CN215943213U - 一种胶合板加工用数控自动锯边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板加工用数控自动锯边机，包括工作台和切割台，所述工作台一侧中间位置处安装有切割台，所述工作台顶端位于切割台一侧位置处四个角位置处通过电动伸缩器A安装有升降板，所述切割台顶端中间位置处安装有传动轮，所述工作台顶端位于切割台前表面中间位置处与后表面中间位置处安装有侧板，两侧所述侧板靠近顶端中间位置处安装有丝杆B。本实用新型解决了现有装置多采用人工手动上料并进行手动定位锯边，劳动强度大，切割效率低，切割安全性差，生产效率不佳，且无法及时对切割木屑进行清理，木屑极易污染生产环境，使用环保性不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率与环保效果。

Description

一种胶合板加工用数控自动锯边机

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体为一种胶合板加工用数控自动锯边机。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，一般胶合板在结构上都要遵守两个基本原则：一是对称；二是相邻层单板纤维互相垂直。对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样，胶合板加工时，需要使用锯边机对板材进行修整。

现有的锯边机，多采用人工手动上料并进行手动定位锯边，劳动强度大，切割效率低，切割安全性差，生产效率不佳，且无法及时对切割木屑进行清理，木屑极易污染生产环境，使用环保性不佳，为此，我们提出一种胶合板加工用数控自动锯边机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板加工用数控自动锯边机，具备自动切割的优点，解决了现有装置多采用人工手动上料并进行手动定位锯边，劳动强度大，切割效率低，切割安全性差，生产效率不佳，且无法及时对切割木屑进行清理，木屑极易污染生产环境，使用环保性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板加工用数控自动锯边机，包括工作台和切割台，其中所述工作台一侧中间位置处安装有切割台，所述工作台顶端位于切割台一侧位置处四个角位置处通过电动伸缩器A安装有升降板，所述切割台顶端中间位置处安装有传动轮，所述工作台顶端位于切割台前表面中间位置处与后表面中间位置处安装有侧板，两侧所述侧板靠近顶端中间位置处安装有丝杆B，所述丝杆B外表面位于切割台前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑架B，两侧所述支撑架B顶端位置处均安装有驱动电机，两侧所述驱动电机输出轴相邻一侧位置处均安装有切割片。

优选的，所述工作台顶端位于升降板一侧中间位置处安装有支撑座，所述支撑座靠近顶端中间位置处安装有电动伸缩器B，所述电动伸缩器B输出轴末端位置处安装有橡胶座，所述支撑座位于升降板一侧靠近顶端位置处安装有红外传感器。

优选的，所述工作台顶端位于切割台一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板，两侧所述支撑板靠近顶端中间间隙位置处安装有丝杆A，两侧所述丝杆A外表面位于切割台前表面位置处与后表面均安装有支撑架A，两侧所述支撑架A末端位于切割台顶端前表面位置处与后表面位置处均安装有位移座。

优选的，两侧所述位移座顶端相邻一侧位置处通过定位轴安装有传输轮，两侧所述位移座顶端位于传输轮后表面位置处安装有输送带，两侧所述位移座靠近升降板一侧位置处设有导向台。

优选的，所述工作台顶端背离升降板一侧位于切割台前表面位置处与后表面位置处均安装有固定板，两侧所述固定板靠近顶端位置处安装有定位轴，所述定位轴外表面中间位置处安装有传料轮，所述定位轴、丝杆A与丝杆B前表面一端位置处均安装有位移电机。

优选的，所述工作台顶端位于切割台下端中间位置处安装有抽风机，所述抽风机一侧中间位置处安装有抽风管，所述抽风管末端位于支撑架B顶端切割片外表面位置处安装有抽风罩，所述抽风机一侧位于工作台顶端位置处通过连接管连接有过滤箱。

优选的，所述工作台顶端位于传料轮下端前表面位置处与后表面位置处均安装有收集槽，所述切割台顶端位于传料轮下端前表面位置处与后表面位置处均安装有分料器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电动伸缩器A、电动伸缩器B、升降板和橡胶座，达到对胶合板进行自动上料的效果，在工作台顶端位于切割台一侧位置处四个角位置处通过电动伸缩器A设置升降板，在工作台顶端位于升降板一侧中间位置处设置支撑座，在支撑座靠近顶端中间位置处设置电动伸缩器B，在电动伸缩器B输出轴末端位置处设置橡胶座，在支撑座位于升降板一侧靠近顶端位置处设置红外传感器，以解决多采用人工手动上料，劳动强度大，上料效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。

2、本实用新型通过设置输送带、传输轮、位移座和丝杆A，达到对胶合板进行自动装夹输送的效果，在两侧位移座顶端相邻一侧位置处通过定位轴设置传输轮，在两侧位移座顶端位于传输轮后表面位置处设置输送带，在两侧位移座靠近升降板一侧位置处设置导向台,以解决多采用人工进行手动定位锯边，劳动强度大，切割安全性不佳的问题，提高了本实用新型的生产安全性。

3、本实用新型通过设置抽风机、抽风管、抽风罩和过滤箱，达到高效清理切割木屑的效果，在工作台顶端位于切割台下端中间位置处设置抽风机，在抽风机一侧中间位置处设置抽风管，在抽风管末端位于支撑架B顶端切割片外表面位置处设置抽风罩，在抽风机一侧位于工作台顶端位置处通过连接管连接有过滤箱，以解决无法及时对切割木屑进行清理，木屑极易污染生产环境，使用环保性不佳的问题，提高了本实用新型的环保效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型丝杆A与切割台的侧视结构示意图；

图3为本实用新型丝杆B与抽风罩的侧视结构示意图；

图4为图3当中A的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑座；3、电动伸缩器A；4、支撑板；5、切割台；6、过滤箱；7、连接管；8、侧板；9、固定板；10、分料器；11、收集槽；12、传动轮；13、定位轴；14、传料轮；15、抽风管；16、抽风罩；17、输送带；18、传输轮；19、位移座；20、升降板；21、橡胶座；22、电动伸缩器B；23、红外传感器；24、位移电机；25、支撑架A；26、丝杆A；27、丝杆B；28、支撑架B；29、抽风机；30、驱动电机；31、切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种胶合板加工用数控自动锯边机技术方案：一种胶合板加工用数控自动锯边机，包括工作台1和切割台5，工作台1一侧中间位置处安装有切割台5，工作台1顶端位于切割台5一侧位置处四个角位置处通过电动伸缩器A3安装有升降板20，切割台5顶端中间位置处安装有传动轮12，工作台1顶端位于切割台5前表面中间位置处与后表面中间位置处安装有侧板8，两侧侧板8靠近顶端中间位置处安装有丝杆B27，丝杆B27外表面位于切割台5前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑架B28，用以调节切割片31的切割位置，两侧支撑架B28顶端位置处均安装有驱动电机30，两侧驱动电机30输出轴相邻一侧位置处均安装有切割片31。

工作台1顶端位于升降板20一侧中间位置处安装有支撑座2，支撑座2靠近顶端中间位置处安装有电动伸缩器B22，电动伸缩器B22输出轴末端位置处安装有橡胶座21，用以将胶合板推至切割台5顶端，支撑座2位于升降板20一侧靠近顶端位置处安装有红外传感器23。

工作台1顶端位于切割台5下端中间位置处安装有抽风机29，抽风机29一侧中间位置处安装有抽风管15，抽风管15末端位于支撑架B28顶端切割片31外表面位置处安装有抽风罩16，用以对切割木屑进行清理收集，抽风机29一侧位于工作台1顶端位置处通过连接管7连接有过滤箱6。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种胶合板加工用数控自动锯边机技术方案：一种胶合板加工用数控自动锯边机，包括工作台1和切割台5，工作台1顶端位于切割台5一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板4，两侧支撑板4靠近顶端中间间隙位置处安装有丝杆A26，两侧丝杆A26外表面位于切割台5前表面位置处与后表面均安装有支撑架A25，两侧支撑架A25末端位于切割台5顶端前表面位置处与后表面位置处均安装有位移座19。

两侧位移座19顶端相邻一侧位置处通过定位轴13安装有传输轮18，两侧位移座19顶端位于传输轮18后表面位置处安装有输送带17，通过输送带17带动传输轮18旋转，通过传输轮18带动胶合板向切割片31输送，两侧位移座19靠近升降板20一侧位置处设有导向台。

其他与实施例1相同。

请参阅图1，本实用新型提供的一种胶合板加工用数控自动锯边机技术方案：一种胶合板加工用数控自动锯边机，包括工作台1和切割台5，工作台1顶端背离升降板20一侧位于切割台5前表面位置处与后表面位置处均安装有固定板9，两侧固定板9靠近顶端位置处安装有定位轴13，定位轴13外表面中间位置处安装有传料轮14，定位轴13、丝杆A26与丝杆B27前表面一端位置处均安装有位移电机24。

工作台1顶端位于传料轮14下端前表面位置处与后表面位置处均安装有收集槽11，切割台5顶端位于传料轮14下端前表面位置处与后表面位置处均安装有分料器10，用以对切割后的废料分离输送至收集槽11。

其他与实施例1相同。

工作原理：将本实用新型安装好后，使用前，启动位移电机24，通过位移电机24带动丝杆A26、丝杆B27和传料轮14转动，通过丝杆A26带动位移座19侧移，调节传输轮18使用位置，通过丝杆B27带动支撑架B28移动，通过支撑架B28带动切割片31移动，调整切割尺寸，完成后，将胶合材放置于升降板20，通过电动伸缩器A3与升降板20将胶合板上顶至切割台5高度，通过红外传感器23感应后，启动电动伸缩器B22，通过电动伸缩器B22带动橡胶座21侧移，通过橡胶座21带动胶合板向切割台5输送，完成后，再启动输送带17，通过输送带17与传输轮18，带动胶合板向切割片31侧移，再启动驱动电机30，通过驱动电机30与切割片31对胶合板进行锯边，完成后，通过旋转的传料轮14带动胶合板向下道工序输送，同时通过分料器10将切割废边挤压至收集槽11，切割过程中，启动抽风机29，通过抽风机29、抽风管15与抽风罩16，将切割木屑抽离，通过连接管7输送至过滤箱6，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种胶合板加工用数控自动锯边机，包括工作台(1)和切割台(5)，其特征在于：所述工作台(1)一侧中间位置处安装有切割台(5)，所述工作台(1)顶端位于切割台(5)一侧位置处四个角位置处通过电动伸缩器A(3)安装有升降板(20)，所述切割台(5)顶端中间位置处安装有传动轮(12)，所述工作台(1)顶端位于切割台(5)前表面中间位置处与后表面中间位置处安装有侧板(8)，两侧所述侧板(8)靠近顶端中间位置处安装有丝杆B(27)，所述丝杆B(27)外表面位于切割台(5)前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑架B(28)，两侧所述支撑架B(28)顶端位置处均安装有驱动电机(30)，两侧所述驱动电机(30)输出轴相邻一侧位置处均安装有切割片(31)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用数控自动锯边机，其特征在于：所述工作台(1)顶端位于升降板(20)一侧中间位置处安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)靠近顶端中间位置处安装有电动伸缩器B(22)，所述电动伸缩器B(22)输出轴末端位置处安装有橡胶座(21)，所述支撑座(2)位于升降板(20)一侧靠近顶端位置处安装有红外传感器(23)。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用数控自动锯边机，其特征在于：所述工作台(1)顶端位于切割台(5)一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板(4)，两侧所述支撑板(4)靠近顶端中间间隙位置处安装有丝杆A(26)，两侧所述丝杆A(26)外表面位于切割台(5)前表面位置处与后表面均安装有支撑架A(25)，两侧所述支撑架A(25)末端位于切割台(5)顶端前表面位置处与后表面位置处均安装有位移座(19)。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板加工用数控自动锯边机，其特征在于：两侧所述位移座(19)顶端相邻一侧位置处通过定位轴(13)安装有传输轮(18)，两侧所述位移座(19)顶端位于传输轮(18)后表面位置处安装有输送带(17)，两侧所述位移座(19)靠近升降板(20)一侧位置处设有导向台。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用数控自动锯边机，其特征在于：所述工作台(1)顶端背离升降板(20)一侧位于切割台(5)前表面位置处与后表面位置处均安装有固定板(9)，两侧所述固定板(9)靠近顶端位置处安装有定位轴(13)，所述定位轴(13)外表面中间位置处安装有传料轮(14)，所述定位轴(13)、丝杆A(26)与丝杆B(27)前表面一端位置处均安装有位移电机(24)。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用数控自动锯边机，其特征在于：所述工作台(1)顶端位于切割台(5)下端中间位置处安装有抽风机(29)，所述抽风机(29)一侧中间位置处安装有抽风管(15)，所述抽风管(15)末端位于支撑架B(28)顶端切割片(31)外表面位置处安装有抽风罩(16)，所述抽风机(29)一侧位于工作台(1)顶端位置处通过连接管(7)连接有过滤箱(6)。

7.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用数控自动锯边机，其特征在于：所述工作台(1)顶端位于传料轮(14)下端前表面位置处与后表面位置处均安装有收集槽(11)，所述切割台(5)顶端位于传料轮(14)下端前表面位置处与后表面位置处均安装有分料器(10)。

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