CN214687042U - 一种接板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接板机，包括：梳齿组件和上胶组件。所述梳齿组件设于所述上胶组件的前方，所述梳齿组件和上胶组件之间以及前后两侧均设有送板组件，所述送板组件设有一个用于承托和沿前后方向输送外来板材物料的输送面。所述梳齿组件设有前梳齿板，所述前梳齿板的后端设有锯齿状的前齿；所述梳齿组件设有后梳齿板，所述后梳齿板的前端设有与所述前齿交错啮合的后齿。所述上胶组件设有胶池和沿上下方向滑动的涂胶板，所述涂胶板的前端或后端设有与所述前齿和后齿的形状相对应的涂胶齿。本实用新型的接板机能够对板材进行梳齿加工和涂胶拼接，自动化程度高，大大提高了板材拼接胶合的加工效率。本实用新型可应用于板材加工中。

Description

一种接板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工机械设备领域，特别涉及一种接板机。

背景技术

在胶合板的成型生产工艺中，单件板材作为必须的原材料，收到速生林木的径级以及材料使用率的限制，无法生产出符合尺寸需求的整张单板。为此，现有技术中出现了接板机。但是，现有的接板机自动化程度低，拼接效果差，生产效率低，局限了复合板的生产发展和质量提升。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种接板机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种接板机，包括：梳齿组件和上胶组件；

所述梳齿组件设于所述上胶组件的前方，所述梳齿组件和上胶组件之间以及前后两侧均设有送板组件，所述送板组件设有一个用于承托和沿前后方向输送外来板材物料的输送面；

所述梳齿组件固定设有前梳齿板，所述前梳齿板的后侧设有前齿；所述梳齿组件设有沿上下方向滑动的后梳齿板，所述后梳齿板的前端设有与所述前齿交错啮合的后齿；

所述上胶组件设有胶池和沿上下方向滑动的涂胶板，所述涂胶板的前端或后端设有与所述前齿和后齿的形状相对应的涂胶齿。

本实用新型的有益效果是：设于所述梳齿组件和上胶组件之间以及前后两侧的送板组件，能够将板材沿前后方向在所述输送面上进行输送。所述梳齿组件能够对板材的端部进行梳齿加工：所述前梳齿板抵在板材的下侧，所述后梳齿板由上往下滑动，通过前齿和后齿的上下交错剪切使得板材的端部能够被加工成锯齿状。在所述梳齿组件将相邻的两块板材相互靠近的端部进行梳齿加工之后，所述涂胶板从所述胶池中升起到两块板材之间的间隙，与板材端部发生接触后再下降到胶池中。从胶池中升起的涂胶板能够把胶水蹭涂在板材的锯齿状端面，这时通过控制不同的送板组件使得两块板材前后相互抵紧，达到胶合拼接的目的。本实用新型的接板机能够对板材进行梳齿加工和涂胶拼接，自动化程度高，大大提高了板材拼接胶合的加工效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前梳齿板固定安装于所述输送面的下侧，所述后梳齿板的左右两端设有直线轴承和导向杆，所述直线轴承和导向杆的轴向均沿上下方向设置，所述后梳齿板通过所述直线轴承和导向杆沿上下方向滑动。通过上述技术方案，所述后梳齿板能够通过滑配的直线轴承和导向杆沿上下方向滑动，使得前齿和后齿能够上下交错，从而对板材的端部进行剪切加工出锯齿形状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述梳齿组件设有梳齿驱动机构，所述梳齿驱动机构包括偏心转盘、连杆和梳齿驱动电机，所述连杆的上端与所述后梳齿板铰接，所述连杆的下端与所述偏心转盘同轴转动铰接，所述偏心转盘与所述梳齿驱动电机偏心轴接。通过上述技术方案，通过所述梳齿驱动电机带动所述偏心转盘转动，从而通过连杆带动所述后梳齿板上下滑动，使得所述后梳齿板能够与前梳齿板上下交错。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前齿和后齿的上方设有压板横梁和压板块，所述压板块设于所述后梳齿板的前侧，所述压板块沿上下方向滑动安装于所述压板横梁，所述压板横梁与所述后梳齿板固定连接，所述压板横梁设有用于驱动所述压板块上下滑动的压板气缸。通过上述技术方案，在所述梳齿组件对板材进行梳齿加工时，能够通过压板气缸带动所述压板块相对所述压板横梁往下运动，将板材压紧，防止板材偏移造成梳齿加工异常。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送板组件包括主动辊、从动辊、辊轴安装板和压紧气缸，所述主动辊和从动辊的轴向均沿左右方向设置，所述主动辊转动设于所述从动辊的下方，多条所述主动辊沿前后方向相互平齐构成所述输送面，所述辊轴安装板由固定安装的所述压紧气缸驱动上下滑动，所述从动辊转动安装于所述辊轴安装板。通过上述技术方案，所述压紧气缸能够带动所述辊轴安装板往下运动，使得从动辊能够将板材压紧在所述从动辊和主动辊之间进行传送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述梳齿组件的后侧设有毛刷机构，所述毛刷机构包括所述送板组件和两条毛刷辊，所述毛刷辊的外周设有往外延伸的刷毛，两条所述毛刷辊的轴向均沿左右方向设置，其中一条所述毛刷辊转动安装于所述输送面的下侧，另一条所述毛刷辊转动安装于所述辊轴安装板。通过上述技术方案，通过所述送板组件和毛刷辊，在前后输送板材的同时能够利用所述毛刷辊的刷毛对板材进行清理，避免梳齿加工产生的木屑碎料对后续的胶接造成影响。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上胶组件设有沿上下方向滑动设置的升降板和用于驱动所述升降板上下滑动的升降气缸，所述涂胶板与所述升降板沿前后方向滑动连接，所述升降板设有用于驱动所述涂胶板前后滑动的涂胶气缸。通过上述技术方案，通过所述升降气缸带动所述涂胶板上下升降，通过所述涂胶气缸带动所述涂胶板前后移动，使得所述涂胶板能够从胶池内上升到与板材的端部平齐，并前后滑动将胶水蹭涂在板材的端部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上胶组件的前侧或后侧设有接板压合组件，所述接板压合组件包括压合块、承压块和固定安装的接板压合横梁，所述接板压合横梁固定设有沿上下方向设置的压合气缸，所述压合块沿上下方向滑动安装于所述接板压合横梁的下方，所述压合气缸的活塞杆与所述压合块连接，所述承压块设于所述压合块的下方并固定安装于所述输送面的下侧。通过上述技术方案，所述压合气缸能够带动所述压合块相对所述接板压合横梁上下运动，在板材的拼接过程中，下压的所述压合块能够将两块板材的端部限制在所述压合块和承压块之间的范围内，避免板材的端部翘起而造成胶接不良。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前齿和后齿的齿顶均呈圆弧状。通过上述技术方案，前齿和后齿的齿顶呈圆弧状，使得板材梳齿加工之后的锯齿状端部也是呈圆弧状，从而能够提高板材涂胶接合时的贴合程度，加强胶接强度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送面的前后两端分别设有送料机构和切板组件；所述切板组件包括上下滑动的切板刀，所述切板刀的下端设有切板部，所述切板刀的下方设有与所述切板部对应的切板槽，所述切板槽设于所述输送面的下侧；所述送料机构设有自所述输送面的外部切入至输送面的前端的板材输送带。通过上述技术方案，所述送料机构能够将板材通过所述板材输送带传送到输送面，从而能够进行梳齿和涂胶接板的加工；所述切板组件能够通过所述切板刀和切板槽对板材进行切断处理，使得板材能够在拼接到所需的长度之后被切断，板材余料继续进行拼接，既能节省材料又避免拼接后的板材进行搬运和重新定长切割。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的接板机，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的接板机，其一实施例的侧视图；

图3是本实用新型所提供的梳齿组件，其一实施例的立体示意图；

图4是本实用新型所提供的梳齿组件，其一实施例的前视图；

图5是本实用新型所提供的接板压合组件，其一实施例的立体示意图；

图6是本实用新型所提供的接板压合组件，其一实施例的前视图；

图7是图1的局部放大图。

100、梳齿组件，110、前梳齿板，120、后梳齿板，121、压板横梁，122、压板块，123、压板气缸，130、梳齿驱动机构，131、偏心转盘，132、连杆，133、梳齿驱动电机，200、上胶组件，210、涂胶板，220、升降板，230、升降气缸，240、涂胶气缸，300、送板组件，310、主动辊，320、从动辊，330、辊轴安装板，340、压紧气缸，350、送板电机，400、毛刷机构，410、毛刷辊，500、接板压合组件，510、压合块，520、承压块，530、接板压合横梁，540、压合气缸，600、送料机构，700、切板组件。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7，本实用新型的接板机作出如下实施例：

一种接板机，包括：送板组件300、梳齿组件100和上胶组件200。所述送板组件300有多个，多个所述送板组件300分别设于所述梳齿组件100的前方、上胶组件200的后方以及梳齿组件100和上胶组件200之间。

所述送板组件300包括主动辊310、从动辊320、辊轴安装板330、压紧气缸340和送板电机350。所述主动辊310和从动辊320的轴向均沿左右方向设置，所述主动辊310和从动辊320均有两条，所述主动辊310和从动辊320一一对应上下对齐，所述主动辊310转动设于所述从动辊320的下方。所述送板电机350固定设于所述主动辊310的端部，所述送板电机350的输出轴与所述主动辊310同步连接。多个所述送板组件300的所述主动辊310沿前后方向相互平齐构成一个用于承托和输送板材的输送面。所述辊轴安装板330由固定安装的所述压紧气缸340驱动上下滑动，所述从动辊320转动安装于所述辊轴安装板330。

所述梳齿组件100包括：前梳齿板110、后梳齿板120、压板横梁121、压板块122、压板气缸123和梳齿驱动机构130。

所述后梳齿板120的左右两端设有直线轴承和导向杆，所述直线轴承和导向杆的轴向均沿上下方向设置，所述后梳齿板120通过所述直线轴承和导向杆沿上下方向滑动。所述前梳齿板110固定安装于所述输送面的下侧，所述前梳齿板110的后端设有锯齿状的前齿，所述后梳齿板120的前端设有与所述前齿交错啮合的后齿，所述前齿和后齿的齿顶均呈圆弧状。

所述压板横梁121和压板块122均设于所述前齿和后齿的上方。所述压板块122设于所述后梳齿板120的前侧，所述压板横梁121与所述后梳齿板120固定连接，所述压板块122沿上下方向滑动安装于所述压板横梁121，所述压板横梁121设有用于驱动所述压板块122上下滑动的压板气缸123。

所述梳齿驱动机构130包括偏心转盘131、连杆132和梳齿驱动电机133，所述连杆132的上端与所述后梳齿板120铰接，所述连杆132的下端与所述偏心转盘131同轴转动铰接，所述偏心转盘131与所述梳齿驱动电机133偏心轴接。

所述梳齿组件100的后侧设有毛刷机构400，所述毛刷机构400设有一个所述送板组件300和两条毛刷辊410。所述毛刷辊410的外周设有往外延伸的刷毛，两条所述毛刷辊410的轴向均沿左右方向设置，其中一条所述毛刷辊410转动安装于所述输送面的下侧，另一条所述毛刷辊410转动安装于所述辊轴安装板330。

所述上胶组件200设有胶池、涂胶板210、升降板220、升降气缸230和涂胶气缸240。所述升降气缸230沿上下方向固定安装且其活塞杆与所述升降板220固定连接，所述涂胶气缸240沿前后方向固定安装于所述升降板220，所述涂胶气缸240的活塞杆与所述涂胶板210固定连接。所述涂胶板210的后端设有与所述前齿和后齿的形状相对应的涂胶齿。

所述上胶组件200的后侧设有接板压合组件500。所述接板压合组件500包括压合块510、承压块520和固定安装的接板压合横梁530。所述接板压合横梁530固定设有沿上下方向设置的压合气缸540，所述压合块510沿上下方向滑动安装于所述接板压合横梁530的下方，所述压合气缸540的活塞杆与所述压合块510连接，所述承压块520设于所述压合块510的下方并固定安装于所述输送面的下侧。

所述输送面的前后两端分别设有送料机构600和切板组件700。

所述切板组件700包括上下滑动的切板刀，所述切板刀的下端设有切板部，所述切板刀的下方设有与所述切板部对应的切板槽，所述切板槽设于所述输送面的下侧。

所述送料机构600设有沿左右方向设置的板材输送带，所述板材输送带自所述输送面的前端右侧切入至输送面的前端。

参照图1至图7，通过所述送板组件300能够使板材沿所述输送面前后输送：板材进入到所述主动辊310和从动辊320之间的范围内时，所述压紧气缸340往下伸出，带动从动辊320往下运动将板材压紧在所述主动辊310和从动辊320之间，所述送板电机350动作，带动所述主动辊310转动，使得夹紧在主动辊310和从动辊320之间的板材被前后输送。

参照图1至图7，在使用本实用新型的接板机时：需要将板材逐件放置到所述送料机构600的板材输送带上，所述板材输送带动作将板材从右往左输送到所述输送面上，板材的后端处于最前方的送板组件300的范围内。最前方的送板组件300将板材逐件由前往后输送。

前后两件板材之间存在一定间隙，在板材同步往后输送的过程中，该间隙往后运动到梳齿组件100时，所述梳齿驱动电机133动作带动所述偏心转盘131转动，使得连杆132将所述后梳齿板120往下带动。往下运动的后梳齿板120与固定于板材下侧的前梳齿板110上下交错，后侧板材的前端加工成与后齿形状一致的锯齿状。同样地，板材继续往后输送一定距离后，梳齿组件100再次动作对前侧板材的后端加工成与前齿形状一致的锯齿状。

特别地，在所述后梳齿板120和前梳齿板110交错之前，所述压板气缸123往下伸出，带动所述压板块122相对所述后梳齿板120往下运动，将板材压紧在前梳齿板110上，避免所述后梳齿板120和前梳齿板110交错进行梳齿加工时板材翘起而影响加工。

完成相邻端部梳齿加工的板材在送板组件300的作用下继续往后输送，板材梳齿加工造成的木屑和碎块在毛刷辊410的作用下被清理。当两个板材端部之间的间隙运动到上胶组件200的上方时，所述升降气缸230往上伸出，带动所述涂胶板210从胶池内升起到两个板材端部之间的间隙中并与板材相平齐。接着，所述涂胶气缸240往后伸出，所述涂胶板210后端的涂胶齿将胶水蹭涂在后侧板材的前端上。而后，所述涂胶气缸240和升降气缸230相继复位，前后两侧的板材在不同的送板组件300的作用下相互靠近，使得两个锯齿状的端部相互抵紧贴合，通过板材的端部的胶水使得两件板材拼接在一起。

在两个板材端部相互抵接之前，所述压合气缸540往下伸出，所述压合块510往下运动，将两个板材的端部限制在所述压合块510的底端和所述承压块520之间，防止两个板材的端部翘起。板材完成抵接后，所述压合气缸540带动所述压合块510复位。

在一些实施例中，本实用新型的接板机未设有所述送料机构600，板材来料直接由前往后输送至所述输送面上。

在一些实施例中，所述涂胶齿设于所述涂胶板210的前端。所述涂胶板210从胶池升起后往前滑动对前侧的板材端部进行涂胶。

在一些实施例中，所述接板压合组件500设于所述上胶组件200的前侧。涂胶完成后，后侧的板材往前滑动使其前端与前侧的板材端部相互抵接。

在一些实施例中，所述送板组件300的主动辊310和从动辊320的数量为一条或多条，所述主动辊310和从动辊320一一对应并相互上下对齐为佳，能够有效避免板材在输送过程中受力不匀而翘起。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种接板机，其特征在于：包括：梳齿组件(100)和上胶组件(200)；

所述梳齿组件(100)设于所述上胶组件(200)的前方，所述梳齿组件(100)和上胶组件(200)之间以及前后两侧均设有送板组件(300)，所述送板组件(300)设有一个用于承托和沿前后方向输送外来板材物料的输送面；

所述梳齿组件(100)固定设有前梳齿板(110)，所述前梳齿板(110)的后端设有锯齿状的前齿；所述梳齿组件(100)设有沿上下方向滑动的后梳齿板(120)，所述后梳齿板(120)的前端设有与所述前齿交错啮合的后齿；

所述上胶组件(200)设有胶池和沿上下方向滑动的涂胶板(210)，所述涂胶板(210)的前端或后端设有与所述前齿和后齿的形状相对应的涂胶齿。

2.根据权利要求1所述的接板机，其特征在于：所述前梳齿板(110)固定安装于所述输送面的下侧，所述后梳齿板(120)的左右两端设有直线轴承和导向杆，所述直线轴承和导向杆的轴向均沿上下方向设置，所述后梳齿板(120)通过所述直线轴承和导向杆沿上下方向滑动。

3.根据权利要求1所述的接板机，其特征在于：所述梳齿组件(100)设有梳齿驱动机构(130)，所述梳齿驱动机构(130)包括偏心转盘(131)、连杆(132)和梳齿驱动电机(133)，所述连杆(132)的上端与所述后梳齿板(120)铰接，所述连杆(132)的下端与所述偏心转盘(131)同轴转动铰接，所述偏心转盘(131)与所述梳齿驱动电机(133)偏心轴接。

4.根据权利要求1所述的接板机，其特征在于：所述前齿和后齿的上方设有压板横梁(121)和压板块(122)，所述压板块(122)设于所述后梳齿板(120)的前侧，所述压板块(122)沿上下方向滑动安装于所述压板横梁(121)，所述压板横梁(121)与所述后梳齿板(120)固定连接，所述压板横梁(121)设有用于驱动所述压板块(122)上下滑动的压板气缸(123)。

5.根据权利要求1所述的接板机，其特征在于：所述送板组件(300)包括主动辊(310)、从动辊(320)、辊轴安装板(330)和压紧气缸(340)，所述主动辊(310)和从动辊(320)的轴向均沿左右方向设置，所述主动辊(310)转动设于所述从动辊(320)的下方，所述主动辊(310)的端部设有送板电机(350)，所述送板电机(350)与所述主动辊(310)驱动连接，多条所述主动辊(310)沿前后方向相互平齐构成所述输送面，所述辊轴安装板(330)由固定安装的所述压紧气缸(340)驱动上下滑动，所述从动辊(320)转动安装于所述辊轴安装板(330)。

6.根据权利要求5所述的接板机，其特征在于：所述梳齿组件(100)的后侧设有毛刷机构(400)，所述毛刷机构(400)包括所述送板组件(300)和两条毛刷辊(410)，所述毛刷辊(410)的外周设有往外延伸的刷毛，两条所述毛刷辊(410)的轴向均沿左右方向设置，其中一条所述毛刷辊(410)转动安装于所述输送面的下侧，另一条所述毛刷辊(410)转动安装于所述辊轴安装板(330)。

7.根据权利要求1所述的接板机，其特征在于：所述上胶组件(200)设有沿上下方向滑动设置的升降板(220)和用于驱动所述升降板(220)上下滑动的升降气缸(230)，所述涂胶板(210)与所述升降板(220)沿前后方向滑动连接，所述升降板(220)设有用于驱动所述涂胶板(210)前后滑动的涂胶气缸(240)。

8.根据权利要求1所述的接板机，其特征在于：所述上胶组件(200)的前侧或后侧设有接板压合组件(500)，所述接板压合组件(500)包括压合块(510)、承压块(520)和固定安装的接板压合横梁(530)，所述接板压合横梁(530)固定设有沿上下方向设置的压合气缸(540)，压合块(510)沿上下方向滑动安装于所述接板压合横梁(530)的下方，所述压合气缸(540)的活塞杆与所述压合块(510)连接，所述承压块(520)设于所述压合块(510)的下方并固定安装于所述输送面的下侧。

9.根据权利要求1所述的接板机，其特征在于：所述前齿和后齿的齿顶均呈圆弧状。

10.根据权利要求1所述的接板机，其特征在于：所述输送面的前后两端分别设有送料机构(600)和切板组件(700)；

所述切板组件(700)包括上下滑动的切板刀，所述切板刀的下端设有切板部，所述切板刀的下方设有与所述切板部对应的切板槽，所述切板槽设于所述输送面的下侧；

所述送料机构(600)设有自所述输送面的外部切入至输送面的前端的板材输送带。

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