CN114368049A - 一种标准化竹板指接设备及指接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种标准化竹板指接设备及其指接方法，属于竹板加工技术领域，所述标准化竹板指接设备包括输送机架，所述输送机架的一侧连接有加工机架，所述加工机架上设置有造齿机构，所述造齿机构包括冲压机架，所述冲压机架安装在所述加工机架内部顶端两侧，所述冲压机架的底端活动连接有造齿模具，所述加工机架的内侧靠近所述造齿模具的一侧连接有排料支板，所述排料支板上对应所述造齿模具的外侧均匀活动设置有倒U形杆，所述加工机架的顶面对应所述造齿模具的底部开设有排料口，它利用冲压形成梯形指接槽，增加了竹板指接时连接的牢固性和使用强度，同时解决了传统设备梳齿时容易产生大量废屑，清扫困难的问题。

Description

一种标准化竹板指接设备及指接方法
技术领域
本发明涉及竹板加工技术领域，更具体地说，涉及一种标准化竹板指接设备及指接方法。
背景技术
申请公布号为(CN113319951A)的一种竹节全自动楔合无缝指接设备，可以快速的完成竹节的全自动无缝指接工作，解放了不必要人力消耗的同时还提高了整体设备的工作效率，并且由于大部分的工作都是由机器完成的缘故还减小了残次品的出现频率，提高了整体设备的生产效率。
但是现有的竹板指接设备在使用时仍存在，通过三角槽对竹板进行指接设置，导致竹板指接的牢固性、使用强度较差和梳齿时容易产生大量废屑，清扫困难的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种标准化竹板指接设备，它利用冲压形成梯形指接槽，增加了竹板指接时连接的牢固性和使用强度，同时解决了传统设备梳齿时容易产生大量废屑，清扫困难的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
标准化竹板指接设备，包括输送机架，所述输送机架的一侧连接有加工机架，所述加工机架上设置有造齿机构，所述造齿机构用于对竹板的两端进行造齿，所述造齿机构的一侧连接有涂胶机构，所述涂胶机构用于对造齿后的竹板进行涂胶，所述加工机架的一侧连接有曲形输送履带架，所述曲形输送履带架的一侧设置有指接机构，所述指接机构用于对相邻的两个竹板进行压合指接，所述指接机构的一侧设置有限位机构，所述限位机构用于对指接竹板进行限位固定；
所述造齿机构包括冲压机架，所述冲压机架安装在所述加工机架内部顶端两侧，所述冲压机架的底端活动连接有造齿模具，所述加工机架的内侧靠近所述造齿模具的一侧连接有排料支板，所述排料支板上对应所述造齿模具的外侧均匀活动设置有倒U形杆，所述加工机架的顶面对应所述造齿模具的底部开设有排料口，所述倒U形杆的外侧底端与所述排料支板之间连接有复位弹簧。
进一步的，所述造齿模具的形状设置为梯形，且两个所述造齿模具为交错设置。
进一步的，所述涂胶机构包括涂胶机架，所述涂胶机架连接在所述冲压机架的一侧，所述涂胶机架的底端均匀活动连接有涂胶管组，所述涂胶机架的顶面一侧连接有加料口。
进一步的，所述涂胶机架上设置有微型增压泵，且所述涂胶管组与所述造齿模具一一对应。
进一步的，所述指接机构包括压合机架，所述压合机架安装在所述曲形输送履带架的一侧顶部，所述压合机架的内部活动连接有压板，所述曲形输送履带架的内部且所述压板的底部活动设置有指接支板，所述指接支板的底端与所述曲形输送履带架的内部之间均匀连接有弹性支柱。
进一步的，所述限位机构包括滑槽，所述滑槽开设在所述曲形输送履带架的顶部两侧，所述滑槽的底面均匀设置有卡槽，所述滑槽上连接有限位板。
进一步的，所述加工机架的顶部两侧均活动连接有液压挡杆，且所述液压挡杆的外侧包覆有橡胶垫片。
进一步的，所述加工机架的内部且对应所述排料口的底部活动连接有收集底斗。
标准化竹板指接设备的指接方法，用于上述的标准化竹板指接设备，包括有以下步骤：
S1、竹板加工：通过切割机对原料竹板进行加工，使原料竹板长度相同，并通过输送机架将等长竹板输送至加工机架内部；
S2、造齿：启动冲压机架，由造齿模具可对竹板两端进行冲压造齿，并配合排料支板上倒U形杆可将冲压废料排出，由收集底斗对废料进行收集；
S3、涂胶：启动涂胶机架，移动涂胶管组对竹板两端的齿槽进行涂胶处理，通过加料口可对涂胶机架的胶液进行补充；
S4、限位固定：经曲形输送履带架的输送，移动限位板在滑槽内部的位置，配合卡槽对限位板进行限位固定，通过限位板对竹板的一侧进行限位支撑；
S5、指接压合：通过弹性支柱对指接支板的支撑可将一个竹板向上顶起，使得指接的两个竹板形成高度差，并启动压合机架由压板可对两个竹板之间进行指接压合处理。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案设置有造齿机构，通过在竹板的两端设置的梯形指接槽，在指接时利用的卯榫的连接，从而增加了竹板指接时连接的牢固性，有效提高竹板后期制品的使用强度，同时解决了传统梳齿时容易产生大量废屑，清扫困难的问题。
(2)本方案设置有指接机构，通过弹性支柱对指接支板的支撑可将一个竹板向上顶起，使得指接的两个竹板形成高度差，并启动压合机架由压板可对两个竹板之间进行指接压合处理，使得两个竹板在指接扣压时的便捷性，提高了竹板的指接效率。
(3)本方案设置有限位机构，通过限位板对竹板的一侧进行限位支撑，从而保证了竹板在指接时安放的牢固性，减少了因竹板位置偏移，造成指接失败现象的发生概率，同时可根据竹板的长度进行快速适配改变，使用便捷可靠。
附图说明
图1为本发明装置整体的结构示意图；
图2为本发明图1中加工机架安装的结构示意图；
图3为本发明图2中造齿机构安装的结构示意图；
图4为本发明图3去除涂胶机构之后的结构示意图；
图5为本发明图4中造齿机构的结构示意图；
图6为本发明图5中倒U形杆安装的结构示意图；
图7为本发明图3中涂胶机构的结构示意图；
图8为本发明图1中指接机构和限位机构的结构示意图；
图9为本发明图8中指接支板安装的剖视图。
图中标号说明：
1、输送机架；2、加工机架；3、造齿机构；301、冲压机架；302、造齿模具；303、排料支板；304、倒U形杆；305、排料口；306、复位弹簧；4、涂胶机构；401、涂胶机架；402、涂胶管组；403、加料口；5、曲形输送履带架；6、指接机构；601、压合机架；602、压板；603、指接支板；604、弹性支柱；7、限位机构；701、滑槽；702、卡槽；703、限位板；8、液压挡杆；9、收集底斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-9，标准化竹板指接设备，包括输送机架1，输送机架1的一侧连接有加工机架2，加工机架2上设置有造齿机构3，加工机架2的一侧连接有曲形输送履带架5，造齿机构3包括冲压机架301，冲压机架301安装在加工机架2内部顶端两侧，冲压机架301的底端活动连接有造齿模具302，加工机架2的内侧靠近造齿模具302的一侧连接有排料支板303，排料支板303上对应造齿模具302的外侧均匀活动设置有倒U形杆304，加工机架2的顶面对应造齿模具302的底部开设有排料口305，倒U形杆304的外侧底端与排料支板303之间连接有复位弹簧306，启动冲压机架301，由造齿模具302可对竹板两端进行冲压造齿，并配合排料支板303上倒U形杆304可将冲压废料排出，并通过排料口305对废料进行排放，通过在竹板的两端设置的梯形指接槽，在指接时利用的卯榫的连接，从而增加了竹板指接时连接的牢固性，有效提高竹板后期制品的使用强度，同时解决了传统梳齿时容易产生大量废屑，清扫困难的问题。
参阅图2-图6，为了保证竹板两端在指接时的便捷性和紧密性，造齿模具302的形状设置为梯形，且两个造齿模具302为交错设置。
参阅图2和图7，造齿机构3的一侧连接有涂胶机构4，涂胶机构4包括涂胶机架401，涂胶机架401连接在冲压机架301的一侧，涂胶机架401的底端均匀活动连接有涂胶管组402，涂胶机架401的顶面一侧连接有加料口403，启动涂胶机架401，移动涂胶管组402对竹板两端的齿槽进行涂胶处理，通过加料口403可对涂胶机架401的胶液进行补充，有助于增加竹板指接时粘接的牢固性。
参阅图7，为了保证胶液喷涂时的压力，涂胶机架401上设置有微型增压泵，为了保证竹板上齿槽涂胶的均匀性，涂胶管组402与造齿模具302一一对应。
参阅图8和图9，曲形输送履带架5的一侧设置有指接机构6，指接机构6包括压合机架601，压合机架601安装在曲形输送履带架5的一侧顶部，压合机架601的内部活动连接有压板602，曲形输送履带架5的内部且压板602的底部活动设置有指接支板603，指接支板603的底端与曲形输送履带架5的内部之间均匀连接有弹性支柱604，通过弹性支柱604对指接支板603的支撑可将一个竹板向上顶起，使得指接的两个竹板形成高度差，并启动压合机架601由压板602可对两个竹板之间进行指接压合处理，使得两个竹板在指接扣压时的便捷性，提高了竹板的指接效率。
参阅图8，指接机构6的一侧设置有限位机构7，限位机构7包括滑槽701，滑槽701开设在曲形输送履带架5的顶部两侧，滑槽701的底面均匀设置有卡槽702，滑槽701上连接有限位板703，移动限位板703在滑槽701内部的位置，配合卡槽702对限位板703进行限位固定，通过限位板703对竹板的一侧进行限位支撑，从而保证了竹板在指接时安放的牢固性，减少了因竹板位置偏移，造成指接失败现象的发生概率，同时可根据竹板的长度进行快速适配改变，使用便捷可靠。
参阅图5，加工机架2的顶部两侧均活动连接有液压挡杆8，且液压挡杆8的外侧包覆有橡胶垫片，通过液压挡杆8可以对竹板在造齿时两侧进行限位固定，减小竹板在造齿时位置的偏移。
参阅图5，加工机架2的内部且对应排料口305的底部活动连接有收集底斗9，由收集底斗9对废料进行收集，便于对废料的统一处理。
标准化竹板指接设备的指接方法，用于上述的标准化竹板指接设备，包括有以下步骤：
S1、竹板加工：通过切割机对原料竹板进行加工，使原料竹板长度相同，并通过输送机架1将等长竹板输送至加工机架2内部；
S2、造齿：启动冲压机架301，由造齿模具302可对竹板两端进行冲压造齿，并配合排料支板303上倒U形杆304可将冲压废料排出，由收集底斗9对废料进行收集；
S3、涂胶：启动涂胶机架401，移动涂胶管组402对竹板两端的齿槽进行涂胶处理，通过加料口403可对涂胶机架401的胶液进行补充；
S4、限位固定：经曲形输送履带架5的输送，移动限位板703在滑槽701内部的位置，配合卡槽702对限位板703进行限位固定，通过限位板703对竹板的一侧进行限位支撑；
S5、指接压合：通过弹性支柱604对指接支板603的支撑可将一个竹板向上顶起，使得指接的两个竹板形成高度差，并启动压合机架601由压板602可对两个竹板之间进行指接压合处理。
在使用时：通过切割机对原料竹板进行加工，使原料竹板长度相同，并通过输送机架1将等长竹板输送至加工机架2内部，然后，启动冲压机架301，由造齿模具302可对竹板两端进行冲压造齿，并配合排料支板303上倒U形杆304可将冲压废料排出，由收集底斗9对废料进行收集，接着，启动涂胶机架401，移动涂胶管组402对竹板两端的齿槽进行涂胶处理，通过加料口403可对涂胶机架401的胶液进行补充，随后，经曲形输送履带架5的输送，移动限位板703在滑槽701内部的位置，配合卡槽702对限位板703进行限位固定，通过限位板703对竹板的一侧进行限位支撑，最后，通过弹性支柱604对指接支板603的支撑可将一个竹板向上顶起，使得指接的两个竹板形成高度差，并启动压合机架601由压板602可对两个竹板之间进行指接压合处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种标准化竹板指接设备，包括输送机架(1)，其特征在于：所述输送机架(1)的一侧连接有加工机架(2)，所述加工机架(2)上设置有造齿机构(3)，所述造齿机构(3)用于对竹板的两端进行造齿，所述造齿机构(3)的一侧连接有涂胶机构(4)，所述涂胶机构(4)用于对造齿后的竹板进行涂胶，所述加工机架(2)的一侧连接有曲形输送履带架(5)，所述曲形输送履带架(5)的一侧设置有指接机构(6)，所述指接机构(6)用于对相邻的两个竹板进行压合指接，所述指接机构(6)的一侧设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)用于对指接竹板进行限位固定；
所述造齿机构(3)包括冲压机架(301)，所述冲压机架(301)安装在所述加工机架(2)内部顶端两侧，所述冲压机架(301)的底端活动连接有造齿模具(302)，所述加工机架(2)的内侧靠近所述造齿模具(302)的一侧连接有排料支板(303)，所述排料支板(303)上对应所述造齿模具(302)的外侧均匀活动设置有倒U形杆(304)，所述加工机架(2)的顶面对应所述造齿模具(302)的底部开设有排料口(305)，所述倒U形杆(304)的外侧底端与所述排料支板(303)之间连接有复位弹簧(306)。
2.根据权利要求1所述的标准化竹板指接设备，其特征在于：所述造齿模具(302)的形状设置为梯形，且两个所述造齿模具(302)为交错设置。
3.根据权利要求1所述的标准化竹板指接设备，其特征在于：所述涂胶机构(4)包括涂胶机架(401)，所述涂胶机架(401)连接在所述冲压机架(301)的一侧，所述涂胶机架(401)的底端均匀活动连接有涂胶管组(402)，所述涂胶机架(401)的顶面一侧连接有加料口(403)。
4.根据权利要求3所述的标准化竹板指接设备，其特征在于：所述涂胶机架(401)上设置有微型增压泵，且所述涂胶管组(402)与所述造齿模具(302)一一对应。
5.根据权利要求1所述的标准化竹板指接设备，其特征在于：所述指接机构(6)包括压合机架(601)，所述压合机架(601)安装在所述曲形输送履带架(5)的一侧顶部，所述压合机架(601)的内部活动连接有压板(602)，所述曲形输送履带架(5)的内部且所述压板(602)的底部活动设置有指接支板(603)，所述指接支板(603)的底端与所述曲形输送履带架(5)的内部之间均匀连接有弹性支柱(604)。
6.根据权利要求1所述的标准化竹板指接设备，其特征在于：所述限位机构(7)包括滑槽(701)，所述滑槽(701)开设在所述曲形输送履带架(5)的顶部两侧，所述滑槽(701)的底面均匀设置有卡槽(702)，所述滑槽(701)上连接有限位板(703)。
7.根据权利要求1所述的标准化竹板指接设备，其特征在于：所述加工机架(2)的顶部两侧均活动连接有液压挡杆(8)，且所述液压挡杆(8)的外侧包覆有橡胶垫片。
8.根据权利要求1所述的标准化竹板指接设备，其特征在于：所述加工机架(2)的内部且对应所述排料口(305)的底部活动连接有收集底斗(9)。
9.一种标准化竹板指接设备的指接方法，其特征在于：采用如权利要求1-8任意一项所述的标准化竹板指接设备，包括有以下步骤：
S1、竹板加工：通过切割机对原料竹板进行加工，使原料竹板长度相同，并通过输送机架(1)将等长竹板输送至加工机架(2)内部；
S2、造齿：启动冲压机架(301)，由造齿模具(302)可对竹板两端进行冲压造齿，并配合排料支板(303)上倒U形杆(304)可将冲压废料排出，由收集底斗(9)对废料进行收集；
S3、涂胶：启动涂胶机架(401)，移动涂胶管组(402)对竹板两端的齿槽进行涂胶处理，通过加料口(403)可对涂胶机架(401)的胶液进行补充；
S4、限位固定：经曲形输送履带架(5)的输送，移动限位板(703)在滑槽(701)内部的位置，配合卡槽(702)对限位板(703)进行限位固定，通过限位板(703)对竹板的一侧进行限位支撑；
S5、指接压合：通过弹性支柱(604)对指接支板(603)的支撑可将一个竹板向上顶起，使得指接的两个竹板形成高度差，并启动压合机架(601)由压板(602)可对两个竹板之间进行指接压合处理。
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