、鉋台摺動面１９に沿ってほぼ水平に移動可能に配
備されている。

【００１２】鉋台送り装置１８は、ボールねじ等から成
る鉋台送りねじ１８ａ、サーボモータ等から成る鉋台送
りねじ用モータ１８ｂ、ロータリエンコーダ等から成る
鉋台変位検出器１８ｃ等で構成され、鉋台送りねじ１８
ａの一方は機台（図示せず）に回転可能に取り付けら
れ、他方はフレーム１２に螺合されていて、鉋台送りね
じ用モータ１８ｂで回転される。

【００１３】２１、３１は押圧ロールであり、軸受箱２
１ａに回転可能に支持され、そして押圧ロール２１と押
圧ロール３１はほぼ同径で、而も原木の回転中心Ａの水
平線に対し、合い対するように配備されている。また押
圧ロール３１にはロータリエンコーダ等から成る押圧ロ
ール回転角検出器３１ｂが配備されている。３３は支持
枠であり、軸受け箱２１ａが取り付けられていて、そし
て後述する支持枠２３の摺動面２３ａに沿ってほぼ垂直
に移動可能に配備されている。２３は支持枠であり、押
圧ロール摺動面２７に沿ってほぼ水平に移動可能に配備
されている。

【００１４】押圧ロール送り装置２５は、ボールねじ等
から成る押圧ロール送りねじ２５ａ、サーボモータ等か
ら成る押圧ロール送りねじ用モータ２５ｂ、ロータリエ
ンコーダ等から成る押圧ロール変位検出器２５ｃ等で構
成され、押圧ロール送りねじ２５ａの一方は機台（図示
せず）に回転可能に取り付けられ、他方は支持枠２３に
螺合されていて、押圧ロール送りねじ用モータ１８ｂで
回転される。

【００１５】垂直送り装置３５は、ボールねじ等から成
る垂直送りねじ３５ａ、サーボモータ等から成る垂直送
りねじ用モータ３５ｂ、ロータリエンコーダ等から成る
垂直変位検出器３５ｃ等で構成され、垂直送りねじ３５
ａの一方は支持枠２３に回転可能に取り付けられ、他方
は支持枠３３に螺合されていて、垂直送りねじ用モータ
３５ｂで回転される。

【００１６】変位検出器１８ｃ、２５ｃ、３１ｂ、３５
ｃからの信号、単板厚Ｔ及び最終切削原木径に基づい
て、モータ類２、１８ｂ、２５ｂ、３５ｂの作動を後述
するように自動制御する制御器を設ける。尚、前記モー
タ類の各々の作動は如何なる時でも任意に手動制御でき
る。

【００１７】次に、上記のように構成されている実施例
の作用を、図４乃至図８に従って説明する。尚、単板厚
Ｔ及び最終切削原木径は手動にて予め制御器に入力され
ている。

【００１８】手動制御で、原木をスピンドル（図示せ
ず）で支持して空転させる。続いて手動制御で、鉋台送
りねじ用モータ１８ｂを作動させ、ナイフ１５が原木外
周近辺へ到達するまで、鉋台２０を高速で原木の回転中
心Ａへ向けて移動させる。移動終了後、スピンドル及び
鉋台送りねじ用モータ１８ｂを自動制御にする。制御器
は鉋台変位検出器１８ｃからの信号及び外周駆動ロール
３の回転速度によりスピンドルの回転数を順次決定し、
スピンドルを回転させる。同時にスピンドルの１回転を
スピンドル回転角検出器（図示せず）からの信号で判断
し、制御器からの信号でスピンドルの１回転毎に、切削
する単板厚Ｔだけ鉋台送りねじ用モータ１８ｂで鉋台２
０を原木の回転中心方向に前進させる。

【００１９】更に切削が進行して原木の外周が円柱状に
なったとき、押圧ロール送りねじ用モータ２５ｂを自動
制御にする。制御器は鉋台変位検出器１８ｃからの信号
によって原木径を判断し、制御器からの信号で、押圧ロ
ール送りねじ用モータ２５ｂを作動させて支持枠２３と
支持枠３３とを介して押圧ロール２１、３１を高速で原
木外周近辺、そして中速で原木径に対応する位置である
ところの原木外周に当接する位置に移動させる。更に制
御器は、移動終了と同時に、スピンドルの１回転毎に押
圧ロール２１、３１の軸心から原木の回転中心Ａへの距
離が、単板厚Ｔだけ減るように押圧ロール送りねじ用モ
ータ２５ｂを作動させて支持枠２３を原木の回転中心方
向に前進させる。

【００２０】続いて制御器からの信号で、原木からスピ
ンドルを抜き去り図４に示すように、外周駆動ロール３
と押圧ロール２１、３１で原木を保持させ、同時に制御
器は、鉋台変位検出器１８ｃ、押圧ロール回転角検出器
３１ｂからの其々の信号によって、原木径と原木の回転
数とを判断し、そして鉋台２０及び支持枠２３を前述と
同様に前進させる。

【００２１】更に切削が進行して図５に示すように、原
木が最終切削原木径になると、制御器からの信号で鉋台
２０及び支持枠２３の前進を停止させる。続いて制御器
からの信号で前記停止すべく減速中又は停止後に、図６
（ａ）に示すように、垂直送りねじ用モータ３５ｂを作
動させ、支持枠３３を介して押圧ロール２１、３１を矢
印Ｋ方向に適宜上昇させる。その結果、最終切削原木は
回転しながら上昇し、図６（ｂ）の破線Ｃで示すよう
に、最終切削原木と切削終了直後の単板４とが分断され
る。また場合によっては、破線Ｄで示すように、最終切
削原木と切削終了直後の単板４とが引きちぎられるよう
に分断される。尚、前記上昇と同時に支持枠２３を矢印
Ｇ方向に若干前進させても良い。

【００２２】制御器は押圧ロール回転角検出器３５ｃか
らの信号により押圧ロール２１、３１が上昇したことを
判断し、制御器からの信号で、鉋台２０及び支持枠２３
を前述の前進とは逆方向に高速で後退させる。その結
果、分断された最終切削原木は下に落下する。そして制
御器からの信号で、前記後退中に支持枠３３を前記上昇
分下降させる。以上の繰り返しにより順次新たな原木を
切削する。

【００２３】尚、図７（ａ）に示すように原木が最終切
削原木径になって、鉋台２０及び支持枠２３の前進を停
止させた後、垂直送りねじ用モータ３５ｂを作動させ、
支持枠３３を介して押圧ロール２１、３１を矢印Ｌ方向
に適宜下降させて、図７（ｂ）の破線Ｍ、破線Ｎで示す
ように、最終切削原木と切削終了直後の単板４とを分断
させても良い。そして、鉋台２０及び支持枠２３の後退
中に支持枠３３を前記下降分上昇させる。

【００２４】尚実施例では、押圧ロール２１、３１の回
転は原木に従動であるが、駆動させても良い。また、外
周駆動ロール３は外周に多数の突刺体３ｂを有している
が、突刺体を設けず、円板状でも良い。

【００２５】尚実施例では、支持枠３３を略上下方向に
直線的に移動させているが、図８に示すように、支持枠
３３を軸３３ａで支持枠２３に回動可能に取り付け、そ
してシリンダ３３ｃ、３３ｄの其々のシリンダチューブ
同士をつなぎ、其々のロッドを支持枠２３、３３に其々
回動可能に取り付ける。そして、通常切削時はシリンダ
３３ｃのロッドを収縮、シリンダ３３ｄのロッドは伸長
させておく。続いてスピンドルレス切削を終了させる際
の最終切削原木を上昇させて分断させるときは、シリン
ダ３３ｃ、３３ｄの両ロッドを収縮させて、押圧ロール
２１、３１を矢印Ｋ方向に回動、また最終切削原木を下
降させて分断させるときは、シリンダ３３ｃ、３３ｄの
両ロッドを伸長させて、押圧ロール２１、３１を矢印Ｌ
方向に回動させ、分断させても良い。

【００２６】本実施例によれば、最終切削原木径が小さ
く自重が軽くても、最終切削原木と切削終了直後の単板
とを分断することができ、分断できないことによる稼働
率の低下を招くことはないのである。

【００２７】図９は他の実施例であり、押圧ロール５
１、５３は支持枠５１ａ、５３ａに其々回転可能に支持
され、そして支持枠５１ａ、５３ａは摺動面５１ｂ、５
３ｂに沿ってほぼ水平に摺動可能に取り付けられてい
る。鉋台２０を矢印Ｅ方向に前進、押圧ロール５１を矢
印Ｇ方向に前進、押圧ロール５３を矢印Ｐ方向に前進さ
せて原木を切削する。そして原木が最終切削原木径にな
って該原木を上昇させて分断するときは、鉋台２０の矢
印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール５１の矢印Ｇ方向の
前進を停止又は矢印Ｈ方向に適宜後退、押圧ロール５３
を矢印Ｐ方向に適宜前進させる。また、該原木を下降さ
せて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停
止、押圧ロール５１を矢印Ｇ方向に適宜前進、押圧ロー
ル５３を矢印Ｑ方向に適宜後退させる。

【００２８】図１０は他の実施例であり、押圧ロール５
５、５７は支持枠５５ａ、５７ａに其々回転可能に支持
され、そして支持枠５５ａ、５７ａは斜めの摺動面５５
ｂ、５７ｂに沿って摺動可能に取り付けられている。鉋
台２０を矢印Ｅ方向に前進、押圧ロール５５を斜め上方
より矢印Ｇ方向に前進、押圧ロール５７を斜め下方より
矢印Ｐ方向に前進させて原木を切削する。そして原木が
最終切削原木径になって該原木を上昇させて分断すると
きは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール
５５の矢印Ｇ方向の前進を停止又は矢印Ｈ方向に適宜後
退、押圧ロール５７を矢印Ｐ方向に適宜前進させる。ま
た、該原木を下降させて分断するときは、鉋台２０の矢
印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール５５を矢印Ｇ方向に
適宜前進、押圧ロール５７を矢印Ｑ方向に適宜後退させ
る。

【００２９】図１１は他の実施例であり、押圧ロール５
９、６１は支持枠５９ａ、支持アーム６１ａに其々回転
可能に支持され、そして支持枠５９ａは摺動面５９ｂに
沿って摺動可能に取り付けられ、また支持アーム６１ａ
は軸６１ｂを介して支持枠５９ａに回動可能に取り付け
られている。鉋台２０を矢印Ｅ方向に前進、押圧ロール
５９を矢印Ｇ方向に前進、押圧ロール６１を矢印Ｐ方向
に回動させて原木を切削する。そして原木が最終切削原
木径になって該原木を上昇させて分断するときは、鉋台
２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール５９の前進
を停止、押圧ロール６１を矢印Ｐ方向に適宜回動させ
る。

【００３０】図１２は他の実施例であり、押圧ロール６
３、６５は支持アーム６３ａ、６５ａに其々回転可能に
支持され、そして支持アーム６３ａ、６５ａは、軸６３
ｂ、６５ｂを介して、機台（図示せず）又は鉋台２０に
回動可能に取り付けられている。鉋台２０を矢印Ｅ方向
に前進、押圧ロール６３を斜め上方より矢印Ｇ方向に回
動、押圧ロール６５を斜め下方より矢印Ｐ方向に回動さ
せて原木を切削する。そして原木が最終切削原木径にな
って該原木を上昇させて分断するときは、鉋台２０の矢
印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール６３の矢印Ｇ方向の
回動を停止又は矢印Ｈ方向に適宜回動、押圧ロール６５
を矢印Ｐ方向に適宜回動させる。また、該原木を下降さ
せて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停
止、押圧ロール６３を矢印Ｇ方向に適宜回動、押圧ロー
ル６５を矢印Ｑ方向に適宜回動させる。

【００３１】尚上述の実施例に於いて、最終切削原木に
なって該原木を下降させて分断するとき、押圧ロールが
回転しないように何らかの手段によりブレーキをかけて
制動させても良い。

【００３２】尚上述の各々の実施例では、鉋台２０の水
平移動を基本に構成されているが、鉋台２０の移動方向
は水平に限定されるものではなく、垂直方向でも良い。
いわゆる、如何なる方向からの移動を基本にして、他の
押圧ロール等が構成されていても良い。また、鉋台２０
を移動させずに固定し、そして原木の回転中心が鉋台２
０のナイフ１５の刃先方向に移動すべく、他の押圧ロー
ル、制御器等が構成されていても良い。

【００３３】

【発明の効果】本発明は原木の切削を終了する際、最終
切削原木と切削した単板とを分断することができる。故
に、分断できないことによる稼働率の低下を招くことは
ないのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来装置の説明図である。

【図２】従来装置の作動説明図である。

【図３】従来装置の作動説明図である。

【図４】実施例の一部断面側面図である。

【図５】実施例の作動説明図である。

【図６】実施例の作動説明図である。

【図７】実施例の作動説明図である。

【図８】実施例の作動説明図である。

【図９】他の実施例の作動説明図である。

【図１０】他の実施例の作動説明図である。

【図１１】他の実施例の作動説明図である。

【図１２】他の実施例の作動説明図である。

【符号の説明】

１・・・・・原木２・・・・・外周駆動モータ３・・・・・外周駆動ロール４・・・・・ベニヤ単板１５・・・・・ナイフ１７・・・・・刃物台１８・・・・・鉋台送り装置２０・・・・・鉋台２１、３１・・押圧ロール２５・・・・・押圧ロール送り装置３５・・・・・垂直送り装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】３つ以上のロールと、前記３つ以上のロ
ールの中の１つ以上のロールを移動させる２つ以上の移
動機構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロー
ルを回転駆動させる１つ以上の駆動機構と、前記３つ以
上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピン
ドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、スピンドル
レスで切削を終了する際、移動機構で、原木の回転中心
を、その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する
方向の成分を含む方向に移動させる制御をする制御器を
備えたベニヤレース。
【請求項２】３つ以上のロールと、前記３つ以上のロ
ールの中の１つのロールを移動させる２つ以上の移動機
構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを
回転駆動させる１つ以上の駆動機構と、前記３つ以上の
ロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドル
レス切削可能なベニヤレースにおいて、前記移動機構の
うち少なくとも１つは、前記３つ以上のロールの中の１
つのロールを、原木の回転中心とナイフの刃先とを結ぶ
線と平行で且つ該結ぶ線以外の線上を移動させる移動機
構であり、また、スピンドルレスで切削を終了する際、
移動機構で、原木の回転中心を、その回転中心とナイフ
の刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移
動させる制御をする制御器を備えたベニヤレース。
【請求項３】３つ以上のロールと、前記３つ以上のロ
ールの中の１つ以上のロールを移動させる２つ以上の移
動機構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロー
ルを回転駆動させる１つ以上の駆動機構と、前記３つ以
上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピン
ドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、前記移動機
構のうち少なくとも１つは、原木の回転中心とナイフの
刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に前記
３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを移動させる
移動機構であり、また、スピンドルレスで切削を終了す
る際、移動機構で、原木の回転中心を、その回転中心と
ナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方
向に移動させる制御をする制御器を備えたベニヤレー
ス。
【請求項４】３つ以上のロールと、前記３つ以上のロ
ールの中の第１のロールを、原木の回転中心とナイフの
刃先とを結ぶ線と平行で且つ該結ぶ線以外の線上を移動
させる移動機構と、前記３つ以上のロールの中の第１の
ロール以外のロールの少なくとも１つのロールを移動さ
せる移動機構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上
のロールを回転駆動させる駆動機構と、からなり、前記
３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木を
スピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、遅く
とも切削を終了する前にスピンドルレス状態とし、第１
のロールを前記線上を移動させ続け、該結ぶ線に対し第
１のロールと反対側にあるロールを原木から遠ざかる方
向に移動させるよう各々の移動機構を制御する制御器を
備えたベニヤレース。
【請求項５】３つ以上のロールと、前記３つ以上のロ
ールの中の第１のロールを、原木の回転中心とナイフの
刃先とを結ぶ線と平行で且つ該結ぶ線以外の線上を移動
させる移動機構と、前記３つ以上のロールの中の第１の
ロール以外のロールの少なくとも１つのロールを移動さ
せる移動機構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上
のロールを回転駆動させる駆動機構と、からなり、前記
３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木を
スピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、遅く
とも切削を終了する前にスピンドルレス状態とし、第１
のロールを前記線上を移動させ続け、該結ぶ線に対し第
１のロールと反対側にあるロールの移動を停止させるよ
う各々の移動機構を制御する制御器を備えたベニヤレー
ス。
【請求項６】３つ以上のロールと、前記３つ以上のロ
ールの中の少なくとも２つのロールを移動させる移動機
構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを
回転駆動させる駆動機構と、からなり、前記３つ以上の
ロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドル
レス切削可能なベニヤレースにおいて、遅くとも切削を
終了する前にスピンドルレス状態とし、前記３つ以上の
ロールの中の第１のロールを、原木の回転中心とナイフ
の刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移
動させ、該結ぶ線に対し第１のロールと反対側にあるロ
ールを原木から遠ざかる方向に移動させるよう各々の移
動機構を制御する制御器を備えたベニヤレース。
【請求項７】３つ以上のロールと、前記３つ以上のロ
ールの中の少なくとも２つのロールを移動させる移動機
構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを
回転駆動させる駆動機構と、からなり、前記３つ以上の
ロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドル
レス切削可能なベニヤレースにおいて、遅くとも切削を
終了する前にスピンドルレス状態とし、前記３つ以上の
ロールの中の第１のロールを、原木の回転中心とナイフ
の刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移
動させ、該結ぶ線に対し第１のロールと反対側にあるロ
ールの移動を停止させるよう各々の移動機構を制御する
制御器を備えたベニヤレース。