CN212238969U - 一种彩钢板一体成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种彩钢板一体成型设备，包括工作台，所述工作台内腔的中心处栓接有第一压棱座，所述工作台底部的四周均竖向栓接有支撑腿，所述工作台内腔的左侧从左至右依次转动连接有送料辊，所述工作台内腔的右侧从左至右依次转动连接有出料辊，所述工作台的中心处栓接有固定架，所述固定架正面左侧的顶部栓接控制面板；本实用新型提供一种彩钢板一体成型设备，通过液压气缸提供驱动动力，接着通过滑轨架、滑轨、升降座、限位滑轮、升降柱和压座的结构配合，压座可对彩钢板边缘的正面和背面进行压紧固定，从而防止彩钢板成型过程中出现位移偏斜，从而提高彩钢板的成型质量，提高彩钢板的成型产量。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种彩钢板一体成型设备。
背景技术
彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。
在使用者对简易房进行搭建时，需要用到彩钢板，彩钢板在加工成型处理时，会用到成型设备，然而传统的成型设备在生产过程中，不可对彩钢板材料进行压紧固定，大多为人工对彩钢板材料进行手动固定，且彩钢板成型过程中易出现位移偏斜，从而降低彩钢板的成型质量，同时也大大增强了使用者对彩钢板材料固定的劳动强度，同时也降低彩钢板的加工成型速率，减少彩钢板的生产单班产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种彩钢板一体成型设备，解决了传统成型设备在生产过程中，不可对彩钢板材料进行压紧固定的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种彩钢板一体成型设备，包括工作台，所述工作台内腔的中心处栓接有第一压棱座，所述工作台底部的四周均竖向栓接有支撑腿，所述工作台内腔的左侧从左至右依次转动连接有送料辊，所述工作台内腔的右侧从左至右依次转动连接有出料辊，所述工作台的中心处栓接有固定架，所述固定架正面左侧的顶部栓接控制面板，所述固定架顶部的中心处竖向栓接有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆贯穿固定架并横向栓接有移动座，所述移动座的底部栓接有与第一压棱座成型配合的第二压棱座，所述支撑腿相向的中心处横向栓接有固定板，所述工作台内腔的中心处设置有固定机构。
优选的，所述固定机构包括滑轨架、滑轨、液压气缸、升降座、限位滑轮、升降柱和压座，所述工作台和固定板相向的两侧均竖向栓接有滑轨架，所述滑轨架内腔相向的一侧竖向开设有滑轨，所述固定板底部的中心处栓接有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆贯穿固定板并横向栓接有升降座，所述升降座的两侧均栓接有与滑轨滑动连接的限位滑轮，所述升降座顶部正面和背面的两侧均竖向栓接有升降柱，所述升降柱的顶部贯穿工作台并横向栓接有压座，所述压座位于第一压棱座正上方的两侧。
优选的，所述固定架内腔顶部的两侧均竖向栓接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部与移动座的顶部栓接。
优选的，所述固定板顶部中心处的两侧均竖向栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与升降座的底部栓接。
优选的，所述支撑腿相向的一侧栓接有加强架，所述加强架由两根加强杆组成，且加强杆的形状设置为十字交叉形。
优选的，所述工作台顶部正面和背面的两侧均栓接有护栏，所述护栏分别位于送料辊和出料辊的两侧。
优选的，所述移动座和第二压棱座相向的四周均栓接有紧固座，且紧固座的内腔螺纹连接有紧固螺栓。
与相关技术相比较，本实用新型提供的彩钢板一体成型设备有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种彩钢板一体成型设备，通过液压气缸提供驱动动力，接着通过滑轨架、滑轨、升降座、限位滑轮、升降柱和压座的结构配合，压座可对彩钢板边缘的正面和背面进行压紧固定，从而防止彩钢板成型过程中出现位移偏斜，从而提高彩钢板的成型质量，同时也降低使用者对彩钢板材料固定的劳动强度，提高彩钢板的成型产量。
2、本实用新型提供一种彩钢板一体成型设备，通过限位弹簧，可对移动座的升降距离进行弹性限位，增强移动座的升降平稳性，通过缓冲弹簧，增强升降座的升降平稳性，通过加强架，增强支撑腿之间的稳固性，防止支撑腿受力出现晃动，通过护栏，可对工作台表面传输的彩钢板材料进行限位防挡，防止彩钢板材料从送料辊和出料辊表面发生掉落，通过紧固座和紧固螺栓，可对第二压棱座进行拧紧固定，同时也便于使用者对第二压棱座进行拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型提供的彩钢板一体成型设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示工作台的结构俯视图；
图3为图1所示压座的结构侧视图；
图4为图1所示滑轨架的结构侧视图。
图中标号：1、工作台；2、第一压棱座；3、支撑腿；4、送料辊；5、出料辊；6、固定架；7、控制面板；8、冲压气缸；9、移动座；10、第二压棱座；11、固定板；12、固定机构；121、滑轨架；122、滑轨；123、液压气缸；124、升降座；125、限位滑轮；126、升降柱；127、压座；13、限位弹簧；14、缓冲弹簧；15、加强架；16、护栏；17、紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的彩钢板一体成型设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示工作台的结构俯视图；图3为图1所示压座的结构侧视图；图4为图1所示滑轨架的结构侧视图。一种彩钢板一体成型设备，包括工作台1，所述工作台1内腔的中心处栓接有第一压棱座2，所述工作台1底部的四周均竖向栓接有支撑腿3，所述工作台1内腔的左侧从左至右依次转动连接有送料辊4，所述工作台1内腔的右侧从左至右依次转动连接有出料辊5，所述工作台1的中心处栓接有固定架6，所述固定架6正面左侧的顶部栓接控制面板7，所述固定架6顶部的中心处竖向栓接有冲压气缸8，所述冲压气缸8的活塞杆贯穿固定架6并横向栓接有移动座9，所述移动座9的底部栓接有与第一压棱座2成型配合的第二压棱座10，所述支撑腿3相向的中心处横向栓接有固定板11，所述工作台1内腔的中心处设置有固定机构12。
所述固定机构12包括滑轨架121、滑轨122、液压气缸123、升降座124、限位滑轮125、升降柱126和压座127，所述工作台1和固定板11相向的两侧均竖向栓接有滑轨架121，所述滑轨架121内腔相向的一侧竖向开设有滑轨122，所述固定板11底部的中心处栓接有液压气缸123，所述液压气缸123的活塞杆贯穿固定板11并横向栓接有升降座124，所述升降座124的两侧均栓接有与滑轨122滑动连接的限位滑轮125，所述升降座124顶部正面和背面的两侧均竖向栓接有升降柱126，所述升降柱126的顶部贯穿工作台1并横向栓接有压座127，所述压座127位于第一压棱座2正上方的两侧，压座127可对彩钢板边缘的正面和背面进行压紧固定，从而防止彩钢板成型过程中出现位移偏斜，从而提高彩钢板的成型质量，同时也降低使用者对彩钢板材料固定的劳动强度。
所述固定架6内腔顶部的两侧均竖向栓接有限位弹簧13，所述限位弹簧13的底部与移动座9的顶部栓接，可对移动座9的升降距离进行弹性限位，增强移动座9的升降平稳性。
所述固定板11顶部中心处的两侧均竖向栓接有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14的顶部与升降座124的底部栓接，增强升降座124的升降平稳性。
所述支撑腿3相向的一侧栓接有加强架15，所述加强架15由两根加强杆组成，且加强杆的形状设置为十字交叉形，增强支撑腿3之间的稳固性，防止支撑腿3受力出现晃动。
所述工作台1顶部正面和背面的两侧均栓接有护栏16，所述护栏16分别位于送料辊4和出料辊5的两侧，可对工作台1表面传输的彩钢板材料进行限位防挡，防止彩钢板材料从送料辊4和出料辊5表面发生掉落。
所述移动座9和第二压棱座10相向的四周均栓接有紧固座，且紧固座的内腔螺纹连接有紧固螺栓17，可对第二压棱座10进行拧紧固定，同时也便于使用者对第二压棱座10进行拆卸更换。
本实用新型提供的彩钢板一体成型设备的工作原理如下：
使用者预先将待成型的彩钢板材料放置在送料辊4上，接着控制面板7控制送料辊4将待成型的彩钢板材料传输至第一压棱座2顶部的成型区域，接着控制面板7控制液压气缸123带动升降座124向下移动，则升降座124带动限位滑轮125在滑轨122内滑动，从而增强升降座124的升降稳固性，接着升降座124通过四根升降柱126带动两个压座127同步向下移动，从而压座127对彩钢板材料边缘的正面和背面进行压紧固定，接着控制面板7控制冲压气缸8带动移动座9向下快速移动，通过第一压棱座2的辅助成型配合，从而移动座9带动第二压棱座10向下冲压对彩钢板进行冲压成型，接着成型后的彩钢板由出料辊5传出。
与相关技术相比较，本实用新型提供的彩钢板一体成型设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种彩钢板一体成型设备，通过液压气缸123提供驱动动力，接着通过滑轨架121、滑轨122、升降座124、限位滑轮125、升降柱126和压座127的结构配合，压座127可对彩钢板边缘的正面和背面进行压紧固定，从而防止彩钢板成型过程中出现位移偏斜，从而提高彩钢板的成型质量，同时也降低使用者对彩钢板材料固定的劳动强度，提高彩钢板的成型产量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种彩钢板一体成型设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台内腔的中心处栓接有第一压棱座，所述工作台底部的四周均竖向栓接有支撑腿，所述工作台内腔的左侧从左至右依次转动连接有送料辊，所述工作台内腔的右侧从左至右依次转动连接有出料辊，所述工作台的中心处栓接有固定架，所述固定架正面左侧的顶部栓接控制面板，所述固定架顶部的中心处竖向栓接有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆贯穿固定架并横向栓接有移动座，所述移动座的底部栓接有与第一压棱座成型配合的第二压棱座，所述支撑腿相向的中心处横向栓接有固定板，所述工作台内腔的中心处设置有固定机构。
2.如权利要求1所述的彩钢板一体成型设备，其特征在于：所述固定机构包括滑轨架、滑轨、液压气缸、升降座、限位滑轮、升降柱和压座，所述工作台和固定板相向的两侧均竖向栓接有滑轨架，所述滑轨架内腔相向的一侧竖向开设有滑轨，所述固定板底部的中心处栓接有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆贯穿固定板并横向栓接有升降座，所述升降座的两侧均栓接有与滑轨滑动连接的限位滑轮，所述升降座顶部正面和背面的两侧均竖向栓接有升降柱，所述升降柱的顶部贯穿工作台并横向栓接有压座，所述压座位于第一压棱座正上方的两侧。
3.如权利要求1所述的彩钢板一体成型设备，其特征在于：所述固定架内腔顶部的两侧均竖向栓接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部与移动座的顶部栓接。
4.如权利要求1所述的彩钢板一体成型设备，其特征在于：所述固定板顶部中心处的两侧均竖向栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与升降座的底部栓接。
5.如权利要求1所述的彩钢板一体成型设备，其特征在于：所述支撑腿相向的一侧栓接有加强架，所述加强架由两根加强杆组成，且加强杆的形状设置为十字交叉形。
6.如权利要求1所述的彩钢板一体成型设备，其特征在于：所述工作台顶部正面和背面的两侧均栓接有护栏，所述护栏分别位于送料辊和出料辊的两侧。
7.如权利要求1所述的彩钢板一体成型设备，其特征在于：所述移动座和第二压棱座相向的四周均栓接有紧固座，且紧固座的内腔螺纹连接有紧固螺栓。
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