CN205552790U - 一种木地板加工流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木地板加工流水线，其特征在于：包括锯边机和拼板机，所述的锯边机包括第一机架、横向切割组件、横向输送组件、纵向输送组件、纵向切割组件和收料架，所述的拼板机包括第二机架及设置于第二机架上由进料方向往出料方向依次有进料输送组件、整理组件、拼板组件、衔接组件、夹持组件、切割组件和出料输送组件；本实用新型在于：该木地板加工流水线集自动锯边及拼板等功能于一体，实现了对木板自动化生产，大大降低了劳动量，减少了人工，适用于工业化生产。

Description

一种木地板加工流水线

技术领域

本实用新型涉及一种木地板加工流水线。

背景技术

目前，市场上现有的木地板在加工过程中需要大量的员工去操作生产，增加了员工人数，并且也大量的增加了劳动力，使得工作效率低下，不适合工业化生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适合工业化生产的木地板加工流水线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加工木地板的流水线，其特征在于：包括锯边机和拼板机，所述的锯边机包括第一机架、横向切割组件、横向输送组件、纵向输送组件、纵向切割组件和收料架；

所述的横向切割组件包括横向第一传动辊、横向第二传动辊、横向一组刀片、横向第三传动辊和横向第四传动辊，所述的横向第一传动辊的两端和横向第二传动辊的两端分别与第一机架转动连接，所述的横向第一传动辊和横向第二传动辊间隙设置，且横向第一传动辊和横向第二传动辊之间的间隙构成横向进料口，所述的横向一组刀片对应设置于横向进料口的后方，所述的横向第三传动辊的两端和横向第四传动辊的两端分别与第一机架转动连接，所述的横向第三传动辊和横向第四传动辊间隙设置，且横向第三传动辊和横向第二传动辊之间的间隙构成横向出料口，且横向出料口位于横向一组刀片的后方；

所述的横向输送组件包括分别与第一机架转动连接的若干根横向转动杆和分别带动若干根横向转动杆转动的传送带，且横向输送组件位于横向出料口的后方；

所述的纵向输送组件包括分别与第一机架转动连接的若干根纵向转动杆、气缸、固定连接于气缸的气缸轴上的推板和用于启动气缸工作的开关，该纵向输送组件位于横向输送组件的后方；

所述的纵向切割组件包括纵向第一传动辊、纵向第二传动辊、纵向一组刀片、纵向第三传动辊和纵向第四传动辊，所述的纵向第一传动辊的两端和纵向第二传动辊的两端分别与第一机架转动连接，所述的纵向第一传动辊和纵向第二传动辊间隙设置，且纵向第一传动辊和纵向第二传动辊之间的间隙构成纵向进料口，所述的纵向一组刀片对应设置于纵向进料口的后方，所述的纵向第三传动辊的两端和纵向第四传动辊的两端分别与第一机架转动连接，所述的纵向第三传动辊和纵向第四传动辊间隙设置，且纵向第三传动辊和纵向第二传动辊之间的间隙构成纵向出料口，且纵向出料口位于纵向一组刀片的后方，该纵向切割组件位于纵向输送组件的后方；

所述的收料架位于纵向出料口的后方；

所述的拼板机包括第二机架及设置于第二机架上由进料方向往出料方向依次有进料输送组件、整理组件、拼板组件、衔接组件、夹持组件、切割组件和出料输送组件，所述的进料输送组件包括分别与第二机架转动连接的若干根第一转动杆和分别带动若干根第一转动杆转动的第一传送带，所述的整理组件包括固定在第二机架两侧的一组挡板，该一组挡板对应设置，所述的拼板组件包括分别带有高温的上压板和下压板，该上压板和下压板对应设置，该上压板与第二机架滑动连接，所述的衔接组件包括分别与第二机架转动连接的上滚筒和下滚筒，所述的夹持组件包括上夹持板和下夹持板，该上夹持板和下夹持板对应设置，该上夹持板与第二机架滑动连接，所述的切割组件包括上刀块和下刀块，该上刀块和下刀块对应设置，该上刀块与第二机架滑动连接，所述的出料输送组件包括分别与第二机架转动连接的若干根第二转动杆和分别带动若干根第二转动杆转动的第二传送带。

通过采用上述技术方案，该木地板加工流水线集自动锯边及拼板等功能于一体，实现了对木板自动化生产，大大降低了劳动量，减少了人工，适用于工业化生产；其中锯边机有效的保证了只要一次工序就能将板材料的四边进行切割，勿须通过工作人员搬动板材料，然后通过工作人员将板材料放入全自动锯边机的进料口处进行另外两边切割，从而减少了工作人员的劳动力，提高了生产效率，合适工业化生产；且该拼板机结构简单，只需要一位员工在进料输送组件处给材料就能对木板材料实现拼板，排除了大量的员工去操作，并且也减少了劳动力，节省了公司开销，实现了工作效率高的好处，适合工业化生产。

本实用新型进一步设置为：所述的横向第一传动辊、横向第三传动辊、纵向第一传动辊和纵向第三传动辊分别与第一机架滑动连接。

通过采用上述技术方案，能针对不同厚度的板材料，分别来控制横向第一传动辊与横向第二传动辊之间的间隙、来控制横向第三传动辊与横向第四传动辊纸的之间的间隙、来控制纵向第一传动辊与纵向第二传动辊之间的间隙和来控制纵向第三传动辊与纵向第四传动辊纸的之间的间隙，从而有效的保证了锯边机能对不同厚度的板材料进行锯边，使用范围广阔。

本实用新型进一步设置为：还包括有除尘装置，所述的除尘装置包括驱动电机、叶轮和传输管，该叶轮连接于驱动电机的输出端，该传输管的出风口朝向驱动电机的输出端处设置，该叶轮位于传输管内，所述的传输管的进风口分别设于横向一组刀片处和纵向一组刀片处。

通过采用上述技术方案，该除尘装置，有效的保证了对板材料锯边下来的碎片能及时抽掉，保证了工作人员有个较好的工作环境，避免工作人员带上口罩工作，节省了公司买口罩的费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中锯边机结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中拼板机结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中除尘装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种加工木地板的流水线，在本实用新型具体实施例中，包括锯边机和拼板机，所述的锯边机包括第一机架、横向切割组件、横向输送组件、纵向输送组件、纵向切割组件和收料架；

所述的横向切割组件包括横向第一传动辊2、横向第二传动辊3、横向一组刀片4、横向第三传动辊5和横向第四传动辊6，所述的横向第一传动辊5的两端和横向第二传动辊的6两端分别与第一机架1转动连接，所述的横向第一传动辊2和横向第二传动辊3间隙设置，且横向第一传动辊2和横向第二传动辊3之间的间隙构成横向进料口301，所述的横向一组刀片4对应设置于横向进料口301的后方，所述的横向第三传动辊5的两端和横向第四传动辊6的两端分别与第一机架1转动连接，所述的横向第三传动辊5和横向第四传动辊6间隙设置，且横向第三传动辊5和横向第二传动辊6之间的间隙构成横向出料口601，且横向出料口601位于横向一组刀片4的后方；

所述的横向输送组件包括分别与第一机架1转动连接的若干根横向转动杆7和分别带动若干根横向转动杆7转动的传送带8，且横向输送组件位于横向出料口601的后方；

所述的纵向输送组件包括分别与第一机架1转动连接的若干根纵向转动杆9、气缸10、固定连接于气缸的气缸轴上的推板11和用于启动气缸工作的开关12，该纵向输送组件位于横向输送组件的后方；

所述的纵向切割组件包括纵向第一传动辊13、纵向第二传动辊14、纵向一组刀片15、纵向第三传动辊16和纵向第四传动辊17，所述的纵向第一传动辊13的两端和纵向第二传动辊14的两端分别与第一机架1转动连接，所述的纵向第一传动辊13和纵向第二传动辊14间隙设置，且纵向第一传动辊13和纵向第二传动辊14之间的间隙构成纵向进料口140，所述的纵向一组刀片15对应设置于纵向进料口140的后方，所述的纵向第三传动辊16的两端和纵向第四传动辊17的两端分别与第一机架1转动连接，所述的纵向第三传动辊16和纵向第四传动辊17间隙设置，且纵向第三传动辊16和纵向第二传动辊17之间的间隙构成纵向出料口170，且纵向出料口170位于纵向一组刀片15的后方，该纵向切割组件位于纵向输送组件的后方；

所述的收料架18位于纵向出料口170的后方。

所述的拼板机包括第二机架100及设置于第二机架上由进料方向往出料方向依次有进料输送组件、整理组件、拼板组件、衔接组件、夹持组件、切割组件和出料输送组件，所述的进料输送组件包括分别与第二机架100转动连接的若干根第一转动杆200和分别带动若干根第一转动杆转动的第一传送带300，所述的整理组件包括固定在第二机架两侧的一组挡板400，该一组挡板对应设置，所述的拼板组件包括分别带有高温的上压板500和下压板600，该上压板500和下压板600对应设置，该上压板500与第二机架100滑动连接，所述的衔接组件包括分别与第二机架100转动连接的上滚筒700和下滚筒800，所述的夹持组件包括上夹持板900和下夹持板1000，该上夹持板900和下夹持板1000对应设置，该上夹持板900与第二机架100滑动连接，所述的切割组件包括上刀块1100和下刀块1200，该上刀块1100和下刀块1200对应设置，该上刀块1100与第二机架100滑动连接，所述的出料输送组件包括分别与第二机架100转动连接的若干根第二转动杆1300和分别带动若干根第二转动杆转动的第二传送带1400，所述的收料组件包括摆放架1500、横杆1600、平板1700、气缸1800、衔接板1900、旋转杆2000、整理板2100和开关2200，该横杆1600固定连接于摆放架1500的顶部，该平板1700与横杆1600铰接，该气缸1800固定于平板1700上，该衔接板1900的一端固定连接于旋转杆2000上，该整理板2100固定连接于旋转杆2000上，该气缸1800的气缸轴与衔接板1900的另一端铰接，该开关2200设置于摆放架1500的侧壁上。

通过采用上述技术方案，该木地板加工流水线集自动锯边及拼板等功能于一体，实现了对木板自动化生产，大大降低了劳动量，减少了人工，适用于工业化生产；其中锯边机有效的保证了只要一次工序就能将板材料的四边进行切割，勿须通过工作人员搬动板材料，然后通过工作人员将板材料放入全自动锯边机的进料口处进行另外两边切割，从而减少了工作人员的劳动力，提高了生产效率，合适工业化生产；且该拼板机结构简单，只需要一位员工在进料输送组件处给材料就能对木板材料实现拼板，排除了大量的员工去操作，并且也减少了劳动力，节省了公司开销，实现了工作效率高的好处，适合工业化生产。

在本实用新型具体实施例中，所述的横向第一传动辊2、横向第三传动辊5、纵向第一传动辊13和纵向第三传动辊16分别与第一机架1滑动连接。

通过采用上述技术方案，能针对不同厚度的板材料，分别来控制横向第一传动辊与横向第二传动辊之间的间隙、来控制横向第三传动辊与横向第四传动辊纸的之间的间隙、来控制纵向第一传动辊与纵向第二传动辊之间的间隙和来控制纵向第三传动辊与纵向第四传动辊纸的之间的间隙，从而有效的保证了全自动锯边机能对不同厚度的板材料进行锯边，使用范围广阔。

在本实用新型具体实施例中，还包括有除尘装置19，所述的除尘装置19包括驱动电机190、叶轮191和传输管192，该叶轮191连接于驱动电机190的输出端，该传输管192的出风口朝向驱动电机190的输出端处设置，该叶轮191位于传输管192内，所述的传输管192的进风口1920分别设于横向一组刀片4处和纵向一组刀片15处，所述的传输管的进风口有四个。

通过采用上述技术方案，该除尘装置，有效的保证了对板材料锯边下来的碎片能及时抽掉，保证了工作人员有个较好的工作环境，避免工作人员带上口罩工作，节省了公司买口罩的费用。

所述的横向切割组件、横向输送组件、纵向输送组件和纵向切割组件均有电机驱动转动。

工作原理：板材料先进入横向切割组件中进行板材料的两边切割，接着输送到横向输送组件，然后横向输送组件将板材料输送到纵向输送组件时，板材料将触碰到开关后，启动气缸驱动推板将板材料推向到纵向切割组件进行板材料另外两边切割，最终将板材料四边切割后输送到收料架中。

所述的进料输送组件、整理组件、拼板组件、衔接组件、夹持组件、切割组件和出料输送组件分别有电机驱动运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种木地板加工流水线，其特征在于：包括锯边机和拼板机，所述的锯边机包括第一机架、横向切割组件、横向输送组件、纵向输送组件、纵向切割组件和收料架；

所述的横向切割组件包括横向第一传动辊、横向第二传动辊、横向一组刀片、横向第三传动辊和横向第四传动辊，所述的横向第一传动辊的两端和横向第二传动辊的两端分别与第一机架转动连接，所述的横向第一传动辊和横向第二传动辊间隙设置，且横向第一传动辊和横向第二传动辊之间的间隙构成横向进料口，所述的横向一组刀片对应设置于横向进料口的后方，所述的横向第三传动辊的两端和横向第四传动辊的两端分别与第一机架转动连接，所述的横向第三传动辊和横向第四传动辊间隙设置，且横向第三传动辊和横向第二传动辊之间的间隙构成横向出料口，且横向出料口位于横向一组刀片的后方；

所述的横向输送组件包括分别与第一机架转动连接的若干根横向转动杆和分别带动若干根横向转动杆转动的传送带，且横向输送组件位于横向出料口的后方；

所述的纵向输送组件包括分别与第一机架转动连接的若干根纵向转动杆、气缸、固定连接于气缸的气缸轴上的推板和用于启动气缸工作的开关，该纵向输送组件位于横向输送组件的后方；

所述的纵向切割组件包括纵向第一传动辊、纵向第二传动辊、纵向一组刀片、纵向第三传动辊和纵向第四传动辊，所述的纵向第一传动辊的两端和纵向第二传动辊的两端分别与第一机架转动连接，所述的纵向第一传动辊和纵向第二传动辊间隙设置，且纵向第一传动辊和纵向第二传动辊之间的间隙构成纵向进料口，所述的纵向一组刀片对应设置于纵向进料口的后方，所述的纵向第三传动辊的两端和纵向第四传动辊的两端分别与第一机架转动连接，所述的纵向第三传动辊和纵向第四传动辊间隙设置，且纵向第三传动辊和纵向第二传动辊之间的间隙构成纵向出料口，且纵向出料口位于纵向一组刀片的后方，该纵向切割组件位于纵向输送组件的后方；

所述的收料架位于纵向出料口的后方；

所述的拼板机包括第二机架及设置于第二机架上由进料方向往出料方向依次有进料输送组件、整理组件、拼板组件、衔接组件、夹持组件、切割组件和出料输送组件，所述的进料输送组件包括分别与第二机架转动连接的若干根第一转动杆和分别带动若干根第一转动杆转动的第一传送带，所述的整理组件包括固定在第二机架两侧的一组挡板，该一组挡板对应设置，所述的拼板组件包括分别带有高温的上压板和下压板，该上压板和下压板对应设置，该上压板与第二机架滑动连接，所述的衔接组件包括分别与第二机架转动连接的上滚筒和下滚筒，所述的夹持组件包括上夹持板和下夹持板，该上夹持板和下夹持板对应设置，该上夹持板与第二机架滑动连接，所述的切割组件包括上刀块和下刀块，该上刀块和下刀块对应设置，该上刀块与第二机架滑动连接，所述的出料输送组件包括分别与第二机架转动连接的若干根第二转动杆和分别带动若干根第二转动杆转动的第二传送带。

2.根据权利要求1所述的一种木地板加工流水线，其特征在于：所述的横向第一传动辊、横向第三传动辊、纵向第一传动辊和纵向第三传动辊分别与第一机架滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种木地板加工流水线，其特征在于：还包括有除尘装置，所述的除尘装置包括驱动电机、叶轮和传输管，该叶轮连接于驱动电机的输出端，该传输管的出风口朝向驱动电机的输出端处设置，该叶轮位于传输管内，所述的传输管的进风口分别设于横向一组刀片处和纵向一组刀片处。