JPS6071108A

JPS6071108A - 溶断バリ処理機

Info

Publication number: JPS6071108A
Application number: JP18003983A
Authority: JP
Inventors: Sukeaki Mimura; 三村　相哲
Original assignee: MIMURASOUTETSU SHOTEN KK
Current assignee: MIMURASOUTETSU SHOTEN KK
Priority date: 1983-09-27
Filing date: 1983-09-27
Publication date: 1985-04-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は溶断バリ処理機、さらに詳細には、鋼板、ステ
ンレス板などを溶融切断した場合に、高温加熱によって
硬度が増した被加工材の端縁（＠融切断部）に生ずるパ
リヲ取り除く溶断バリ処理機に関するものであるっ鋼板、ステンレス板などを溶融切断（たとえば酸素プロ
パン切断）した場合、これら被加工材の溶融切断部には
、所謂パリが発生する。

しかして、従来、上記パリヲ取り除く作業は、平たがね
状のはつり工具を用いた手作業にたよっているが、この
作業は手作業であるため、非能率的であることは否めな
い。

一方、シャーリンクやパンチンダブレスによって被加工
材の端縁に生じたパリを取り除くパリ処理機が既に提案
さｆ＋ており、そわなりの効果をあけている。その構成
は、大略、被加工材をベルトコンベヤ上で搬送している
間に、エンドレスサンタ゛−ベルトで被加工月端縁のハ
リを研貼しイ取り除くというものである。

しかしながら、上記した従来提案のパリ処理機は、酸素
プロパン切断や醐素アセチレン切断などの浴融切断法に
よって被加工拐全溶断した場合のパリ処理には１史用す
ることができない。すなわち、酸素プロパン切断や酸素
アセチレン切断に代表される溶融切断法によると、その
溶断部分は、非常な島温にさらされることになり、溶断
加工後、被加工材の端縁に発生するパリは、シャーリン
グやパンチングプレスなどの機械加工によって発生する
パリに比べで硬度が増すばかりか、パリの旬も、浴融切
断による場合の方が／キーリンクやパンチングプレスな
との機）成加工による場合よりもかなり多いため、従来
提案のサンダーベルトでは、上記した溶断パリを研験し
沓ない。なお、このことは、酸素プロパン切断や酸素ア
セチレン切Ｉ８ｒなどの所謂ガス切断法による場合のみ
ならす、ガス切ｖｆｒ法と同様、高温をともなうアーク
切断法、さらにはブラメマ切断法全採用した場合の溶断
パリ処理についても１ｊｊＪ様のことがいえる。

本発明は、上記した従来技術の問題点をｍ消すへく、押
々４ｉｊト究、開発の結果なされたものであって、その
目的とするところは、高温をともなう溶融切断法によっ
て切ｐ［加工された硬い多量の溶断バリを、人手にたよ
ることなく、自動的にｂ８に取り除くことのできる、構
造藺率な溶断バリ処理機を提供しようとするものである
。

上記目的を達成するため、本発明に保る浴ｌυ１バリ処
坤機は、端線に沼断バリ奮廟する被加工拐盆一方向に搬
送するベル）・コンベヤと、上記ベルトコンベヤのベル
ト上田１との間に被加工月の板ｊ早に相当する間隔を存
して配置さＪまたパリ取り用の回転刃と、上記パリ取り
用回転刃Ｖ〔対応してコンベヤベルトのト方に配置され
たコンベヤベルトたわみ防止部Ｉとを備えてなること奮
喘徴とするものである。

以Ｆ１本発明を、図面の一実施汐１」にもとづいて　２
詳細に祝明すると、第１図は本発明に係る溶断バリ処理
機の縦断側面図、第２図は第１図のＡ、　−Ａ断面図、
第３図は第１図のＢ−Ｂ萌…」図、第４図はパリ取り用
回転刃のみを取り出して示す側面図、第５図は第４図の
Ｃ部拡）（図である。

第１図において、符号１はハウジング、２社ハウジング
１の下方に取り付けられたモータで、第３図に示すよう
に、モータシャフト３には、２個のチェーンホイール４
および５が装着てれている。

一方のチェーンホイール４には、これに対応するチェー
ンホイール６との間にチェーン７が装架されている。ま
た、他方のチェーンホイール５には、これと対応するチ
ェーンホイール８との曲にチェーン９が装架さ！［てい
る。チェーンホイール６には、これと同軸的にドライピ
ンクベルトローン１０が収り例けられており、ドライピ
ンクベルトローン１０とテールベルトロー２１１との１
０ＮＣは、ガイドローラ１２ないし１７を介してコンベ
ヤベルト１８が装架されている。チェーンホイール８に
は、こｔｆと同軸的に他のチェーホイール１９が取り付
けられており、チェーンホイール１９には、これと対応
するチェーンホイール２０との間にチェーン２１がｉ″
；架烙オｌ′″Ｔｌｔ、−する。２２はチェーンホイー
ル２０に取り付けた回転シャフトで、回転シャフト２２
には、後述する被加工材のバリｒ取り除くパリ取り用の
回転刃２３が装着されている。

パリ取り用回転刃２３のみを取り出して示す第４図にお
いて、回転刃２３には、回転シャツｉ・２２のキー（図
示せず）ケかん台するキー溝２３ａが設けら１＋でいる
。２４．２４はパリ取り用回転刃２３の両側に位置して
、回転シャフト２２ケ支持するブラケットで、プラケッ
ト２４．２４の上端は、刃物取付フレーム２５に取り付
けられて計り、刃物取イ・ｊフレーム２５の両躯寄りに
は、Ｈ右−ヌ・１のオスし穴２６．２６がせんａＸさｊ
ｔている。

２７はハウジングｌの上方に取りｆ旧・ブられたギヤト
モータで、第２図に示すように、キャドモータ２７のシ
ャフト２８には、チェーンホイール２９が装着されてお
り、チェーンホイール２９には、これと対応するチェー
ンホイール３０との１イ）にチェーン３１が装架されて
いる。３２はチェーンホイール３０を取り付は友回転シ
ャフトで、回転シャフト３２の両端寄りには、軸受３３
，３３’を介してウオーム３４，３４が装着されている
。３５゜３５は上記ウオーム３４，３４とがみ台うウオ
ームホイールで、ウオームホイール３５．３５にはそれ
ぞれスクリューロッド３６．３６が取り付けられており
、スクリューロッド３６，３６の先端は、それぞれ刃物
取付フレーム２５０両端をりにせん設された左右一対の
ねじ穴２６．２６にねしかん合している。３７．３７は
ギヤホックス全庁している。

３８はパリ取り用回転刃２３に対応して、コンベヤベル
１−１８のＦ方に６＋ｌｊｔしたコンベヤベルトたわみ
防止部材で、図示実施例の場合、上記コンベヤベルトた
わみ防止部材３８は、マグネットによって構成されてい
る。

３９はコンベヤベルト１８上を一方向（矢印Ｘ方向）に
搬送されてくる被加工＠４ｏの板厚に対応して、コンベ
ヤベルト１８の上聞とパリ取り用回転刃２３との間の間
隔Ｇ’ｔ−自動的に調整し、そ、の値をティジタル表示
する板厚調整操作盤をボしている。

以上の構成において、端縁に電断バリ乞−不する被加工
側４０のハリヶ取り除くには、ます、板厚調整操作盤３
９の押しボタン倉操作して、被加工材４０の板厚に相当
する数１旧ヲ指示すると、その数イ１（は、操作盤３９
のカウンタ（図示せず）にディジタル衣示されると同時
に、上記指下された数値にもとついて、ギヤードモータ
２７がルｒ’ｘｔ−Ｎ回転する。キャトモータ２７の回
転力は、チェーンホイール２９、チェーン３工、チェー
ンホイール３０゜回転シャフト３２．９オーム３４，３
４、ウオームホイール３５，３５、スクリューロッド３
６゜３６へと伝えられ、スクリューロッド３６．３６の
（ロ）転により、刃物取付フレーム２５、ひいては刃物
取飼フレーム２５にブラケット２４．２４’ｆｒ介して
取り付けられている回転シャフト２２が上下方向に移動
し、コンベヤベルト１８の上回トパリ取り用回転刃２３
との間の間隔Ｇを所定の間隔（［加工材４ｏの板厚に相
当する間隔ンに設定する。

以上のようにして、コンベヤベルト１８の上面とパリ取
り用回転刃２３との間の間隔もが所定の寸法に設定さｔ
たならば、モータ２を回転駆動さセル。モータ２の回転
力は、チェーンポイ〜ル４、チェーン７、チェーンホイ
ール６’ｅ介してコンベヤのドライピンクベルトローラ
１ｏに伝えらｔ１コンベヤベルト１８を一方向（矢印Ｘ
方向）に走行させるため、コンベヤベルト１８上に置が
れた、端縁に溶断バリヶ有する被加工材４ｏは、パリ取
り用回伝力−シ３の方向に搬送される。他方、モータ２
の回転力は、チェーンホイール５、チェーン９、チェー
ンホイール８、チェーンホイール８と同軸的に取り付け
られたチェーンホイール１９、チェーン２１、チェーン
ホイール２ｏ葡介して回転シャフト２２に伝えられ、パ
リ取り用回転刃２３が矢印Ｎ方向に回転しているため、
パリ取り用回転刃２３の下方に到達した被加工ね４ｏは
、コンベヤベルトたわみ防止都相３８に安定的に支持さ
れた状態で、その端縁に有する溶断パリをパリ取り用回
転刃２３によって掻き取られるものであって、このとき
、パリ取り用回転刃２３に対応して、コンベヤベル）１
８の−Ｆ方にハ、コンベヤベルトたわみ防止部材３８が
配電されているから、パリ取り用回転刃２３が被加工材
４０のパリを取り除く際に加わる債り撃力によってコン
ベヤベルト１８が下方にたわむようなことはなく、した
がって被加工材４０が下方に逃げることもなく、コンベ
ヤベルト１８の上面とパリ取り用（ロ）伝力２３との間
の１０〕隔は、當に一定であり、被加工材４０の表面を
ムラなく、きれいに仕上けることができる。

なお、図示実施例においては、コンベヤベルトたわみ防
止部材３８として、マダイ・ットヲ使用した場合につい
て例示したが、コンベヤベルトたわコンベヤベルトたわ
み防止部材（マダイ・ット）３８に成層保持されるため
、被加工材４０のパリ取り用回転刃２３の下方への送り
込みは、より安定的におこなわれる。

また、パリ取り用回転刃２３（第４図）の外周に設けら
れている各切削刃部２３１）、２３ｂ、・・・の形状を
、第５図に示すように、被加工材４０に対して面接触す
る部位（符＠Ｚ部分ｉｔ：備えた形状（第４図において
、パリ取り用回転刃２３の中心軸０から刃部先端までの
距離ｌ、と、パリ取り用回転刃２３の中心軸０から刃部
後鳩筐での距Ｌｂとは、ｉ、＝１２　）とすれば、パリ
取り用回転刃の切削刃部が被加工材に対して瞬間的に憩
接触する場合よりも、そのはつり効果は太きい。

さしに、コンベヤベルト１８の上…１と、七の上方に位
漬：するパリ取り用回転刃２３との間の間隔Ｇを、扱加
工月４０の板厚に比、して調整自在に構成すれば、１台
のハリ処理機で複数サイズの板厚の被加１桐を取り扱う
ことができ、経済的である。

その場合、コンベヤベルト１８の上向と、その上刃に位
負”、するパリ取り用回転刃２３との間の間隔Ｇを調整
する手段は、図下実施例におけるスクリューロット３６
．３６の上端に回転ハンドルを取り付けた手動タイプと
してもよく、さらにはコンベヤベルト１８の上面を基準
レベルとして、当該コンベヤベルト１８上を回転刃２３
の方向に送られてくる被加工材４０の板厚をセンサーで
検出しその有１にもとづいてハルレスモータを回転させ
ることにより、スクリューロット３６，３ｔｊの回転量
をコントロールして間隔Ｕｋ訓企するようにしてもよい
。

本蛇明は以上のごときであり、本発明によれば、高ず晶
をともなう溶融切断法によって切断加］−された硬い多
量の溶断ハリを、人士にたよることなく、自動的に容易
に取り除くことのできる、構造簡単な溶断ハリ処理機ｉ
　ｑ＜＋ることかでさる。

図面の簡単な胱り」図面は本発明に係る溶断バリ処理機の一実施例を示し、
第１図は七の縦断側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面
図、第３図は第１図のｂ−Ｂｌｌｌｌｌｒ面図、第４図
はパリ取り用回転刃のみを取り出して示すＯ１ｌ］面図
、第５図は第４図の（ｊ部拡大図である。

１・・・モータ、２・・・ハウジング、４ないし６山チ
エーンホイール、７・・・チェーン、８・・・チェーン
ホイール、９・・・チェーン、１０・・・ドライヒンダ
ベルトローラ、１１・・・テールベルトローラ、１２な
いし１７・・・ガイドローラ、１８ないし２０・・・チ
ェーンホイール、２１・・・チェーン、２２・・・回転
シャフト、２３・・・パリ取り用回転刃、２３ｂ・・・
切削刃部、２４・・・ブラケット、２５・・・刃物取付
フレーム、２６・・・ねじ穴、２７・・・ギヤドモータ
、２９および３０・・・チェーンホイール、３１・・・
チェーン、３２・・・回転シャフト、３４・・・ウオー
ム、３５・・・ウオームホイール、３６・・・スクリュ
ーロット、３８・・・コンベヤベルトたわみ防止部材、
３９・・・板厚調整操作盤、４０・・・被加工桐。

（はか１名）

Claims

【特許請求の範囲】１、端縁に溶断バリヲ有する被加工材を一方向ニ搬送ス
ルヘルトコンベヤト、上記ヘルドコンベヤのベルト上面
との間に被加工材の板厚に相当する間隔を存して配置づ
れたパリ取り用の回転刃と、上記パリ取り用回転刃に対
応してコンベヤベルトの下方に配置されたコンベヤベル
トたわみ防止部側と全備えてなることを特徴とする溶断
バリ処理機。２、特許請求の範囲第１項記載の発明において。コンベヤベルトたわみ防止部材をマグネットで構成した
溶断バリ処理機。３、％許請求の範囲第１項または第２項記載の発明にお
いて、パリ取り用（ロ）伝力の外周に設けられている各
切削刃部は、被加工材に対して面接触する部位を備えて
いる溶断バリ処理機。４、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
載の発明において、ベルトコンベヤのベルト上面と、そ
の上方に位置するパリ取り用回転刃との間の間隔を、被
加工材の板厚に応じて調整自在とした溶断バリ処理機。