JPH0647733A - 被削材支持装置 - Google Patents
被削材支持装置Info
- Publication number
- JPH0647733A JPH0647733A JP20571792A JP20571792A JPH0647733A JP H0647733 A JPH0647733 A JP H0647733A JP 20571792 A JP20571792 A JP 20571792A JP 20571792 A JP20571792 A JP 20571792A JP H0647733 A JPH0647733 A JP H0647733A
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- JP
- Japan
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- work material
- front support
- support
- cutting
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
- B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切断装置により被削材をスライスする場合
に、被削材を支持してその割れおよび倒れを防ぐ。 【構成】 被削材を載せて位置決めする基台２０と、基
台２０上に直立して設けられ切断予定面と直交する方向
へ移動可能かつ水平に傾倒可能とされた前面支持体３６
と、前面支持体３６の当接面に形成された吸着口４０
と、前面支持体３６を移動させる支持体移動機構２８，
２６，３０と、前面支持体３６を傾動させる支持体傾動
機構とを具備する。基台２０はレールＲに沿って移動可
能である。
に、被削材を支持してその割れおよび倒れを防ぐ。 【構成】 被削材を載せて位置決めする基台２０と、基
台２０上に直立して設けられ切断予定面と直交する方向
へ移動可能かつ水平に傾倒可能とされた前面支持体３６
と、前面支持体３６の当接面に形成された吸着口４０
と、前面支持体３６を移動させる支持体移動機構２８，
２６，３０と、前面支持体３６を傾動させる支持体傾動
機構とを具備する。基台２０はレールＲに沿って移動可
能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の切断機を用いて
被削材から板材を切り出す際に、切り出される板材を支
持する被削材支持装置に関する。
被削材から板材を切り出す際に、切り出される板材を支
持する被削材支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石材，木材等をスライスして大形かつ薄
肉の板材を切り出す場合、被削材（板材）の支持構造は
重要な問題である。この点を、本発明者が特願平１−２
４７６７４号において提案した装置を図３に例示して説
明する。
肉の板材を切り出す場合、被削材（板材）の支持構造は
重要な問題である。この点を、本発明者が特願平１−２
４７６７４号において提案した装置を図３に例示して説
明する。
【０００３】この装置は、一対の支柱１に沿って昇降操
作可能な昇降部２をそれぞれ設け、これら昇降部２のそ
れぞれに円板状スプロケット４を取り付け、これらスプ
ロケット４を回転させるモータ１０を設け、各スプロケ
ット４の間に無端状カッタ６を巻回したものである。無
端状カッタ６の一対の直線部分の間には、無端状カッタ
６よりも薄いバックプレート８が張力をかけた状態で配
置され、その上下縁は無端状カッタ６の内周縁と摺動可
能に係合している。
作可能な昇降部２をそれぞれ設け、これら昇降部２のそ
れぞれに円板状スプロケット４を取り付け、これらスプ
ロケット４を回転させるモータ１０を設け、各スプロケ
ット４の間に無端状カッタ６を巻回したものである。無
端状カッタ６の一対の直線部分の間には、無端状カッタ
６よりも薄いバックプレート８が張力をかけた状態で配
置され、その上下縁は無端状カッタ６の内周縁と摺動可
能に係合している。
【０００４】前記無端状カッタ６は、例えば厚さ５ｍｍ
程度の矩形板状をなす金属製フラップを同一平面上に並
べて無端状に多数連結したもので、各フラップの外周側
端面にはそれぞれ１つづつ砥粒層チップが固定されてい
る。
程度の矩形板状をなす金属製フラップを同一平面上に並
べて無端状に多数連結したもので、各フラップの外周側
端面にはそれぞれ１つづつ砥粒層チップが固定されてい
る。
【０００５】この装置によれば、被削材への切込み深さ
に制限がないうえ、被削材の切断代が数ｍｍ程度で済
み、しかも切断面の平坦度が高いので、大面積かつ薄肉
の板材を切り出すことが容易であり、例えば床材や壁材
として使用される石板等の生産性が高められるという特
徴を有する。
に制限がないうえ、被削材の切断代が数ｍｍ程度で済
み、しかも切断面の平坦度が高いので、大面積かつ薄肉
の板材を切り出すことが容易であり、例えば床材や壁材
として使用される石板等の生産性が高められるという特
徴を有する。
【０００６】なお、上記のような装置により大形被削材
をスライスする場合、これまでは図３に示すように、切
断面に対し直交する方向に移動可能な支持台１２をカッ
タ６の下方に配置し、この支持台１２上に被削材を固定
して切断していた。
をスライスする場合、これまでは図３に示すように、切
断面に対し直交する方向に移動可能な支持台１２をカッ
タ６の下方に配置し、この支持台１２上に被削材を固定
して切断していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の被削材
支持構造では、板材となる部分が切断中に振動あるいは
カッタと接触して折れることがあるうえ、切断後に板材
が倒れて割れるのを防ぐために、板材の下端に未切断部
分を残さなければならない。このため、未切断部分を後
で切り離す作業が別途必要で、歩留まりおよび生産性を
向上するうえで支障になっていた。
支持構造では、板材となる部分が切断中に振動あるいは
カッタと接触して折れることがあるうえ、切断後に板材
が倒れて割れるのを防ぐために、板材の下端に未切断部
分を残さなければならない。このため、未切断部分を後
で切り離す作業が別途必要で、歩留まりおよび生産性を
向上するうえで支障になっていた。
【０００８】なお、上記問題は図３に示した切断装置に
限ることではなく、従来から使用されている他種の切断
装置、例えば切断ブレードやバンドソー、ワイヤソー等
を用いた装置にも同様に言えることである。本発明は上
記事情に鑑みてなされたもので、切断装置により被削材
をスライスする場合に、被削材の割れおよび倒れを防ぐ
ことを課題としている。
限ることではなく、従来から使用されている他種の切断
装置、例えば切断ブレードやバンドソー、ワイヤソー等
を用いた装置にも同様に言えることである。本発明は上
記事情に鑑みてなされたもので、切断装置により被削材
をスライスする場合に、被削材の割れおよび倒れを防ぐ
ことを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる被削材支
持装置は、被削材を支持する被削材載置面を有し、この
被削材載置面に載せた被削材を前記切断機の切断予定面
に沿って位置決めする基台と、前記基台上に直立して設
けられ、前記切断予定面と直交する方向へ移動可能かつ
被削材と反対側に向けて水平に傾倒可能とされた前面支
持体と、前記前面支持体の被削材との当接面に設けら
れ、被削材を着脱可能に吸着する吸着手段と、前記前面
支持体を前記切断予定面と直交する方向へ移動させる支
持体移動機構と、前記前面支持体を、その直立位置と傾
倒位置との間で傾動させる支持体傾動機構とを具備する
ことを特徴とする。
持装置は、被削材を支持する被削材載置面を有し、この
被削材載置面に載せた被削材を前記切断機の切断予定面
に沿って位置決めする基台と、前記基台上に直立して設
けられ、前記切断予定面と直交する方向へ移動可能かつ
被削材と反対側に向けて水平に傾倒可能とされた前面支
持体と、前記前面支持体の被削材との当接面に設けら
れ、被削材を着脱可能に吸着する吸着手段と、前記前面
支持体を前記切断予定面と直交する方向へ移動させる支
持体移動機構と、前記前面支持体を、その直立位置と傾
倒位置との間で傾動させる支持体傾動機構とを具備する
ことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明に係る被削材支持装置では、基台の被削
材載置面に被削材を載せ、被削材を前記切断機の切断予
定面に沿って位置決めした後、支持体移動機構により前
面支持体を動かして被削材の板材になる部分の端面に圧
接させる。この状態で被削材を切断することにより、切
断中の板材の割れが防げるうえ、被削材を完全に切断し
ても板材が倒れることはないから、未切断部分を残す必
要が無くなる。
材載置面に被削材を載せ、被削材を前記切断機の切断予
定面に沿って位置決めした後、支持体移動機構により前
面支持体を動かして被削材の板材になる部分の端面に圧
接させる。この状態で被削材を切断することにより、切
断中の板材の割れが防げるうえ、被削材を完全に切断し
ても板材が倒れることはないから、未切断部分を残す必
要が無くなる。
【００１１】切断が完了したら、吸着手段により前面支
持体に板材を吸着し、支持体傾動機構により、前面支持
体を板材とともに被削材と反対側に向けて水平に倒す。
これにより、板材の搬出が容易になる。
持体に板材を吸着し、支持体傾動機構により、前面支持
体を板材とともに被削材と反対側に向けて水平に倒す。
これにより、板材の搬出が容易になる。
【００１２】
【実施例】図１および図２は、本発明に係る被削材支持
装置の一実施例を示す側面図および正面図であり、以下
の説明では便宜上、図１の左方を装置前方と称する。図
中符号２０は水平に配置された矩形状の基台であり、こ
の基台２０の下面四隅には車輪２２が取り付けられ、切
断工具６の下方において切断予定面と直交する方向に向
けて配置された一対のレールＲ上を走行する。また、基
台２０をレールＲに沿って位置決めする位置決め機構が
設けられ、制御盤（共に図示略）によりコントロールさ
れるようになっている。
装置の一実施例を示す側面図および正面図であり、以下
の説明では便宜上、図１の左方を装置前方と称する。図
中符号２０は水平に配置された矩形状の基台であり、こ
の基台２０の下面四隅には車輪２２が取り付けられ、切
断工具６の下方において切断予定面と直交する方向に向
けて配置された一対のレールＲ上を走行する。また、基
台２０をレールＲに沿って位置決めする位置決め機構が
設けられ、制御盤（共に図示略）によりコントロールさ
れるようになっている。
【００１３】基台２０の左右両側面には、レールＲと平
行にスクリュウ軸２６が配置され、軸受２４により回転
自在に支持されている。これらスクリュウ軸２６の間に
はタイミングベルト等の連動機構が設けられ、さらに一
方のスクリュウ軸２６の前端部にはモータ２８が設けら
れて、各スクリュウ軸２６は同速かつ同方向に回転駆動
される。モータ２８も前記制御盤により作動される。
行にスクリュウ軸２６が配置され、軸受２４により回転
自在に支持されている。これらスクリュウ軸２６の間に
はタイミングベルト等の連動機構が設けられ、さらに一
方のスクリュウ軸２６の前端部にはモータ２８が設けら
れて、各スクリュウ軸２６は同速かつ同方向に回転駆動
される。モータ２８も前記制御盤により作動される。
【００１４】各スクリュウ軸２６には、それぞれ雌ネジ
部材３０が螺合され、互いに左右対称な位置に配置され
ている。これら雌ネジ部材３０は、前後に長い直方体状
をなし、その後端部側には上方に突出した軸受部３４が
形成されている。これら軸受部３４には、前面支持体３
６の一対の脚部３２が、それぞれ軸３８を介して前後方
向に傾動自在に取り付けられている。前面支持体３６は
矩形板状をなし、その高さは被削材Ｗと同程度、その幅
は被削材Ｗの左右幅よりも大とされている。なお、脚部
３２には、前面支持体３６が水平に傾倒した際に、雌ネ
ジ部材３０に当たるストッパ面３２Ａが形成されてい
る。
部材３０が螺合され、互いに左右対称な位置に配置され
ている。これら雌ネジ部材３０は、前後に長い直方体状
をなし、その後端部側には上方に突出した軸受部３４が
形成されている。これら軸受部３４には、前面支持体３
６の一対の脚部３２が、それぞれ軸３８を介して前後方
向に傾動自在に取り付けられている。前面支持体３６は
矩形板状をなし、その高さは被削材Ｗと同程度、その幅
は被削材Ｗの左右幅よりも大とされている。なお、脚部
３２には、前面支持体３６が水平に傾倒した際に、雌ネ
ジ部材３０に当たるストッパ面３２Ａが形成されてい
る。
【００１５】前面支持体３６には、エアシリンダやモー
タ等の支持体傾動機構（図示略）が設けられ、それを作
動することにより、直立位置および水平位置の間で傾動
する。そしてこの支持体駆動機構は、前記制御盤により
コントロールされるようになっている。制御盤による全
てのコントロールは、コンピュータープログラムによる
ＮＣ制御としてもよい。
タ等の支持体傾動機構（図示略）が設けられ、それを作
動することにより、直立位置および水平位置の間で傾動
する。そしてこの支持体駆動機構は、前記制御盤により
コントロールされるようになっている。制御盤による全
てのコントロールは、コンピュータープログラムによる
ＮＣ制御としてもよい。
【００１６】前面支持体３６の被削材Ｗと当接する面に
は、複数の吸着口４０が形成されている。これら吸着口
４０は図示しないチューブを介して真空ポンプ（図示
略）に接続されており、真空ポンプを作動させると被削
材Ｗを吸着する。前面支持体３６の被削材Ｗとの当接面
には、吸着力を高めるためにゴムシート等を固定しても
よい。
は、複数の吸着口４０が形成されている。これら吸着口
４０は図示しないチューブを介して真空ポンプ（図示
略）に接続されており、真空ポンプを作動させると被削
材Ｗを吸着する。前面支持体３６の被削材Ｗとの当接面
には、吸着力を高めるためにゴムシート等を固定しても
よい。
【００１７】また、被削材Ｗの寸法が異なった場合にも
被削材Ｗを吸着できるように、吸着口４０の個数を増や
すとともに、これら吸着口４０を領域によっていくつか
のグループに分け、これらグループ毎にバルブを設けて
真空ポンプに接続してもよい。また、吸着口４０を形成
する代わりに被削材Ｗとの当接面を多孔板で構成し、こ
の多孔板を通して被削材Ｗを吸着してもよい。
被削材Ｗを吸着できるように、吸着口４０の個数を増や
すとともに、これら吸着口４０を領域によっていくつか
のグループに分け、これらグループ毎にバルブを設けて
真空ポンプに接続してもよい。また、吸着口４０を形成
する代わりに被削材Ｗとの当接面を多孔板で構成し、こ
の多孔板を通して被削材Ｗを吸着してもよい。
【００１８】一方、基台２０の後部には、前面支持体３
６とほぼ同寸法の後面支持体４２が直立状態で固定され
ており、直立した前面支持体３６との間で被削材Ｗを挟
んで支持できるようになっている。
６とほぼ同寸法の後面支持体４２が直立状態で固定され
ており、直立した前面支持体３６との間で被削材Ｗを挟
んで支持できるようになっている。
【００１９】次に、上記装置の使用方法を説明する。予
め直方体状に整形した被削材Ｗを基台２０上に載置し、
後端面を後面支持体４２に当接させる。支持体傾動機構
を作動して前面支持体３６を起立させ、さらにモータ２
８により前面支持体３６を被削材Ｗの前端面に圧接させ
る。この状態で、レールＲに沿って基台２０を動かし、
切断装置のカッタ６による切断予定面を所定位置に合わ
せる。
め直方体状に整形した被削材Ｗを基台２０上に載置し、
後端面を後面支持体４２に当接させる。支持体傾動機構
を作動して前面支持体３６を起立させ、さらにモータ２
８により前面支持体３６を被削材Ｗの前端面に圧接させ
る。この状態で、レールＲに沿って基台２０を動かし、
切断装置のカッタ６による切断予定面を所定位置に合わ
せる。
【００２０】カッタ６を駆動しつつ下降させて被削材Ｗ
の切断を開始する。この時、前面支持体３６は被削材Ｗ
の板材Ｔになる部分の端面に圧接し支えているので、切
断中の板材Ｔの割れや切断面の曲がりが防止でき、板材
Ｔの歩留まりが向上できるうえ、被削材Ｗを下端まで完
全に切断しても板材Ｔが倒れることはないから、未切断
部分を残す必要が無くなる。したがって、未切断部分を
後加工する必要もなくなり、生産性も向上できる。
の切断を開始する。この時、前面支持体３６は被削材Ｗ
の板材Ｔになる部分の端面に圧接し支えているので、切
断中の板材Ｔの割れや切断面の曲がりが防止でき、板材
Ｔの歩留まりが向上できるうえ、被削材Ｗを下端まで完
全に切断しても板材Ｔが倒れることはないから、未切断
部分を残す必要が無くなる。したがって、未切断部分を
後加工する必要もなくなり、生産性も向上できる。
【００２１】板材Ｔの切断が完了したら、真空ポンプを
作動して吸着口４０により板材Ｔを吸着し、支持体傾動
機構により前面支持体３６を板材Ｔを吸着したまま水平
にゆっくり倒し、真空ポンプを停止する。これにより、
板材Ｔの搬出が容易になるうえ、カッタ６のメンテナン
スが容易になる。以上の作業を繰り返すことにより、多
数の板材Ｔを効率よく製造することができる。
作動して吸着口４０により板材Ｔを吸着し、支持体傾動
機構により前面支持体３６を板材Ｔを吸着したまま水平
にゆっくり倒し、真空ポンプを停止する。これにより、
板材Ｔの搬出が容易になるうえ、カッタ６のメンテナン
スが容易になる。以上の作業を繰り返すことにより、多
数の板材Ｔを効率よく製造することができる。
【００２２】なお、本発明は上記実施例にのみ限定され
るものではなく、他にも様々な変形が可能である。例え
ば、前面支持体３６に板材を吸着させ傾倒させた後に、
前面支持体３６から板材を次工程に運ぶ搬送機構を設け
てもよいし、さらに従来周知の他の構成を組み合せても
よい。
るものではなく、他にも様々な変形が可能である。例え
ば、前面支持体３６に板材を吸着させ傾倒させた後に、
前面支持体３６から板材を次工程に運ぶ搬送機構を設け
てもよいし、さらに従来周知の他の構成を組み合せても
よい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る被削
材支持装置においては、基台の被削材載置面に被削材を
載せ、被削材を前記切断機の切断予定面に沿って位置決
めした後、支持体移動機構により前面支持体を動かして
被削材の板材になる部分の端面に圧接させる。この状態
で被削材を切断することにより、切断中の板材の割れや
切断面の曲がりが防止でき、歩留まりが高められる。ま
た、被削材を完全に切断しても板材が倒れることはない
から、未切断部分を残す必要が無く、未切断部分を後加
工する作業が不要になり、生産性が向上できる。
材支持装置においては、基台の被削材載置面に被削材を
載せ、被削材を前記切断機の切断予定面に沿って位置決
めした後、支持体移動機構により前面支持体を動かして
被削材の板材になる部分の端面に圧接させる。この状態
で被削材を切断することにより、切断中の板材の割れや
切断面の曲がりが防止でき、歩留まりが高められる。ま
た、被削材を完全に切断しても板材が倒れることはない
から、未切断部分を残す必要が無く、未切断部分を後加
工する作業が不要になり、生産性が向上できる。
【００２４】一方、被削材の切断が完了したら、吸着手
段により前面支持体に板材を吸着し、支持体傾動機構で
前面支持体を板材とともに被削材と反対側に向けて水平
に倒すことにより、板材の搬出を容易化できる。
段により前面支持体に板材を吸着し、支持体傾動機構で
前面支持体を板材とともに被削材と反対側に向けて水平
に倒すことにより、板材の搬出を容易化できる。
【図１】本発明に係わる被削材支持装置の一実施例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】同被削材支持装置の正面図である。
【図３】切断装置の一例を示す正面図である。
６ 切断装置のカッタ ２０ 基台 ２６ スクリュウ軸（支持体移動機構の一部） ２８ モータ（支持体移動機構の一部） ３０ 雌ネジ部材（支持体移動機構の一部） ３６ 前面支持体 ４０ 吸着口（吸着手段） ４２ 後面支持体 Ｔ 板材 Ｗ 被削材
Claims (1)
- 【請求項１】切断機を用いて被削材から板材を切り出す
際に、切り出される板材を支持する被削材支持装置であ
って、 被削材を支持する被削材載置面を有し、この被削材載置
面に載せた被削材を前記切断機の切断予定面に沿って位
置決めする基台と、 前記基台上に直立して設けられ、前記切断予定面と直交
する方向へ移動可能かつ被削材と反対側に向けて水平に
傾倒可能とされた前面支持体と、 前記前面支持体の被削材との当接面に設けられ、被削材
を着脱可能に吸着する吸着手段と、 前記前面支持体を前記切断予定面と直交する方向へ移動
させる支持体移動機構と、 前記前面支持体を、その直立位置と傾倒位置との間で傾
動させる支持体傾動機構とを具備することを特徴とする
被削材支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20571792A JPH0647733A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 被削材支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20571792A JPH0647733A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 被削材支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647733A true JPH0647733A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16511526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20571792A Withdrawn JPH0647733A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 被削材支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647733A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1034441C2 (nl) * | 2007-06-18 | 2008-12-22 | Nieuwamerongen Johannes Cornel | Werkwijze voor het afzagen van een dunne plaat van een blok natuursteen. |
| WO2008156355A1 (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-24 | Van Nieuwamerongen Johannes Co | Natural stone element having a stress absorbing layer |
| CN102275237A (zh) * | 2011-09-05 | 2011-12-14 | 镇江大成新能源有限公司 | 一种切割硅片用夹具 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP20571792A patent/JPH0647733A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1034441C2 (nl) * | 2007-06-18 | 2008-12-22 | Nieuwamerongen Johannes Cornel | Werkwijze voor het afzagen van een dunne plaat van een blok natuursteen. |
| WO2008156355A1 (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-24 | Van Nieuwamerongen Johannes Co | Natural stone element having a stress absorbing layer |
| CN102275237A (zh) * | 2011-09-05 | 2011-12-14 | 镇江大成新能源有限公司 | 一种切割硅片用夹具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |