CN217492468U - 一种冲压模具废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具废料收集装置，包括：工作台，其表面开有下料口；所述下料口底部处连接有集料箱，所述集料箱内上部设有倾斜的导料壁，其底部具有排料口；位于所述下料口上方的冲压台，所述冲压台底部通过支撑柱与所述导料壁连接；所述冲压台的两侧设有用于固定冲压模具的固定机构；顶板，所述顶板带动冲压机构上、下运动；清理板，其通过行走机构在工作台上左、右运动；所述清理板底面设有用以清理冲压模具表面的刷毛单元，所述刷毛单元的左右两侧的清理板底面设有与所述清理板内部空腔连通的喷风孔组。本实用新型提供一种冲压模具废料收集装置，收集冲压模具工作产生的废料，保证操作区的干净整洁，保证冲压模具工作效率。

Description

一种冲压模具废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种冲压模具废料收集装置。

背景技术

冲压模具，是在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲压模具进行冲压工作过程中会产生大量的边角废料，因而需要对这些废料进行收集处理。

在现有技术中，冲压模具上模完成冲压操作后，冲压形成的边角废料会直接从冲压模具下模的冲压孔掉落到模具与工作台之间的间隙里造成堆积，同时在冲压过程中冲压件还会产生一些较细小废料，较细小废料容易附着在冲压模具下模的表面以及冲压孔内，容易影响冲压模具在下一个冲压工作中的冲压成型效果，降低冲压精准度。而现有的处理方法是采用人工对工作台、冲压模具下模进行清理而后收集废料，但是由于冲压件的大小不同，因此产生的废料的长度、体积、大小均各不相同，所以在收集这些边角废料的时候会特别耗费人力，不便于清理冲压模具及工作台，人工清理效率低下。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种冲压模具废料收集装置，包括：

工作台，其表面开有下料口；所述下料口底部处连接有集料箱，所述集料箱内上部设有倾斜的导料壁，其底部具有排料口；

位于所述下料口上方的冲压台，所述冲压台底部通过支撑柱与所述导料壁连接；所述冲压台上设有用于固定待冲压件的固定机构；用以安装下模的所述冲压台上设有落料口；

位于所述工作台上方的顶板，所述顶板带动冲压机构上、下运动，所述冲压机构位于所述下模正上方；

清理板，其位于所述工作台上方且通过行走机构在工作台上左、右运动；所述清理板底面设有用以清理冲压模具表面的刷毛单元，所述刷毛单元的左右两侧的清理板底面设有与所述清理板内部空腔连通的喷风孔组，所述清理板上设有与所述空腔连通的进气管。

进一步地，所述固定机构包括竖板与横板，所述竖板滑动装设在所述冲压台上，所述横板一端固定在所述竖板顶部且所述横板下部与竖板间形成固定空间，所述横板上设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端穿过横板进入所述固定空间与压板固定连接。

进一步地，所述行走机构包括立杆，所述立杆安装在第二气缸的底部，所述第二气缸的活塞杆与所述清理板的后端连接，所述立杆底端固定在滑动座上，所述滑动座螺纹连接在螺杆上且其底面与所述工作台上表面滑动配合，所述螺杆可转动安装在所述工作台上表面且其一端与正反转电机输出轴连接。

进一步地，所述顶板的四周滑动连接有竖直的导向柱，所述导向柱底端固定在所述工作台上。

进一步地，所述冲压机构包括安装在所述顶板上的冲压上模，所述冲压上模下表面具有与所述下模匹配的冲头。

进一步地，所述喷风孔组包括多个喷风孔一，所述喷风孔一的孔径在其高度方向上由上端至下渐窄。

进一步地，所述刷毛单元包括多排刷毛，多排所述刷毛均匀间隔排列安装在所述清理板底面上，在相邻的两排刷毛间的清理板底面开有多个与所述空腔连通的喷风孔二。

本实用新型至少包括以下有益效果：冲压台用于支撑冲压模具下模，其上设置的落料口用于排出冲压形成的废料，废料可直接依次通过下模冲压孔、落料口、下料口落入到集料箱内，无需操作工人手工清理收集掉落在工作台上的废料，废料收集效率高；集料箱上部倾斜的导料壁一方面利于废料落下，另一方面可用于支撑安装支撑柱以便支撑稳定冲压台，使得冲压台位于下料口上方，从而便于冲压过程中产生的废料能够从下模表面四周以及冲压孔内顺利落入集料箱内；清理板通过行走机构在工作台上左、右往复运动从而带动其底面的刷毛单元对下模表面进行刷除清理，使得附着在下模表面的较细小废料从下模上掉落而后落入集料箱内，此时的喷风孔组喷出具有压力的风，使得因刷毛单元刷除掉落在冲压孔内的细小废料被吹落，避免废料附着在冲压孔内，进一步增强清理板的清理收集效果，保证下模表面及其冲压孔内干净，防止废料影响后续冲压件的成型，从而利于保证下批次冲压的精准度。

采用本实用新型，通过冲压台的落料口、工作台的下料口与集料箱配合使得冲压形成的边角废料直接从下模的冲压孔内直接落入到集料箱中，防止边角废料落在工作台上，从而无需操作工人手工清理收集掉落在工作台上的边角废料，废料收集效率高；清理板的刷毛单元刷除下模表面的较细小废料，同时喷风孔组对下模表面及下模的冲压孔进行喷吹处理，增强对冲压模具的清理效果，保证下模表面及其冲压孔内干净，防止废料影响后续冲压件的成型。

附图说明

图1是本实用新型的冲压模具废料收集装置正视结构示意图。

图2是本实用新型的废料收集装置截面结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的冲压上模与下模工作结构示意图。

图5是本实用新型的工作台俯视结构示意图。

图6是本实用新型的清理板与行走机构结构示意图。

图7是本实用新型的刷毛单元结构示意图。

附图标记：1-工作台，2-下料口，3-集料箱，31-导料壁，32-排料口，4-冲压台，41-支撑柱，42-落料口，5-固定机构，51-竖板，511-第一气缸，，52-横板，53-固定空间，54-螺纹杆，55-压板，6-顶板，61-导向柱，7-清理板，71-刷毛单元，711-刷毛，712-喷风孔二，72-空腔，73-喷风孔组，731-喷风孔一，74-进气管，8-行走机构，81-立杆，811-第二气缸，82-滑动座，83-螺杆，84-正反转电机，100-冲压模具，200-冲压机构，201-冲压上模，202-冲头，300-待冲压件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～7所示一种冲压模具废料收集装置，包括：

工作台1，其表面开有下料口2；所述下料口2底部处连接有集料箱3，所述集料箱3内上部设有倾斜的导料壁31，其底部具有排料口32；

位于所述下料口2上方的冲压台4，所述冲压台4底部通过支撑柱41与所述导料壁31连接；用以安装下模100的所述冲压台4上设有落料口42；

位于所述工作台1上方的顶板6，所述顶板6带动冲压机构200上、下运动，所述冲压机构位于所述下模100正上方；

清理板7，其位于所述工作台1上方且通过行走机构8在工作台1上左、右运动；所述清理板7底面设有用以清理冲压模具下模100表面的刷毛单元71，所述刷毛单元71的左右两侧的清理板7底面设有与所述清理板7内部空腔72连通的喷风孔组73，所述清理板7上设有与所述空腔72连通的进气管74，进气管74通过增压泵与外界风源连接用以向空腔72内输入具有压力的风,进气管74优选地为可伸缩管以配合清理板7的运动，从而避免干涉清理板7的运动。

具体地，支撑柱41底端焊接在导料壁31，其顶端焊接在冲压台4底面，增强支撑柱41的支撑力，导料壁31一方面利于废料落下，另一方面可用于支撑安装支撑柱41以便支撑稳定冲压台4，使得冲压台4位于下料口2上方，从而便于冲压过程中产生的废料能够从冲压模具下模100表面四周以及冲压孔内顺利落入集料箱2内，冲压台4用于支撑冲压模具下模100，其上设置的落料口42用于排出冲压形成的边角废料，废料可直接依次通过落料口42、下料口2落入到集料箱3内，无需操作工人手工清理收集掉落在工作台1上的废料，废料收集效率高；清理板7通过行走机构8在工作台1上左、右往复运动从而带动其底面的刷毛单元71对冲压模具下模100表面进行刷除清理，使得附着在冲压模具下模100表面的较细小废料从冲压模具下模100上掉落而后落入集料箱3内，此时的喷风孔组73喷出具有压力的风，使得因刷毛单元71刷除掉落在冲压孔内的细小废料被吹落，避免废料附着在冲压孔内，进一步增强清理板7的清理收集效果，保证冲压模具下模100表面及其冲压孔内干净，防止废料影响后续冲压件的成型，从而利于保证下批次冲压的精准度；

喷风孔组73位于刷毛单元71的左、右两侧，使得清理板7单向运动一次完成清理后即可停留在工作台1的一侧，需要对二次冲压的下模100清理时，只需要使得清理板7反向运动回原本位置即可完成清理，无需每次清理后还要将清理板7驱动返回至原位置，利于节约清理时长。

所述冲压台4上设有用于固定待冲压件300的固定机构5，所述固定机构5包括竖板51与横板52，所述竖板51滑动装设在所述冲压台4上，所述竖板51外侧面与第一气缸511的活塞杆连接；所述横板52一端固定在所述竖板51顶部且所述横板52下部与竖板51间形成固定空间53，所述横板52上设置有螺纹杆54，所述螺纹杆54底端穿过横板52进入所述固定空间53与压板55固定连接，第一气缸511驱动竖板51远离或靠近下模100，螺杆杆54带动横板52上下运动，将待冲压件300从而使得固定机构5适用于不同规格大小的冲压模具下模100，增强本实用新型冲压模具废料收集装置的适用性。

所述行走机构8包括立杆81，所述立杆81安装在第二气缸811的底部，所述第二气缸811的活塞杆与所述清理板7的后端连接，所述立杆81底端固定在滑动座82上，所述滑动座82螺纹连接在螺杆83上且其底面与所述工作台1上表面滑动配合，该滑动座82与工作台1滑动配合方向与螺杆83长度方向一致，所述螺杆83可转动安装在所述工作台1上表面且其一端与正反转电机84输出轴连接，冲压机构200与冲压模具下模100配合对待冲压件300进行冲压成型，从冲压模具下模100上取下冲压成型件，第二气缸811驱动清理板7上、下运动，从而使得清理板7底面的刷毛单元71始终与冲压模具下模100上表面接触，增强适用性；正反转电机84驱动螺杆83转动，从而使得螺杆83上螺纹连接的滑动座82沿着螺杆83运动，从而使得清理板7在工作台1上运动对工作后的冲压模具下模100表面进行清理。

所述顶板6的四周滑动连接有竖直的导向柱61，所述导向柱61底端固定在所述工作台1上，导向柱61可以提供导向定位作用，使得顶板6的运动更为准确，从而使得冲压机构200的冲压操作更为精准，可以防止冲压机构200发生偏移、影响冲压效果。所述顶板6通过施压机构实现上、下运动，施压机构可以是压力机等现有技术产品，只需要施压机构能够驱动顶板6在工作台1上上、下运动即可。

所述冲压机构200包括安装在所述顶板6上的冲压上模201，所述冲压上模201下表面具有与所述下模100匹配的冲头202，冲压上模201与顶板6可以采用可拆卸连接以便更换冲压上模201；待冲压件300放置在冲压模具下模100上，冲压上模201与冲压模具下模100配合对待冲压件300进行冲压成型操作。

所述喷风孔组73包括多个喷风孔一731，所述喷风孔一731的孔径在其高度方向上由上端至下端渐窄，喷风孔一731孔径小的端口避免在冲压过程中飞溅的粉末进入到喷风孔一731内造成堵塞，同时采用这种方案使得喷风孔一731喷出的风更具有压力以增强清理效果。

所述刷毛单元71包括多排刷毛711，多排所述刷毛711均匀间隔排列安装在所述清理板7底面上，在相邻的两排刷毛11间的清理板7底面开有多个与所述空腔72连通的喷风孔二712，喷风孔二712喷出的风可将附着在刷毛711上的细小废料吹落，进一步保证对冲压模具下模100的清理效果。

本实用新型具体使用时，将待冲压件300放置在下模100上，固定机构5固定待冲压件300，避免待冲压件300在冲压过程中发生移位；压力机(未示出)驱动顶板6带动冲压上模201向下模100运动，冲压上模201的冲头202与下模100配合对待冲压件300进行冲压成型操作，冲头202伸入下模100的冲压孔将废料推出，废料直接从冲压孔、落料口42、下料口2进入到集料箱3内；冲压完成后，冲压上模201向上运动远离下模100，从下模100上取下成型件，同时启动正反转电机84，正反转电机84驱动螺杆83转动，从而使得螺杆83上螺纹连接的滑动座82沿着螺杆83运动，从而驱动清理板7在工作台1上向右运动对工作后的下模100表面进行清理，此时的进气管74向空腔72内充入具有压力的风，在清理板7运动过程中，具有压力的风经喷风孔组73喷出从而吹走下模100表面及其冲压孔内的废料碎屑，随即刷毛单元71与下模100上表面接触进行刷除清理，之后的喷风孔组73再进行吹风，进一步增强清理干净，清理板7停留在下模100的右侧，正反转电机84停止转动；再进行下次冲压操作，冲压完成后，正反转电机84反向转动从而驱动螺杆83反向转动，滑动座82带动清理板7向左运动，重复清理操作。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (7)

1.一种冲压模具废料收集装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，其表面开有下料口(2)；所述下料口(2)底部处连接有集料箱(3)，所述集料箱(3)内上部设有倾斜的导料壁(31)，其底部具有排料口(32)；

位于所述下料口(2)上方的冲压台(4)，所述冲压台(4)底部通过支撑柱(41)与所述导料壁(31)连接；用以安装下模(100)的所述冲压台(4)上设有落料口(42)；

位于所述工作台(1)上方的顶板(6)，所述顶板(6)带动冲压机构(200)上、下运动，所述冲压机构位于所述下模(100)正上方；

清理板(7)，其位于所述工作台(1)上方且通过行走机构(8)在工作台(1)上左、右运动；所述清理板(7)底面设有用以清理下模(100)表面的刷毛单元(71)，所述刷毛单元(71)的左右两侧的清理板(7)底面设有与所述清理板(7)内部空腔(72)连通的喷风孔组(73)，所述清理板(7)上设有与所述空腔(72)连通的进气管(74)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料收集装置，其特征在于，所述冲压台(4)上设有用于固定待冲压件的固定机构(5)；所述固定机构(5)包括竖板(51)与横板(52)，所述竖板(51)滑动装设在所述冲压台(4)上，所述竖板(51)外侧面与气缸(511)的活塞杆连接；所述横板(52)一端固定在所述竖板(51)顶部且所述横板(52)下部与竖板(51)间形成固定空间(53)，所述横板(52)上设置有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)底端穿过横板(52)进入所述固定空间(53)与压板(55)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料收集装置，其特征在于，所述行走机构(8)包括立杆(81)，所述立杆(81)安装在第二气缸(811)的底部，所述第二气缸(811)的活塞杆与所述清理板(7)连接，所述立杆(81)底端固定在滑动座(82)上，所述滑动座(82)螺纹连接在螺杆(83)上且其底面与所述工作台(1)上表面滑动配合，所述螺杆(83)可转动安装在所述工作台(1)上表面且其一端与正反转电机(84)输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料收集装置，其特征在于，所述顶板(6)的四周滑动连接有竖直的导向柱(61)，所述导向柱(61)底端固定在所述工作台(1)上；所述顶板(6)通过施压机构实现上、下运动。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具废料收集装置，其特征在于，所述冲压机构(200)包括安装在所述顶板(6)上的冲压上模(201)，所述冲压上模(201)下表面具有与所述下模(100)匹配的冲头(202)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料收集装置，其特征在于，所述喷风孔组(73)包括多个喷风孔一(731)，所述喷风孔一(731)的孔径在其高度方向上由上端至下端渐窄。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料收集装置，其特征在于，所述刷毛单元(71)包括多排刷毛(711)，多排所述刷毛(711)均匀间隔排列安装在所述清理板(7)底面上，在相邻的两排刷毛(711)间的清理板(7)底面开有多个与所述空腔(72)连通的喷风孔二(712)。

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