JPS58114812A - 連鋳材をフライス削りする方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続鋳造機と関連して該鋳造機から引出された
連鋳材を鋳造中に上側と下側とを同時に７ライス削りす
るフライス盤であって、フライス盤が連続鋳造機に対し
て連鋳材方向に移動可能に支承されており、フライス盤
の送り速度が連続鋳造機の生産速度に関連して制御可能
である形式のものに関する。

このような形式のフライス盤に於ては送りローラは個々
の連鋳材の生産速度に相応する送り速度で駆動される。

しかしながら１本の連鋳材の生産速度（例えば３００ｍ
、んｉｎ　）は連続的ではなく、方法技術的に待機時間
（例えば２．５ｓｅりと引張時間（例えば帆５ｓｅｃ）
とから成っている。この場合には連鋳材は例えば１５ｍ
送られる。フライス削り過程はこの１本の連鋳材に対し
ては申し分なく調整することができる。

しかしながら２本以上の連鋳材が同時に平行して連続鋳
造機から引出されることがある。これらの連鋳材はしば
しば異った生産速度を有している。２本以上の連鋳材を
冒頭に述べたフライス盤で加工しようとすると、１本の
連鋳材のフライス削り過程は適切な形式で行々うことが
できる。

しかしフライス工具は第２．第３の連鋳材も加工する。

しかしながらこれらの連鋳材の１本の送り運動は送り運
動の間にフライス工具の各部分に大きな負荷を生ぜしめ
る。これによって第２．第３０連鋳材のフライス削り面
とこれらの連鋳材を７ライス削りするフライス工具部分
の耐久時間とに不都合な影響が及ぼされる。

本発明の課題は同時に引出される生産速度の異なる複数
の連鋳材をフライス削りするフライス盤を改良して良好
なフライス削り面と長い工具耐久時間とが得られるよう
にすることである。

この課題は本発明によれば、フライス盤が第１の連鋳材
によって送りローラを介して前述の形式で案内されかつ
結合されており、案内されていない第２又は第３０連鋳
材の各引張過程の直前に送りローラが逆転方向に切換え
可能であって、これによって移動可能に配置されたフラ
イス盤、延いてはフライス工具がフライス削りこの結果
、２本の連鋳材の１本又は他の連鋳材のそれぞれの送り
運動の間にはフライス削り過程は行なわれなくなる。

移動可能に配置されたフライス盤はそれぞれ第２又は第
３０連鋳材の送り長さく例えば１５ｒｔｘ）だけ送りロ
ールによって戻し移動せしめられると有利である。

本発明の１実施例によれば複数の連鋳材を加工するため
には分割されたフライス工具が使用される。これによっ
て種々異なる連鋳材厚さに７ライスエ具を適合させるこ
とができる。

さらに本発明の別の１実施例によれば、戻し送り距離は
最大長さに会わせられている。さらに戻し送り距離は連
続鋳造機の各引張長さに関連して選択ｊｌｊＴ能であり
、調節された引張長さに自動的に適合させられるように
なっていると有利である。

次に図面について本発明を説明する： 連鋳材３１．３２．３３は互いに並んで位置している。

これらの連鋳材３１，３２．３３は図示されていない連
続鋳造機若しくは連続鋳造機の引張装置から送られてく
る。フライス盤の機械フレーム３にはテーブル２がスピ
ンドル４．５によって高さ方向に調節可能に配置されて
いる。従って連鋳材３１．３２．３３の下面１．１はテ
ーブル２の上面２．１若しくは２．２と同一平面を成す
ように調節される。連鋳材の運動方向で見て第１のテー
ブル２の前には送りローラ６，７が配置されている。下
方の送りローラ６は機械フレーム３に不動に支承されて
いるか又はスピンドル８によって高さ調節可能に構成さ
れていて、回転数の調整可能なモータにより駆動される
。上方の送りローラ７は連鋳材３１に対して垂直な方向
に調節可能であり、連鋳材の厚さに会わせられる。連鋳
材の運動方向で見て第２のテーブル２の上側には駆動さ
れたフライス軸９が支承されている。このフライス軸９
は高さ方向に調節可能で、このフライス軸９にはフライ
ス９．１が固定されている。通過する連鋳材３１．３２
．３３は抑圧テーブル１０．１１によって液圧的に押さ
えられる。

フライス９，１の前で連鋳材の上側に配置された押圧テ
ーブル１１に対してはフライス軸１２に取付けられたフ
ライス１２，１が作業する。

このフライス軸１２は高さ方向に調節可能である。両方
のフライス軸９と１２はモータによりベルト伝動装置を
介して、駆動可能である。

フライス盤のＲｆｆｌ＜フレーム３はローラ１３により
レール１４の上に支えられ、連鋳材の方向に移動するこ
とができる。機械フレーム３には機械フレーム３の位置
に応じてリミットスイッチ１６から２１′１でに作用す
る作動レール１５が取付けられている。

送りローラ６，７は連鋳材３１をフライス盤’＆通して
引張る。送りローラ６，７の速度が連鋳材の生産速度、
例えば３００　關／ｍｉｎよりも大きいと機械フレーム
は連続＠遣侵に向かって移動する。これに対して送りロ
ーラ６，７の速度が生産速度よりも小さいと機械フレー
ムは連続鋳造機から離れる。この結果、一方ではリミッ
トスイッチ１６，１７．１８が作動レール１５によって
作動され、他方ではリミットスイッチ１９．２０．２１
が作動される。リミットスイッチ１６から２１は送りロ
ーラ６を駆動する電気モータの電流回路に配置されてい
る。この電流回路はリミットスイッチ１６，１７．１８
が作動されるとモータの回転が落され、リミットスイッ
チ１９，２０．２１が作動されるとモータの回転が高め
られるように構成されている。

モータの速度はスイッチによって段階的に切換えられる
。

連・鋳材３１が引張装置によって引出されるとフライス
盤は連鋳材３１と一緒に連鋳材引張方向に動かされる。

この場合には連鋳材３１は連鋳材の生産速度に相応する
送り速度でフライスにより一様にフライス削りされる。

フライス９．１と１２．１は連鋳材３２と３３のところ
では、連鋳材３１が引出される瞬間に連鋳材３２゜３３
から離される。

連鋳材３２又は３３０１本が引張装置により引張られる
直前に送りローラ６，７の、駆動は中断されかつ逆転方
向に切換えられる。この場合には戻り運動距離は当該の
連鋳材の引張長さよりもいくらか大きく、１５１ｍの引
張長さに対しては１７＋ｍの戻り運動距離が選ばれる。

戻り運動が終了したあとで送りローラの回転方向が再び
逆転され、フライス削り過程が再び開始される。戻り運
動によって生ぜしめられる送り距離の損失を補償するた
めには送り速度を生産速度に対して相応に太きくしなけ
ればならない。フライス盤を案内するためには横断面が
もつとも大きい連鋳材が用いられると有利である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すものであって、第１図は
フライス盤の側面図、第２図は第１図の部分的断囲図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続鋳造機と関連して該鋳造機から引出され大連鋳材を
   鋳造中に上側と下側とを同時にフライス削りするフライ
   ス盤であって、フライス盤が連続鋳造機に対して連鋳材
   の方、向に移動可能に支承されており、フライス盤の送
   り速度が連鋳材の生産速度に関連して制御可能である形
   式のものに於て、フライス盤が第１の連鋳材によって送
   りローラ（６，７）を介して案内されておジ、案内され
   ていない第２又はそれ以降の連鋳材の引張過程の直前に
   送りローラ（６，７）が逆転方向に切換えられ、移動可
   能に配置されたフライス盤、延いてはフライス工具（９
   ，１，１２゜１）が７ライス削りしない位置にもたらさ
   れることを特徴とするフライス盤。