CN217992837U - 一种板材处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材处理装置，涉及板材加工技术领域。具体本实用新型的板材处理装置包括机架、用于运输板材的运输组件和倒角锯截组件。所述运输组件设置在所述机架上。倒角锯截组件设置在所述机架上，并在板材被运输到倒角锯截组件位置处时，对板材进行锯截，同时在锯截处进行倒角。本实用新型的板材处理装置通过在机架上设置运输组件和倒角锯截组件，利用同一倒角锯截组件对板材进行边倒角边锯截，可以提高装置的集成度，降低占用的空间，且使得倒角和锯截集成在一个装置内，使得倒角与锯截的动作之间能够紧密配合，减少需要两个装置的生产工序，避免因不同的部件之间造成误差较大的情况。

Description

一种板材处理装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种板材处理装置。

背景技术

随着定制木制家具行业的快速发展，浸渍纸贴面人造板在定制家具上的用量越来越大。目前，浸渍纸贴面人造板在市场上有多种常见的尺寸规格。但是定制木制家具中常常会用到除了几种常见规格以外的多种特殊的尺寸规格。但是每种规格的用量少，若专门为其设计专用设备生产浪费成本。因此，目前常采用的是利用上述几种常见的尺寸规格的板材进行锯截。目前来说，对于板材进行锯截后还需要对锯截的侧边角进行倒角，而目前的设备都是单独进行倒角和锯截，如此则会增加工序，增加误差，降低了精度。

实用新型内容

本实用新型的第一方面的一个目的是要提供一种板材处理装置，解决现有技术中对于板材的倒角和锯截需要单独分开进行工序多、误差大的问题。

本实用新型的第一方面的另一个目的是要解决现有技术中的锯截和倒角的精度低的问题。

特别地，本实用新型提供一种板材处理装置，包括：

机架；

用于运输板材的运输组件，所述运输组件设置在所述机架上；和

倒角锯截组件，设置在所述机架上，并在所述板材被运输到所述倒角锯截组件位置处时，对所述板材进行锯截，同时在锯截处进行倒角。

可选地，所述倒角锯截组件包括沿着所述板材运动的方向并排设置的：

第一开槽组件，包括第一电机和通过所述第一电机带动的第一铣刀，在所述板材运动至所述第一开槽组件处时，利用所述第一铣刀对所述板材上表面开设一条状的第一凹槽；和

锯截组件，包括第二电机和通过所述第二电机带动的锯片，以在所述第一开槽组件对所述板材开设所述第一凹槽的同时沿着所述第一凹槽将所述板材锯截。

可选地，还包括位于所述板材下方的第二开槽组件，所述第二开槽组件包括第三电机和通过所述第三电机带动的第二铣刀；所述第二开槽组件和所述第一开槽组件相对设置，并且所述第二铣刀与所述第一铣刀在同一平面，以在所述板材运动至所述第二开槽组件处时，利用所述第二铣刀对所述板材下表面开设一条状第二凹槽；其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽相互平行，并且所述锯片沿着所述第一凹槽和所述第二凹槽将所述板材进行锯截。

可选地，所述第一铣刀所在平面、所述第二铣刀所在平面和所述锯片所在平面均重合。

可选地，所述第一铣刀和所述第二铣刀均为V型铣刀。

可选地，所述倒角锯截组件还包括升降装置，所述升降装置包括升降气缸、滑台和支架，所述支架与所述倒角锯截组件连接，且所述支架与所述滑台配合，通过所述升降气缸上下运动，进而带动所述倒角锯截组件上下运动，以调节所述第一开槽组件和所述锯截组件相对所述机架的高度。

可选地，所述倒角锯截组件还包括除尘装置，所述除尘装置设置在所述第一开槽组件和所述锯截组件的上方，以除去在所述第一开槽组件对所述板材进行开槽及所述锯截组件对所述板材进行锯截过程中产生的木屑。

可选地，所述倒角锯截组件还包括至少一个导轮，所述导轮设置在所述第一开槽组件和所述锯截组件的下方，以在所述板材运动至所述倒角锯截组件下方时通过所述导轮压住所述板材的上方。

可选地，还包括两个倒角组件，设置在所述运输组件的两侧，以对所述板材的两侧边进行倒角。

可选地，每一所述倒角组件均包括第四电机和由所述第四电机带动的第三铣刀，所述第三铣刀为组合式铣刀以同时为板材的侧边的两个角进行倒角。

本方案的板材处理装置通过在机架上设置运输组件和倒角锯截组件，可以在板材被运输组件运输到倒角锯截组件处时利用倒角锯截组件对板材进行锯截，并且同时在锯截处进行倒角，利用同一倒角锯截组件对板材进行边倒角边锯截，可以提高装置的集成度，降低占用的空间，且使得倒角和锯截集成在一个装置内，使得倒角与锯截的动作之间能够紧密配合，减少需要两个装置的生产工序，避免因不同的部件之间造成误差较大的情况。

本方案中的倒角锯截组件可以包括第一开槽组件和锯截组件，板材依次通过第一开槽组件和锯截组件，在板材运动到第一开槽组件处时，利用第一开槽组件对板材进行开槽形成第一凹槽后，再利用锯截组件在第一凹槽处进行锯截，使得锯截后的板材的在锯截处形成倒角。由于本方案的第一开槽组件和锯截组件之间的位置关系固定，因此倒角和锯截可以同时进行，保证了倒角和锯截之间误差小，精度高。

本方案的板材处理装置还可以包括升降装置，该升降装置可以包括滑台、升降气缸和支架。滑台设置在机架上，升降气缸带动支架在滑台处上下运动。而支架与倒角锯截组件连接，因此倒角锯截组件可以在支架的带动下上下运动，如此则可以调节倒角锯截组件与机架之间的距离，进而适应不同厚度的板材。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个具体实施例的板材处理装置的示意性俯视图；

图2是根据本实用新型一个具体实施例的板材处理装置的示意性左视图；

图3是根据本实用新型一个具体实施例的板材处理装置的示意性正视图；

图4是根据本实用新型一个具体实施例的倒角锯截组件的示意性透视图；

图5是根据本实用新型一个具体实施例的倒角锯截组件的示意性立体图；

图6是根据本实用新型一个具体实施例的第一铣刀和第二铣刀对板材进行开槽后的示意性结构图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个具体实施例的板材处理装置的示意性俯视图；

图2是根据本实用新型一个具体实施例的板材处理装置的示意性左视图；图3是根据本实用新型一个具体实施例的板材处理装置的示意性正视图。作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的板材处理装置100可以包括机架10、用于运输板材40的运输组件20和倒角锯截组件30。其中，运输组件20设置在机架10上。倒角锯截组件30设置在机架10上，并在板材40被运输到倒角锯截组件30位置处时，对板材40进行锯截，同时在锯截处进行倒角。

本实施例的板材处理装置100通过在机架10上设置运输组件20和倒角锯截组件30，可以在板材40被运输组件20运输到倒角锯截组件30处时利用倒角锯截组件30对板材40进行锯截，并且同时在锯截处进行倒角，利用同一倒角锯截组件30对板材40进行边倒角边锯截，可以提高装置的集成度，降低占用的空间，且使得倒角和锯截集成在一个装置内，使得倒角与锯截的动作之间能够紧密配合，减少需要两个装置的生产工序，避免因不同的部件之间造成误差较大的情况。

具体地，一般而言，运输组件20为利用电机带动的两条相互平行的传送带，传送带在运动时朝同一个方向、以相同的速度同步运动，板材40直接放置在传送带上方，随着传送带运动。

具体地，本实施例的倒角锯截组件30设置在两个传送带之间的位置，倒角锯截组件30的位置可以改变，使得对板材40的锯截的位置可调。

图4是根据本实用新型一个具体实施例的倒角锯截组件的示意性透视图；

图5是根据本实用新型一个具体实施例的倒角锯截组件的示意性立体图；图6是根据本实用新型一个具体实施例的第一铣刀和第二铣刀对板材进行开槽后的示意性结构图。作为本实用新型一个具体的实施例，如图4和图5所示，本实施例的倒角锯截组件30可以包括沿着板材40运动的方向并排设置的第一开槽组件31和锯截组件32。其中，第一开槽组件31可以包括第一电机311和通过第一电机311带动的第一铣刀312，在板材40运动至第一开槽组件31处时，利用第一铣刀312对板材40上表面开设一条状第一凹槽41。锯截组件32可以包括第二电机321和通过第二电机321带动的锯片322，以在第一开槽组件31对板材40开设第一凹槽41的同时沿着第一凹槽41将板材40锯截。

具体地，本实施例中的倒角锯截组件30包括第一开槽组件31和锯截组件32，板材40依次通过第一开槽组件31和锯截组件32，在板材40运动到第一开槽组件31处时，利用第一开槽组件31对板材40进行开槽形成第一凹槽41后，再利用锯截组件32在第一凹槽41处进行锯截，使得锯截后的板材40的在锯截处形成倒角。由于本实施例的第一开槽组件和锯截组件之间的位置关系固定，因此倒角和锯截可以同时进行，保证了倒角和锯截之间误差小，精度高。

本实施例中的第一铣刀312可以是V型铣刀，当然作为其它实施例，该第一铣刀312也可以是其它形状的铣刀。例如该第一铣刀312可以是半椭圆形、半圆形等形状。第一铣刀312的形状主要和板材40的倒角形状对应。

作为本实用新型一个具体的实施例，如图3所示，本实施例的板材处理装置100还可以包括位于板材40下方的第二开槽组件50。其中，第二开槽组件50可以包括第三电机51和通过第三电机51带动的第二铣刀52。第二开槽组件50和第一开槽组件31相对设置，并且第二铣刀52与第一铣刀312在同一平面，以在板材40运动至第二开槽组件50处时，利用第二铣刀52对板材40下表面开设一条状第二凹槽42。其中，第一凹槽41和第二凹槽42相互平行，并且锯片322沿着第一凹槽41和第二凹槽42将板材40进行锯截。

具体地，本实施例的第二开槽组件50设置在板材40的下方，也设置在机架10上，且第二铣刀52对着板材40的下表面，第二凹槽42也开设在板材40的下表面。

具体地，本实施例中第二开槽组件50主要用于在板材40被锯截开后，位于板材40下方的角落也被进行倒角。因此，为满足锯截时板材40是经过第一凹槽41和第二凹槽42的，则第一铣刀312和第二铣刀52所在平面在同一平面。

当然作为具体的实施例，由于板材40的锯截角度可以是截面与表面形成为90度也可以不是90度，但不管是何种角度，只要第一铣刀312和第二铣刀52在同一平面，那么利用锯片322对板材40锯截时，均可以保证在第一凹槽41和第二凹槽42处进行锯截。当然，要保证本实施例中的锯片322在第一凹槽41和第二凹槽42的中心被锯截，则第一铣刀312所在平面、第二铣刀52所在平面和锯片322所在平面均重合。

作为本实用新型一个具体的实施例，如图4和图5所示，本实施例的倒角锯截组件30还可以包括升降装置33，升降装置33可以包括升降气缸331、滑台332和支架333，支架333与倒角锯截组件30连接，且支架333与滑台332配合，通过升降气缸331上下运动，进而带动倒角锯截组件30上下运动，以调节第一开槽组件31和锯截组件32相对机架10的高度。

具体地，本实施例的滑台332设置在机架10上，升降气缸331带动支架333在滑台332处上下运动。而支架333与倒角锯截组件30连接，因此倒角锯截组件30可以在支架333的带动下上下运动，如此则可以调节倒角锯截组件30与机架10之间的距离，进而适应不同厚度的板材40。当然，气缸、滑台332和支架333的结构并没有具体的限定，能满足本方案要求的结构均可以。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的倒角锯截组件30还可以包括除尘装置34，除尘装置34设置在第一开槽组件31和锯截组件32的上方，以除去在倒角锯截组件30对板材40进行倒角和锯截过程中产生的木屑。

具体地，本实施例的除尘装置34可以包括除尘罩和设置在除尘罩处的吸尘设备，吸尘设备工作时时除尘罩内形成负压，进而使得木屑被吸走。该除尘罩和吸尘设备都可以使用现有技术中存在的吸尘设备。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的倒角锯截组件30还可以包括至少一个导轮35，导轮35设置在第一开槽组件31和锯截组件32的下方，以在板材40运动至倒角锯截组件30下方时通过导轮35压住板材40的上方。

具体地，如图5所示，本实施例的导轮35包括两个，且导轮35的转动轴与板材40的上表面平行。并且导轮35的转动轴延伸的方向与板材40运动方向相互垂直，从而使得板材40在运动时，导轮35也会相应的转动。

具体地，在板材40防止在传输带上时，升降装置33会根据板材40的厚度调节倒角锯截组件30的高度，从而使得导轮35刚好能够压住板材40。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的板材处理装置100还可以包括两个倒角组件60，设置在运输组件20的两侧，以对板材40的两侧边进行倒角。本实施例的倒角组件60主要是为板材40的两侧边进行倒角。

作为本实用新型一个具体的实施例，如图1所示，本实施例的每一倒角组件60均可以包括第四电机61和由第四电机61带动的第三铣刀62，第三铣刀62为组合式铣刀以同时为板材40的两个侧边的两个角进行倒角。

具体地，本实施例中组合式铣刀可以对板材40的侧边上角落和下角落进行倒角。具体组合式铣刀形成上下平行设置，侧边分别形成斜边的组合铣刀，在第四电机61的带动下转动时第三铣刀62对板材40进行倒角。为保证该组合铣刀适应不同厚度的板材40，上面的铣刀和下面的铣刀之间的垂直距离可以调节。

本实施例中，由于板材在被运输装置20运输的过程中，在板材40被带动到倒角组件60处时，两边倒角组件60对板材40的两侧进行倒角时，板材中间位置处可能会被挤压变形，通过导轮35就可以将板材压住，进而使得板材被顺利的运输和锯截。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种板材处理装置，其特征在于，包括：

机架；

用于运输板材的运输组件，所述运输组件设置在所述机架上；和

倒角锯截组件，设置在所述机架上，并在所述板材被运输到所述倒角锯截组件位置处时，对所述板材进行锯截，同时在锯截处进行倒角。

2.根据权利要求1所述的板材处理装置，其特征在于，

所述倒角锯截组件包括沿着所述板材运动的方向并排设置的：

第一开槽组件，包括第一电机和通过所述第一电机带动的第一铣刀，在所述板材运动至所述第一开槽组件处时，利用所述第一铣刀对所述板材上表面开设一条状的第一凹槽；和

锯截组件，包括第二电机和通过所述第二电机带动的锯片，以在所述第一开槽组件对所述板材开设所述第一凹槽的同时沿着所述第一凹槽将所述板材锯截。

3.根据权利要求2所述的板材处理装置，其特征在于，

还包括位于所述板材下方的第二开槽组件，所述第二开槽组件包括第三电机和通过所述第三电机带动的第二铣刀；所述第二开槽组件和所述第一开槽组件相对设置，并且所述第二铣刀与所述第一铣刀在同一平面，以在所述板材运动至所述第二开槽组件处时，利用所述第二铣刀对所述板材下表面开设一条状第二凹槽；其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽相互平行，并且所述锯片沿着所述第一凹槽和所述第二凹槽将所述板材进行锯截。

4.根据权利要求3所述的板材处理装置，其特征在于，

所述第一铣刀所在平面、所述第二铣刀所在平面和所述锯片所在平面均重合。

5.根据权利要求3所述的板材处理装置，其特征在于，

所述第一铣刀和所述第二铣刀均为V型铣刀。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的板材处理装置，其特征在于，

所述倒角锯截组件还包括升降装置，所述升降装置包括升降气缸、滑台和支架，所述支架与所述倒角锯截组件连接，且所述支架与所述滑台配合，通过所述升降气缸上下运动，进而带动所述倒角锯截组件上下运动，以调节所述第一开槽组件和所述锯截组件相对所述机架的高度。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的板材处理装置，其特征在于，

所述倒角锯截组件还包括除尘装置，所述除尘装置设置在所述第一开槽组件和所述锯截组件的上方，以除去在所述第一开槽组件对所述板材进行开槽及所述锯截组件对所述板材进行锯截过程中产生的木屑。

8.根据权利要求2-5中任一项所述的板材处理装置，其特征在于，

所述倒角锯截组件还包括至少一个导轮，所述导轮设置在所述第一开槽组件和所述锯截组件的下方，以在所述板材运动至所述倒角锯截组件下方时通过所述导轮压住所述板材的上方。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的板材处理装置，其特征在于，

还包括两个倒角组件，设置在所述运输组件的两侧，以对所述板材的两侧边进行倒角。

10.根据权利要求9所述的板材处理装置，其特征在于，

每一所述倒角组件均包括第四电机和由所述第四电机带动的第三铣刀，所述第三铣刀为组合式铣刀以同时为板材的侧边的两个角进行倒角。

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