JP7365046B2

JP7365046B2 - 板状体の切断装置

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Publication number: JP7365046B2
Application number: JP2019235605A
Authority: JP
Inventors: 隆幸指吸; 雄基石川; 智貴中島
Original assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Current assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2023-10-19
Anticipated expiration: 2039-12-26
Also published as: JP2021104580A

Description

この発明は、板状体の切断装置に関するものである。

合板や繊維板、石膏ボード等の板状体を切断する装置として、例えば、特許文献１に記載のように、帯鋸や丸鋸等の切断刃をステージ上に配置し、そのステージに向かって板状体を進行させるものが一般的である。切断刃を往復動又は回転させながら板状体を進行させることにより、板状体を所定の形状に仕上げていく。

例えば、単板を積層して形成される合板の製造工程において、ワークである合板の周囲４辺を切断する装置がある。この切断装置では、送りロール等によってワークを進行させる搬送装置と、その進行方向に沿って２箇所に配置されるステージと、最後のステージの下流側に配置されるワーク堆積装置とが備えられている。最初のステージでは、ワークの４辺のうち最初の進行方向に沿う２辺を切断し、その後、ワークを９０度向きを変えて進行させるとともに、最後のステージで残る２辺を向きを変えた後の進行方向に沿って切断する。切断が終了したワークはワーク堆積装置上に堆積されて、複数枚のワークが重ねられた状態で次工程へ搬出されていく。なお、特許文献２に記載のように、同方向に向く切断刃を多数並列して配置した多刃丸鋸盤の技術も開示されている。

特開平１０－２４９８０１号公報特開平６－１１４８０３号公報

従来の板状体の切断装置では、その設置に多大なスペースを必要とするという問題があった。すなわち、搬送装置の搬送方向に沿って複数のステージを配置しなければならず、また、搬送装置は途中で９０度向きを変える必要があり、その設置には場所的な制約を受けがちである。

また、従来の板状体の切断装置では、ステージ上での板状体に作用する切断刃からの浮き上がり力に対しては、ステージ上方に配置された押えロールの押し付け力によって対応している。しかし、切断箇所は板状体の周縁部の広い範囲に及ぶので、その広い範囲が浮き上がらないように確実に押し付けるのは困難である。

さらに、従来の板状体の切断装置では、最初の工程で進行方向に沿う２辺を切断してから、次の工程で残る２辺を切断しているが、材料である板状体の部分的な厚薄のばらつきや、板状体の個体毎の厚みの不揃い、あるいは、表面の木目の流れ等によって、板状体の搬送方向が直線状にならず、ほんの僅かではあるもののカーブしたり蛇行したりする場合がある。このようなワークの搬送方向の僅かな乱れは、切断時における挽き曲がり（切断線が直線ではなくほんの僅かにカーブしている状態）や、切断線の平行度や直角度に大きな誤差を生じさせる可能性がある。すなわち、ロールによる板状体の搬送では、ワークの仕上がり精度が安定しない場合がある。

そこで、この発明は、板状体の切断装置を小スペースで設置できるようにすることを第一の課題とし、板状体の切断の仕上がり精度を向上することを第二の課題とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、板状体からなるワークが載置される平面視矩形のステージと、前記ステージを上下に貫通する貫通孔と、前記貫通孔に連通し前記ワークを前記ステージの上面に吸着させる吸引装置と、前記ステージの四隅の待機位置にそれぞれ待機する４つの切断刃と、４つの前記切断刃を前記待機位置から前記ステージの４辺に沿って平面視時計回り又は反時計回りのいずれか一方向へ移動させる動作装置と、前記ステージの上面に開口し前記切断刃が通過する溝と、を備える板状体の切断装置を採用した。

４つの切断刃を矩形のステージの４辺に沿って平面視時計回り又は反時計回りのいずれか一方向へ移動させる動作装置を採用して、ワークの４辺を一斉に切断するようにしたので、板状体の切断装置を小スペースで設置できるようになる。また、ワークをステージの上面に吸着させる吸引装置を採用したので、４辺を一斉に切断した際に板状体がステージから浮き上がりにくいように維持できる。

また、前記動作装置は、４つの前記切断刃をそれぞれ前記待機位置から前記４辺に沿って前記一方向へ移動させてその移動する各辺を挟んで対側に位置する第２の待機位置へ到達させて前記ワークを切断する第１の動作と、４つの前記切断刃をそれぞれ前記第２の待機位置から前記４辺に沿って前記一方向とは反対方向へ移動させて前記第２の待機位置から元の前記待機位置へ到達させて前記ワークを切断する第２の動作と、を行う構成を採用することができる。

ここで、前記切断刃は、前記第１の動作及び第２の動作においてともに一定の方向へ回転する円盤状の回転刃であり、前記貫通孔は前記溝内に開口する構成を採用することができる。

また、前記貫通孔は、前記溝内において前記溝の伸びる方向へ長手状に開口する構成を採用することができる。

これらの各態様において、前記貫通孔は、前記ステージの上面開口の周囲に座繰りを備える構成を採用することができる。

また、これらの各態様において、前記ステージは、前記溝の外側に切断片を落下させる傾斜面を備える構成を採用することができる。

この発明は、板状体の切断装置を小スペースで設置できるようになり、また、板状体の切断の仕上がり精度を向上できる。

この発明の一実施形態を示す平面図図１の左側面図図１の正面図図１の要部拡大斜視図ステージの平面図ステージの平面図ステージの要部拡大平面図ステージの端部付近を示す断面図

この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態は、単板を複数枚積層して形成される合板の製造工程において、仕上げ前の合板の周囲４辺を切断して長方形からなる所定形状に仕上げる板状体の切断装置１０（以下、単に切断装置１０と称する）である。

切断装置１０の構成は、図１及び図２に示すように、搬送装置１の進行方向の途中に、平面視矩形のステージ２０が配置されている。ステージ２０上には、搬送装置１によって移送されてきた板状体からなる１枚の仕上げ前の合板（以下、ワークＢと称する）が載置される。仕上げ前の合板は、合板の所定形状よりもやや大きい形状であり、周囲４辺が切断されることで所定形状に仕上げられる。仕上げ済みの合板は、ワーク堆積装置上に堆積された後、次工程へ搬出されていく。

搬送装置１の構成は、図２及び図４に示すように、駆動ローラ３と従動ローラ６との間に無端状のベルト２を巻回したベルトコンベヤである。駆動ローラ３は、モータ等の駆動源４からの駆動力によって回転し、その回転によってベルト２が動作する。ベルト４の移動量や速度は、駆動源４が備える制御機構によって制御することができる。制御機構としては、エンコーダ、サーボ機構等を採用することができる。これにより、ベルト２の上方側（搬送側）は、従動ローラ６側から駆動ローラ３側へと所定距離移動し、下方側（リターン側）は駆動ローラ３側から従動ローラ６側へと戻っていく。ワークＢは、従動ローラ６寄りのベルト２上に配置した導入装置（図示せず）からベルト２上に導入され、そのワークＢは、ベルト２の動作によってステージ２０に向かって進行し、制御機構によるベルト２の移動量の制御により、ステージ２０上の所定位置に停止する。

ここで、駆動ローラ３は、昇降装置５によって、その高さ方向の位置が調整可能である。ワークＢがステージ２０上の所定位置に停止した状態で、駆動ローラ３の位置を下げることによって、ワークＢはステージ２０の上面に載置され、また、ベルト２はステージ２０上面よりも下方へ、すなわち、ワークＢから隔てられた位置に退避する。なお、図示していないが、従動ローラ６にも同様な昇降装置５が備えられており、駆動ローラ３側と従動ローラ６側の昇降装置５が同時に動作するようになっている。

ステージ２０の構成は、図１から図４に示すように、横方向へ移動自在の４つのステージ部材２１，２２，２３，２４，２５で構成されている。第１のステージ２１は中央に位置するメインステージである。第２のステージ２２及び第３のステージ２３は、第１のステージ２１に対して搬送装置１の進行方向下流側と上流側に隣接するサブステージである。また、第４のステージ２４及び第５のステージ２５は、第１のステージ２１に対して搬送装置１の進行方向に直交する方向に隣接する左右のサイドステージである。

図４に示すように、第１のステージ２１は、搬送装置１を構成する２本のベルト２間に配置されている。この実施形態では、第１のステージ２１はフレームＦに対して動かないように固定されているが、これを搬送装置１の進行方向に沿って、又は、進行方向に直交する方向に沿って位置を調整できるようにしてもよい。

第２のステージ２２及び第３のステージ２３は、フレームＦに設けた進行方向と平行なレール５１に対して、スライドユニット５２を介してスライド自在に支持されている。また、第２のステージ２２及び第３のステージ２３はそれぞれその下面側にラック５５を備え、フレームＦ側に設けたピニオン５６が、そのラック５５の歯に噛み合っている。このため、モータ等の駆動源５７からの駆動力によりピニオン５６が回転すると、第２のステージ２２及び第３のステージ２３は、それぞれラック５５とともにワークＢの進行方向に沿って移動する。これにより、第２のステージ２２及び第３のステージ２３を進行方向上流側に移動させたり下流側に移動させたりすることができる。この実施形態では、第２のステージ２２及び第３のステージ２３を、同時に相反する方向へ同距離だけ移動するように制御しているが、両者の移動量や移動方向を別々に制御することもできる。これらのピニオン５６の回転に伴うラック５５の移動量や移動速度は、同じく駆動源５７が備えるエンコーダ、サーボ機構等の制御機構によって制御することができる。

第４のステージ２４及び第５のステージ２５は、フレームＦに設けた進行方向と直交する方向へ伸びるレール５３に対して、スライドユニット５４を介してスライド自在に支持されている。また、第４のステージ２４及び第５のステージ２５はそれぞれその下面側にラック５８を備え、フレームＦ側に設けたピニオン５９が、そのラック５８の歯に噛み合っている。このため、モータ等の駆動源５７からの駆動力によりピニオン５９が回転すると、第４のステージ２４及び第５のステージ２５は、それぞれラック５８とともにワークＢの進行方向に直交する方向に沿って移動する。これにより、第４のステージ２４及び第５のステージ２５を進行方向に直交する方向に沿って第一のステージ２１から遠ざかる側に移動させたり近づく側に移動させたりすることができる。この実施形態では、第４のステージ２４及び第５のステージ２５を、同時に相反する方向へ同距離だけ移動するように制御しているが、両者の移動量や移動方向を別々に制御することもできる。これらのピニオン５９の回転に伴うラック５８の移動量や移動速度は、同じく駆動源５７が備えるエンコーダ、サーボ機構等の制御機構によって制御することができる。

第１～第５のそれぞれのステージ２０（２１～２５）には、そのステージ２０を上下に貫通する貫通孔２６が設けられている。貫通孔２６は、ステージ２０の上面と下面に開口し、上面開口の周囲には座繰り２７が設けられている。座繰り２７は、ステージ２０の上面よりもやや低い段部で形成されていてもよいし、外縁側から貫通孔２６の軸心に近づくにつれて徐々に下がる円錐面で構成されていてもよい。

第１～第５のそれぞれのステージ２０（２１～２５）の下部には、連結空間７２が設けられている。連結空間は密閉された空間であり、その上部は貫通孔２６に連通しており、その下部は通路７１を介して吸引装置７０に連通している。吸引装置７０を動作させることにより、連結空間７２内は負圧状態となる。これにより、ステージ２０上のワークＢはステージ２０の上面に吸着する。ここで、貫通孔２６の上面開口の周囲に座繰り２７が設けられているので、吸着力が作用する面積が貫通孔２６の断面積よりも広くなり、ワークＢの吸着力が適度に調整されている。

貫通孔２６は、ワークＢの吸着力が盤面全体に均等に近くなるように、ステージ２０の上面全体に偏りなく配置されている。この実施形態では、第１～第３のステージ２１～２３では、貫通孔２６がワークＢの進行方向に直交する方向、すなわちステージ２０の幅方向に沿って直線状に整列しており、隣り合う列の貫通孔２６同士はステージ２０の幅方向に対して位置がずれた千鳥配置となっている。また、第４及び第５のステージ２４、２５では、貫通孔２６がワークＢの進行方向に沿って直線状に整列しており、隣り合う列の貫通孔２６同士はワークＢの進行方向に対して位置がずれた千鳥配置となっている。

ステージ２０の四隅には４つの切断刃３３，３３’，４３，４３’が配置されている。図１及び図５に示すように４つの切断刃３３，３３’，４３，４３’は、ワークＢの進行方向に沿う辺の切断を行う対の切断刃３３，３３’（以下、第１の切断刃３３、第２の切断刃３３’と称する）と、ステージ２０の幅方向に沿う辺の切断を行う対の切断刃４３，４３’ （以下、第３の切断刃４３、第４の切断刃４３’と称する）とからなる。第１から第４の４つの切断刃３３，３３’，４３，４３’は、それぞれ常に支持軸回りに一定の方向へ回転する円盤状の回転刃である。

第１の切断刃３３及び第２の切断刃３３’は、それぞれ動作装置３０，３０’によって制御されている。それぞれの動作装置３０，３０’は、図１及び図２に示すように、ステージ２０の幅方向に沿うガイドレール３１，３１’と、そのガイドレール３１，３１’に沿って移動する走行装置３２，３２’とを備えている。走行装置３２，３２’内にはモータ等の駆動源を備え、その駆動源の駆動力によって走行装置３２，３２’はガイドレール３１，３１’に沿って一方向又は他方向へ移動することができる。また、走行装置３２，３２’内には第１の切断刃３３及び第２の切断刃３３’の支持軸を回転させる別の駆動源（同じくモータ等）を備えているので、第１の切断刃３３及び第２の切断刃３３’は支持軸回りに回転しながら、ガイドレール３１，３１’に沿って移動することができる。

また、第３の切断刃４３及び第４の切断刃４３’は、それぞれ動作装置４０，４０’によって制御されている。それぞれの動作装置４０，４０’は、図１及び図３に示すように、ワークＢの進行方向に沿うガイドレール４１，４１’と、そのガイドレール４１，４１’に沿って移動する走行装置４２，４２’とを備えている。走行装置４２，４２’内にはモータ等の駆動源を備え、その駆動源の駆動力によって走行装置４２，４２’はガイドレール４１，４１’に沿って一方向又は他方向へ移動することができる。また、走行装置４２，４２’内には第３の切断刃４３及び第４の切断刃４３’の支持軸を回転させる別の駆動源（同じくモータ等）を備えているので、第３の切断刃４３及び第４の切断刃４３’は支持軸回りに回転しながら、ガイドレール４１，４１’に沿って移動することができる。

また、図４～図７に示すように、ステージ２０には、その上面に開口する溝２８が設けられている。具体的には、第２のステージ２２の上流側端部及び第３のステージ２３の下流側端部には、それぞれステージ２０の幅方向に沿って、第１の切断刃３３及び第２の切断刃３３’が通過する溝２８が１本ずつ設けられている。また、第４のステージ２４の幅方向外側端部及び第５のステージ２５の幅方向外側端部には、それぞれワークＢの進行方向に沿って、第３の切断刃４３及び第４の切断刃４３’が通過する溝２８が１本ずつ設けられている。さらに、第４のステージ２４の上流側端部及び下流側端部、ならびに、第５のステージ２５の上流側端部及び下流側端部には、それぞれステージ２０の幅方向に沿って、第１の切断刃３３及び第２の切断刃３３’が通過する溝２８が３本ずつ設けられている。

ところで、第２のステージ２２及び第３のステージ２３の第１のステージ２１との間の間隔は、ワークＢの大きさに応じて増減される。また、第４のステージ２４及び第５のステージ２５の第１のステージ２１との間の間隔も、ワークＢの大きさに応じて増減される。例えば、図５では、第４のステージ２４及び第５のステージ２５の第１のステージ２１との間の間隔がｗ１，ｗ２であるのに対し、図６では、ワークＢに合わせて第４のステージ２４及び第５のステージ２５の第１のステージ２１との間の間隔がｗ１’，ｗ２’に拡大されている。このとき、第３の切断刃４３及び第４の切断刃４３’の走行ラインも、ワークＢに合わせて位置合わせされる。同じく、図５では、第２のステージ２２及び第３のステージ２３の第１のステージ２１との間の間隔がｗ３，ｗ４であるのに対し、図６では、ワークＢに合わせて第２のステージ２２及び第３のステージ２３の第１のステージ２１との間の間隔がｗ３’，ｗ４’に拡大されている。このとき、第１の切断刃３３及び第２の切断刃３３’の走行ラインも、ワークＢに合わせて位置合わせされる。この実施形態では、第４のステージ２４及び第５のステージ２５におけるステージ２０の幅方向両端部に、それぞれ３本の溝２８が設けられているので、第２のステージ２２及び第３のステージ２３の３種類の位置に対応することができる。この溝２８の本数を増やせば、対応できるワークＢの種類を増やすことができる。

ここで、図５では、ワークＢの進行方向に沿う辺の切断を行う第１の切断刃３３及び第２の切断刃３３’は、図中の左下及び右上の待機位置に位置している。また、ワークＢの幅方向に沿う辺の切断を行う第３の切断刃４３及び第４の切断刃４３’は、図中の左上及び右下の待機位置に位置している。

ワークＢの４辺を切断する際に、各動作装置３０，３０’，４０，４０’は、図５の矢印ａ，ｂ，ｃ，ｄに示すように、ステージ２０の周囲各辺に沿って平面視反時計回りに各切断刃３３，３３’，４３，４３’を移動させ、その移動する各辺を挟んで対側に位置する第２の待機位置へ到達させる。図中では、最初の待機位置を実線で示し、第２の待機位置を鎖線で示している。これらの移動は、各切断刃３３，３３’，４３，４３’が出発点である待機位置を同時に出発し、終点である第２の待機位置に同時に到着するように設定することが望ましい。４つの切断刃３３，３３’，４３，４３’を、それぞれ最初の待機位置から第２の待機位置へ到達させてワークＢを切断する動作を、以下、第１の動作と称する。

また、各動作装置３０，３０’，４０，４０’は、図５の矢印ａ，ｂ，ｃ，ｄとは反対向きに、すなわち、ステージ２０の周囲各辺に沿って平面視時計回りに各切断刃３３，３３’，４３，４３’を移動させることもできる。すなわち、各切断刃３３，３３’，４３，４３’を、第２の待機位置から最初の待機位置に移動させることができる。これらの移動についても同様に、各切断刃３３，３３’，４３，４３’が出発点である第２の待機位置を同時に出発し、終点である最初の待機位置に同時に到着するように設定することが望ましい。４つの切断刃３３，３３’，４３，４３’を、それぞれ第２の待機位置から最初の待機位置へ到達させてワークＢを切断する動作を、以下、第２の動作と称する。

このように、第１の動作と第２の動作を併用することにより、例えば、或るワークＢに対して第１の動作による４辺の切断を行い、次なるワークＢに対しては第２の動作による４辺の切断を行うというように、各切断刃３３，３３’，４３，４３’の移動方向がワークＢ毎に交互に入れ替わる設定とすることができる。このようにすれば、或るワークＢに対する一方向（例えば、平面視反時計回り方向）への切断が終了した後、各切断刃３３，３３’，４３，４３’はその終了した位置で待機し、次なるワークＢに対してはその終了した位置を出発点として他方向（例えば、平面視時計回り方向）への切断を開始することができる。これにより、作業時間を短縮することができる。

ここで、各切断刃３３，３３’，４３，４３’は、前記第１の動作及び第２の動作においてともに一定の方向へ回転する円盤状の回転刃である。このため、上記のように、第１の動作と第２の動作を併用すると、板状体であるワークＢに対して、一方向では刃の進行方向先端でいわゆるダウンカット状態となっていても、他方向ではいわゆるアッパーカット状態となってワークＢの浮き上がりを誘発する状態も生じ得る。しかし、この実施形態では、貫通孔２６を溝２８内に開口させているので、その浮き上がりを生じやすい切断線付近において、吸引装置７０によってワークＢをステージ２０の上面に吸着させ、その浮き上がりを防止することができる。また、この実施形態では、溝２８内の貫通孔２６は、その溝２８の伸びる方向へ長手状に開口しているので、その切断線付近におけるワークＢの吸着力が特に高まり、浮き上がり防止に特に効果的である。また、その溝２８内の貫通孔２６を通じて切り屑を吸引することもできる。

また、溝２８内だけでなく、ステージ２０の全域に亘って貫通孔２６を配置しているので、ワークＢの周囲４辺を一斉に切断しても、ワークＢの板面全体が偏りなくステージ２０の上面に吸着して、ワークＢの浮き上がりが生じにくいようになっている。すなわち、この発明では、従来のように位置固定の切断刃に対してワークＢを進行させるのではなく、ステージ２０に吸着固定したワークＢに対して、４つの切断刃を一斉に移動させるようにしたので、ワークＢの進行方向のばらつきが切断線の仕上がりに影響することを排除することができる。これにより、ワークＢの材質や厚みのばらつき等に影響されず、ワークＢの切断箇所である４辺の平行度や直角度等の仕上がり精度を、従来よりも格段に向上することができる。

なお、この実施形態では、図１及び図８に示すように、第５のステージ２５の幅方向端縁に沿って、切断片Ｂ’や切り屑の排出装置６０が設けられている。排出装置６０は、搬送装置１と同様のベルトコンベヤ形式のものである。駆動ローラ６３と従動ローラ（図示せず）との間に無端状のベルト６２が巻回され、駆動ローラ６３は、モータ等の駆動源６４からの駆動力によって回転し、その回転によってベルト６２がワークＢの進行方向と同方向に移動する。ベルト６２の幅方向両端にはガイド壁６５が設けられ、ベルト６２上に落下した切断片Ｂ’や切り屑が側方へ脱落することを防止している。切断片Ｂ’や切り屑はベルト６２によって下流側へ移送されて排出される。このベルト６２に沿って、ステージ２０の溝２８の外側に切断片Ｂ’を落下させる傾斜面２９を備えている。これにより、ワークＢから切断された切断片Ｂ’や切り屑は、スムーズにベルト６２上に落下する。

４辺の切断が終了したワークＢは、搬送装置１によって次工程へ排出される。ワークＢの搬出時における移動量の制御は、ワークＢのステージ２０上への導入時における制御と同様である。この実施形態では、次なるワークＢがステージ２０上に導入される際に搬送装置１のベルト２が動作するので、その動作によって、仕上げ済のワークＢの搬出が同時に行われるようになっている。

上記の実施形態では、搬送装置１をベルト搬送方式としたが、搬送装置１はこの実施形態には限定されず、例えば、ワークＢを上下から押し付ける搬送ロール方式の搬送装置１に変更してもよい。また、ワークＢをステージ２０の上方から降下させて、ステージ２０上の所定位置に載置する手段も考えられる。さらに、この実施形態では、４つの切断刃３３，３３’，４３，４３’を丸鋸の回転刃としたが、この実施形態には限定されず、例えば、上下方向に往復動する帯状刃を採用してもよい。仮に、帯状刃を採用した場合においても、刃の向きを反転させる機構等を設けることにより、前記第１の動作及び前記第２の動作の両方に対応できる。また、取り扱うワークＢとしては、この実施形態のような合板に限定されず、例えば、繊維板、石膏ボード等の各種の板状体を、この発明の切断装置１０を適用できる。

１搬送装置
１０切断装置（板状体の切断装置）
２０ステージ
２６貫通孔
２７座繰り
２８溝
２９傾斜面
３０，３０’，４０，４０’ 動作装置
３３，３３’，４３，４３’ 切断刃
７０吸引装置
Ｂワーク
Ｂ’ 切断片

Claims

板状体からなるワーク（Ｂ）が載置される平面視矩形のステージ（２０）と、
前記ステージ（２０）を上下に貫通する貫通孔（２６）と、
前記貫通孔（２６）に連通し前記ワーク（Ｂ）を前記ステージ（２０）の上面に吸着させる吸引装置（７０）と、
前記ステージ（２０）の四隅の待機位置にそれぞれ待機する４つの切断刃（３３，３３’，４３，４３’）と、
４つの前記切断刃（３３，３３’，４３，４３’）を前記待機位置から前記ステージ（２０）の４辺に沿って平面視時計回り又は反時計回りのいずれか一方向へ移動させる動作装置（３０，３０’，４０，４０’）と、
前記ステージ（２０）の上面に開口し前記切断刃（３３，３３’，４３，４３’）が通過する溝（２８）と、
を備える板状体の切断装置。
前記動作装置（３０，３０’，４０，４０’）は、
４つの前記切断刃（３３，３３’，４３，４３’）をそれぞれ前記待機位置から前記４辺に沿って前記一方向へ移動させてその移動する各辺を挟んで対側に位置する第２の待機位置へ到達させて前記ワーク（Ｂ）を切断する第１の動作と、
４つの前記切断刃（３３，３３’，４３，４３’）をそれぞれ前記第２の待機位置から前記４辺に沿って前記一方向とは反対方向へ移動させて前記第２の待機位置から元の前記待機位置へ到達させて前記ワーク（Ｂ）を切断する第２の動作と、
を行う請求項１に記載の板状体の切断装置。
前記切断刃（３３，３３’，４３，４３’）は、前記第１の動作及び第２の動作においてともに一定の方向へ回転する円盤状の回転刃であり、前記貫通孔（２６）は前記溝（２８）内に開口している請求項２に記載の板状体の切断装置。
前記貫通孔（２６）は、前記溝（２８）内において前記溝（２８）の伸びる方向へ長手状に開口する請求項１から３のいずれか一つに記載の板状体の切断装置。
前記貫通孔（２６）は、前記ステージ（２０）の上面開口の周囲に座繰り（２７）を備える請求項１から４のいずれか一つに記載の板状体の切断装置。
前記ステージ（２０）は、前記溝（２８）の外側に切断片（Ｂ’）を落下させる傾斜面（２９）を備える請求項１から５のいずれか一つに記載の板状体の切断装置。