CN213317142U - 一种生产铝模板用多孔冲床用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝模板加工技术领域，具体为一种生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，包括底座、立柱、顶板、第一液压缸、上模板、冲头、下模座、模腔、冲孔、排料腔、第二液压缸、推板和导向杆，所述底座顶部的侧面固定安装有立柱，所述立柱的顶部安装有顶板，所述顶板顶端的中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的一端固定连接有上模板。该生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，通过开设在下模座内连通冲孔的排料腔，方便排出铝模板冲孔产生的废料，并对废料进行收集，且通过第二液压缸和推板的配合，每隔一段时间，便于将汇集在排料腔内的废料自动推送出，从而避免废料堆积堵塞在排料腔内的问题，无需人工进行清理，使用较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种生产铝模板用多孔冲床用冲压模具。
背景技术
铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。
然而，现有铝合金模板冲孔用冲压模具冲孔产生的废料不便于进行收集和处理，使用不方便。
为解决上述问题，本申请中提出一种生产铝模板用多孔冲床用冲压模具。
实用新型内容
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，具有便于对废料进行收集和处理的特点。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，包括底座、立柱、顶板、第一液压缸、上模板、冲头、下模座、模腔、冲孔、排料腔、第二液压缸、推板和导向杆；
所述底座顶部的侧面固定安装有立柱，所述立柱的顶部安装有顶板，所述顶板顶端的中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的一端固定连接有上模板，所述上模板的底部焊接有冲头；
所述下模座固定安装在底座顶端的中部，且下模座顶端的中部开设有模腔，所述模腔内开设有冲孔，所述下模座内开设有连通冲孔的排料腔；
所述第二液压缸固定安装在下模座背面的中部，且第二液压缸活塞杆的一端固定连接有推板，所述推板位于排料腔内，所述导向杆贯穿下模座延伸至排料腔内并与推板固定连接。
优选的，所述底座的一侧设有气泵，所述气泵的输气端连接有输气管，所述输气管的端部固定连接有汇流管，所述汇流管上固定连接有分流管，所述分流管与冲孔连通。
优选的，所述上模板包括定位杆、压板、活动杆和弹簧，所述上模板底部的侧面焊接有定位杆，所述定位杆上活动套装有压板，所述压板的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆活动套装在上模板上，且活动杆上活动套装有位于上模板和压板之间的弹簧。
优选的，所述下模座的顶部开设有定位槽，所述定位槽与上模板上的定位杆活动套接。
优选的，所述上模板的端部活动套装在立柱上。
优选的，所述压板上开设有用于冲头穿插的通孔，且压板与下模座活动连接。
优选的，所述冲孔连通模腔和排料腔，且冲孔自模腔向排料腔直径递增。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、该生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，通过开设在下模座内连通冲孔的排料腔，方便排出铝模板冲孔产生的废料，并对废料进行收集，且通过第二液压缸和推板的配合，每隔一段时间，便于将汇集在排料腔内的废料自动推送出，从而避免废料堆积堵塞在排料腔内的问题，无需人工进行清理，使用较为方便。
2、该生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，通过气泵和分流管的配合，可便于向冲孔内输入压缩空气，从而可对堵塞在冲孔内的废料进行清理，避免废料卡塞在冲孔内。
3、该生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，通过将冲孔变径设置，可便于铝模板冲孔废料的排出，避免废料卡塞在冲孔内。
4、该生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，通过压板、定位杆、定位槽、活动杆和弹簧的配合，对铝模板冲孔加工时进行缓冲的同时，对其冲孔时进行定位，确保铝模板冲孔的精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的下模座结构俯视图；
图4为本实用新型的下模座结构俯剖图。
附图标记：
1、底座；2、立柱；3、顶板；4、第一液压缸；5、上模板；51、定位杆；52、压板；53、活动杆；54、弹簧；6、冲头；7、下模座；71、定位槽；8、模腔；9、冲孔；10、排料腔；11、第二液压缸；12、推板；13、导向杆；14、气泵；15、输气管；16、汇流管；17、分流管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，包括底座1、立柱2、顶板3、第一液压缸4、上模板5、冲头6、下模座7、模腔8、冲孔9、排料腔10、第二液压缸11、推板12和导向杆13。
所述底座1顶部的侧面固定安装有立柱2，所述立柱2的顶部安装有顶板3，所述顶板3顶端的中部固定安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4活塞杆的一端固定连接有上模板5，所述上模板5的底部焊接有冲头6。
在本实施例中，通过启动第一液压缸4带动上模板5下降，从而带动冲头6下降与下模座7上的冲孔9配合，可对放置在模腔8内的铝模板进行冲孔加工。
所述上模板5的端部活动套装在立柱2上。
利用所述立柱2，可对上模板5的升降进行导向和限位，从而提高上模板5升降过程中的稳定性。
所述下模座7固定安装在底座1顶端的中部，且下模座7顶端的中部开设有模腔8，所述模腔8内开设有冲孔9，所述下模座7内开设有连通冲孔9的排料腔10。
利用所述排料腔10，便于对冲孔9下落的废料进行收集。
需要说明的是，所述冲孔9连通模腔8和排料腔10，且冲孔9自模腔8向排料腔10直径递增。
为了避免铝模板冲孔产生的废料卡塞在冲孔9内，在本实施例中，将所述冲孔9呈高度递增设计，从而便于将废料排出冲孔9。
所述上模板5包括定位杆51、压板52、活动杆53和弹簧54。
所述上模板5底部的侧面焊接有定位杆51，所述定位杆51上活动套装有压板52，所述压板52的顶部固定连接有活动杆53，所述活动杆53活动套装在上模板5上，且活动杆53上活动套装有位于上模板5和压板52之间的弹簧54。
所述压板52上开设有用于冲头6穿插的通孔，且压板52与下模座7活动连接。
在本实施例中，通过所述活动杆53、弹簧54和压板52的配合，可对铝模板冲孔时进行缓冲，且利用压板52对铝模板的限位，可提高铝模板冲孔时的稳固性，从而确保铝模板冲孔的精度。
需要说明的是，所述下模座7的顶部开设有定位槽71，所述定位槽71与上模板5上的定位杆51活动套接。
在本实施例中，利用上模板5上定位杆51和下模座7上定位槽71的配合，可对上模板5和下模座7之间进行定位，从而确保铝模板冲孔的精度。
如图3-4所示，所述第二液压缸11固定安装在下模座7背面的中部，且第二液压缸11活塞杆的一端固定连接有推板12，所述推板12位于排料腔10内，所述导向杆13贯穿下模座7延伸至排料腔10内并与推板12固定连接。
在本实施例中，通过启动第二液压缸11带动活塞杆伸缩，从而可带动推板12在排料腔10内伸缩移动，进而可对排料腔10内堆积的废料进行自动清理。
需要说明的是，通过设置所述导向杆13，便于对推板12的移动进行导向和限位，从而提高推板12推送废料时的稳定性。
如图1所示，所述底座1的一侧设有气泵14，所述气泵14的输气端连接有输气管15，所述输气管15的端部固定连接有汇流管16，所述汇流管16上固定连接有分流管17，所述分流管17与冲孔9连通。
分流管17与冲孔9侧面的顶部连接，在本实施例中，通过启动气泵14，利用分流管17向冲孔9内输入高压空气，从而可对可能卡塞在冲孔9内的废料进行清理。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将铝模板放置到模腔8内，启动第一液压缸4带动上模板5下降，在此过程中，定位杆51率先插入定位槽71内对上模板5进行定位，随后，压板52与模腔8内的铝模板接触并挤压，从而压缩弹簧54带动活动杆53和压板52抬升，使冲头6穿过开设在压板52的通孔，配合冲孔9实现对铝模板的加工工作；然后，冲孔完成后，启动气泵14，将高压空气通过输气管15、汇流管16分流到各个分流管17中，使压缩空气充入冲孔9内，从而将冲孔9内的废料助推送至排料腔10内，再启动第一液压缸4带动上模板5抬升即可；最后，每隔一段时间，通过启动第二液压缸11，利用导向杆13的导向和限位，带动推板12移动，从而将排料腔10内堆积的废料推送出排料腔10即可。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，其特征在于，包括底座（1）、立柱（2）、顶板（3）、第一液压缸（4）、上模板（5）、冲头（6）、下模座（7）、模腔（8）、冲孔（9）、排料腔（10）、第二液压缸（11）、推板（12）和导向杆（13）；
所述底座（1）顶部的侧面固定安装有立柱（2），所述立柱（2）的顶部安装有顶板（3），所述顶板（3）顶端的中部固定安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）活塞杆的一端固定连接有上模板（5），所述上模板（5）的底部焊接有冲头（6）；
所述下模座（7）固定安装在底座（1）顶端的中部，且下模座（7）顶端的中部开设有模腔（8），所述模腔（8）内开设有冲孔（9），所述下模座（7）内开设有连通冲孔（9）的排料腔（10）；
所述第二液压缸（11）固定安装在下模座（7）背面的中部，且第二液压缸（11）活塞杆的一端固定连接有推板（12），所述推板（12）位于排料腔（10）内，所述导向杆（13）贯穿下模座（7）延伸至排料腔（10）内并与推板（12）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，其特征在于，所述底座（1）的一侧设有气泵（14），所述气泵（14）的输气端连接有输气管（15），所述输气管（15）的端部固定连接有汇流管（16），所述汇流管（16）上固定连接有分流管（17），所述分流管（17）与冲孔（9）连通。
3.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，其特征在于，所述上模板（5）包括定位杆（51）、压板（52）、活动杆（53）和弹簧（54），所述上模板（5）底部的侧面焊接有定位杆（51），所述定位杆（51）上活动套装有压板（52），所述压板（52）的顶部固定连接有活动杆（53），所述活动杆（53）活动套装在上模板（5）上，且活动杆（53）上活动套装有位于上模板（5）和压板（52）之间的弹簧（54）。
4.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，其特征在于，所述下模座（7）的顶部开设有定位槽（71），所述定位槽（71）与上模板（5）上的定位杆（51）活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，其特征在于，所述上模板（5）的端部活动套装在立柱（2）上。
6.根据权利要求3所述的一种生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，其特征在于，所述压板（52）上开设有用于冲头（6）穿插的通孔，且压板（52）与下模座（7）活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用多孔冲床用冲压模具，其特征在于，所述冲孔（9）连通模腔（8）和排料腔（10），且冲孔（9）自模腔（8）向排料腔（10）直径递增。
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