CN212190808U - 具有调节功能的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有调节功能的冲孔装置，包括冲台，冲台的底部四角均固接有脚柱，冲台的顶部右侧开设有台阶容纳槽，台阶容纳槽的内腔右侧转动连接有台阶板，台阶板的底部固接有支撑条柱，左侧两侧脚柱的右侧壁下端均固接有铰接座，铰接座上转动连接有液压伸缩杆，冲台的顶部设置有横梁板，横梁板的底部四角均固接有梁柱，横梁板的底部设置有框架体，框架体的内腔底部均匀插接有冲孔机构，冲孔机构的顶部盖合有限位板，冲孔机构的底部设置有压紧机构，限位板的上表面均匀设置有螺栓柱，螺栓柱上螺接有限位紧固螺母，本实用新型结构设计合理，便于对冲筒头中残留的废料及时有效排出，方便冲筒头持续使用，提高冲切效果。

Description

具有调节功能的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔加工技术领域，具体涉及一种具有调节功能的冲孔装置。

背景技术

冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有八字孔，六方孔，四方孔，和圆孔等，对于需要冲孔的冲孔板材类有不锈钢板、铁板、低碳钢板、PVC板、冷轧卷和热轧板等。

目前在对一些材料进行冲孔加工过程中，对使用到的冲筒头在使用的过程中，容易造成一些废料在冲筒头中堆积残留，随着废料的积留增加，多数会影响冲筒头的冲切效果，为此，我们提出一种具有调节功能的冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种具有调节功能的冲孔装置，便于对冲筒头中残留的废料及时有效排出，方便冲筒头持续使用，提高冲切效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种具有调节功能的冲孔装置，包括冲台，所述冲台的底部四角均固接有脚柱，左侧两侧所述脚柱之间固接有导料槽道，所述导料槽道的左端下方设置有集料盒，所述冲台的顶部右侧开设有台阶容纳槽，所述台阶容纳槽的内腔底部和内腔右侧分别对应贯穿冲台的底部和右侧壁，所述台阶容纳槽的内腔右侧转动连接有台阶板，且台阶板的左端位于导料槽道的内腔右端，所述台阶板的底部固接有支撑条柱，左侧两侧所述脚柱的右侧壁下端均固接有铰接座，两组所述铰接座上均转动连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶部动力伸缩端与支撑条柱上的端部对应相转接；

所述冲台的顶部设置有横梁板，所述横梁板的底部四角均固接有梁柱，且梁柱的底部与冲台相固接，所述横梁板的底部设置有框架体，所述框架体的内腔底部均匀插接有冲孔机构，且冲孔机构的底部贯穿框架体的底部，所述冲孔机构的顶部盖合有限位板，所述冲孔机构的底部设置有压紧机构，所述横梁板的顶部左右两侧均设置有油缸，且油缸的底部动力伸缩端活动贯穿横梁板的底部与框架体相固接，所述限位板的上表面均匀设置有螺栓柱，且螺栓柱的下表面活动贯穿限位板的下表面与框架体的内腔下表面相固接，所述螺栓柱上螺接有限位紧固螺母。

优选地，上述用于具有调节功能的冲孔装置中，所述冲孔机构包括冲筒头，所述冲筒头的顶部设置有挡台，所述冲筒头的内腔顶部固接有排料弹簧，所述排料弹簧的底部固接有推块，且推块的底部伸出冲筒头的底部外侧，便于在排料弹簧的弹性伸缩作用下对冲孔后残留在冲筒头中的废料进行有效排出。

优选地，上述用于具有调节功能的冲孔装置中，所述限位板的底部均匀开设有与挡台相配合的限位槽，便于对冲孔机构的盖合限位。

优选地，上述用于具有调节功能的冲孔装置中，所述压紧机构包括压紧框板，所述压紧框板的顶部左侧前后两端和顶部右侧前后两端均固接有导向柱，且导向柱的顶部活动贯穿限位板的顶部，所述导向柱活动贯穿限位板顶部的一端上螺纹连接有限位盘，所述导向柱的外壁下端套接有导向弹簧，所述导向弹簧的底部与压紧框板相固接，且导向弹簧的顶部活动贯穿框架体的内腔底部，便于在压紧框板压紧材料时，方便冲孔机构的冲孔工作。

优选地，上述用于具有调节功能的冲孔装置中，所述限位板的顶部四角均开设有与导向柱相配合的第一通孔，所述框架体的内腔底部开设有与导向弹簧相配合的第二通孔，所述第二通孔的内腔直径大于第一通孔的内腔直径，在限位板紧固的条件下，便于对导向弹簧的顶部端头进行限位，进一步便于对导向弹簧在导向柱上的导向伸缩。

优选地，上述用于具有调节功能的冲孔装置中，所述框架体的顶部左右两侧均开设有与限位盘相配合的避让通槽，且避让通槽的内腔底部贯穿框架体的内腔顶部，避免限位盘与框架体之间的撞击干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过排料弹簧的弹性伸缩调节，带动推块对积留到冲筒头中的废料进行向外挤压，从而便于对冲筒头中残留的废料及时有效排出，方便对冲筒头的持续使用，提高冲切效果；另一方面通过螺栓柱和限位紧固螺母的配合，通过限位盘和导向柱的螺接配合，便于对压紧机构和限位板的安装拆卸，进一步便于对冲孔机构进行安装拆卸，从而达到对使用损坏的冲筒头的维修更换。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的螺栓柱的使用状态结构示意图；

图4为本实用新型的冲孔机构的结构示意图；

图5为本实用新型的压紧机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-冲台，2-脚柱，3-导料槽道，4-台阶容纳槽，5-台阶板，6-支撑条柱，7-框架体，8-冲孔机构，801-挡台，802-排料弹簧，803-冲筒头，804-推块，9-压紧机构，901-限位盘，902-导向柱，903-导向弹簧，904-压紧框板，10-铰接座，11-液压伸缩杆，12-横梁板，13-梁柱，14-限位板，15-油缸，16-集料盒，17-螺栓柱，18-限位紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种具有调节功能的冲孔装置，包括冲台1，冲台1的底部四角均固接有脚柱2，左侧两侧脚柱2之间固接有导料槽道3，导料槽道3的左端下方设置有集料盒16，冲台1的顶部右侧开设有台阶容纳槽4，台阶容纳槽4的内腔底部和内腔右侧分别对应贯穿冲台1的底部和右侧壁，台阶容纳槽4的内腔右侧转动连接有台阶板5，且台阶板5的左端位于导料槽道3的内腔右端，台阶板5的底部固接有支撑条柱6，左侧两侧脚柱2的右侧壁下端均固接有铰接座10，两组铰接座10上均转动连接有液压伸缩杆11，且液压伸缩杆11的顶部动力伸缩端与支撑条柱6上的端部对应相转接，冲台1的顶部设置有横梁板12，横梁板12的底部四角均固接有梁柱13，且梁柱13的底部与冲台1相固接，横梁板12的底部设置有框架体7，框架体7的内腔底部均匀插接有冲孔机构8，且冲孔机构8的底部贯穿框架体7的底部，冲孔机构8包括冲筒头803，冲筒头803的顶部设置有挡台801，冲筒头803的内腔顶部固接有排料弹簧802，排料弹簧802的底部固接有推块804，且推块804的底部伸出冲筒头803的底部外侧，便于在排料弹簧802的弹性伸缩作用下对冲孔后残留在冲筒头803中的废料进行有效排出，冲孔机构8的顶部盖合有限位板14，限位板14的底部均匀开设有与挡台801相配合的限位槽，便于对冲孔机构8的盖合限位，冲孔机构8的底部设置有压紧机构9，压紧机构9包括压紧框板904，压紧框板904的顶部左侧前后两端和顶部右侧前后两端均固接有导向柱902，且导向柱902的顶部活动贯穿限位板14的顶部，导向柱902活动贯穿限位板14顶部的一端上螺纹连接有限位盘901，导向柱902的外壁下端套接有导向弹簧903，导向弹簧903的底部与压紧框板904相固接，且导向弹簧903的顶部活动贯穿框架体7的内腔底部，便于在压紧框板904压紧材料时，方便冲孔机构8的冲孔工作，限位板14的顶部四角均开设有与导向柱902相配合的第一通孔，框架体7的内腔底部开设有与导向弹簧903相配合的第二通孔，第二通孔的内腔直径大于第一通孔的内腔直径，在限位板14紧固的条件下，便于对导向弹簧903的顶部端头进行限位，进一步便于对导向弹簧903在导向柱902上的导向伸缩，框架体7的顶部左右两侧均开设有与限位盘901相配合的避让通槽，且避让通槽的内腔底部贯穿框架体7的内腔顶部，避免限位盘901与框架体7之间的撞击干涉，横梁板12的顶部左右两侧均设置有油缸15，且油缸15的底部动力伸缩端活动贯穿横梁板12的底部与框架体7相固接，限位板14的上表面均匀设置有螺栓柱17，且螺栓柱17的下表面活动贯穿限位板14的下表面与框架体7的内腔下表面相固接，螺栓柱17上螺接有限位紧固螺母18。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过液压伸缩杆11的伸长调节将台阶板5转动到台阶容纳槽4中，使台阶板5与冲台1合为一体，将材料放置在台阶板5上，通过油缸15的伸长将框架体7向下移动，随着框架体7的下移，通过压紧框板904先对材料进行压紧固定，并与框架体7贴近，接着导向弹簧903被压缩，然后冲筒头803开始对材料进行冲孔工作，冲孔产生的废料挤压推块804进入到冲筒头803中并使排料弹簧802收缩，随着冲孔工作的完成，通过油缸15的收缩将框架体7向上移动，随着框架体7的上移，导向弹簧903进行弹性复位，使压紧框板904与框架体7相互远离，同时通过排料弹簧802的弹性复位，带动推块804对积留在冲筒头803中的废料进行向外挤压，从而便于对冲筒头803中残留的废料及时有效排出，方便对冲筒头803的持续使用，提高冲切效果，通过螺栓柱17和限位紧固螺母18的螺接配合，以及限位盘901和导向柱902的螺接配合，便于对压紧机构9和限位板14的安装拆卸，进一步便于对冲孔机构8进行安装拆卸，从而达到对使用损坏的冲筒头803的维修更换，在台阶板5上取下冲孔完成的材料，废料遗留在台阶板5上，通过液压伸缩杆11的收缩带动台阶板5转动，使其左端向导料槽道3中倾斜，废料在倾斜作用下输送到导料槽道3中，再通过导料槽道3导流输送到集料盒16中，通过集料盒16便于对废料进行集中收集处理。

	型号一	型号二
			液压伸缩杆	GT-QT	GT-QD

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且液压伸缩杆和油缸均设置有与其相配套的控制开关，且液压伸缩杆和油缸分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有调节功能的冲孔装置，包括冲台（1），其特征在于：所述冲台（1）的底部四角均固接有脚柱（2），左侧两侧所述脚柱（2）之间固接有导料槽道（3），所述导料槽道（3）的左端下方设置有集料盒（16），所述冲台（1）的顶部右侧开设有台阶容纳槽（4），所述台阶容纳槽（4）的内腔底部和内腔右侧分别对应贯穿冲台（1）的底部和右侧壁，所述台阶容纳槽（4）的内腔右侧转动连接有台阶板（5），且台阶板（5）的左端位于导料槽道（3）的内腔右端，所述台阶板（5）的底部固接有支撑条柱（6），左侧两侧所述脚柱（2）的右侧壁下端均固接有铰接座（10），两组所述铰接座（10）上均转动连接有液压伸缩杆（11），且液压伸缩杆（11）的顶部动力伸缩端与支撑条柱（6）上的端部对应相转接；所述冲台（1）的顶部设置有横梁板（12），所述横梁板（12）的底部四角均固接有梁柱（13），且梁柱（13）的底部与冲台（1）相固接，所述横梁板（12）的底部设置有框架体（7），所述框架体（7）的内腔底部均匀插接有冲孔机构（8），且冲孔机构（8）的底部贯穿框架体（7）的底部，所述冲孔机构（8）的顶部盖合有限位板（14），所述冲孔机构（8）的底部设置有压紧机构（9），所述横梁板（12）的顶部左右两侧均设置有油缸（15），且油缸（15）的底部动力伸缩端活动贯穿横梁板（12）的底部与框架体（7）相固接，所述限位板（14）的上表面均匀设置有螺栓柱（17），且螺栓柱（17）的下表面活动贯穿限位板（14）的下表面与框架体（7）的内腔下表面相固接，所述螺栓柱（17）上螺接有限位紧固螺母（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构（8）包括冲筒头（803），所述冲筒头（803）的顶部设置有挡台（801），所述冲筒头（803）的内腔顶部固接有排料弹簧（802），所述排料弹簧（802）的底部固接有推块（804），且推块（804）的底部伸出冲筒头（803）的底部外侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的冲孔装置，其特征在于：所述限位板（14）的底部均匀开设有与挡台（801）相配合的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的冲孔装置，其特征在于：所述压紧机构（9）包括压紧框板（904），所述压紧框板（904）的顶部左侧前后两端和顶部右侧前后两端均固接有导向柱（902），且导向柱（902）的顶部活动贯穿限位板（14）的顶部，所述导向柱（902）活动贯穿限位板（14）顶部的一端上螺纹连接有限位盘（901），所述导向柱（902）的外壁下端套接有导向弹簧（903），所述导向弹簧（903）的底部与压紧框板（904）相固接，且导向弹簧（903）的顶部活动贯穿框架体（7）的内腔底部。

5.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的冲孔装置，其特征在于：所述限位板（14）的顶部四角均开设有与导向柱（902）相配合的第一通孔，所述框架体（7）的内腔底部开设有与导向弹簧（903）相配合的第二通孔，所述第二通孔的内腔直径大于第一通孔的内腔直径。

6.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的冲孔装置，其特征在于：所述框架体（7）的顶部左右两侧均开设有与限位盘（901）相配合的避让通槽，且避让通槽的内腔底部贯穿框架体（7）的内腔顶部。

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