CN116423581B - 一种安全气囊出气口生产用冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种安全气囊出气口生产用冲压模具，涉及安全气囊加工技术领域，工作台面用于承载下模；下台面与所述工作台面连接，下台面上设有阻挡件，对于因冲压而产生的废料起阻挡和导向作用；喷气组件安装在所述阻挡件上，用于对所述下模进行喷气清理，下模的下方四周设置有阻挡件，通过阻挡件防止冲压工作产生的废料散落在各处，且对废料起导向作用，喷气组件对下模进行喷气处理，使粘在下模上的质量大的废料掉落，从而提高冲压加工的质量。

Description

一种安全气囊出气口生产用冲压模具
技术领域
本发明属于安全气囊加工技术领域，具体涉及一种安全气囊出气口生产用冲压模具。
背景技术
安全气囊系统是一种被动安全性的保护系统，它与座椅安全带配合使用，可以为乘员提供有效的防撞保护，安全气囊在加工的过程中需要对出气口进行冲压处理。
如一公开号为CN114833890A公开了一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，包括上板、下板、上下料组件、冲压组件、废料散热组件、阻挡组件、收集组件和四个支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形分布在下板的顶部，所述上板安装在四个支撑柱的顶部，所述上下料组件和冲压组件依次设置在上板的顶部，所述废料散热组件装在下板的顶部，并且废料散热组件的顶端延伸至上板的底部，所述阻挡组件安装在上板的顶部，所述收集组件安装在下板的顶部，并且收集组件位于废料散热组件的旁侧。
现有的冲压模具中通过设置多种组件实现避免废料堆积的问题，但是，由于下模的位置固定，仍会存在有废料残留在下模上无法掉落而产生堆积，没有解决粘附在下模的本身上废料的堆积的问题。
发明内容
本发明的目的是，为了解决废料堆积影响冲压的质量，提供一种安全气囊出气口生产用冲压模具。
一种安全气囊出气口生产用冲压模具，包括，
工作台面，其用于承载下模；
下台面，其与所述工作台面连接，下台面上设有阻挡件，对于因冲压而产生的废料起阻挡和导向作用；
喷气组件，其安装在所述阻挡件上，用于对所述下模进行喷气清理。
进一步地，所述下台面位于所述工作台面的下方，下台面上设有废料槽，所述阻挡件安装在所述废料槽内，阻挡件底端安装有转动组件，所述转动组件包括第一转动件和第二转动件，第一转动件两端和第二转动件连接，第二转动件两端和所述废料槽连接。
进一步地，所述第二转动件内设有转动槽，所述第一转动件的两端在所述转动槽内，第一转动件和第二转动件均绕着自身中心轴转动。
进一步地，所述第二转动件内设有安装槽孔，用于安装第一转动件，所述安装槽孔内还设有限位槽，用于限制第一转动件的位置，所述第一转动件上套设有限位环，限位环的最大直径大于所述安装槽孔的相对面上设立的限位槽之间的最小距离且小于所述安装槽孔的相对面上设立的限位槽之间的最大距离。
进一步地，所述工作台面上设有安装槽和多个安置槽，所述下模置于安装槽内，所述安装槽内设有辅助面，所述辅助面为斜面，所述辅助面和工作台面的夹角为锐角，所述安置槽用于安装上模组件，上模组件包括液压气缸，所述液压气缸位于安置槽内，液压气缸上连接有上台面，所述上台面上安装有冲压头。
进一步地，所述上台面底端安装有凸台，所述凸台的高度大于所述上台面位于最下极限位置时液压气缸的高度，用于补偿上台面位于最下极限位置时其到工作台面之间的距离，凸台底端还安装有移动台，冲压头和所述移动台连接，所述移动台相对于所述凸台运动。
进一步地，所述下模上设有转杆一和转杆二，所述转杆一的两端和转杆二的两端和所述安装槽连接，所述安装槽内设有辅助槽，转杆一的两端和转杆二的两端位于所述辅助槽内，其中，转杆一一端穿过工作台面延伸至工作台面外侧并安装有驱动件一，转杆二一端穿过工作台面延伸至工作台面外侧并安装有驱动件二，驱动件一和驱动件二不同时工作，驱动件一工作时，转杆二绕着转杆一转动，其中一个辅助槽与转杆二的转动轨迹相对应，驱动件二工作时，转杆一绕着转杆二转动，另一个辅助槽与转杆一的转动轨迹相对应。
进一步地，所述阻挡件内侧设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑台，所述喷气组件安装在所述滑台上。
进一步地，所述下台面底端套设有顶升台，顶升台一端安装有顶升件，顶升台上连接有移动环，所述移动环顶端穿过所述下台面与阻挡件连接。
进一步地，所述下模的顶端面高于所述工作台面的顶端面。
本发明的有益效果是：
下模的下方四周设置有阻挡件，通过阻挡件防止冲压工作产生的废料散落在各处，且对废料起导向作用，便于废料顺着阻挡件表面从废料槽落下，以便集中处理，同时，阻挡件上还安装有喷气组件，对下模进行喷气处理，使粘在下模上的质量大的废料掉落。下模上设有转杆一和转杆二，转杆一、转杆二上分别连接有驱动件一和驱动件二，实现下模的摆动，通过下模自身的摆动将堆积在下模上的废料利用自身的重量使其下落，保证冲压加工的质量。阻挡件上安装有转动组件，实现阻挡件相对于下台面角度的变化，便于更好地起阻挡废料的作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的轴测结构示意图；
图2是本发明的图1中A-A面剖视主视结构示意图；
图3是本发明的阻挡件工作状态结构示意图；
图4是本发明的上模组件主视结构示意图；
图5是本发明的转动组件俯视结构示意图；
图6是本发明的实施例二中第二转动件轴测结构示意图；
图7是本发明的第一转动件左视结构示意图；
图8是本发明的转杆一和转杆二与安装槽连接结构示意图。
图中标记为：1、下台面；2、工作台面；3、安装槽；4、下模；5、辅助面；6、安置槽；7、废料槽；8、顶升件；9、转杆一；10、转杆二；11、阻挡件；12、第一转动件；13、移动环；14、顶升台；15、喷气组件；16、滑轨；17、滑台；18、凸台；19、上台面；20、移动台；21、冲压头；22、液压气缸；23、驱动件一；24、辅助槽；25、驱动件二；26、第二转动件；27、转动槽；28、限位槽；29、安装槽孔；30、限位环。
具体实施方式
实施例一
一种安全气囊出气口生产用冲压模具，如图1-图3所示，包括工作台面2、下台面1和喷气组件15，工作台面2用于承载下模4；下台面1与工作台面2连接，下台面1上设有阻挡件11，对于因冲压而产生的废料起阻挡和导向作用；喷气组件15安装在阻挡件11上，用于对下模4进行喷气清理，阻挡件11内侧设有滑轨16，滑轨16上滑动连接有滑台17，喷气组件15安装在滑台17上。
具体地，如图2和图3所示，喷气组件15的喷气方向和阻挡件11的表面垂直，阻挡件11相对于下台面1角度变化时，喷气组件15的喷气方向相对于下模4倾斜喷气，便于清理下模4各处的废料。
上台面19和工作台面2连接，如图1-图4所示，上台面19上安装有冲压头21，冲压头21和下模4配合对安全气囊出气口进行冲压工作，由于冲压工作中会产生废料，为避免废料堆积在下模4附近影响后续冲压工作的质量，下台面1位于工作台面2的下方，下台面1上设有废料槽7，以便下模4冲压下来的废料下落，避免堆积在下模4处。
具体地，工作台面2上设有安装槽3和多个安置槽6，下模4置于安装槽3内，安置槽6用于安装上模组件，上模组件包括液压气缸22，液压气缸22位于安置槽6内，液压气缸22上连接有上台面19，上台面19上安装有冲压头21。
冲压工作需要冲压头21和下模4的配合，因此，如图4所示，上台面19底端安装有凸台18，凸台18的高度大于上台面19位于最下极限位置时液压气缸22的高度，用于补偿上台面19位于最下极限位置时其到工作台面2之间的距离，避免液压气缸22干涉冲压头21工作，凸台18底端还安装有移动台20，冲压头21和移动台20连接，移动台20相对于凸台18运动。
更进一步地，下模4的顶端面高于工作台面2的顶端面，通过改变下模4位置以便提高冲压效果。
阻挡件11安装在废料槽7内，如图2所示，阻挡件11底端安装有转动组件，通过转动组件改变阻挡件11和下台面1之间的夹角，以便更好地起到阻挡废料的作用，为了更进一步便于废料的掉落，如图1所示，安装槽3内设有辅助面5，辅助面5为斜面，辅助面5和工作台面2的夹角为锐角，同时，避免废料堆积在下模4处。
具体地，转动组件包括第一转动件12和第二转动件26，第一转动件12两端和第二转动件26连接，第二转动件26两端和废料槽7连接，随着阻挡件11与下台面1之间角度的变化，第二转动件26相对废料槽7转动，第一转动件12相对第二转动件26转动。
如图5所示，第二转动件26内设有转动槽27，第一转动件12的两端在转动槽27内，第一转动件12和第二转动件26均绕着自身中心轴转动，为了便于第二转动件26随着阻挡件11的转动一起转动，第一转动件12和第二转动件26转动连接。
阻挡件11的转动驱动为移动环13，如图2所示，下台面1底端套设有顶升台14，顶升台14一端安装有顶升件8，顶升台14上连接有移动环13，移动环13顶端穿过下台面1与阻挡件11连接，具体地，顶升件8驱动顶升台14上下移动，安装在顶升台14上的移动环13上下移动，移动环13上移时，移动环13和阻挡件11的接触面上移，通过移动环13向阻挡件11施加压力，使阻挡件11相对于下台面1的夹角变大，反之，移动环13下移时，移动环13和阻挡件11的接触面下移，通过移动环13施加给阻挡件11的压力变小，此时，移动环13受到阻挡件11向下的力，使阻挡件11相对于下台面1的夹角变小，从而达到调节阻挡件11的目的。
实施例二
在上述实施例一的基础上，为了保证第一转动件12和第二转动件26之间连接的可靠性，如图6和图7所示，第二转动件26内设有安装槽孔29，用于安装第一转动件12，安装槽孔29内还设有限位槽28，用于限制第一转动件12的位置。
具体地，第一转动件12上套设有限位环30，限位环30的最大直径大于安装槽孔29的相对面上设立的限位槽28之间的最小距离且小于安装槽孔29的相对面上设立的限位槽28之间的最大距离，通过设置限位环30保证第一转动件12和第二转动件26之间连接结构的紧凑，工作中，以限位环30为参照物，第二转动件26内的限位槽28沿着限位环30转动，第一转动件12绕着自身的中心转轴转动，不干涉阻挡件11的转动。
本实施例中其他部件及原理和实施例一相同。
实施例三
在上述实施例二的基础上，为了使下模4处的废料清理效果更佳，将下模4设置成摆动式，如图1-图2和图8所示，下模4上设有转杆一9和转杆二10，转杆一9的两端和转杆二10的两端和安装槽3连接，安装槽3内设有辅助槽24，转杆一9的两端和转杆二10的两端位于辅助槽24内，其中，转杆一9一端穿过工作台面2延伸至工作台面2外侧并安装有驱动件一23，转杆二10一端穿过工作台面2延伸至工作台面2外侧并安装有驱动件二25，驱动件一23和驱动件二25不同时工作。
具体地，驱动件一23工作时，转杆二10绕着转杆一9转动，其中一个辅助槽24与转杆二10的转动轨迹相对应，驱动件二25工作时，转杆一9绕着转杆二10转动，另一个辅助槽24与转杆一9的转动轨迹相对应，工作时，通过下模4向两侧偏摆使下模4上的废料自然掉落。
本实施例中其他部件及原理和实施例二相同。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种安全气囊出气口生产用冲压模具，其特征在于，包括，
工作台面，其用于承载下模；
下台面，其与所述工作台面连接，下台面上设有阻挡件，对于因冲压而产生的废料起阻挡和导向作用；
喷气组件，其安装在所述阻挡件上，用于对所述下模进行喷气清理；
所述下台面位于所述工作台面的下方，下台面上设有废料槽，所述阻挡件安装在所述废料槽内，阻挡件底端安装有转动组件，所述转动组件包括第一转动件和第二转动件，第一转动件两端和第二转动件连接，第二转动件两端和所述废料槽连接；
所述第二转动件内设有转动槽，所述第一转动件的两端在所述转动槽内，第一转动件和第二转动件均绕着自身中心轴转动；
所述下模上设有转杆一和转杆二，所述转杆一的两端和转杆二的两端和安装槽连接，所述安装槽内设有辅助槽，转杆一的两端和转杆二的两端位于所述辅助槽内，其中，转杆一一端穿过工作台面延伸至工作台面外侧并安装有驱动件一，转杆二一端穿过工作台面延伸至工作台面外侧并安装有驱动件二，驱动件一和驱动件二不同时工作，驱动件一工作时，转杆二绕着转杆一转动，其中一个辅助槽与转杆二的转动轨迹相对应，驱动件二工作时，转杆一绕着转杆二转动，另一个辅助槽与转杆一的转动轨迹相对应；
所述阻挡件内侧设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑台，所述喷气组件安装在所述滑台上；
所述下台面底端套设有顶升台，顶升台一端安装有顶升件，顶升台上连接有移动环，所述移动环顶端穿过所述下台面与阻挡件连接。
2.根据权利要求1所述的安全气囊出气口生产用冲压模具，其特征在于，所述工作台面上设有安装槽和多个安置槽，所述下模置于安装槽内，所述安装槽内设有辅助面，所述辅助面为斜面，所述辅助面和工作台面的夹角为锐角，所述安置槽用于安装上模组件，上模组件包括液压气缸，所述液压气缸位于安置槽内，液压气缸上连接有上台面，所述上台面上安装有冲压头。
3.根据权利要求2所述的安全气囊出气口生产用冲压模具，其特征在于，所述上台面底端安装有凸台，所述凸台的高度大于所述上台面位于最下极限位置时液压气缸的高度，用于补偿上台面位于最下极限位置时其到工作台面之间的距离，凸台底端还安装有移动台，冲压头和所述移动台连接，所述移动台相对于所述凸台运动。
4.根据权利要求3所述的安全气囊出气口生产用冲压模具，其特征在于，所述下模的顶端面高于所述工作台面的顶端面。
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