CN214604729U - 一种全自动双工位冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动双工位冲孔机，具体涉及冲孔机技术领域，包括底座和安装架，所述底座的顶端固定连接有安装架。本实用新型通过将在将待冲孔工件工件放置在工作台上时，依据待冲孔工件的长度尺寸，在夹持限位结构中将两侧限位板向后推动，限位板一侧的两组压缩弹簧向后压缩，压缩弹簧在固定柱中向后滑动，活动杆一侧的挡板对活动杆的一侧进行限位防止活动杆从固定柱中的脱落，将限位板之间的距离拉开后将待冲孔工件分别放置在工作台顶端的固定柱之间，两侧限位板对待冲孔工件的两侧进行夹持限位固定，防止工件在加工过程中出现位移导致工件加工不符合要求，将工件固定好后进行冲孔加工，达到了对待冲孔工件的限位和固定的目的。

Description

一种全自动双工位冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种全自动双工位冲孔机。

背景技术

冲孔机是一种将原材料固定好之后，通过动力系统的带动，使冲孔机内的上模具向下压入下模具中，将原材料放置在上模具和下模具之间，完成冲孔的作业加工，可以应用在皮革布类和纸类以及汽车配件的冲孔加工。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的全自动双工位冲孔机不便于对冲孔后的工件进行取出；

（2）传统的全自动双工位冲孔机不便于对冲孔模具进行拆卸更换；

（3）传统的全自动双工位冲孔机没有一种对待冲孔工件进行限位的措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动双工位冲孔机，以解决上述背景技术中提出不便于对冲孔后的工件进行取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动双工位冲孔机，包括底座和安装架，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有底腿，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述底座的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端内部的两侧分别设置有下模座，所述安装架内部顶端的两侧分别固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底端分别固定连接有安装块，所述安装块的底端分别设置有上模座，所述上模座的顶端设置有拆卸结构，所述工作台的顶端设置有夹持限位结构，所述工作台的内部设置有顶出机构；

所述顶出机构包括升降板和导向杆，所述升降板设置在工作台的内部，所述升降板的顶端固定连接有两组顶柱，所述顶柱的顶端贯穿工作台的内部并固定连接有顶块，所述升降板一侧的内部设置有导向孔，所述导向杆固定连接在工作台的一侧，所述导向杆贯穿导向孔的内部，所述工作台另一侧的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底端通过联轴器固定连接有螺杆，且螺杆的底端贯穿升降板另一侧的内部。

优选的，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述升降板另一侧的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺杆和升降板之间构成螺纹连接。

优选的，所述拆卸结构由安装板、螺栓、螺孔和预留槽组成，所述安装板分别设置在安装块的底端，所述螺孔分别设置在安装板内部的两侧和工作台两侧的内部，所述螺孔的内部分别螺纹连接有螺栓，所述预留槽分别设置在工作台顶端两侧的内部。

优选的，所述下模座设置在安装板的内部，所述预留槽关于工作台的垂直中心线呈呈对称分布。

优选的，所述夹持限位结构由限位板、压缩弹簧、固定柱、活动杆和挡板组成，所述固定柱分别固定连接在工作台顶端的两侧和中间位置处，所述固定柱的内部活动连接有两组活动杆，所述活动杆的一侧固定连有限位板，所述活动杆的另一侧固定连接有挡板，所述活动杆一侧的外部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧与限位板的一侧固定连接，所述压缩弹簧的另一侧与固定柱的一侧固定连接。

优选的，所述固定柱在工作台顶端的两侧和中间位置处分别设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动双工位冲孔机不仅实现了便于对冲孔后的工件进行取出，实现了便于对冲孔模具进行拆卸更换，而且实现了对待冲孔工件的限位和固定；

（1）通过将工件放置在工作台上夹持固定好之后，启动液压气缸将上模座向下对工件进行冲孔，工件在工作台上冲孔结束后，将冲孔后的工件取出，在工作台内部顶出结构中通过在控制面板上启动伺服电机的开关，伺服电机的输出轴通过联轴器带动螺杆旋转，螺杆和升降板之间螺纹连接，伺服电机启动带动螺杆旋转带动升降板向上移动，同时升降板一侧内部的导向孔在导向杆的外部向上滑动进行限位，升降板向上移动带动了升降板顶端固定的顶柱以及顶柱顶端固定的顶块向上推动将冲孔后的工件从下模座中进行顶出推出后，便于取下，取下后操作伺服电机反旋将升降板带动顶柱和顶块回到初始位置即可，达到了便于对冲孔后的工件进行取出的目的；

（2）通过设置有安装板、螺栓、螺孔和预留槽，在加工冲孔不同尺寸的孔时，需要将上模座以及对应的下模座进行更换，在上模座顶端和工作台顶端内部设置的拆卸结构中，先将上模座内部两侧螺纹连接的螺栓从安装块的内部旋出后再将下模座两侧的螺栓从工作台内部的螺孔中旋出将下模座取出，相反顺序将待更换的上模座和下模座安装即可，达到了便于对冲孔模具进行拆卸更换的目的；

（3）通过设置有限位板、压缩弹簧、固定柱、活动杆和挡板，在将待冲孔工件工件放置在工作台上时，依据待冲孔工件的长度尺寸，在夹持限位结构中将两侧限位板向后推动，限位板一侧的两组压缩弹簧向后压缩，压缩弹簧在固定柱中向后滑动，活动杆一侧的挡板对活动杆的一侧进行限位防止活动杆从固定柱中的脱落，将限位板之间的距离拉开后将待冲孔工件分别放置在工作台顶端的固定柱之间，两侧限位板对待冲孔工件的两侧进行夹持限位固定，防止工件在加工过程中出现位移导致工件加工不符合要求，将工件固定好后进行冲孔加工，达到了对待冲孔工件的限位和固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的顶出机构正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的拆卸结构正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持限位结构正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、下模座；2、底腿；3、底座；4、工作台；5、上模座；6、液压气缸；7、拆卸结构；701、安装板；702、螺栓；703、螺孔；704、预留槽；8、安装块；9、夹持限位结构；901、限位板；902、压缩弹簧；903、固定柱；904、活动杆；905、挡板；10、安装架；11、导向杆；12、顶块；13、顶柱；14、伺服电机；15、螺杆；16、升降板；17、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种全自动双工位冲孔机，包括底座3和安装架10，底座3底端的四个拐角处分别固定连接有底腿2，底座3的顶端固定连接有安装架10，底座3的顶端固定连接有工作台4，工作台4顶端内部的两侧分别设置有下模座1，安装架10内部顶端的两侧分别固定连接有液压气缸6，该液压气缸6的型号可为MPT，液压气缸6的底端分别固定连接有安装块8，安装块8的底端分别设置有上模座5，上模座5的顶端设置有拆卸结构7，工作台4的顶端设置有夹持限位结构9，工作台4的内部设置有顶出机构；

请参阅图1-4，一种全自动双工位冲孔机还包括顶出机构，顶出机构包括升降板16和导向杆11，升降板16设置在工作台4的内部，升降板16的顶端固定连接有两组顶柱13，顶柱13的顶端贯穿工作台4的内部并固定连接有顶块12，升降板16一侧的内部设置有导向孔17，导向杆11固定连接在工作台4的一侧，导向杆11贯穿导向孔17的内部，工作台4另一侧的顶端固定连接有伺服电机14，该伺服电机14的型号可为ASD-A2，伺服电机14的底端通过联轴器固定连接有螺杆15，且螺杆15的底端贯穿升降板16另一侧的内部；

螺杆15的外部设置有外螺纹，升降板16另一侧的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，螺杆15和升降板16之间构成螺纹连接；

具体地，如图1和图2所示，将工件放置在工作台4上夹持固定好之后，启动液压气缸6将上模座5向下对工件进行冲孔，工件在工作台4上冲孔结束后，将冲孔后的工件取出，在工作台4内部顶出结构中通过在控制面板上启动伺服电机14的开关，伺服电机14的输出轴通过联轴器带动螺杆15旋转，螺杆15和升降板16之间螺纹连接，伺服电机14启动带动螺杆15旋转带动升降板16向上移动，同时升降板16一侧内部的导向孔17在导向杆11的外部向上滑动进行限位，升降板16向上移动带动了升降板16顶端固定的顶柱13以及顶柱13顶端固定的顶块12向上推动将冲孔后的工件从下模座1中进行顶出推出后，便于取下，取下后操作伺服电机14反旋将升降板16带动顶柱13和顶块12回到初始位置即可，达到了便于对冲孔后的工件进行取出的目的。

实施例2：拆卸结构7由安装板701、螺栓702、螺孔703和预留槽704组成，安装板701分别设置在安装块8的底端，螺孔703分别设置在安装板701内部的两侧和工作台4两侧的内部，螺孔703的内部分别螺纹连接有螺栓702，预留槽704分别设置在工作台4顶端两侧的内部；

下模座1设置在安装板701的内部，预留槽704关于工作台4的垂直中心线呈呈对称分布，

具体地，如图1和图3所示，在加工冲孔不同尺寸的孔时，需要将上模座5以及对应的下模座1进行更换，在上模座5顶端和工作台4顶端内部设置的拆卸结构7中，先将上模座5内部两侧螺纹连接的螺栓702从安装块8的内部旋出后再将下模座1两侧的螺栓702从工作台4内部的螺孔703中旋出将下模座1取出，相反顺序将待更换的上模座5和下模座1安装即可，达到了便于对冲孔模具进行拆卸更换的目的。

实施例3：夹持限位结构9由限位板901、压缩弹簧902、固定柱903、活动杆904和挡板905组成，固定柱903分别固定连接在工作台4顶端的两侧和中间位置处，固定柱903的内部活动连接有两组活动杆904，活动杆904的一侧固定连有限位板901，活动杆904的另一侧固定连接有挡板905，活动杆904一侧的外部设置有压缩弹簧902，压缩弹簧902的一侧与限位板901的一侧固定连接，压缩弹簧902的另一侧与固定柱903的一侧固定连接；

固定柱903在工作台4顶端的两侧和中间位置处分别设置有四组；

具体地，如图1和图4所示，在将待冲孔工件工件放置在工作台4上时，依据待冲孔工件的长度尺寸，在夹持限位结构9中将两侧限位板901向后推动，限位板901一侧的两组压缩弹簧902向后压缩，压缩弹簧902在固定柱903中向后滑动，活动杆904一侧的挡板905对活动杆904的一侧进行限位防止活动杆904从固定柱903中的脱落，将限位板901之间的距离拉开后将待冲孔工件分别放置在工作台4顶端的固定柱903之间，两侧限位板901对待冲孔工件的两侧进行夹持限位固定，防止工件在加工过程中出现位移导致工件加工不符合要求，将工件固定好后进行冲孔加工，达到了对待冲孔工件的限位和固定的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在将待冲孔工件工件放置在工作台4上时，依据待冲孔工件的长度尺寸，在夹持限位结构9中将两侧限位板901向后推动，限位板901一侧的两组压缩弹簧902向后压缩，压缩弹簧902在固定柱903中向后滑动，活动杆904一侧的挡板905对活动杆904的一侧进行限位防止活动杆904从固定柱903中的脱落，将限位板901之间的距离拉开后将待冲孔工件分别放置在工作台4顶端的固定柱903之间，两侧限位板901对待冲孔工件的两侧进行夹持限位固定，防止工件在加工过程中出现位移导致工件加工不符合要求，将工件固定好后进行冲孔加工，达到了对待冲孔工件的限位和固定的目的。

之后，将工件放置在工作台4上夹持固定好之后，启动液压气缸6将上模座5向下对工件进行冲孔，工件在工作台4上冲孔结束后，将冲孔后的工件取出，在工作台4内部顶出结构中通过在控制面板上启动伺服电机14的开关，伺服电机14的输出轴通过联轴器带动螺杆15旋转，螺杆15和升降板16之间螺纹连接，伺服电机14启动带动螺杆15旋转带动升降板16向上移动，同时升降板16一侧内部的导向孔17在导向杆11的外部向上滑动进行限位，升降板16向上移动带动了升降板16顶端固定的顶柱13以及顶柱13顶端固定的顶块12向上推动将冲孔后的工件从下模座1中进行顶出推出后，便于取下，取下后操作伺服电机14反旋将升降板16带动顶柱13和顶块12回到初始位置即可，达到了便于对冲孔后的工件进行取出的目的。

最后，在加工冲孔不同尺寸的孔时，需要将上模座5以及对应的下模座1进行更换，在上模座5顶端和工作台4顶端内部设置的拆卸结构7中，先将上模座5内部两侧螺纹连接的螺栓702从安装块8的内部旋出后再将下模座1两侧的螺栓702从工作台4内部的螺孔703中旋出将下模座1取出，相反顺序将待更换的上模座5和下模座1安装即可，达到了便于对冲孔模具进行拆卸更换的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动双工位冲孔机，包括底座（3）和安装架（10），其特征在于：所述底座（3）底端的四个拐角处分别固定连接有底腿（2），所述底座（3）的顶端固定连接有安装架（10），所述底座（3）的顶端固定连接有工作台（4），所述工作台（4）顶端内部的两侧分别设置有下模座（1），所述安装架（10）内部顶端的两侧分别固定连接有液压气缸（6），所述液压气缸（6）的底端分别固定连接有安装块（8），所述安装块（8）的底端分别设置有上模座（5），所述上模座（5）的顶端设置有拆卸结构（7），所述工作台（4）的顶端设置有夹持限位结构（9），所述工作台（4）的内部设置有顶出机构；

所述顶出机构包括升降板（16）和导向杆（11），所述升降板（16）设置在工作台（4）的内部，所述升降板（16）的顶端固定连接有两组顶柱（13），所述顶柱（13）的顶端贯穿工作台（4）的内部并固定连接有顶块（12），所述升降板（16）一侧的内部设置有导向孔（17），所述导向杆（11）固定连接在工作台（4）的一侧，所述导向杆（11）贯穿导向孔（17）的内部，所述工作台（4）另一侧的顶端固定连接有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的底端通过联轴器固定连接有螺杆（15），且螺杆（15）的底端贯穿升降板（16）另一侧的内部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双工位冲孔机，其特征在于：所述螺杆（15）的外部设置有外螺纹，所述升降板（16）另一侧的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺杆（15）和升降板（16）之间构成螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动双工位冲孔机，其特征在于：所述拆卸结构（7）由安装板（701）、螺栓（702）、螺孔（703）和预留槽（704）组成，所述安装板（701）分别设置在安装块（8）的底端，所述螺孔（703）分别设置在安装板（701）内部的两侧和工作台（4）两侧的内部，所述螺孔（703）的内部分别螺纹连接有螺栓（702），所述预留槽（704）分别设置在工作台（4）顶端两侧的内部。

4.根据权利要求3所述的一种全自动双工位冲孔机，其特征在于：所述下模座（1）设置在安装板（701）的内部，所述预留槽（704）关于工作台（4）的垂直中心线呈呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种全自动双工位冲孔机，其特征在于：所述夹持限位结构（9）由限位板（901）、压缩弹簧（902）、固定柱（903）、活动杆（904）和挡板（905）组成，所述固定柱（903）分别固定连接在工作台（4）顶端的两侧和中间位置处，所述固定柱（903）的内部活动连接有两组活动杆（904），所述活动杆（904）的一侧固定连有限位板（901），所述活动杆（904）的另一侧固定连接有挡板（905），所述活动杆（904）一侧的外部设置有压缩弹簧（902），所述压缩弹簧（902）的一侧与限位板（901）的一侧固定连接，所述压缩弹簧（902）的另一侧与固定柱（903）的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动双工位冲孔机，其特征在于：所述固定柱（903）在工作台（4）顶端的两侧和中间位置处分别设置有四组。

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