CN112207914A - 一种木板自动锯边上胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木板自动锯边上胶装置，包括壳体，壳体内部设有驱动辊组和活动辊组，壳体内部一端设有木板导向限位机构，壳体内部顶端设有切割组件、修边组件和吹气组件，壳体内部顶端一侧设有气体净化机构，壳体两侧均设有封边胶条放料盘，壳体内部两侧均设有封边上胶机构。有益效果：能够实现自动上下料，在上料时，能够实现对木板的校正限位，避免木板发生偏移而影响锯边上胶，能够根据木板的厚度自动调整活动辊组的高度，从而适应于不同厚度和宽度的木板，能够在锯边后对木板的边缘进行修磨并将杂尘吹落，避免影响上胶工作，能够实现自动锯边和上胶工作，在上胶时能够对加热胶体时产生的有毒气体进行吸收净化，结构合理，使用方便。

Description

一种木板自动锯边上胶装置

技术领域

本发明涉及木板加工技术领域，具体来说，涉及一种木板自动锯边上胶装置。

背景技术

木板是制作家具的常用材料，在木料板材的制作中，对木板进行锯边使之满足一定的尺寸形状是木板加工过程中的一个重要步骤，切割后的木板的边缘需要进行封边，从而提高美观度，但是现有的木板锯边和封边上胶工作均是分开进行的，而且有些是通过人工进行，严重影响工作效率，使用不方便，因此需要一种能够实现全自动化锯边、上胶封边设备，以解决现有技术的缺陷。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种木板自动锯边上胶装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种木板自动锯边上胶装置，包括壳体，所述壳体的底端设置有若干支撑腿，所述壳体内部底端的中间位置设置有支撑架一，所述支撑架一的顶端设置有若干驱动辊组，所述驱动辊组与位于所述壳体一侧的多轴驱动机构相配合连接，所述壳体内部的中间位置设置有支撑板，所述支撑板与所述壳体之间通过若干电动伸缩杆一相配合连接，所述支撑板的底端设置有若干活动辊组，所述支撑板的一端设置有L型支撑块，所述L型支撑块的底端设置有距离传感器，所述壳体内部的一端设置有木板导向限位机构，所述壳体内部顶端的两侧分别均设置有支撑条，所述支撑条与所述壳体之间通过驱动机构相配合连接，所述支撑条底端的一侧设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底端设置有切割组件，所述支撑条底端的中间位置设置有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的底端设置有修边组件，所述支撑条底端的另一侧设置有吹气组件，所述壳体内部顶端的一侧设置有气体净化机构，所述壳体的两侧分别均设置有封边胶条放料盘，所述壳体内部的两侧分别均设置有封边上胶机构。

进一步的，所述支撑腿之间设置有支撑隔板，所述支撑隔板的顶端设置有废料收集箱，所述废料收集箱的两端分别均设置有把手，所述壳体的底端设置有与所述废料收集箱相匹配的集料斗。

进一步的，所述壳体的一端设置有送料传送带一，所述壳体远离所述送料传送带一的一端设置有送料传送带二。

进一步的，所述木板导向限位机构是由条形支撑板一、条形支撑板二、丝杆一、限位板和限位辊组构成，所述丝杆一穿插于所述条形支撑板一和所述条形支撑板二，所述限位板位于所述条形支撑板一和所述条形支撑板二顶端的一侧，所述限位辊组位于所述条形支撑板一和所述条形支撑板二顶端的另一侧，所述丝杆一的一端设置有限位块，所述丝杆一的另一端设置有旋转手轮。

进一步的，所述驱动辊组和所述活动辊组上分别均套设有硅胶垫套，所述驱动辊组的长度大于所述活动辊组的长度。

进一步的，所述驱动机构是由丝杆二、滑轨和驱动电机构成，所述丝杆二和所述滑轨分别均位于所述壳体内部顶端的凹槽内部，所述丝杆二和所述滑轨分别均穿插于所述支撑条，所述驱动电机位于所述壳体的一侧并与所述丝杆二相配合连接。

进一步的，所述吹气组件是由气泵、喷气头和导气管构成，所述气泵位于所述壳体的顶端，所述喷气头位于所述支撑条的底端，所述导气管连接于所述气泵和所述喷气头。

进一步的，所述气体净化机构是由净化箱、抽气机、抽气管和抽气罩构成，所述净化箱和所述抽气机均位于所述壳体的顶端，所述抽气机的排气口与所述净化箱的进气口连接，所述抽气罩位于所述壳体的内部，所述抽气罩通过所述抽气管与所述净化箱连接，所述净化箱的内部设置有净化芯层，所述净化箱一侧的顶端设置有排气口。

进一步的，所述封边上胶机构是由支撑框、导向辊组、感应器、电加热板、和压合辊组构成，所述导向辊组位于所述支撑框内部的一端，所述压合辊组位于所述支撑框内部的另一端，所述感应器位于所述支撑框的一侧，所述电加热板位于所述导向辊组和所述压合辊组之间。

进一步的，所述支撑框的一端设置有切割刀片，所述切割刀片与位于所述支撑框内部的旋转电机相配合连接。

本发明的有益效果为：通过设置由壳体、驱动辊组、多轴驱动机构、电动伸缩杆一、活动辊组、距离传感器、木板导向限位机构、驱动机构、电动伸缩杆二、切割组件、电动伸缩杆三、修边组件、吹气组件、气体净化机构、封边胶条放料盘和封边上胶机构构成的木板自动锯边上胶装置，从而能够实现自动上下料，在上料时，能够实现对木板的校正限位，避免木板发生偏移而影响锯边上胶，能够根据木板的厚度自动调整活动辊组的高度，从而适应于不同厚度和宽度的木板，能够在锯边后对木板的边缘进行修磨并将杂尘吹落，避免影响上胶工作，能够实现自动锯边和上胶工作，在上胶时能够对加热胶体时产生的有毒气体进行吸收净化，结构合理，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种木板自动锯边上胶装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种木板自动锯边上胶装置的侧视图；

图3是根据本发明实施例的一种木板自动锯边上胶装置的内部局部俯视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是根据本发明实施例的一种木板自动锯边上胶装置的工作流程图。

图中：

1、壳体；2、支撑腿；3、支撑架一；4、驱动辊组；5、多轴驱动机构；6、支撑板；7、电动伸缩杆一；8、活动辊组；9、L型支撑块；10、距离传感器；11、木板导向限位机构；12、支撑条；13、驱动机构；14、电动伸缩杆二；15、切割组件；16、电动伸缩杆三；17、修边组件；18、吹气组件；19、气体净化机构；20、封边胶条放料盘；21、封边上胶机构；22、支撑隔板；23、废料收集箱；24、把手；25、集料斗；26、送料传送带一；27、送料传送带二；28、条形支撑板一；29、条形支撑板二；30、丝杆一；31、限位板；32、限位辊组；33、限位块；34、旋转手轮；35、硅胶垫套；36、丝杆二；37、滑轨；38、驱动电机；39、凹槽；40、气泵；41、喷气头；42、导气管；43、净化箱；44、抽气机；45、抽气管；46、抽气罩；47、净化芯层；48、排气口；49、支撑框；50、导向辊组；51、感应器；52、电加热板；53、压合辊组；54、切割刀片；55、旋转电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种木板自动锯边上胶装置。

实施例一：

如图1-4所示，根据本发明实施例的木板自动锯边上胶装置，包括壳体1，所述壳体1的底端设置有若干支撑腿2，所述壳体1内部底端的中间位置设置有支撑架一3，所述支撑架一3的顶端设置有若干驱动辊组4，所述驱动辊组4与位于所述壳体1一侧的多轴驱动机构5相配合连接，所述壳体1内部的中间位置设置有支撑板6，所述支撑板6与所述壳体1之间通过若干电动伸缩杆一7相配合连接，所述支撑板6的底端设置有若干活动辊组8，所述支撑板6的一端设置有L型支撑块9，所述L型支撑块9的底端设置有距离传感器10，所述壳体1内部的一端设置有木板导向限位机构11，所述壳体1内部顶端的两侧分别均设置有支撑条12，所述支撑条12与所述壳体1之间通过驱动机构13相配合连接，所述支撑条12底端的一侧设置有电动伸缩杆二14，所述电动伸缩杆二14的底端设置有切割组件15，所述支撑条12底端的中间位置设置有电动伸缩杆三16，所述电动伸缩杆三16的底端设置有修边组件17，所述支撑条12底端的另一侧设置有吹气组件18，所述壳体1内部顶端的一侧设置有气体净化机构19，所述壳体1的两侧分别均设置有封边胶条放料盘20，所述壳体1内部的两侧分别均设置有封边上胶机构21。

借助于上述技术方案，通过设置由壳体1、驱动辊组4、多轴驱动机构5、电动伸缩杆一7、活动辊组8、距离传感器10、木板导向限位机构11、驱动机构13、电动伸缩杆二14、切割组件15、电动伸缩杆三16、修边组件17、吹气组件18、气体净化机构19、封边胶条放料盘20和封边上胶机构21构成的木板自动锯边上胶装置，从而能够实现自动上下料，在上料时，能够实现对木板的校正限位，避免木板发生偏移而影响锯边上胶，能够根据木板的厚度自动调整活动辊组的高度，从而适应于不同厚度和宽度的木板，能够在锯边后对木板的边缘进行修磨并将杂尘吹落，避免影响上胶工作，能够实现自动锯边和上胶工作，在上胶时能够对加热胶体时产生的有毒气体进行吸收净化，结构合理，使用方便。

在一个实施例中，所述支撑腿2之间设置有支撑隔板22，所述支撑隔板22的顶端设置有废料收集箱23，所述废料收集箱23的两端分别均设置有把手24，所述壳体1的底端设置有与所述废料收集箱23相匹配的集料斗25，通过废料收集箱23能够对切割打磨时产生的废渣进行收集。

在一个实施例中，所述壳体1的一端设置有送料传送带一26，所述壳体1远离所述送料传送带一26的一端设置有送料传送带二27，通过送料传送带一26和送料传送带二27能够实现木板的自动上下料，实现自动化，降低工作人员的工作强度。

在一个实施例中，所述木板导向限位机构11是由条形支撑板一28、条形支撑板二29、丝杆一30、限位板31和限位辊组32构成，所述丝杆一30穿插于所述条形支撑板一28和所述条形支撑板二29，所述限位板31位于所述条形支撑板一28和所述条形支撑板二29顶端的一侧，所述限位辊组32位于所述条形支撑板一28和所述条形支撑板二29顶端的另一侧，所述丝杆一30的一端设置有限位块33，所述丝杆一30的另一端设置有旋转手轮34，通过木板导向限位机构11能够对木板的位置进行导向、校正和限位，提高木板在切割时的精确性，避免产生误差。

在一个实施例中，所述驱动辊组4和所述活动辊组8上分别均套设有硅胶垫套35，所述驱动辊组4的长度大于所述活动辊组8的长度，通过硅胶垫套35能够对木板进行保护，避免造成模板表面受到损伤。

在一个实施例中，所述驱动机构13是由丝杆二36、滑轨37和驱动电机38构成，所述丝杆二36和所述滑轨37分别均位于所述壳体1内部顶端的凹槽39内部，所述丝杆二36和所述滑轨37分别均穿插于所述支撑条12，所述驱动电机38位于所述壳体1的一侧并与所述丝杆二36相配合连接，通过驱动机构13能够调节支撑条12之间的距离，进行调整切割组件之间的距离，使之与木板的尺寸相匹配。

在一个实施例中，所述吹气组件18是由气泵40、喷气头41和导气管42构成，所述气泵40位于所述壳体1的顶端，所述喷气头41位于所述支撑条12的底端，所述导气管42连接于所述气泵40和所述喷气头41，通过吹气组件18能够吹落打磨后的木板上的残渣，避免对后期的上胶工作造成影响。

在一个实施例中，所述气体净化机构19是由净化箱43、抽气机44、抽气管45和抽气罩46构成，所述净化箱43和所述抽气机44均位于所述壳体1的顶端，所述抽气机44的排气口与所述净化箱43的进气口连接，所述抽气罩46位于所述壳体1的内部，所述抽气罩46通过所述抽气管45与所述净化箱43连接，所述净化箱43的内部设置有净化芯层47，所述净化箱43一侧的顶端设置有排气口48，通过气体净化机构19能够在对封边胶体加热时产生的有害气体进行吸收净化，避免影响工作人员的身体健康和造成空气的污染。

在一个实施例中，所述封边上胶机构21是由支撑框49、导向辊组50、感应器51、电加热板52、和压合辊组53构成，所述导向辊组50位于所述支撑框49内部的一端，所述压合辊组53位于所述支撑框49内部的另一端，所述感应器51位于所述支撑框49的一侧，所述电加热板52位于所述导向辊组50和所述压合辊组53之间，通过封边上胶机构21能够实现全自动封边上胶工作。

在一个实施例中，所述支撑框49的一端设置有切割刀片54，所述切割刀片54与位于所述支撑框49内部的旋转电机55相配合连接，通过切割刀片54能够在封边完成后对胶条进行切断。

如图5所示，该木板自动锯边上胶装置的工作流程，包括下列步骤：步骤S101，根据木板宽度，调节旋转手轮34使得条形支撑板一28和条形支撑板二29之间的宽度与木板宽度相匹配，通过驱动电机38和丝杆二36调节两个支撑条12之间的距离，使得与木板宽度相匹配；

步骤S103，将木板放置在送料传送带一26上，通过送料传送带一26将木板运送至壳体1的内部；

步骤S105，在木板进入壳体1时，通过限位板31和限位辊组32对木板的位置进行校正，使得木板与驱动辊组4垂直，同时通过距离传感器10测量木板顶面的高度；

步骤S107，根据木板厚度通过电动伸缩杆一7对支撑板6的高度进行调整，使得活动辊组8与木板的顶面压紧，通过驱动辊组4和活动辊组8控制木板继续运动；

步骤S109，在木板运动至支撑条12的底端时，通过切割组件15对木板进行锯边操作，同时通过修边组件17对锯边后的木板侧边进行打磨，去除毛刺，最后通过吹气组件18对打磨后的侧边进行吹气，取出残渣；

步骤S111，通过感应器51对木板进行识别，识别后控制压合辊组53转动，同时电加热板52启动对封胶条的一侧进行加热，加热后的封胶条通过压合辊组53的作用与木板的侧边贴合固定；

步骤S113，当感应器51识别到木板运送完后，压合辊组53停止转动，通过旋转电机55带动切割刀片54转动，将封胶条切断即可；

步骤S115，最后通过送料传送带二27将锯边上胶后的木板运送出去即可。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置由壳体1、驱动辊组4、多轴驱动机构5、电动伸缩杆一7、活动辊组8、距离传感器10、木板导向限位机构11、驱动机构13、电动伸缩杆二14、切割组件15、电动伸缩杆三16、修边组件17、吹气组件18、气体净化机构19、封边胶条放料盘20和封边上胶机构21构成的木板自动锯边上胶装置，从而能够实现自动上下料，在上料时，能够实现对木板的校正限位，避免木板发生偏移而影响锯边上胶，能够根据木板的厚度自动调整活动辊组的高度，从而适应于不同厚度和宽度的木板，能够在锯边后对木板的边缘进行修磨并将杂尘吹落，避免影响上胶工作，能够实现自动锯边和上胶工作，在上胶时能够对加热胶体时产生的有毒气体进行吸收净化，结构合理，使用方便。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木板自动锯边上胶装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的底端设置有若干支撑腿（2），所述壳体（1）内部底端的中间位置设置有支撑架一（3），所述支撑架一（3）的顶端设置有若干驱动辊组（4），所述驱动辊组（4）与位于所述壳体（1）一侧的多轴驱动机构（5）相配合连接，所述壳体（1）内部的中间位置设置有支撑板（6），所述支撑板（6）与所述壳体（1）之间通过若干电动伸缩杆一（7）相配合连接，所述支撑板（6）的底端设置有若干活动辊组（8），所述支撑板（6）的一端设置有L型支撑块（9），所述L型支撑块（9）的底端设置有距离传感器（10），所述壳体（1）内部的一端设置有木板导向限位机构（11），所述壳体（1）内部顶端的两侧分别均设置有支撑条（12），所述支撑条（12）与所述壳体（1）之间通过驱动机构（13）相配合连接，所述支撑条（12）底端的一侧设置有电动伸缩杆二（14），所述电动伸缩杆二（14）的底端设置有切割组件（15），所述支撑条（12）底端的中间位置设置有电动伸缩杆三（16），所述电动伸缩杆三（16）的底端设置有修边组件（17），所述支撑条（12）底端的另一侧设置有吹气组件（18），所述壳体（1）内部顶端的一侧设置有气体净化机构（19），所述壳体（1）的两侧分别均设置有封边胶条放料盘（20），所述壳体（1）内部的两侧分别均设置有封边上胶机构（21）。

2.根据权利要求1所述的一种木板自动锯边上胶装置，其特征在于，所述支撑腿（2）之间设置有支撑隔板（22），所述支撑隔板（22）的顶端设置有废料收集箱（23），所述废料收集箱（23）的两端分别均设置有把手（24），所述壳体（1）的底端设置有与所述废料收集箱（23）相匹配的集料斗（25）。

3.根据权利要求1所述的一种木板自动锯边上胶装置，其特征在于，所述壳体（1）的一端设置有送料传送带一（26），所述壳体（1）远离所述送料传送带一（26）的一端设置有送料传送带二（27）。

4.根据权利要求1所述的一种木板自动锯边上胶装置，其特征在于，所述木板导向限位机构（11）是由条形支撑板一（28）、条形支撑板二（29）、丝杆一（30）、限位板（31）和限位辊组（32）构成，所述丝杆一（30）穿插于所述条形支撑板一（28）和所述条形支撑板二（29），所述限位板（31）位于所述条形支撑板一（28）和所述条形支撑板二（29）顶端的一侧，所述限位辊组（32）位于所述条形支撑板一（28）和所述条形支撑板二（29）顶端的另一侧，所述丝杆一（30）的一端设置有限位块（33），所述丝杆一（30）的另一端设置有旋转手轮（34）。

5.根据权利要求1所述的一种木板自动锯边上胶装置，其特征在于，所述驱动辊组（4）和所述活动辊组（8）上分别均套设有硅胶垫套（35），所述驱动辊组（4）的长度大于所述活动辊组（8）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种木板自动锯边上胶装置，其特征在于，所述驱动机构（13）是由丝杆二（36）、滑轨（37）和驱动电机（38）构成，所述丝杆二（36）和所述滑轨（37）分别均位于所述壳体（1）内部顶端的凹槽（39）内部，所述丝杆二（36）和所述滑轨（37）分别均穿插于所述支撑条（12），所述驱动电机（38）位于所述壳体（1）的一侧并与所述丝杆二（36）相配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种木板自动锯边上胶装置，其特征在于，所述吹气组件（18）是由气泵（40）、喷气头（41）和导气管（42）构成，所述气泵（40）位于所述壳体（1）的顶端，所述喷气头（41）位于所述支撑条（12）的底端，所述导气管（42）连接于所述气泵（40）和所述喷气头（41）。

8.根据权利要求1所述的一种木板自动锯边上胶装置，其特征在于，所述气体净化机构（19）是由净化箱（43）、抽气机（44）、抽气管（45）和抽气罩（46）构成，所述净化箱（43）和所述抽气机（44）均位于所述壳体（1）的顶端，所述抽气机（44）的排气口与所述净化箱（43）的进气口连接，所述抽气罩（46）位于所述壳体（1）的内部，所述抽气罩（46）通过所述抽气管（45）与所述净化箱（43）连接，所述净化箱（43）的内部设置有净化芯层（47），所述净化箱（43）一侧的顶端设置有排气口（48）。

9.根据权利要求1所述的一种木板自动锯边上胶装置，其特征在于，所述封边上胶机构（21）是由支撑框（49）、导向辊组（50）、感应器（51）、电加热板（52）、和压合辊组（53）构成，所述导向辊组（50）位于所述支撑框（49）内部的一端，所述压合辊组（53）位于所述支撑框（49）内部的另一端，所述感应器（51）位于所述支撑框（49）的一侧，所述电加热板（52）位于所述导向辊组（50）和所述压合辊组（53）之间。

10.根据权利要求9所述的一种木板自动锯边上胶装置，其特征在于，所述支撑框（49）的一端设置有切割刀片（54），所述切割刀片（54）与位于所述支撑框（49）内部的旋转电机（55）相配合连接。

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