CN203843950U - 一种指接板自动接木机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种指接板自动接木机，现有接木机木料在出料口处需要一个工人集料，不仅费时，而且浪费人力。本实用新型包括机架，依次设置在机架上的输送机构，导向机构，组板区，裁切机构和对接机构。所述机架的进料端设有进料架，出料端设有集料架，在进料架和集料架上有一条使短木条逐条拼接向前延引的进料通道；所述进料架为顶部和右端具有开口，且宽度可调的架体，集料架的高度比接木机出料口低10～15cm，集料架上设有活动推板，活动推板与PLC控制器连接。本实用新型采用PLC数控操作程序控制，实现了自动集料，不仅节省人工，而且大大提高了工作效率。

Description

一种指接板自动接木机

技术领域

本实用新型涉及木制单板与任何材料的接合，具体涉及一种指接板接木机。 

背景技术

目前，在木工行业中所产生的长短不一的短木条一般都难于作为木材使用，为了节约资源，使这些短木条得到充分利用，通过接木机将多根同等宽度，厚度的短木条拼接成长条，然后根据需要切断为一定长度的板条。现有的接木机，主要是通过将多根需拼接的端部开有榫形的短木条初步对接后，通过皮带输送装置输送到接木平台，待木条输送到位后，用锯木装置切断，并推至接木平台侧由侧板和挡板组成的挤压空间内，通过挤压空间另两侧及上侧安装的按压装置对初步拼接后的木条进行侧向、径向和垂直方向的按压，从而使短木料牢固拼接，这种接木机其木料在拼接前锯断，受木材材质、对接处间隙、及胶水量等因素影响，其拼接出的木料长短难于保持一致，往往还需通过人工对端部进行修整，使其保持一致；另一方面，木料在出料口处需要一个工人集料，不仅费时，而且浪费人力。 

发明内容

本实用新型旨在提供一种对接牢固、自动出料、对接和裁切能够一次完成的指接板自动接木机。 

本实用新型通过以下技术方案实现：一种指接板自动接木机，包括机架，依次设置在机架上的输送机构，导向机构，组板区，裁切机构和对接机构。 

所述机架的进料端设有进料架，出料端设有集料架，在进料架和集料架上有一条使短木条逐条拼接向前延引的进料通道；所述进料架为顶部和右端具有开口，且宽度可调的架体，集料架的高度比接木机出料口低10～15cm，集料架上设有活动推板，活动推板与PLC控制器连接，由PLC数控操作程序控制将设定数量的木料自动整齐。 

所述输送机构设置在机架和进料架之间，包括有套装在两个皮带轮和一个皮带张紧轮上的输送皮带，输送皮带由电机驱动。  

所述导向机构设置在机架上的进料通道上，包括进料通道两侧设置的宽度可通过调节块调整的通道挡板，进料通道上方沿进料方向依次设置的预压轮和压紧辊，预压轮上方固定有纵向气缸。

短木条由输送机构送入，经导向机构预压整平后，进入组板区组板，组板区上方设有压条，压条与压条气缸连接，组板区的出料口一侧设有组板侧挡板，经组板后由裁切机构切断后，由推板推送到对接机构，推板与推板气缸连接。 

所述裁切机构包括由电机驱动的锯轴和安装在锯轴上的锯片，锯片的升降由一气缸驱动。电机与固定在组板区末端的行程控制开关电连接，当对接的短木条在组板区末端触发行程控制开关时，电机驱动锯轴带动锯片对对接的短节料进行切断。 

所述对接机构包括与组板区平行设置的挤压区，挤压区靠组板区的一侧设有侧推板，侧推板与侧推板气缸连接，挤压区的另一侧设有侧挡板，侧挡板与侧挡板气缸连接，挤压区上方设有上压板，上压板与上压板气缸连接，并由上压板气缸根据木料的高度设定上压板向上升起的高度，挤压区靠进料口的一端设有与挤压油缸连通的挤压板。 

挤压区的上压板后部设有挡头，可根据所需长度板条的长度放置挡头，并与挤压油缸共同作用对木材进行挤压，上压板为工形板。 

加工时，首先将多根短木条从进料架的右端开口放入，在输送机构的作用下，短木条从进料架经导向机构进入到组板区组板，组板后根据所需长度切断，再经对接机构挤压对接成最终所需长度板条。 

有益效果：①本实用新型在导向机构上对对接的短木条表面进行初步挤压，在组板区进行预对接和切断，最后由挤压区对切断的短木条的前后两端、两侧及表面分别进行挤压，从而确保对接的短木条表面平整。 

②本实用新型在挤压区的上压板后部设有挡头，可根据所需长度板条的长度放置挡头，并与挤压油缸共同作用对木材进行挤压。 

③采用PLC数控操作程序控制，实现了自动集料，不仅节省人工，而且大大提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图； 

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中，机架1，进料架3，集料架4，活动推板5，调节块6，通道挡板7，预压轮8，压紧辊9，纵向气缸10，压条11，组板侧挡板12，推板13，锯片15，行程控制开关16，侧推板18，侧挡板19，上压板20，上压板气缸21，挤压板22，挡头23，压条气缸24。 

具体实施方式

实施例1：一种指接板自动接木机，包括机架1，依次设置在机架1上的输送机构，导向机构，组板区，裁切机构和对接机构。

所述机架1的进料端设有进料架3，出料端设有集料架4，在进料架3和集料架4上有一条使短木条逐条拼接向前延引的进料通道；所述进料架3为顶部和右端具有开口，且宽度可调的架体，集料架4的高度比接木机出料口低10～15cm，集料架4上设有活动推板5，活动推板与PLC控制器连接，由PLC数控操作程序控制将设定数量的木料自动整齐。 

所述输送机构设置在机架1和进料架3之间，包括有套装在两个皮带轮和一个皮带张紧轮上的输送皮带，输送皮带由电机驱动。  

所述导向机构设置在机架1上的进料通道上，包括进料通道两侧设置的宽度可通过调节块6调整的通道挡板7，进料通道上方沿进料方向依次设置的预压轮8和压紧辊9，预压轮8上方固定有纵向气缸10。

短木条由输送机构送入，经导向机构预压整平后，进入组板区组板，组板区上方设有压条11，压条11与压条气缸24连接，组板区的出料口一侧设有组板侧挡板12，经组板后由裁切机构切断后，由推板13推送到对接机构，推板13与推板气缸连接。 

所述裁切机构包括由电机驱动的锯轴和安装在锯轴上的锯片15，锯片15的升降由一气缸驱动。电机与固定在组板区末端的行程控制开关16电连接，当对接的短木条在组板区末端触发行程控制开关16时，电机驱动锯轴带动锯片15对对接的短节料进行切断。 

所述对接机构包括与组板区平行设置的挤压区，挤压区靠组板区的一侧设有侧推板18，侧推板18与侧推板气缸连接，挤压区的另一侧设有侧挡板19，侧挡板19与侧挡板气缸连接，挤压区上方设有上压板20，上压板20与上压板气缸21连接，并由上压板气缸21根据木料的高度设定上压板20向上升起的高度，挤压区靠进料口的一端设有与挤压油缸连通的挤压板22。 

挤压区的上压板20后部设有挡头23，可根据所需长度板条的长度放置挡头23，并与挤压油缸共同作用对木材进行挤压，上压板20为工形板。 

加工时，首先将多根短木条从进料架3的右端开口放入，在输送机构的作用下，短木条从进料架3经导向机构进入到组板区组板，组板后根据所需长度切断，再经对接机构挤压对接成最终所需长度板条。 

Claims (2)

1.一种指接板自动接木机，其特征在于：包括机架（1），依次设置在机架（1）上的输送机构，导向机构，组板区，裁切机构和对接机构；

所述机架（1）的进料端设有进料架（3），出料端设有集料架（4），在进料架（3）和集料架（4）上有一条使短木条逐条拼接向前延引的进料通道；所述进料架（3）为顶部和右端具有开口，且宽度可调的架体，集料架（4）的高度比接木机出料口低10～15cm，集料架（4）上设有活动推板（5），活动推板与PLC控制器连接；

所述输送机构设置在机架（1）和进料架（3）之间，包括有套装在两个皮带轮和一个皮带张紧轮上的输送皮带，输送皮带由电机驱动；  

所述导向机构设置在机架（1）上的进料通道上，包括进料通道两侧设置的宽度可通过调节滑块（6）调整的通道挡板（7），进料通道上方沿进料方向依次设置的预压轮（8）和压紧辊（9），预压轮（8）上方固定有纵向气缸（10）；

短木条由输送机构送入，经导向机构预压整平后，进入组板区组板，组板区上方设有压条（11），压条（11）与压条气缸（24）连接，组板区的出料口一侧设有组板侧挡板（12），经组板后由裁切机构切断后，由推板（13）推送到对接机构，推板（13）与推板气缸（14）连接；

所述裁切机构包括由电机驱动的锯轴和安装在锯轴上的锯片（15），锯片（15）的升降由一气缸驱动；电机与固定在组板区末端的行程控制开关（16）电连接；

所述对接机构包括与组板区平行设置的挤压区，挤压区靠组板区的一侧设有侧推板（18），侧推板（18）与侧推板气缸连接，挤压区的另一侧设有侧挡板（19），侧挡板（19）与侧挡板气缸连接，挤压区上方设有上压板（20），上压板（20）与上压板气缸（21）连接，挤压区靠进料口的一端设有与挤压油缸连通的挤压板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种指接板自动接木机，其特征在于：挤压区的上压板（20）后部设有挡头（23）。