JP2514714Y2 - 基板のバリ取装置及び切削処理基板 - Google Patents
基板のバリ取装置及び切削処理基板Info
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- JP2514714Y2 JP2514714Y2 JP1993025877U JP2587793U JP2514714Y2 JP 2514714 Y2 JP2514714 Y2 JP 2514714Y2 JP 1993025877 U JP1993025877 U JP 1993025877U JP 2587793 U JP2587793 U JP 2587793U JP 2514714 Y2 JP2514714 Y2 JP 2514714Y2
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- cutting
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- cutting surface
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、所定サイズにカッティ
ングされた基板のカッティング面をバリ取りする基板の
バリ取装置に関する。
ングされた基板のカッティング面をバリ取りする基板の
バリ取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱硬化性積層板などの基板は、
その製作過程において外縁部に不良箇所が発生し易いの
で、予め要求サイズよりも多少大きなサイズの基板を製
作し、後で基板の不要な外縁部をカッティングするとと
もに、カッティング面をバリ取りして要求サイズの基板
を得るようにしている。通常、前記基板のカッティング
面に発生したバリは、サンドロールやサンドディスクな
どを用いて手作業で研削して除去している。
その製作過程において外縁部に不良箇所が発生し易いの
で、予め要求サイズよりも多少大きなサイズの基板を製
作し、後で基板の不要な外縁部をカッティングするとと
もに、カッティング面をバリ取りして要求サイズの基板
を得るようにしている。通常、前記基板のカッティング
面に発生したバリは、サンドロールやサンドディスクな
どを用いて手作業で研削して除去している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところが、前記のよう
にサンドロールなどで研削してバリを除去する場合、カ
ッティング面のバリを完全に且つ能率的に除去すること
が困難なこと、研削時に発生した微細な切りくずが基板
表面に付着するので、その除去作業が大変煩雑なこと、
などの問題がある。本考案の目的は、基板のバリ取作業
の作業能率を大幅に向上し得る基板のバリ取装置を提供
することである。
にサンドロールなどで研削してバリを除去する場合、カ
ッティング面のバリを完全に且つ能率的に除去すること
が困難なこと、研削時に発生した微細な切りくずが基板
表面に付着するので、その除去作業が大変煩雑なこと、
などの問題がある。本考案の目的は、基板のバリ取作業
の作業能率を大幅に向上し得る基板のバリ取装置を提供
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る基板のバ
リ取装置は、所定サイズにカッティングされた基板を、
その移送方向の両側部を上下に配置した無端ループ状の
弾性ベルト間に夫々保持しながら移送する移送手段と、
前記移送手段による基板の移送途中において、基板のカ
ッティング面の上側の角部を斜めに切削してバリ取りす
る第１切削手段と、基板のカッティング面の下側の角部
を斜めに切削してバリ取りする第２切削手段と、上下の
角部がバリ取りされた基板のカッティング面を垂直に切
削してバリ取りする第３切削手段とを有する幅方向に位
置調節可能な１対のバリ取手段とを備えたものである。
ここで、請求項２記載のように、少なくともバリ取手段
に対応する部位において、基板の両側部が挿通する隙間
をあけて上下に配置された１組の可動プレートを、基板
の移送方向両側の弾性ベルトの内側に、弾性ベルトに近
接させて夫々配置することが好ましい実施例である。
リ取装置は、所定サイズにカッティングされた基板を、
その移送方向の両側部を上下に配置した無端ループ状の
弾性ベルト間に夫々保持しながら移送する移送手段と、
前記移送手段による基板の移送途中において、基板のカ
ッティング面の上側の角部を斜めに切削してバリ取りす
る第１切削手段と、基板のカッティング面の下側の角部
を斜めに切削してバリ取りする第２切削手段と、上下の
角部がバリ取りされた基板のカッティング面を垂直に切
削してバリ取りする第３切削手段とを有する幅方向に位
置調節可能な１対のバリ取手段とを備えたものである。
ここで、請求項２記載のように、少なくともバリ取手段
に対応する部位において、基板の両側部が挿通する隙間
をあけて上下に配置された１組の可動プレートを、基板
の移送方向両側の弾性ベルトの内側に、弾性ベルトに近
接させて夫々配置することが好ましい実施例である。
【０００５】請求項３に係る切削処理基板は、請求項１
又は２記載の基板のバリ取装置を用いてバリ取りされた
切削処理基板であって、所定サイズにカッティングされ
た基板のカッティング面の上側の角部を斜めに切削した
第１切削面と、基板のカッティング面の下側の角部を斜
めに切削した第２切削面と、上下の角部がバリ取りされ
た基板のカッティング面を垂直に切削した第３切削面と
からなる台形状の切削端面を有するものである。
又は２記載の基板のバリ取装置を用いてバリ取りされた
切削処理基板であって、所定サイズにカッティングされ
た基板のカッティング面の上側の角部を斜めに切削した
第１切削面と、基板のカッティング面の下側の角部を斜
めに切削した第２切削面と、上下の角部がバリ取りされ
た基板のカッティング面を垂直に切削した第３切削面と
からなる台形状の切削端面を有するものである。
【０００６】
【作用】請求項１に係る基板のバリ取装置においては、
所定サイズにカッティングされた基板を移送手段で移送
しながら、第１切削手段により移送方向の両側のカッテ
ィング面の上側の角部を斜めに切削してバリ取りすると
ともに、第２切削手段によりカッティング面の下側の角
部を斜めに切削してバリ取りし、次に第３切削手段によ
り上下の角部をバリ取りした基板のカッティング面を垂
直に切削して、基板の移送方向両側のカッティング面の
バリを除去することになる。また、基板の両側部を弾性
ベルトで保持した状態で、カッティング面を切削するの
で、切削時に発生した切りくずは、基板に殆ど付着しな
い。
所定サイズにカッティングされた基板を移送手段で移送
しながら、第１切削手段により移送方向の両側のカッテ
ィング面の上側の角部を斜めに切削してバリ取りすると
ともに、第２切削手段によりカッティング面の下側の角
部を斜めに切削してバリ取りし、次に第３切削手段によ
り上下の角部をバリ取りした基板のカッティング面を垂
直に切削して、基板の移送方向両側のカッティング面の
バリを除去することになる。また、基板の両側部を弾性
ベルトで保持した状態で、カッティング面を切削するの
で、切削時に発生した切りくずは、基板に殆ど付着しな
い。
【０００７】ここで、請求項２記載のよに構成すると、
基板の中央部側への切りくずの飛散が、可動プレートに
より効果的に阻止されることになる。請求項３に係る切
削処理基板においては、基板のカッティング面に対して
切削加工を施して、第１切削面と第２切削面と第３切削
面とからなる台形状の切削端面が形成される。
基板の中央部側への切りくずの飛散が、可動プレートに
より効果的に阻止されることになる。請求項３に係る切
削処理基板においては、基板のカッティング面に対して
切削加工を施して、第１切削面と第２切削面と第３切削
面とからなる台形状の切削端面が形成される。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
ながら説明する。本実施例は、所定サイズにカッティン
グされた基板のカッティング面のバリを除去する基板の
バリ取装置に本考案を適用した場合のものである。尚、
本実施例では、基板の送給方向を基準に前後方向を定義
して説明する。図１・図２に示すように、バリ取装置１
は、基本的には、基板２の左右のカッティング面３（図
３参照）のバリを切削して除去するバリ取装置本体４
と、バリ取装置本体４の後方に設けられバリ取装置本体
４に対して基板２を順々に供給する供給手段５とを備え
ている。
ながら説明する。本実施例は、所定サイズにカッティン
グされた基板のカッティング面のバリを除去する基板の
バリ取装置に本考案を適用した場合のものである。尚、
本実施例では、基板の送給方向を基準に前後方向を定義
して説明する。図１・図２に示すように、バリ取装置１
は、基本的には、基板２の左右のカッティング面３（図
３参照）のバリを切削して除去するバリ取装置本体４
と、バリ取装置本体４の後方に設けられバリ取装置本体
４に対して基板２を順々に供給する供給手段５とを備え
ている。
【０００９】前記供給手段５は、図１・図２に示すよう
に、所定サイズにカッティングされた基板２を複数枚積
層状に載置可能なエレベータ式の載置台１０と、載置台
１０を昇降駆動する昇降駆動手段１１と、載置台１０に
セットされた基板２のうちの最上部の基板２を掻き出す
掻出手段１２と、掻き出された基板２をバリ取装置本体
４へ送給する送給手段１４と、送給手段１４による基板
２の送給状態を検出する検出手段１５と、検出手段１５
からの信号を受けて送給手段１４により１枚ずつ基板２
が送給されるように掻出手段１２及び昇降駆動手段１１
を制御する制御手段１６とを備えている。
に、所定サイズにカッティングされた基板２を複数枚積
層状に載置可能なエレベータ式の載置台１０と、載置台
１０を昇降駆動する昇降駆動手段１１と、載置台１０に
セットされた基板２のうちの最上部の基板２を掻き出す
掻出手段１２と、掻き出された基板２をバリ取装置本体
４へ送給する送給手段１４と、送給手段１４による基板
２の送給状態を検出する検出手段１５と、検出手段１５
からの信号を受けて送給手段１４により１枚ずつ基板２
が送給されるように掻出手段１２及び昇降駆動手段１１
を制御する制御手段１６とを備えている。
【００１０】前記昇降駆動手段１１について説明する
と、バリ取装置本体４の後方には門型の支持フレーム２
０が設けられ、支持フレーム２０の左右の脚部２０ａに
は後方へ延びる載置台１０が昇降可能に案内され、左右
の脚部２０ａ内には上下方向向きのスクリュー軸２１が
夫々設けられ、載置台１０の基端部は左右のスクリュー
軸２１の途中部に夫々螺合され、電動モータ２１ａによ
り左右のスクリュー軸２１が同期回転駆動されることで
載置台１０が昇降するように構成され、載置台１０に積
層状に載置された基板２は、その最上部の基板２の高さ
位置が後述する掻出プレート２２の爪部２２ａの回転軌
跡と交叉する掻出位置になるように順々に上昇駆動され
る。尚、前記スクリュー軸２１に代えてワイヤーやチェ
ーンなどを介して載置台１０を昇降駆動してもよい。
と、バリ取装置本体４の後方には門型の支持フレーム２
０が設けられ、支持フレーム２０の左右の脚部２０ａに
は後方へ延びる載置台１０が昇降可能に案内され、左右
の脚部２０ａ内には上下方向向きのスクリュー軸２１が
夫々設けられ、載置台１０の基端部は左右のスクリュー
軸２１の途中部に夫々螺合され、電動モータ２１ａによ
り左右のスクリュー軸２１が同期回転駆動されることで
載置台１０が昇降するように構成され、載置台１０に積
層状に載置された基板２は、その最上部の基板２の高さ
位置が後述する掻出プレート２２の爪部２２ａの回転軌
跡と交叉する掻出位置になるように順々に上昇駆動され
る。尚、前記スクリュー軸２１に代えてワイヤーやチェ
ーンなどを介して載置台１０を昇降駆動してもよい。
【００１１】前記掻出手段１２について説明すると、支
持フレーム２０の上端部には後方へ延びる支持柱２３が
基板２のサイズに応じて左右方向に位置調節可能に支持
され、支持柱２３の後端部には電動モータ２４がその回
転軸２４ａを左右方向向きに向けて設けられ、回転軸２
４ａには掻出位置に上昇した基板２を前方へ掻き出し可
能な爪部２２ａを有する略円板状の掻出プレート２２が
設けられている。尚、前記掻出手段１２は、掻出位置に
上昇した最上部の基板２の後端部を前方へ押出し可能な
エアシリンダなどで構成してもよい。
持フレーム２０の上端部には後方へ延びる支持柱２３が
基板２のサイズに応じて左右方向に位置調節可能に支持
され、支持柱２３の後端部には電動モータ２４がその回
転軸２４ａを左右方向向きに向けて設けられ、回転軸２
４ａには掻出位置に上昇した基板２を前方へ掻き出し可
能な爪部２２ａを有する略円板状の掻出プレート２２が
設けられている。尚、前記掻出手段１２は、掻出位置に
上昇した最上部の基板２の後端部を前方へ押出し可能な
エアシリンダなどで構成してもよい。
【００１２】前記検出手段１５は光学式のセンサなどで
構成され、この検出手段１５は支持フレーム２０の上端
部の前端面に固定され、検出手段１５からは、基板２が
検出手段１５に対向する間においてハイレベルの信号が
出力され、基板２が検出手段１５に対向しなくなるとロ
ーレベルの信号が出力される。但し、前記検出手段１５
としては光学式のセンサ以外のセンサを用いてもよい。
前記制御手段１６では、検出手段１５からの信号がハイ
レベルの信号からローレベルの信号に切り換わったとき
に、昇降駆動手段１１を駆動して載置台１０を基板２の
１枚分の厚さだけ上昇させた後、掻出手段１２の掻出プ
レート２２を１回転させて載置台１０に積層状に載置さ
れた基板２のうちの最上部の基板２を前方へ掻き出す。
構成され、この検出手段１５は支持フレーム２０の上端
部の前端面に固定され、検出手段１５からは、基板２が
検出手段１５に対向する間においてハイレベルの信号が
出力され、基板２が検出手段１５に対向しなくなるとロ
ーレベルの信号が出力される。但し、前記検出手段１５
としては光学式のセンサ以外のセンサを用いてもよい。
前記制御手段１６では、検出手段１５からの信号がハイ
レベルの信号からローレベルの信号に切り換わったとき
に、昇降駆動手段１１を駆動して載置台１０を基板２の
１枚分の厚さだけ上昇させた後、掻出手段１２の掻出プ
レート２２を１回転させて載置台１０に積層状に載置さ
れた基板２のうちの最上部の基板２を前方へ掻き出す。
【００１３】前記送給手段１４について説明すると、掻
出位置に対応する高さ位置の上下両側において支持フレ
ーム２０の左右の脚部２０ａ間には上下１対の送給ロー
ラ２５が回転自在に支持され、下側の送給ローラ２５に
対応する高さ位置において左右の脚部２０ａには前方へ
延びるローラコンベア２６が設けられ、掻出手段１２に
より掻き出された基板２は、図示外の回転駆動手段によ
り回転駆動される上下の送給ローラ２５間に保持されて
ローラコンベア２６上へ送給され、ローラコンベア２６
を介してバリ取装置本体４へ送給される。但し、前記ロ
ーラコンベア２６の複数のローラは電動モータなどによ
り回転駆動させてもよい。前記バリ取装置本体４は、図
１・図２に示すように、供給手段５により供給された基
板２をその両端部において保持した状態で移送する移送
手段３０と、移送手段３０による基板２の移送途中にお
いて基板２の左右のカッティング面３をバリ取りする１
対のバリ取手段３１とを備えている。
出位置に対応する高さ位置の上下両側において支持フレ
ーム２０の左右の脚部２０ａ間には上下１対の送給ロー
ラ２５が回転自在に支持され、下側の送給ローラ２５に
対応する高さ位置において左右の脚部２０ａには前方へ
延びるローラコンベア２６が設けられ、掻出手段１２に
より掻き出された基板２は、図示外の回転駆動手段によ
り回転駆動される上下の送給ローラ２５間に保持されて
ローラコンベア２６上へ送給され、ローラコンベア２６
を介してバリ取装置本体４へ送給される。但し、前記ロ
ーラコンベア２６の複数のローラは電動モータなどによ
り回転駆動させてもよい。前記バリ取装置本体４は、図
１・図２に示すように、供給手段５により供給された基
板２をその両端部において保持した状態で移送する移送
手段３０と、移送手段３０による基板２の移送途中にお
いて基板２の左右のカッティング面３をバリ取りする１
対のバリ取手段３１とを備えている。
【００１４】前記移送手段３０について説明すると、図
１〜図３に示すように、固定ベース３２の四隅には支柱
３３が立設され、左右の支柱３３間には上下１対の支持
ロッド３４が夫々架設され、上側１対の支持ロッド３４
には左右１対の上部可動プレート３５が左右方向に移動
自在に設けられ、下側１対の支持ロッド３４には左右１
対の下部可動プレート３７が左右方向に移動自在に設け
られ、左右の上部可動プレート３５間及び左右の下部可
動プレート３７間の距離は夫々基板２の横幅よりも短く
設定され、上下の可動プレート３５・３７間には基板２
の左右両端部の通過を許す隙間３９が夫々形成されてい
る。尚、前記右側の可動プレート３５・３７は支持ロッ
ド３４に固定的に設けてもよい。
１〜図３に示すように、固定ベース３２の四隅には支柱
３３が立設され、左右の支柱３３間には上下１対の支持
ロッド３４が夫々架設され、上側１対の支持ロッド３４
には左右１対の上部可動プレート３５が左右方向に移動
自在に設けられ、下側１対の支持ロッド３４には左右１
対の下部可動プレート３７が左右方向に移動自在に設け
られ、左右の上部可動プレート３５間及び左右の下部可
動プレート３７間の距離は夫々基板２の横幅よりも短く
設定され、上下の可動プレート３５・３７間には基板２
の左右両端部の通過を許す隙間３９が夫々形成されてい
る。尚、前記右側の可動プレート３５・３７は支持ロッ
ド３４に固定的に設けてもよい。
【００１５】前記下部可動プレート３７の外側には複数
のプーリ４０を介して無端ループ状の下部弾性ベルト４
１が張設され、上部可動プレート３５の外側には複数の
プーリ４２を介して無端ループ状の上部弾性ベルト４３
が張設され、下部弾性ベルト４１の上端部と上部弾性ベ
ルト４３の下端部とは隙間３９の上下方向の略中段位置
に沿って前後方向にストレート状に配置され、左右の上
部弾性ベルト４３及び下部弾性ベルト４１は図示外の回
転駆動手段により矢印で示す方向へ同期回転駆動され
る。
のプーリ４０を介して無端ループ状の下部弾性ベルト４
１が張設され、上部可動プレート３５の外側には複数の
プーリ４２を介して無端ループ状の上部弾性ベルト４３
が張設され、下部弾性ベルト４１の上端部と上部弾性ベ
ルト４３の下端部とは隙間３９の上下方向の略中段位置
に沿って前後方向にストレート状に配置され、左右の上
部弾性ベルト４３及び下部弾性ベルト４１は図示外の回
転駆動手段により矢印で示す方向へ同期回転駆動され
る。
【００１６】下部弾性ベルト４１は上部弾性ベルト４３
よりも後方へ延長されており、その延長部分の上方には
複数の案内用のローラ４４が下部弾性ベルト４１の上面
に当接された状態で回転自在に支持され、ローラコンベ
ア２６により移送された基板２は、先ず基板２の両端近
傍部が下部弾性ベルト４１とローラ４４間に保持されて
上下の弾性ベルト４１・４３間に案内され、上下の弾性
ベルト４１・４３間に保持された状態で前方へ移送さ
れ、移送途中において１対のバリ取手段３１により左右
のカッティング面３がバリ取された後バリ取装置本体４
外へ排出される。但し、前記ローラ４４はバネなどによ
り下部弾性ベルト４１に圧接させてもよいし、電動モー
タなどにより回転駆動させてもよい。
よりも後方へ延長されており、その延長部分の上方には
複数の案内用のローラ４４が下部弾性ベルト４１の上面
に当接された状態で回転自在に支持され、ローラコンベ
ア２６により移送された基板２は、先ず基板２の両端近
傍部が下部弾性ベルト４１とローラ４４間に保持されて
上下の弾性ベルト４１・４３間に案内され、上下の弾性
ベルト４１・４３間に保持された状態で前方へ移送さ
れ、移送途中において１対のバリ取手段３１により左右
のカッティング面３がバリ取された後バリ取装置本体４
外へ排出される。但し、前記ローラ４４はバネなどによ
り下部弾性ベルト４１に圧接させてもよいし、電動モー
タなどにより回転駆動させてもよい。
【００１７】前記左右のバリ取手段３１について説明す
ると、固定ベース３２には前後１対のガイドレール４５
が左右方向向きに設けられ、ガイドレール４５には左右
１対の支持台４６・４７が設けられ、左側の支持台４６
はガイドレール４５に沿って移動自在に支持され、右側
の支持台４７はガイドレール４５に固定され、前後のガ
イドレール４５間において固定ベース３２には左右方向
向きのスクリュー軸４８が回転自在に支持され、スクリ
ュー軸４８の途中部は左側の支持台４６の下部に螺合さ
れ、電動モータ又は手動にてスクリュー軸４８を回転操
作して左側の支持台４６を左右方向に移動させること
で、基板２の幅方向のサイズに応じて左右のバリ取手段
３１の間隔が調節される。尚、右側の支持台４７をガイ
ドレール４５に移動自在に設け、左右のバリ取手段３１
を相互に接近又は離間する方向に移動させ、左右のバリ
取装置３１間の間隔を調節するようにしてもよい。
ると、固定ベース３２には前後１対のガイドレール４５
が左右方向向きに設けられ、ガイドレール４５には左右
１対の支持台４６・４７が設けられ、左側の支持台４６
はガイドレール４５に沿って移動自在に支持され、右側
の支持台４７はガイドレール４５に固定され、前後のガ
イドレール４５間において固定ベース３２には左右方向
向きのスクリュー軸４８が回転自在に支持され、スクリ
ュー軸４８の途中部は左側の支持台４６の下部に螺合さ
れ、電動モータ又は手動にてスクリュー軸４８を回転操
作して左側の支持台４６を左右方向に移動させること
で、基板２の幅方向のサイズに応じて左右のバリ取手段
３１の間隔が調節される。尚、右側の支持台４７をガイ
ドレール４５に移動自在に設け、左右のバリ取手段３１
を相互に接近又は離間する方向に移動させ、左右のバリ
取装置３１間の間隔を調節するようにしてもよい。
【００１８】前記構成以外において左右のバリ取手段３
１は基本的に同じ構成なので、左側のバリ取手段３１に
ついて説明すると、支持台４６には上方へ向けて延びる
支持ブラケット５０が立設され、支持ブラケット５０の
後端面には左右１対のガイドレール５１が上下方向向き
に設けられ、ガイドレール５１の上段部には第１切削手
段５２が第１可動台５３を介して上下方向に位置調節可
能に支持され、ガイドレール５１の下段部には第２切削
手段５４が第２可動台５５を介して上下方向に位置調節
可能に支持され、支持ブラケット５０の前端面の上部に
は上下１対のガイドレール５６が左右方向向きに設けら
れ、ガイドレール５６には第３切削手段５８が第３可動
台５７を介して前後方向に位置調節可能に支持されてい
る。
１は基本的に同じ構成なので、左側のバリ取手段３１に
ついて説明すると、支持台４６には上方へ向けて延びる
支持ブラケット５０が立設され、支持ブラケット５０の
後端面には左右１対のガイドレール５１が上下方向向き
に設けられ、ガイドレール５１の上段部には第１切削手
段５２が第１可動台５３を介して上下方向に位置調節可
能に支持され、ガイドレール５１の下段部には第２切削
手段５４が第２可動台５５を介して上下方向に位置調節
可能に支持され、支持ブラケット５０の前端面の上部に
は上下１対のガイドレール５６が左右方向向きに設けら
れ、ガイドレール５６には第３切削手段５８が第３可動
台５７を介して前後方向に位置調節可能に支持されてい
る。
【００１９】前記３つの切削手段５２・５４・５８は、
図２〜図６に示すように、略円板状の切削ホイール５２
ａ・５４ａ・５８ａと切削ホイール５２ａ・５４ａ・５
８ａを夫々回転駆動するための電動モータ５２ｂ・５４
ｂ・５８ｂとを備え、第１切削ホイール５２ａの右側へ
向けて縮小するコーン状の外周面には基板２のカッティ
ング面３の上側の角部３ａを斜めに切削してバリ取りす
る切削刃５２ｃが円周所定間隔おきに設けられ 第２切
削ホイール５４ａの左側へ向けて縮小するコーン状の外
周面には基板２のカッティング面３の下側の角部３ｂを
斜めに切削してバリ取りする切削刃５４ｃが円周所定間
隔おきに設けられ、第３切削ホイール５８ａの左端面に
は上下の角部３ａ・３ｂがバリ取りされた基板２のカッ
ティング面３を垂直に切削してバリ取りする切削刃５８
ｃが円周所定間隔おきに放射状に設けられている。
図２〜図６に示すように、略円板状の切削ホイール５２
ａ・５４ａ・５８ａと切削ホイール５２ａ・５４ａ・５
８ａを夫々回転駆動するための電動モータ５２ｂ・５４
ｂ・５８ｂとを備え、第１切削ホイール５２ａの右側へ
向けて縮小するコーン状の外周面には基板２のカッティ
ング面３の上側の角部３ａを斜めに切削してバリ取りす
る切削刃５２ｃが円周所定間隔おきに設けられ 第２切
削ホイール５４ａの左側へ向けて縮小するコーン状の外
周面には基板２のカッティング面３の下側の角部３ｂを
斜めに切削してバリ取りする切削刃５４ｃが円周所定間
隔おきに設けられ、第３切削ホイール５８ａの左端面に
は上下の角部３ａ・３ｂがバリ取りされた基板２のカッ
ティング面３を垂直に切削してバリ取りする切削刃５８
ｃが円周所定間隔おきに放射状に設けられている。
【００２０】尚、前記可動台５３・５５・５７の位置を
サーボモータなどにより夫々調節することで、基板２の
厚さに応じて切削刃５２ｃ・５４ｃ・５８ｃとカッティ
ング面３との位置関係が適性に設定される。また、前記
切削刃５２ｃ・５４ｃ・５８ｃは切削ホイール５２ａ・
５４ａ・５８ａに対して一体的に形成してもよいし、別
部材で構成して切削ホイール５２ａ・５４ａ・５８ａに
植え込むようにしてもよい。
サーボモータなどにより夫々調節することで、基板２の
厚さに応じて切削刃５２ｃ・５４ｃ・５８ｃとカッティ
ング面３との位置関係が適性に設定される。また、前記
切削刃５２ｃ・５４ｃ・５８ｃは切削ホイール５２ａ・
５４ａ・５８ａに対して一体的に形成してもよいし、別
部材で構成して切削ホイール５２ａ・５４ａ・５８ａに
植え込むようにしてもよい。
【００２１】次に、前記バリ取装置１の作用について説
明する。左側のバリ取手段３１と左側の可動プレート３
５・３７との左右方向の位置を基板２の幅方向のサイズ
に応じて調節するとともに、可動台５３・５５・５７の
位置を基板２の厚さに応じて調節し、基板２の左右両端
部と切削ホイール５２ａ・５４ａ・５８ａとを適性な位
置関係に調節する。次に、載置台１０を上昇させて載置
台１０上に積層状に載置された複数の基板２のうちの最
上部の基板２を掻出位置に位置させ、掻出手段１２を駆
動して最上部の基板２を掻き出すとともに送給ローラ２
５を駆動して、最上部の基板２をローラコンベア２６上
へ送給し、ローラコンベア２６からバリ取装置本体４へ
基板２を送給する。そして、検出手段１５からの信号が
ハイレベルの信号からローレベルの信号に切り換わる
と、昇降駆動手段１１が駆動されて載置台１０が基板２
の１枚分の厚さだけ上昇駆動された後、掻出手段１２の
掻出プレート２２が１回転されて載置台１０に積層状に
載置された基板２のうちの最上部の基板２が前方へ掻き
出され、こうして最上部の基板２が順々にバリ取装置本
体４に送給されることになる。
明する。左側のバリ取手段３１と左側の可動プレート３
５・３７との左右方向の位置を基板２の幅方向のサイズ
に応じて調節するとともに、可動台５３・５５・５７の
位置を基板２の厚さに応じて調節し、基板２の左右両端
部と切削ホイール５２ａ・５４ａ・５８ａとを適性な位
置関係に調節する。次に、載置台１０を上昇させて載置
台１０上に積層状に載置された複数の基板２のうちの最
上部の基板２を掻出位置に位置させ、掻出手段１２を駆
動して最上部の基板２を掻き出すとともに送給ローラ２
５を駆動して、最上部の基板２をローラコンベア２６上
へ送給し、ローラコンベア２６からバリ取装置本体４へ
基板２を送給する。そして、検出手段１５からの信号が
ハイレベルの信号からローレベルの信号に切り換わる
と、昇降駆動手段１１が駆動されて載置台１０が基板２
の１枚分の厚さだけ上昇駆動された後、掻出手段１２の
掻出プレート２２が１回転されて載置台１０に積層状に
載置された基板２のうちの最上部の基板２が前方へ掻き
出され、こうして最上部の基板２が順々にバリ取装置本
体４に送給されることになる。
【００２２】バリ取装置本体４では、先ずローラコンベ
ア２６により送給された基板２を図示外の案内部材によ
り左右方向に位置決めした後、基板２の左右両端近傍部
を下部弾性ベルト４１とローラ４４間に保持して前方へ
移送し、上下の弾性ベルト４１・４３間へ送り込む。次
に、上下の弾性ベルト４１・４３間に基板２の左右両端
近傍部を保持した状態で更に前方へ移送し、移送途中に
おいて、先ず、図４に示すように、第１切削ホイール５
２ａにより基板２の角部３ａを斜めに切削して第１切削
面６ａを形成した後、図５に示すように、第２切削ホイ
ール５４ａにより基板２の角部３ｂを斜めに切削して第
２切削面６ｂを形成し、次に、図６に示すように、第３
切削ホイール５８ａにより両角部３ａ・３ｂが切削され
た基板２の左右両端部を鉛直に切削して第３切削面６ｃ
を形成し、図７に示すように、左右両端部に略台形状の
切削端面６を有する切削処理基板２Ａを得る。
ア２６により送給された基板２を図示外の案内部材によ
り左右方向に位置決めした後、基板２の左右両端近傍部
を下部弾性ベルト４１とローラ４４間に保持して前方へ
移送し、上下の弾性ベルト４１・４３間へ送り込む。次
に、上下の弾性ベルト４１・４３間に基板２の左右両端
近傍部を保持した状態で更に前方へ移送し、移送途中に
おいて、先ず、図４に示すように、第１切削ホイール５
２ａにより基板２の角部３ａを斜めに切削して第１切削
面６ａを形成した後、図５に示すように、第２切削ホイ
ール５４ａにより基板２の角部３ｂを斜めに切削して第
２切削面６ｂを形成し、次に、図６に示すように、第３
切削ホイール５８ａにより両角部３ａ・３ｂが切削され
た基板２の左右両端部を鉛直に切削して第３切削面６ｃ
を形成し、図７に示すように、左右両端部に略台形状の
切削端面６を有する切削処理基板２Ａを得る。
【００２３】このように、切削によりカッティング面３
をバリ取りするので、バリ取り時に発生する切りくずは
比較的大きなものとなり、切削処理基板２Ａの表面から
容易に除去することが可能になるとともに、前記バリ取
り時においては、図３に示すように、基板２の左右両端
近傍部は隙間３９を通って左右の可動プレート３５・３
７の両側へ突出され、この突出した部分を上下の弾性ベ
ルト４１・４３で保持した状態で、カッティング面３の
バリを除去することになるので、可動プレート３５・３
７により基板２の中央部側への切りくずの侵入が抑制さ
れるとともに、弾性ベルト４１・４３により基板２の左
右両端近傍部への切りくずの付着が防止され、基板２の
表面に対する切りくずの付着が効果的に防止され、切削
処理基板２Ａの表面の清掃作業を大幅に簡略化出来る。
尚、前記基板２の前後のカッティング面は、基板２を水
平面内において９０度回転させて載置台１０に積層状に
セットし、前記と同様に切削してバリ取りすることが可
能である。
をバリ取りするので、バリ取り時に発生する切りくずは
比較的大きなものとなり、切削処理基板２Ａの表面から
容易に除去することが可能になるとともに、前記バリ取
り時においては、図３に示すように、基板２の左右両端
近傍部は隙間３９を通って左右の可動プレート３５・３
７の両側へ突出され、この突出した部分を上下の弾性ベ
ルト４１・４３で保持した状態で、カッティング面３の
バリを除去することになるので、可動プレート３５・３
７により基板２の中央部側への切りくずの侵入が抑制さ
れるとともに、弾性ベルト４１・４３により基板２の左
右両端近傍部への切りくずの付着が防止され、基板２の
表面に対する切りくずの付着が効果的に防止され、切削
処理基板２Ａの表面の清掃作業を大幅に簡略化出来る。
尚、前記基板２の前後のカッティング面は、基板２を水
平面内において９０度回転させて載置台１０に積層状に
セットし、前記と同様に切削してバリ取りすることが可
能である。
【００２４】
【考案の効果】前記作用の項で詳細に説明したように次
のような効果が得られる。請求項１に係る基板のバリ取
装置によれば、切削によりバリを除去するので、比較的
大きな切りくずしか発生せず、しかも切削時に基板の両
側部を弾性ベルトで保持するので、基板に対する切りく
ずの付着が防止され、バリ取り後の基板表面の清潔作業
を簡略化出来る。また、基板を移送しながら連続的にバ
リ取り可能で、バリ取り作業の作業能率を大幅に向上出
来る。
のような効果が得られる。請求項１に係る基板のバリ取
装置によれば、切削によりバリを除去するので、比較的
大きな切りくずしか発生せず、しかも切削時に基板の両
側部を弾性ベルトで保持するので、基板に対する切りく
ずの付着が防止され、バリ取り後の基板表面の清潔作業
を簡略化出来る。また、基板を移送しながら連続的にバ
リ取り可能で、バリ取り作業の作業能率を大幅に向上出
来る。
【００２５】ここで、請求項２記載のよう構成すると、
基板の中央部側への切りくずの侵入が効果的に防止さ
れ、バリ取り後の基板表面の清潔作業が一層簡単にな
る。請求項３に係る切削処理基板によれば、請求項１又
は２記載の基板のバリ取装置を用いて、基板のカッティ
ング面に切削加工を施して台形状の切削端面を形成して
あるので、基板のバリ除去作業が能率的に行え、その製
作コストを低減できる。
基板の中央部側への切りくずの侵入が効果的に防止さ
れ、バリ取り後の基板表面の清潔作業が一層簡単にな
る。請求項３に係る切削処理基板によれば、請求項１又
は２記載の基板のバリ取装置を用いて、基板のカッティ
ング面に切削加工を施して台形状の切削端面を形成して
あるので、基板のバリ除去作業が能率的に行え、その製
作コストを低減できる。
【図１】 バリ取装置の平面図
【図２】 図１の２−２線断面図
【図３】 切削時における基板の左端部付近の縦断面図
【図４】 第１切削ホイールと基板との関係を示す説明
図
図
【図５】 第２切削ホイールと基板との関係を示す説明
図
図
【図６】 第３切削ホイールと基板との関係を示す説明
図
図
【図７】 切削処理基板の縦断面図
１ バリ取装置 ６ｃ 第３切削面 ２ 基板 １０ 載置台 ２Ａ 切削処理基板 １２ 掻出手段 ３ カッティング面 １４ 送給手段 ３ａ 角部 １５ 検出手段 ３ｂ 角部 １６ 制御手段 ５ 供給手段 ３１ バリ取手段 ６ 切削端面 ５２ 第１切削手段 ６ａ 第１切削面 ５４ 第２切削手段 ６ｂ 第２切削面 ５８ 第３切削手段
Claims (3)
- 【請求項１】 所定サイズにカッティングされた基板
を、その移送方向の両側部を上下に配置した無端ループ
状の弾性ベルト間に夫々保持しながら移送する移送手段
と、 前記移送手段による基板の移送途中において、基板のカ
ッティング面の上側の角部を斜めに切削してバリ取りす
る第１切削手段と、基板のカッティング面の下側の角部
を斜めに切削してバリ取りする第２切削手段と、上下の
角部がバリ取りされた基板のカッティング面を垂直に切
削してバリ取りする第３切削手段とを有する幅方向に位
置調節可能な１対のバリ取手段と、 を備えたことを特徴とする基板のバリ取装置。 - 【請求項２】 少なくともバリ取手段に対応する部位に
おいて、基板の両側部が挿通する隙間をあけて上下に配
置された１組の可動プレートを、基板の移送方向両側の
弾性ベルトの内側に、弾性ベルトに近接させて夫々配置
した請求項１記載の基板のバリ取装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の基板のバリ取装置
を用いてバリ取りされた切削処理基板であって、所定サ
イズにカッティングされた基板のカッティング面の上側
の角部を斜めに切削した第１切削面と、基板のカッティ
ング面の下側の角部を斜めに切削した第２切削面と、上
下の角部がバリ取りされた基板のカッティング面を垂直
に切削した第３切削面とからなる台形状の切削端面を有
する切削処理基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993025877U JP2514714Y2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 基板のバリ取装置及び切削処理基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993025877U JP2514714Y2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 基板のバリ取装置及び切削処理基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680519U JPH0680519U (ja) | 1994-11-15 |
| JP2514714Y2 true JP2514714Y2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=12178022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993025877U Expired - Lifetime JP2514714Y2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 基板のバリ取装置及び切削処理基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514714Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699959A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-03 | 浙江双枪竹木有限公司 | 一种自动砧板倒边设备及其组合 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014054751A (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Toshiba Corp | カード作成装置 |
| CN110181340B (zh) * | 2019-06-03 | 2020-10-09 | 广东翔思新材料有限公司 | 一种覆铜板成型后处理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2544145Y2 (ja) * | 1988-03-31 | 1997-08-13 | 株式会社南雲製作所 | プリント基板の自動面取り装置 |
| JPH0211364A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Nec Corp | 給紙装置 |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP1993025877U patent/JP2514714Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699959A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-03 | 浙江双枪竹木有限公司 | 一种自动砧板倒边设备及其组合 |
| CN102699959B (zh) * | 2012-05-31 | 2014-10-29 | 浙江双枪竹木有限公司 | 一种自动砧板倒边设备及其组合 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0680519U (ja) | 1994-11-15 |
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Legal Events
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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