JP4210260B2 - マグネチックベルトコンベアを備えた鋼板平面加工用ミリングマシン - Google Patents
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Description
本発明は、鋼板の平面加工のためのミリングマシンに関するものであって、特に磁力を用いてベルトコンベア上に鋼板を固定した状態で平面加工を行うようになるマグネチックベルトコンベアを備えた鋼板平面加工用ミリングマシンに関する。
鋼板の平面を所定厚さに切削するため、現在広く用いられている工作機械としては、図１に示されている平面加工ミリングマシンが挙げられる。このミリングマシンは移送部２に備わった万力３を用いて工作物、即ち鋼板１を固定させた後移送部２を水平に移送させると同時に上側のミリングカッター（ｍｉｌｌｉｎｇ ｃｕｔｔｅｒ）４を回転させて鋼板の表面を切削するようになる。
しかし、上記方式のミリングマシンの作業において、作業する度に工作物を一つずつ万力３で固定させる手間が要求される。
上記問題点を考慮して、図２に示されたように移送部２を電磁石で構成したミリングマシンが開示されたことがある。この装置は、移送部２上に鋼板１を乗せた後移送部２を励磁させて磁力で固定させた状態で水平に移送させると同時に上側のミリングカッター４を回転させて鋼板の平面を切削するようになる。
上記問題点を考慮して、図２に示されたように移送部２を電磁石で構成したミリングマシンが開示されたことがある。この装置は、移送部２上に鋼板１を乗せた後移送部２を励磁させて磁力で固定させた状態で水平に移送させると同時に上側のミリングカッター４を回転させて鋼板の平面を切削するようになる。
しかし、この方式においても、作業する度に鋼板を乗せ移送部２によって磁力を印加しなければならない手間が存在する。
本発明は、このような問題点を解決するために創案されたものであって、ベルトコンベアを備えて連続的にミリングカッターの下側へと鋼板を供給するとともに、磁力を用いてベルトコンベア上に鋼板を固定するようになる鋼板平面加工用ミリングマシンを提供することにその目的がある。
上記のような目的を達成するために本発明によるミリングマシンは、モーター部と、上記モーター部によって回転する駆動ローラー及び従動ローラーと、上記駆動ローラーと従動ローラーとに連結されて循環されるコンベアベルトと、上記駆動ローラーと従動ローラーとの間の上記コンベアベルトの下部に設けられ、上記コンベアベルト上に供給される厚さ６〜３５ｍｍ範囲の鋼板を、５０００〜８０００Ｇ範囲の磁場によって固定させる磁性体と、上記コンベアベルト上半部の上側に昇降自在に設けられる一方、上記磁性体を通じてコンベアベルト上に固定された状態で移送される鋼板の平面を回転しながら切削するミリングカッターとを含み、上記磁性体は、上記コンベアベルトの下面と接触した状態で上記コンベアベルト上の鋼板を支持し、上記コンベアベルトの下面と接触する磁性体の接触面は、滑らかに加工処理される。
望ましく、本発明は上記ミリングカッター後段のコンベアベルト上側に設けられてその回転時鋼板をブラッシング（ｂｒｕｓｈｉｎｇ）するようになるブラシをさらに含む。
本発明は作業対象物である鋼板の供給と取出しのため、上記コンベアベルトの上面と水平に、ベルトの進行方向の前後側に設けられる移送ローラー部を付加的に含む。
望ましく、上記コンベアベルトの進行方向の端部表面には、上記コンベアベルトの回転に連動してコンベアベルトに付着された異物質を除去するクリーニングローラーが接触して設けられる。
上記磁性体は、電源の印加によって選択的に磁化されるように電磁石からなることが望ましく、上記磁性体の磁場は５０００〜８０００Ｇの範囲に入るように構成することが望ましい。
本発明によると、磁力を用いて鋼板をコンベアベルト上に固定した状態で連続的な鋼板の移送が行われるようになるので、例えば、図１に示された従来の万力タイプミリングマシンと比べると約５倍まで作業速度の向上ができる長所がある。
特に、コンベアベルトの上半部の下面に密着されて磁性体が設けられるので、コンベアベルトに供給された鋼板の上下揺れが防止されて鋼板の厚さ加工において誤差が発生しない効果がある。
明細書内に統合されており明細書の一部を構成する添付図面は、発明の現在の望ましい実施例を例示し、以下の望ましい実施例の詳細な説明とともに本発明の原理を説明する役割を果す。
図３は本発明の望ましい実施例による鋼板平面加工用ミリングマシンの構成を示す図面である。図面を参照すると、本発明はモ一タのような駆動源６と、上記駆動源６から回転力を伝達されて回転ようになるコンベアベルト７と、上記コンベアベルト７の上側に設けられるミリングカッター５と、作業対象物をコンベアベルト７上に磁力で固定させる磁性手段８とを含む。
コンベアベルト７は通常の技術によってベルトの両端がそれぞれ駆動ローラー７ａ及び従動ローラー７ｂに連結され、駆動源６によって上記駆動ローラー７ａが回転することによってベルト７がその長手方向に循環する。ここで、上記駆動源６と駆動ローラー７ａ及び従動ローラー７ｂとは胴体フレーム１３に固定設けられる。
上記コンベアベルト７の上流及び下流部分には、鋼板の供給及び取出しが容易にであるように上記コンベアベルト７と同一の高さに移送ローラー部１１を設けることが望ましい。
上記コンベアベルト７の上側には既知のミリングカッター５が昇降手段５ａによって昇降されるように設けられる。望ましく、ミリングカッター５は複数個の切断刃を備えて、駆動モ一タ５ｂから回転力を伝達されて作業対象物である鋼板の上面を切削するようになる。同時に、昇降手段５ａは上記ミリングカッター５の垂直方向位置を感知するための感知部（図示せず）と、上記ミリングカッターを上下にスライディングさせるための駆動部（図示せず）を含むことができ、これによってユーザーの操作によりミリングカッター５を上下に移送させて作業対象物である鋼板の切削厚さを調節することができる。
上記ミリングカッター５を通じて鋼板の平面切削が行われる過程で、鋼板の角にはバリ（ｂｕｒｒ）が多く発生するようになり、切削の際に生成されるチップ（ｃｈｉｐ）によって鋼板の表面にはスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）が形成される場合がある。
従って、このような欠陥を防止するため、ベルト７の進行方向を基準にしてミリングカッター５の下流には駆動モ一タ９ａによって動作するブラシ９が付加的に設けられて鋼板をブラッシングするようにすることが望ましい。
上記磁性手段８は図４に概略的に示されたように、その上面がコンベアベルト７の下面と接触した状態で胴体フレーム１３に固定されて、コンベアベルト７上に供給される鋼板１を磁力によって引き寄せる。このとき、コンベアベルト７の回転時磁性手段８の上面上でベルトが円滑に進行できるようにベルトと磁性手段８の接触面は滑らかに加工されることが望ましい。
上記磁性手段８は電源印加によって選択的に磁化される電磁石であり得る。このとき、磁性手段８の磁場（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｉｅｌｄ）は鋼板の厚さや幅によって好適に設定されることができる。鋼板の切削のためにミリングカッター５の回転速度が通常５００ｒｐｍ(ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）内外に設定されることを考慮すると、厚さ６〜３５ｍｍの鋼板に対する磁性手段８の磁場は５０００〜８０００Ｇ（ガウス）の範囲に入るように設定することが望ましい。ここで、磁場が５０００Ｇ以下で弱すぎるとミリングカッター８の回転時鋼板がコンベアベルト７から離脱することが発生するようになり、８０００Ｇ以上で磁場が強すぎると鋼板の取出しやコンベアベルト７の回転運動が妨害を受けるようになる。表１にはこのような点を勘案して安定的に鋼板平面のミリング作業を行うための鋼板寸法毎の磁場の実験値が示されている。
望ましく、本発明の一側には操作モジュール１０が構成されていて作業対象物となる鋼板の寸法によってミリングカッター５の垂直方向位置や磁性手段８の磁場を異なるように設定することが可能である。
本発明においてコンベアベルト７は様々な材質からなることができるが、磁場の印加時磁化される材料からなる場合、コンベアベルトの表面には切削加工時発生した金属片がくっついた状態で移送される。
従って、胴体フレーム１３の一側に固定されると同時にコンベアベルト７の端部表面に接触するようにクリーニングローラー１２を付加的に設けて上記コンベアベルト７の回転に連動しながらベルトに付着された異物質を除去するようにする。望ましく、上記クリーニングローラー１２は鋼板が供給される側のコンベアベルト７の端部に接触するように設けられて鋼板の供給直前にコンベアベルト７の表面をクリーニングするようにすることが望ましい。
それでは、上記のような構成要素を含む本発明による鋼板平面加工用ミリングマシンの動作を説明する。
まず、ユーザーが作業対象物となる鋼板をコンベアベルト７と接触されるように前段の移送ローラー部１１に乗せると、コンベアベルト７が進行してミリングカッター５の下側へと鋼板を移送させる。
上記鋼板はコンベアベルト７の下面に接触して設けられている磁性手段８から加えられる磁力によってコンベアベルト７上に密着固定された状態を維持しながら移送される。
一方、ミリングカッター５はユーザーがセッティングしておいた鋼板の切削厚さによって昇降手段５ａを通じてその垂直方向位置が設定され、駆動モ一タ５ｂから回転力を伝達されて回転しながらコンベアベルト７を通じて移送される鋼板の平面部分を切削する。
上記ミリングカッター５を通過した鋼板は続けてブラシ９の下側へと移送され、回転する上記ブラシ９を通じてその平面がブラッシング処理された後コンベアベルト７後段の移送ローラー部１１側へと取り出される。
本明細書に記載された実施例と図面に示された構成は本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想を全部代弁するものではないので、本出願時点においてこれらを代替できる様々な均等物と変形例がありうるということを理解しなければならない。
１・・・鋼板
２・・・移送部
３・・・万力
４・・・ミリングカッター
５・・・ミリングカッター
５ａ・・昇降手段
５ｂ・・駆動モ一タ
６・・・駆動源
７・・・コンベアベルト
７ａ・・駆動ローラー
７ｂ・・従動ローラー
８・・・磁性手段
９・・・ブラシ
９ａ・・駆動モ一タ
１０・・操作モジュール
１１・・移送ローラー部
１２・・クリーニングローラー
１３・・胴体フレーム
２・・・移送部
３・・・万力
４・・・ミリングカッター
５・・・ミリングカッター
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６・・・駆動源
７・・・コンベアベルト
７ａ・・駆動ローラー
７ｂ・・従動ローラー
８・・・磁性手段
９・・・ブラシ
９ａ・・駆動モ一タ
１０・・操作モジュール
１１・・移送ローラー部
１２・・クリーニングローラー
１３・・胴体フレーム
Claims (5)
- 駆動源と、
上記駆動源によって回転する駆動ローラー及び従動ローラーと、
上記駆動ローラーと従動ローラーとに連結されて循環されるコンベアベルトと、
上記駆動ローラーと従動ローラーとの間の上記コンベアベルトの下部に設けられ、上記コンベアベルト上に供給される厚さ６〜３５ｍｍ範囲の鋼板を、５０００〜８０００Ｇ範囲の磁場によって固定させる磁性体と、
上記コンベアベルトの上部に昇降自在に設けられて、上記磁性体によって上記コンベアベルト上に固定された状態で移送される鋼板の表面を切削するミリングカッターと、を含み、
上記磁性体は、上記コンベアベルトの下面と接触した状態で上記コンベアベルト上の鋼板を支持し、
上記コンベアベルトの下面と接触する磁性体の接触面は、滑らかに加工処理されたことを特徴とする、鋼板平面加工用ミリングマシン。 - ベルトの進行方向を基準にして上記ミリングカッターの下流に設けられて、上記鋼板をブラッシングするブラシをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の鋼板平面加工用ミリングマシン。
- 作業対象物である鋼板の供給と取出しのため、上記コンベアベルトと同一の高さで上記ベルトの上流及び下流側に設けられる移送ローラー部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の鋼板平面加工用ミリングマシン。
- 上記コンベアベルトの表面と接触して上記ベルトに付着された異物質を除去するクリーニングローラーをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の鋼板平面加工用ミリングマシン。
- 上記磁性体は、電源の印加によって選択的に磁化されるように電磁石からなることを特徴とする請求項１に記載の鋼板平面加工用ミリングマシン。
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