JP3992777B2 - ベニヤレース - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピンドルレス切削可能なベニヤレースに関するもので、詳しく述べると、スピンドルレスで切削を終了する際、原木の回転中心を、その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移動させるベニヤレースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スピンドルレス切削可能なベニヤレースは、原木からベニヤ単板（以下、単板と称す。）を切削中に、該原木を支持するスピンドルを適当な時期に抜き去って外周駆動装置のみから切削に要する全動力を供給する方法、或はスピンドル自体を備えていないベニヤレースにより外周駆動装置のみから切削に要する全動力を供給して切削する方法があり、共にスピンドルの太さの制約を受ける事なく剥芯径を可能な限り小さくなるまで単板を切削することができた。
【０００３】
図１は従来のスピンドルレス切削可能なベニヤレースであり、１は原木、１０３は外周に多数の突刺体１０３ｂを有する適数個の原木駆動用部材を駆動軸１０３ａの軸芯方向に適宜間隔毎に具備して成る外周駆動ロール、１１５は単板切削用のナイフ、１２１、１３１は切削中に原木１に加わる外力による原木１の撓みを防止すると共に、外周駆動ロール１０３とで原木の回転中心Ａを安定的に保持して切削できるようにする為の押圧ロールである。
【０００４】
そしてこれら３つのロールの歩送り速さは、スピンドルで原木を支持して切削する場合と同様に、原木の回転中心Ａを絶えず一定の位置に保ちながら連続して同厚の単板を切削することができる。例えば、原木を切削して生成させる単板４の厚さ（以下、単板厚という）を４ｍｍにする場合は、鉋台送り装置１１８で鉋台１２０を、原木の１回転に対して４ｍｍの割合で該原木１の回転中心Ａの方向へ連続的に移動させる。また、押圧ロール１２１、１３１は該原木の１回転に対して押圧ロール１２１、１３１の軸心から原木の回転中心Ａへの距離が４ｍｍ減る様に押圧ロール送り装置１２５で連続的に移動させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の技術は次のような問題が生じる。図２に示すように、鉋台１２０の矢印Ｅ方向への前進を停止、及び押圧ロール１２１、１３１の矢印Ｇ方向への前進を停止させて、最終切削原木径で原木の切削を停止させる。
この時、最終切削原木は若干切削されて原木径が二点鎖線で示すように小さくなり、該原木の外周と押圧ロール１２１、１３１との間に隙間ができ、外周駆動ロール１０３は反作用が出無くなり、その駆動力は最終切削原木にほとんど伝わらなくなる。そのため、該原木は回転が停止し、ナイフ１１５の刃先に止まってしまう。
続いて、次の原木を切削するため図３に示すように、鉋台１２０を矢印Ｆ方向へ後退、及び押圧ロール１２１、１３１を矢印Ｈ方向へ後退させるのであるが、該原木はナイフ１１５に止まっている状態であり、しかも最終切削原木径が小さいので自重も軽い。
故に、ほとんどの場合最終切削原木と切削された直後の単板とが分断されず、最終切削原木は下に落下しない。
そのため、人手により最終切削原木を何らかの手段により落下させねば成らず、稼働率の低下を招いていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記問題を解決すべく、
３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを移動させる２つ以上の移動機構と、
前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動させる１つ以上の駆動機構と、
前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、
スピンドルレスで切削を終了する際、移動機構で、原木の回転中心を、その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に、原木と単板とが分断されるまで移動させる制御をする制御器を備えたベニヤレース（請求項１）と、
３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の１つのロールを移動させる２つ以上の移動機構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動させる１つ以上の駆動機構と、
前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、
前記移動機構のうち少なくとも１つは、前記３つ以上のロールの中の１つのロールを、原木の回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と平行で且つ該結ぶ線以外の線上を移動させる移動機構であり、
また、スピンドルレスで切削を終了する際、移動機構で、原木の回転中心を、その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に、原木と単板とが分断されるまで移動させる制御をする制御器を備えたベニヤレース（請求項２）と、
３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを移動させる２つ以上の移動機構と、
前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動させる１つ以上の駆動機構と、
前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、
前記移動機構のうち少なくとも１つは、原木の回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを移動させる移動機構であり、
また、スピンドルレスで切削を終了する際、移動機構で、原木の回転中心を、その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に、原木と単板とが分断されるまで移動させる制御をする制御器を備えたベニヤレース（請求項３）と、
３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の少なくとも２つのロールを移動させる移動機構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動させる駆動機構と、 からなり、
前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、
遅くとも切削を終了する前にスピンドルレス状態とし、原木と単板とが分断されるまで、前記３つ以上のロールの中の第１のロールを、原木の回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移動させ、該結ぶ線に対し第１のロールと反対側にあるロールを原木から遠ざかる方向に移動させるよう各々の移動機構を制御する制御器を備えたベニヤレース（請求項４）と、
３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の少なくとも２つのロールを移動させる移動機構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動させる駆動機構と、からなり、
前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、
遅くとも切削を終了する前にスピンドルレス状態とし、原木と単板とが分断されるまで、前記３つ以上のロールの中の第１のロールを、原木の回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移動させ、該結ぶ線に対し第１のロールと反対側にあるロールの移動を停止させるよう各々の移動機構を制御する制御器を備えたベニヤレース（請求項５）と、
を提供するものである。
尚、移動とは、直線移動及び曲線移動等を含み、また回動も含む。
移動させるための移動機構とは、ねじの作用を利用するものや、軸の回りを回動するように構成した部材にロールを回転自在に固定し、該部材をシリンダ等により回動させるもの等からなる。
ロールを回転駆動させる１つ以上の駆動機構とは、原木に当接されるロールにより原木が回転駆動させられるように、該ロールを回転駆動させるものである。
【０００７】
【作用】
前記構成において、スピンドルレスで切削を終了する際、原木の回転中心を、その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移動させて、最終切削原木と切削終了直後の単板とを分断させる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図４から図８に基づいて説明する。図４は一部断面側面図、図５から図８は作動説明図である。実施例は原木の切削開始時点に於いてはスピンドルで原木を支持しつつ切削を行ない、適当な時期に至ると該スピンドルを抜き去って外周駆動装置のみから単板切削に要する全動力を供給する方式のスピンドルレス切削可能なベニヤレースについて説明する。
尚、実施例でのスピンドル駆動の基本的構成は、周知の外周駆動型ベニヤレースと同一であるので、その説明は省略する。
【０００９】
図４に示すように、１は単板４を切削する為の原木であり、Ａはその回転中心である。
３は外周駆動ロールであり、外周に多数の突刺体３ｂを有する適数個の原木駆動用部材が駆動軸３ａの軸芯方向に適宜間隔毎に具備されている。
駆動軸３ａは揺動アーム５に回転可能に取り付けられ、且つ刃口昇降台１１に備えられた駆動機構の一例となる一定回転の外周駆動モータ２から切削に必要な動力を受けている。
揺動アーム５は揺動支点７に回動可能に取り付けられ、且つシリンダ９により回動される。
揺動支点７は刃口昇降台１１に取り付けられている。
ノーズバー１３は、外周駆動ロール３の適宜間隔内に位置する複数個の押圧部材であり、刃口昇降台１１に取り付けられ、その下端はナイフ１５の刃先より単板が搬送される方向の上手の位置にあり、原木１と単板４との境界付近の原木表面を押圧している。
刃口昇降台１１はフレーム１２に回動可能（図示せず）に取り付けられ、シリンダ（図示せず）等により回動される。
【００１０】
１７は刃物台であり、ナイフ１５の刃先が原木の回転中心Ａの水平線より若干下に位置するようにナイフ押え１５ａで保持され、またフレーム１２に取り付けられている。
【００１１】
鉋台２０は外周駆動ロール３、刃口昇降台１１、フレーム１２、ナイフ１５、刃物台１７等で構成され、鉋台摺動面１９に沿ってほぼ水平に移動可能に配備されている。
【００１２】
移動機構の一例となる鉋台送り装置１８は、ボールねじ等から成る鉋台送りねじ１８ａ、サーボモータ等から成る鉋台送りねじ用モータ１８ｂ、ロータリエンコーダ等から成る鉋台変位検出器１８ｃ等で構成され、鉋台送りねじ１８ａの一方は機台（図示せず）に回転可能に取り付けられ、他方はフレーム１２に螺合されていて、鉋台送りねじ用モータ１８ｂで回転される。
【００１３】
２１、３１は押圧ロールであり、軸受箱２１ａに回転可能に支持され、そして押圧ロール２１と押圧ロール３１はほぼ同径で、而も原木の回転中心Ａの水平線に対し、合い対するように配備されている。また押圧ロール３１にはロータリエンコーダ等から成る押圧ロール回転角検出器３１ｂが配備されている。
３３は支持枠であり、軸受け箱２１ａが取り付けられていて、そして後述する支持枠２３の摺動面２３ａに沿ってほぼ垂直に移動可能に配備されている。
２３は支持枠であり、押圧ロール摺動面２７に沿ってほぼ水平に移動可能に配備されている。
【００１４】
別の移動機構の一例となる押圧ロール送り装置２５は、ボールねじ等から成る押圧ロール送りねじ２５ａ、サーボモータ等から成る押圧ロール送りねじ用モータ２５ｂ、ロータリエンコーダ等から成る押圧ロール変位検出器２５ｃ等で構成され、押圧ロール送りねじ２５ａの一方は機台（図示せず）に回転可能に取り付けられ、他方は支持枠２３に螺合されていて、押圧ロール送りねじ用モータ１８ｂで回転される。
【００１５】
更に別の移動機構の一例となる垂直送り装置３５は、ボールねじ等から成る垂直送りねじ３５ａ、サーボモータ等から成る垂直送りねじ用モータ３５ｂ、ロータリエンコーダ等から成る垂直変位検出器３５ｃ等で構成され、垂直送りねじ３５ａの一方は支持枠２３に回転可能に取り付けられ、他方は支持枠３３に螺合されていて、垂直送りねじ用モータ３５ｂで回転される。
【００１６】
変位検出器１８ｃ、２５ｃ、３１ｂ、３５ｃからの信号、単板厚Ｔ及び最終切削原木径に基づいて、モータ類２、１８ｂ、２５ｂ、３５ｂの作動を後述するように自動制御する制御器を設ける。尚、前記モータ類の各々の作動は如何なる時でも任意に手動制御できる。
【００１７】
次に、上記のように構成されている実施例の作用を、図４乃至図８に従って説明する。尚、単板厚Ｔ及び最終切削原木径は手動にて予め制御器に入力されている。
【００１８】
手動制御で、原木をスピンドル（図示せず）で支持して空転させる。
続いて手動制御で、鉋台送りねじ用モータ１８ｂを作動させ、ナイフ１５が原木外周近辺へ到達するまで、鉋台２０を高速で原木の回転中心Ａへ向けて移動させる。
移動終了後、スピンドル及び鉋台送りねじ用モータ１８ｂを自動制御にする。
制御器は鉋台変位検出器１８ｃからの信号及び外周駆動ロール３の回転速度によりスピンドルの回転数を順次決定し、スピンドルを回転させる。同時にスピンドルの１回転をスピンドル回転角検出器（図示せず）からの信号で判断し、制御器からの信号でスピンドルの１回転毎に、切削する単板厚Ｔだけ鉋台送りねじ用モータ１８ｂで鉋台２０を原木の回転中心方向に前進させる。
【００１９】
更に切削が進行して原木の外周が円柱状になったとき、押圧ロール送りねじ用モータ２５ｂを自動制御にする。
制御器は鉋台変位検出器１８ｃからの信号によって原木径を判断し、制御器からの信号で、押圧ロール送りねじ用モータ２５ｂを作動させて支持枠２３と支持枠３３とを介して押圧ロール２１、３１を高速で原木外周近辺、そして中速で原木径に対応する位置であるところの原木外周に当接する位置に移動させる。
更に制御器は、移動終了と同時に、スピンドルの１回転毎に押圧ロール２１、３１の軸心から原木の回転中心Ａへの距離が、単板厚Ｔだけ減るように押圧ロール送りねじ用モータ２５ｂを作動させて支持枠２３を原木の回転中心方向に前進させる。
【００２０】
続いて制御器からの信号で、原木からスピンドルを抜き去り図４に示すように、外周駆動ロール３と押圧ロール２１、３１で原木を保持させ、同時に制御器は、鉋台変位検出器１８ｃ、押圧ロール回転角検出器３１ｂからの其々の信号によって、原木径と原木の回転数とを判断し、そして鉋台２０及び支持枠２３を前述と同様に前進させる。
【００２１】
更に切削が進行して図５に示すように、原木が最終切削原木径になると、制御器からの信号で鉋台２０及び支持枠２３の前進を停止させる。
続いて制御器からの信号で前記停止すべく減速中又は停止後に、図６（ａ）に示すように、垂直送りねじ用モータ３５ｂを作動させ、支持枠３３を介して押圧ロール２１、３１を矢印Ｋ方向に適宜上昇させる。その結果、最終切削原木は回転しながら上昇し、図６（ｂ）の破線Ｃで示すように、最終切削原木と切削終了直後の単板４とが分断される。また場合によっては、破線Ｄで示すように、最終切削原木と切削終了直後の単板４とが引きちぎられるように分断される。
尚、前記上昇と同時に支持枠２３を矢印Ｇ方向に若干前進させても良い。
【００２２】
制御器は押圧ロール回転角検出器３５ｃからの信号により押圧ロール２１、３１が上昇したことを判断し、制御器からの信号で、鉋台２０及び支持枠２３を前述の前進とは逆方向に高速で後退させる。
その結果、分断された最終切削原木は下に落下する。そして制御器からの信号で、前記後退中に支持枠３３を前記上昇分下降させる。以上の繰り返しにより順次新たな原木を切削する。
【００２３】
尚、図７（ａ）に示すように原木が最終切削原木径になって、鉋台２０及び支持枠２３の前進を停止させた後、垂直送りねじ用モータ３５ｂを作動させ、支持枠３３を介して押圧ロール２１、３１を矢印Ｌ方向に適宜下降させて、図７（ｂ）の破線Ｍ、破線Ｎで示すように、最終切削原木と切削終了直後の単板４とを分断させても良い。そして、鉋台２０及び支持枠２３の後退中に支持枠３３を前記下降分上昇させる。
【００２４】
尚実施例では、押圧ロール２１、３１の回転は原木に従動であるが、駆動させても良い。また、外周駆動ロール３は外周に多数の突刺体３ｂを有しているが、突刺体を設けず、円板状でも良い。
【００２５】
尚実施例では、支持枠３３を略上下方向に直線的に移動させているが、図８に示すように、支持枠３３を軸３３ａで支持枠２３に回動可能に取り付け、そしてシリンダ３３ｃ、３３ｄの其々のシリンダチューブ同士をつなぎ、其々のロッドを支持枠２３、３３に其々回動可能に取り付ける。
そして、通常切削時はシリンダ３３ｃのロッドを収縮、シリンダ３３ｄのロッドは伸長させておく。
続いてスピンドルレス切削を終了させる際の最終切削原木を上昇させて分断させるときは、シリンダ３３ｃ、３３ｄの両ロッドを収縮させて、押圧ロール２１、３１を矢印Ｋ方向に回動、また最終切削原木を下降させて分断させるときは、シリンダ３３ｃ、３３ｄの両ロッドを伸長させて、押圧ロール２１、３１を矢印Ｌ方向に回動させ、分断させても良い。
【００２６】
本実施例によれば、最終切削原木径が小さく自重が軽くても、最終切削原木と切削終了直後の単板とを分断することができ、分断できないことによる稼働率の低下を招くことはないのである。
【００２７】
図９は他の実施例であり、押圧ロール５１、５３は支持枠５１ａ、５３ａに其々回転可能に支持され、そして支持枠５１ａ、５３ａは摺動面５１ｂ、５３ｂに沿ってほぼ水平に摺動可能に取り付けられている。
鉋台２０を矢印Ｅ方向に前進、押圧ロール５１を矢印Ｇ方向に前進、押圧ロール５３を矢印Ｐ方向に前進させて原木を切削する。
そして原木が最終切削原木径になって該原木を上昇させて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール５１の矢印Ｇ方向の前進を停止又は矢印Ｈ方向に適宜後退、押圧ロール５３を矢印Ｐ方向に適宜前進させる。
また、該原木を下降させて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール５１を矢印Ｇ方向に適宜前進、押圧ロール５３を矢印Ｑ方向に適宜後退させる。
【００２８】
図１０は他の実施例であり、押圧ロール５５、５７は支持枠５５ａ、５７ａに其々回転可能に支持され、そして支持枠５５ａ、５７ａは斜めの摺動面５５ｂ、５７ｂに沿って摺動可能に取り付けられている。
鉋台２０を矢印Ｅ方向に前進、押圧ロール５５を斜め上方より矢印Ｇ方向に前進、押圧ロール５７を斜め下方より矢印Ｐ方向に前進させて原木を切削する。
そして原木が最終切削原木径になって該原木を上昇させて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール５５の矢印Ｇ方向の前進を停止又は矢印Ｈ方向に適宜後退、押圧ロール５７を矢印Ｐ方向に適宜前進させる。
また、該原木を下降させて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール５５を矢印Ｇ方向に適宜前進、押圧ロール５７を矢印Ｑ方向に適宜後退させる。
【００２９】
図１１は他の実施例であり、押圧ロール５９、６１は支持枠５９ａ、支持アーム６１ａに其々回転可能に支持され、そして支持枠５９ａは摺動面５９ｂに沿って摺動可能に取り付けられ、また支持アーム６１ａは軸６１ｂを介して支持枠５９ａに回動可能に取り付けられている。
鉋台２０を矢印Ｅ方向に前進、押圧ロール５９を矢印Ｇ方向に前進、押圧ロール６１を矢印Ｐ方向に回動させて原木を切削する。
そして原木が最終切削原木径になって該原木を上昇させて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール５９の前進を停止、押圧ロール６１を矢印Ｐ方向に適宜回動させる。
【００３０】
図１２は他の実施例であり、押圧ロール６３、６５は支持アーム６３ａ、６５ａに其々回転可能に支持され、そして支持アーム６３ａ、６５ａは、軸６３ｂ、６５ｂを介して、機台（図示せず）又は鉋台２０に回動可能に取り付けられている。
鉋台２０を矢印Ｅ方向に前進、押圧ロール６３を斜め上方より矢印Ｇ方向に回動、押圧ロール６５を斜め下方より矢印Ｐ方向に回動させて原木を切削する。
そして原木が最終切削原木径になって該原木を上昇させて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール６３の矢印Ｇ方向の回動を停止又は矢印Ｈ方向に適宜回動、押圧ロール６５を矢印Ｐ方向に適宜回動させる。
また、該原木を下降させて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール６３を矢印Ｇ方向に適宜回動、押圧ロール６５を矢印Ｑ方向に適宜回動させる。
【００３１】
尚上述の実施例に於いて、最終切削原木になって該原木を下降させて分断するとき、押圧ロールが回転しないように何らかの手段によりブレーキをかけて制動させても良い。
【００３２】
尚上述の各々の実施例では、鉋台２０の水平移動を基本に構成されているが、鉋台２０の移動方向は水平に限定されるものではなく、垂直方向でも良い。
いわゆる、如何なる方向からの移動を基本にして、他の押圧ロール等が構成されていても良い。
また、鉋台２０を移動させずに固定し、そして原木の回転中心が鉋台２０のナイフ１５の刃先方向に移動すべく、他の押圧ロール、制御器等が構成されていても良い。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は原木の切削を終了する際、最終切削原木と切削した単板とを分断することができる。故に、分断できないことによる稼働率の低下を招くことはないのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来装置の説明図である。
【図２】従来装置の作動説明図である。
【図３】従来装置の作動説明図である。
【図４】実施例の一部断面側面図である。
【図５】実施例の作動説明図である。
【図６】実施例の作動説明図である。
【図７】実施例の作動説明図である。
【図８】実施例の作動説明図である。
【図９】他の実施例の作動説明図である。
【図１０】他の実施例の作動説明図である。
【図１１】他の実施例の作動説明図である。
【図１２】他の実施例の作動説明図である。
【符号の説明】
１・・・・・原木
２・・・・・外周駆動モータ
３・・・・・外周駆動ロール
４・・・・・ベニヤ単板
１５・・・・・ナイフ
１７・・・・・刃物台
１８・・・・・鉋台送り装置
２０・・・・・鉋台
２１、３１・・押圧ロール
２５・・・・・押圧ロール送り装置
３５・・・・・垂直送り装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピンドルレス切削可能なベニヤレースに関するもので、詳しく述べると、スピンドルレスで切削を終了する際、原木の回転中心を、その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移動させるベニヤレースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スピンドルレス切削可能なベニヤレースは、原木からベニヤ単板（以下、単板と称す。）を切削中に、該原木を支持するスピンドルを適当な時期に抜き去って外周駆動装置のみから切削に要する全動力を供給する方法、或はスピンドル自体を備えていないベニヤレースにより外周駆動装置のみから切削に要する全動力を供給して切削する方法があり、共にスピンドルの太さの制約を受ける事なく剥芯径を可能な限り小さくなるまで単板を切削することができた。
【０００３】
図１は従来のスピンドルレス切削可能なベニヤレースであり、１は原木、１０３は外周に多数の突刺体１０３ｂを有する適数個の原木駆動用部材を駆動軸１０３ａの軸芯方向に適宜間隔毎に具備して成る外周駆動ロール、１１５は単板切削用のナイフ、１２１、１３１は切削中に原木１に加わる外力による原木１の撓みを防止すると共に、外周駆動ロール１０３とで原木の回転中心Ａを安定的に保持して切削できるようにする為の押圧ロールである。
【０００４】
そしてこれら３つのロールの歩送り速さは、スピンドルで原木を支持して切削する場合と同様に、原木の回転中心Ａを絶えず一定の位置に保ちながら連続して同厚の単板を切削することができる。例えば、原木を切削して生成させる単板４の厚さ（以下、単板厚という）を４ｍｍにする場合は、鉋台送り装置１１８で鉋台１２０を、原木の１回転に対して４ｍｍの割合で該原木１の回転中心Ａの方向へ連続的に移動させる。また、押圧ロール１２１、１３１は該原木の１回転に対して押圧ロール１２１、１３１の軸心から原木の回転中心Ａへの距離が４ｍｍ減る様に押圧ロール送り装置１２５で連続的に移動させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の技術は次のような問題が生じる。図２に示すように、鉋台１２０の矢印Ｅ方向への前進を停止、及び押圧ロール１２１、１３１の矢印Ｇ方向への前進を停止させて、最終切削原木径で原木の切削を停止させる。
この時、最終切削原木は若干切削されて原木径が二点鎖線で示すように小さくなり、該原木の外周と押圧ロール１２１、１３１との間に隙間ができ、外周駆動ロール１０３は反作用が出無くなり、その駆動力は最終切削原木にほとんど伝わらなくなる。そのため、該原木は回転が停止し、ナイフ１１５の刃先に止まってしまう。
続いて、次の原木を切削するため図３に示すように、鉋台１２０を矢印Ｆ方向へ後退、及び押圧ロール１２１、１３１を矢印Ｈ方向へ後退させるのであるが、該原木はナイフ１１５に止まっている状態であり、しかも最終切削原木径が小さいので自重も軽い。
故に、ほとんどの場合最終切削原木と切削された直後の単板とが分断されず、最終切削原木は下に落下しない。
そのため、人手により最終切削原木を何らかの手段により落下させねば成らず、稼働率の低下を招いていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記問題を解決すべく、
３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを移動させる２つ以上の移動機構と、
前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動させる１つ以上の駆動機構と、
前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、
スピンドルレスで切削を終了する際、移動機構で、原木の回転中心を、その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に、原木と単板とが分断されるまで移動させる制御をする制御器を備えたベニヤレース（請求項１）と、
３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の１つのロールを移動させる２つ以上の移動機構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動させる１つ以上の駆動機構と、
前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、
前記移動機構のうち少なくとも１つは、前記３つ以上のロールの中の１つのロールを、原木の回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と平行で且つ該結ぶ線以外の線上を移動させる移動機構であり、
また、スピンドルレスで切削を終了する際、移動機構で、原木の回転中心を、その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に、原木と単板とが分断されるまで移動させる制御をする制御器を備えたベニヤレース（請求項２）と、
３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを移動させる２つ以上の移動機構と、
前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動させる１つ以上の駆動機構と、
前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、
前記移動機構のうち少なくとも１つは、原木の回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを移動させる移動機構であり、
また、スピンドルレスで切削を終了する際、移動機構で、原木の回転中心を、その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に、原木と単板とが分断されるまで移動させる制御をする制御器を備えたベニヤレース（請求項３）と、
３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の少なくとも２つのロールを移動させる移動機構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動させる駆動機構と、 からなり、
前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、
遅くとも切削を終了する前にスピンドルレス状態とし、原木と単板とが分断されるまで、前記３つ以上のロールの中の第１のロールを、原木の回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移動させ、該結ぶ線に対し第１のロールと反対側にあるロールを原木から遠ざかる方向に移動させるよう各々の移動機構を制御する制御器を備えたベニヤレース（請求項４）と、
３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の少なくとも２つのロールを移動させる移動機構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動させる駆動機構と、からなり、
前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、
遅くとも切削を終了する前にスピンドルレス状態とし、原木と単板とが分断されるまで、前記３つ以上のロールの中の第１のロールを、原木の回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移動させ、該結ぶ線に対し第１のロールと反対側にあるロールの移動を停止させるよう各々の移動機構を制御する制御器を備えたベニヤレース（請求項５）と、
を提供するものである。
尚、移動とは、直線移動及び曲線移動等を含み、また回動も含む。
移動させるための移動機構とは、ねじの作用を利用するものや、軸の回りを回動するように構成した部材にロールを回転自在に固定し、該部材をシリンダ等により回動させるもの等からなる。
ロールを回転駆動させる１つ以上の駆動機構とは、原木に当接されるロールにより原木が回転駆動させられるように、該ロールを回転駆動させるものである。
【０００７】
【作用】
前記構成において、スピンドルレスで切削を終了する際、原木の回転中心を、その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移動させて、最終切削原木と切削終了直後の単板とを分断させる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図４から図８に基づいて説明する。図４は一部断面側面図、図５から図８は作動説明図である。実施例は原木の切削開始時点に於いてはスピンドルで原木を支持しつつ切削を行ない、適当な時期に至ると該スピンドルを抜き去って外周駆動装置のみから単板切削に要する全動力を供給する方式のスピンドルレス切削可能なベニヤレースについて説明する。
尚、実施例でのスピンドル駆動の基本的構成は、周知の外周駆動型ベニヤレースと同一であるので、その説明は省略する。
【０００９】
図４に示すように、１は単板４を切削する為の原木であり、Ａはその回転中心である。
３は外周駆動ロールであり、外周に多数の突刺体３ｂを有する適数個の原木駆動用部材が駆動軸３ａの軸芯方向に適宜間隔毎に具備されている。
駆動軸３ａは揺動アーム５に回転可能に取り付けられ、且つ刃口昇降台１１に備えられた駆動機構の一例となる一定回転の外周駆動モータ２から切削に必要な動力を受けている。
揺動アーム５は揺動支点７に回動可能に取り付けられ、且つシリンダ９により回動される。
揺動支点７は刃口昇降台１１に取り付けられている。
ノーズバー１３は、外周駆動ロール３の適宜間隔内に位置する複数個の押圧部材であり、刃口昇降台１１に取り付けられ、その下端はナイフ１５の刃先より単板が搬送される方向の上手の位置にあり、原木１と単板４との境界付近の原木表面を押圧している。
刃口昇降台１１はフレーム１２に回動可能（図示せず）に取り付けられ、シリンダ（図示せず）等により回動される。
【００１０】
１７は刃物台であり、ナイフ１５の刃先が原木の回転中心Ａの水平線より若干下に位置するようにナイフ押え１５ａで保持され、またフレーム１２に取り付けられている。
【００１１】
鉋台２０は外周駆動ロール３、刃口昇降台１１、フレーム１２、ナイフ１５、刃物台１７等で構成され、鉋台摺動面１９に沿ってほぼ水平に移動可能に配備されている。
【００１２】
移動機構の一例となる鉋台送り装置１８は、ボールねじ等から成る鉋台送りねじ１８ａ、サーボモータ等から成る鉋台送りねじ用モータ１８ｂ、ロータリエンコーダ等から成る鉋台変位検出器１８ｃ等で構成され、鉋台送りねじ１８ａの一方は機台（図示せず）に回転可能に取り付けられ、他方はフレーム１２に螺合されていて、鉋台送りねじ用モータ１８ｂで回転される。
【００１３】
２１、３１は押圧ロールであり、軸受箱２１ａに回転可能に支持され、そして押圧ロール２１と押圧ロール３１はほぼ同径で、而も原木の回転中心Ａの水平線に対し、合い対するように配備されている。また押圧ロール３１にはロータリエンコーダ等から成る押圧ロール回転角検出器３１ｂが配備されている。
３３は支持枠であり、軸受け箱２１ａが取り付けられていて、そして後述する支持枠２３の摺動面２３ａに沿ってほぼ垂直に移動可能に配備されている。
２３は支持枠であり、押圧ロール摺動面２７に沿ってほぼ水平に移動可能に配備されている。
【００１４】
別の移動機構の一例となる押圧ロール送り装置２５は、ボールねじ等から成る押圧ロール送りねじ２５ａ、サーボモータ等から成る押圧ロール送りねじ用モータ２５ｂ、ロータリエンコーダ等から成る押圧ロール変位検出器２５ｃ等で構成され、押圧ロール送りねじ２５ａの一方は機台（図示せず）に回転可能に取り付けられ、他方は支持枠２３に螺合されていて、押圧ロール送りねじ用モータ１８ｂで回転される。
【００１５】
更に別の移動機構の一例となる垂直送り装置３５は、ボールねじ等から成る垂直送りねじ３５ａ、サーボモータ等から成る垂直送りねじ用モータ３５ｂ、ロータリエンコーダ等から成る垂直変位検出器３５ｃ等で構成され、垂直送りねじ３５ａの一方は支持枠２３に回転可能に取り付けられ、他方は支持枠３３に螺合されていて、垂直送りねじ用モータ３５ｂで回転される。
【００１６】
変位検出器１８ｃ、２５ｃ、３１ｂ、３５ｃからの信号、単板厚Ｔ及び最終切削原木径に基づいて、モータ類２、１８ｂ、２５ｂ、３５ｂの作動を後述するように自動制御する制御器を設ける。尚、前記モータ類の各々の作動は如何なる時でも任意に手動制御できる。
【００１７】
次に、上記のように構成されている実施例の作用を、図４乃至図８に従って説明する。尚、単板厚Ｔ及び最終切削原木径は手動にて予め制御器に入力されている。
【００１８】
手動制御で、原木をスピンドル（図示せず）で支持して空転させる。
続いて手動制御で、鉋台送りねじ用モータ１８ｂを作動させ、ナイフ１５が原木外周近辺へ到達するまで、鉋台２０を高速で原木の回転中心Ａへ向けて移動させる。
移動終了後、スピンドル及び鉋台送りねじ用モータ１８ｂを自動制御にする。
制御器は鉋台変位検出器１８ｃからの信号及び外周駆動ロール３の回転速度によりスピンドルの回転数を順次決定し、スピンドルを回転させる。同時にスピンドルの１回転をスピンドル回転角検出器（図示せず）からの信号で判断し、制御器からの信号でスピンドルの１回転毎に、切削する単板厚Ｔだけ鉋台送りねじ用モータ１８ｂで鉋台２０を原木の回転中心方向に前進させる。
【００１９】
更に切削が進行して原木の外周が円柱状になったとき、押圧ロール送りねじ用モータ２５ｂを自動制御にする。
制御器は鉋台変位検出器１８ｃからの信号によって原木径を判断し、制御器からの信号で、押圧ロール送りねじ用モータ２５ｂを作動させて支持枠２３と支持枠３３とを介して押圧ロール２１、３１を高速で原木外周近辺、そして中速で原木径に対応する位置であるところの原木外周に当接する位置に移動させる。
更に制御器は、移動終了と同時に、スピンドルの１回転毎に押圧ロール２１、３１の軸心から原木の回転中心Ａへの距離が、単板厚Ｔだけ減るように押圧ロール送りねじ用モータ２５ｂを作動させて支持枠２３を原木の回転中心方向に前進させる。
【００２０】
続いて制御器からの信号で、原木からスピンドルを抜き去り図４に示すように、外周駆動ロール３と押圧ロール２１、３１で原木を保持させ、同時に制御器は、鉋台変位検出器１８ｃ、押圧ロール回転角検出器３１ｂからの其々の信号によって、原木径と原木の回転数とを判断し、そして鉋台２０及び支持枠２３を前述と同様に前進させる。
【００２１】
更に切削が進行して図５に示すように、原木が最終切削原木径になると、制御器からの信号で鉋台２０及び支持枠２３の前進を停止させる。
続いて制御器からの信号で前記停止すべく減速中又は停止後に、図６（ａ）に示すように、垂直送りねじ用モータ３５ｂを作動させ、支持枠３３を介して押圧ロール２１、３１を矢印Ｋ方向に適宜上昇させる。その結果、最終切削原木は回転しながら上昇し、図６（ｂ）の破線Ｃで示すように、最終切削原木と切削終了直後の単板４とが分断される。また場合によっては、破線Ｄで示すように、最終切削原木と切削終了直後の単板４とが引きちぎられるように分断される。
尚、前記上昇と同時に支持枠２３を矢印Ｇ方向に若干前進させても良い。
【００２２】
制御器は押圧ロール回転角検出器３５ｃからの信号により押圧ロール２１、３１が上昇したことを判断し、制御器からの信号で、鉋台２０及び支持枠２３を前述の前進とは逆方向に高速で後退させる。
その結果、分断された最終切削原木は下に落下する。そして制御器からの信号で、前記後退中に支持枠３３を前記上昇分下降させる。以上の繰り返しにより順次新たな原木を切削する。
【００２３】
尚、図７（ａ）に示すように原木が最終切削原木径になって、鉋台２０及び支持枠２３の前進を停止させた後、垂直送りねじ用モータ３５ｂを作動させ、支持枠３３を介して押圧ロール２１、３１を矢印Ｌ方向に適宜下降させて、図７（ｂ）の破線Ｍ、破線Ｎで示すように、最終切削原木と切削終了直後の単板４とを分断させても良い。そして、鉋台２０及び支持枠２３の後退中に支持枠３３を前記下降分上昇させる。
【００２４】
尚実施例では、押圧ロール２１、３１の回転は原木に従動であるが、駆動させても良い。また、外周駆動ロール３は外周に多数の突刺体３ｂを有しているが、突刺体を設けず、円板状でも良い。
【００２５】
尚実施例では、支持枠３３を略上下方向に直線的に移動させているが、図８に示すように、支持枠３３を軸３３ａで支持枠２３に回動可能に取り付け、そしてシリンダ３３ｃ、３３ｄの其々のシリンダチューブ同士をつなぎ、其々のロッドを支持枠２３、３３に其々回動可能に取り付ける。
そして、通常切削時はシリンダ３３ｃのロッドを収縮、シリンダ３３ｄのロッドは伸長させておく。
続いてスピンドルレス切削を終了させる際の最終切削原木を上昇させて分断させるときは、シリンダ３３ｃ、３３ｄの両ロッドを収縮させて、押圧ロール２１、３１を矢印Ｋ方向に回動、また最終切削原木を下降させて分断させるときは、シリンダ３３ｃ、３３ｄの両ロッドを伸長させて、押圧ロール２１、３１を矢印Ｌ方向に回動させ、分断させても良い。
【００２６】
本実施例によれば、最終切削原木径が小さく自重が軽くても、最終切削原木と切削終了直後の単板とを分断することができ、分断できないことによる稼働率の低下を招くことはないのである。
【００２７】
図９は他の実施例であり、押圧ロール５１、５３は支持枠５１ａ、５３ａに其々回転可能に支持され、そして支持枠５１ａ、５３ａは摺動面５１ｂ、５３ｂに沿ってほぼ水平に摺動可能に取り付けられている。
鉋台２０を矢印Ｅ方向に前進、押圧ロール５１を矢印Ｇ方向に前進、押圧ロール５３を矢印Ｐ方向に前進させて原木を切削する。
そして原木が最終切削原木径になって該原木を上昇させて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール５１の矢印Ｇ方向の前進を停止又は矢印Ｈ方向に適宜後退、押圧ロール５３を矢印Ｐ方向に適宜前進させる。
また、該原木を下降させて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール５１を矢印Ｇ方向に適宜前進、押圧ロール５３を矢印Ｑ方向に適宜後退させる。
【００２８】
図１０は他の実施例であり、押圧ロール５５、５７は支持枠５５ａ、５７ａに其々回転可能に支持され、そして支持枠５５ａ、５７ａは斜めの摺動面５５ｂ、５７ｂに沿って摺動可能に取り付けられている。
鉋台２０を矢印Ｅ方向に前進、押圧ロール５５を斜め上方より矢印Ｇ方向に前進、押圧ロール５７を斜め下方より矢印Ｐ方向に前進させて原木を切削する。
そして原木が最終切削原木径になって該原木を上昇させて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール５５の矢印Ｇ方向の前進を停止又は矢印Ｈ方向に適宜後退、押圧ロール５７を矢印Ｐ方向に適宜前進させる。
また、該原木を下降させて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール５５を矢印Ｇ方向に適宜前進、押圧ロール５７を矢印Ｑ方向に適宜後退させる。
【００２９】
図１１は他の実施例であり、押圧ロール５９、６１は支持枠５９ａ、支持アーム６１ａに其々回転可能に支持され、そして支持枠５９ａは摺動面５９ｂに沿って摺動可能に取り付けられ、また支持アーム６１ａは軸６１ｂを介して支持枠５９ａに回動可能に取り付けられている。
鉋台２０を矢印Ｅ方向に前進、押圧ロール５９を矢印Ｇ方向に前進、押圧ロール６１を矢印Ｐ方向に回動させて原木を切削する。
そして原木が最終切削原木径になって該原木を上昇させて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール５９の前進を停止、押圧ロール６１を矢印Ｐ方向に適宜回動させる。
【００３０】
図１２は他の実施例であり、押圧ロール６３、６５は支持アーム６３ａ、６５ａに其々回転可能に支持され、そして支持アーム６３ａ、６５ａは、軸６３ｂ、６５ｂを介して、機台（図示せず）又は鉋台２０に回動可能に取り付けられている。
鉋台２０を矢印Ｅ方向に前進、押圧ロール６３を斜め上方より矢印Ｇ方向に回動、押圧ロール６５を斜め下方より矢印Ｐ方向に回動させて原木を切削する。
そして原木が最終切削原木径になって該原木を上昇させて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール６３の矢印Ｇ方向の回動を停止又は矢印Ｈ方向に適宜回動、押圧ロール６５を矢印Ｐ方向に適宜回動させる。
また、該原木を下降させて分断するときは、鉋台２０の矢印Ｅ方向の前進を停止、押圧ロール６３を矢印Ｇ方向に適宜回動、押圧ロール６５を矢印Ｑ方向に適宜回動させる。
【００３１】
尚上述の実施例に於いて、最終切削原木になって該原木を下降させて分断するとき、押圧ロールが回転しないように何らかの手段によりブレーキをかけて制動させても良い。
【００３２】
尚上述の各々の実施例では、鉋台２０の水平移動を基本に構成されているが、鉋台２０の移動方向は水平に限定されるものではなく、垂直方向でも良い。
いわゆる、如何なる方向からの移動を基本にして、他の押圧ロール等が構成されていても良い。
また、鉋台２０を移動させずに固定し、そして原木の回転中心が鉋台２０のナイフ１５の刃先方向に移動すべく、他の押圧ロール、制御器等が構成されていても良い。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は原木の切削を終了する際、最終切削原木と切削した単板とを分断することができる。故に、分断できないことによる稼働率の低下を招くことはないのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来装置の説明図である。
【図２】従来装置の作動説明図である。
【図３】従来装置の作動説明図である。
【図４】実施例の一部断面側面図である。
【図５】実施例の作動説明図である。
【図６】実施例の作動説明図である。
【図７】実施例の作動説明図である。
【図８】実施例の作動説明図である。
【図９】他の実施例の作動説明図である。
【図１０】他の実施例の作動説明図である。
【図１１】他の実施例の作動説明図である。
【図１２】他の実施例の作動説明図である。
【符号の説明】
１・・・・・原木
２・・・・・外周駆動モータ
３・・・・・外周駆動ロール
４・・・・・ベニヤ単板
１５・・・・・ナイフ
１７・・・・・刃物台
１８・・・・・鉋台送り装置
２０・・・・・鉋台
２１、３１・・押圧ロール
２５・・・・・押圧ロール送り装置
３５・・・・・垂直送り装置
Claims (5)
- ３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを移動させる２つ以上の移動機構と、
前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動させる１つ以上の駆動機構と、
前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、
スピンドルレスで切削を終了する際、移動機構で、原木の回転中心を、その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に、原木と単板とが分断されるまで移動させる制御をする制御器を備えたベニヤレース。 - ３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の１つのロールを移動させる２つ以上の移動機構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動させる１つ以上の駆動機構と、
前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、
前記移動機構のうち少なくとも１つは、前記３つ以上のロールの中の１つのロールを、原木の回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と平行で且つ該結ぶ線以外の線上を移動させる移動機構であり、
また、スピンドルレスで切削を終了する際、移動機構で、原木の回転中心を、その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に、原木と単板とが分断されるまで移動させる制御をする制御器を備えたベニヤレース。 - ３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを移動させる２つ以上の移動機構と、
前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動させる１つ以上の駆動機構と、
前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、
前記移動機構のうち少なくとも１つは、原木の回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを移動させる移動機構であり、
また、スピンドルレスで切削を終了する際、移動機構で、原木の回転中心を、その回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に、原木と単板とが分断されるまで移動させる制御をする制御器を備えたベニヤレース。 - ３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の少なくとも２つのロールを移動させる移動機構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動させる駆動機構と、からなり、
前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、
遅くとも切削を終了する前にスピンドルレス状態とし、原木と単板とが分断されるまで、前記３つ以上のロールの中の第１のロールを、原木の回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移動させ、該結ぶ線に対し第１のロールと反対側にあるロールを原木から遠ざかる方向に移動させるよう各々の移動機構を制御する制御器を備えたベニヤレース。 - ３つ以上のロールと、
前記３つ以上のロールの中の少なくとも２つのロールを移動させる移動機構と、前記３つ以上のロールの中の１つ以上のロールを回転駆動させる駆動機構と、からなり、
前記３つ以上のロールで、原木を保持し回転させ、該原木をスピンドルレス切削可能なベニヤレースにおいて、
遅くとも切削を終了する前にスピンドルレス状態とし、原木と単板とが分断されるまで、前記３つ以上のロールの中の第１のロールを、原木の回転中心とナイフの刃先とを結ぶ線と直交する方向の成分を含む方向に移動させ、該結ぶ線に対し第１のロールと反対側にあるロールの移動を停止させるよう各々の移動機構を制御する制御器を備えたベニヤレース。
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