CN115770809A - 自动冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压技术领域，具体公开了自动冲压设备，包括底座；底座顶面上固接有冲压台；冲压台顶面设有工件槽，冲压台外侧壁上固接有支撑块；支撑块靠近冲压台的侧壁上设有第一滑槽，支撑块侧壁上安装有电机；电机输出端固接有丝杆；所丝杆外侧壁上套设有与丝杆螺纹传动配合的滑板；滑板底部安装有可对冲压台面进行清洁的清洁刷；底座顶面上设置有可对清洁刷的刷毛进行喷吹的吹气机构；通过清洁刷对冲压台面进行清洁，并通过吹气机构对清洁刷进行清洁，降低残渣粘附在清洁刷上的可能性，减少人工清理清洁刷的频率。

Description

自动冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，尤其是涉及自动冲压设备。

背景技术

冲压设备是通过对工件施加压力，使工件产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的设备，工件在冲压过程中会在工作台面上产生残渣，残留的残渣易于将后续放置在工作台面上的工件垫起，进而影响工件冲压的精确度，当残渣过多时还易于对工件的表面产生刮伤，因此需要在工作台面上设置清洁设备对残渣进行清理。

现有技术中大多通过在工作台面上设置清洁刷对工作台面进行清理，但在清洁刷的使用过程中，残渣易于粘附在清洁刷的刷毛上，因此需要将清洁刷拆卸下来进行清理后再安装进行使用，进而降低冲压设备整体的工作效率。

发明内容

本申请提供自动冲压设备，具有对清洁刷进行清洁，降低清洁刷上粘附较多残渣的可能性，减少将清洁刷拆卸下来进行清理后再安装的频率，提高冲压设备整体的工作效率。

本申请提供的自动冲压设备，采用如下的技术方案：

自动冲压设备，包括底座；所述底座顶面上固接有冲压台；所述冲压台顶面设有工件槽，冲压台外侧壁上固接有支撑块；所述支撑块靠近冲压台的侧壁上设有第一滑槽，支撑块一端外侧壁上安装有电机；所述电机输出端固接有伸至第一滑槽内的丝杆；所述丝杆外侧壁上套设有与丝杆螺纹传动配合的滑板；所述滑板与第一滑槽内侧壁滑动配合；所述滑板底部安装有可对冲压台面进行清洁的清洁刷；所述底座顶面上设置有可对清洁刷的刷毛进行喷吹的吹气机构；所述吹气机构通过丝杆进行驱动。

通过采用上述技术方案，当工件在冲压台上完成冲压工作后会在冲压台面上残留工件冲压过程中产生的残渣，启动电机带动丝杆转动，丝杆转动过程中带动滑板沿着第一滑槽滑动，在滑板滑动过程中滑板底部的清洁刷对冲压台上的残渣进行清洁，促使残渣从冲压台上掉落，使得残渣不易对后续的冲压工作造成影响，在清洁刷清洁残渣过程中，通过吹气机构对清洁刷进行喷吹，使得清洁刷上不易粘附较多残渣影响清洁工作，减少人工对清洁刷进行清理的频率。

优选的，所述滑板内部设有第一空腔；所述第一空腔底端内侧壁上设有第一通孔，第一空腔内设置有可穿过第一通孔伸至滑板底部的固定板；所述清洁刷安装在固定板底面上；所述固定板内部设有第二空腔；所述第二空腔底端内侧壁固接有可伸至清洁刷的刷毛内部的第一喷气嘴；所述吹气机构可向第二空腔内部吹气。

通过采用上述技术方案，将清洁刷安装在固定板底部，在滑板滑动过程中通过清洁刷对冲压台进行清洁，当将清洁刷安装在固定板底部时，固定板底部的第一喷气嘴伸入清洁刷的刷毛内，当吹气机构向第二空腔内部吹气时，气体通过第一喷气嘴喷出以实现对清洁刷的喷吹工作，降低清洁刷上粘附较多残渣的可能性。

优选的，所述丝杆远离电机的端部伸至支撑块外部，丝杆伸至支撑块外的端部固接有第一锥齿轮；所述吹气机构包括凹形壳；所述凹形壳固接底座顶面，凹形壳内部滑动连接有推块，凹形壳内侧壁上固接有与推块接触的第一气囊；所述第一气囊上连接有第一出气管；所述第一出气管远离第一气囊的端部与第二空腔内部连通；所述推块与第一气囊接触的侧壁通过第一弹簧与凹形壳内侧壁连接；所述冲压台靠近第一锥齿轮的侧壁上设置可使推块挤压第一气囊的驱动组件；所述驱动组件由第一锥齿轮驱动。

通过采用上述技术方案，电机带动丝杆转动过程中带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动过程中带动驱动组件挤压推块，从而使得推块挤压第一气囊，第一气囊内部的气体通过第一出气管进入第二空腔内部，第二空腔内部的气体最终通过第一喷气嘴喷出对清洁刷进行喷吹，降低残渣粘附在清洁刷上的可能性。

优选的，所述驱动组件包括竖向设置的旋转轴；所述旋转轴转动连接在冲压台靠近第一锥齿轮的侧壁上，旋转轴顶端固接有与第一锥齿轮的第二锥齿轮，旋转轴底端固接有可与推块远离第一气囊的侧壁接触的凸轮；所述推块远离第一气囊的侧壁上设有与凸轮配合的弧面。

通过采用上述技术方案，第一锥齿轮转动过程中带动旋转轴、第二锥齿轮和凸轮转动，使得凸轮逐渐接近推块并与推块接触，通过凸轮与推块上弧面的配合，使得凸轮挤压推块压缩第一弹簧并挤压第一气囊，促使第一气囊内部的气体通过第一喷气嘴喷出，当凸轮与推块失去接触时，推块在第一弹簧的弹力作用下回滑复位，便于凸轮再次对推块进行挤压。

优选的，所述固定板顶面固接有与第一空腔内侧壁滑动配合的连接板；所述连接板顶面通过第二弹簧与第一空腔顶端内侧壁连接；所述第一空腔顶端内侧壁上设有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆底端与连接板顶面接触。

通过采用上述技术方案，在对工件进行冲压工作时，清洁刷的刷毛不与工件接触，使得清洁刷的刷毛不易发生卷曲，延长清洁刷的使用寿命，当工件完成冲压后通过清洁刷对冲压台进行清洁时，转动第一螺纹杆挤压连接板下移，使得固定板带动清洁刷下移与冲压台顶面接触，便于清洁刷对残渣进行清洁。

优选的，所述底座顶面通过支撑柱固接有盖板；所述盖板顶面固接液压缸；所述液压缸输出端设置有伸至盖板底部的液压推杆；所述液压推杆底端固接有连接块；所述连接块底面固接有冲头；所述工件槽底端内侧壁上对应冲头的位置设有落料孔；所述冲压台内部设有与落料孔连通的第三空腔；所述第三空腔内部设置有接料盒。

通过采用上述技术方案，在对工件进行冲压工作时，将工件放置在冲压台的工件槽中，通过液压缸使得液压推杆带动连接块和冲头逐渐下移，通过连接块底部的冲头对工件进行冲压工作，冲落的工件废料通过落料孔掉落在借料盒中被收集。

优选的，所述连接块底面固接有矩形块；所述矩形块内部设有第四空腔；所述第四空腔内部滑动连接有矩形板；所述矩形板顶面通过第三弹簧与第四空腔顶端内侧壁连接；第四空腔底端内侧壁设有第二通孔；所述矩形板底面固接有穿过第二通孔伸至矩形块底部的直板；所述直板底面固接有压板；所述压板底部固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，初始状态下压板底面所处的位置低于冲头底端平面所在位置，在连接块下移过程中，压板先与工件上表面接触，随着连接块的继续下移，矩形板相对连接块产生向上的位移，第三弹簧被压缩，从而使得压板对工件压紧，使得工件不易发生滑动，有助于保证冲压工作的精度，压板底部设置的橡胶垫增大压板与工件接触部位的摩擦力，提升压板对工件的压紧效果。

优选的，所述连接块内部设有第五空腔；所述第五空腔顶端内侧壁上固接有第二气囊；所述矩形板顶部固接有穿过矩形块顶端侧壁和连接块底端侧壁伸至第五空腔内的顶板；所述顶板顶面固接有挤压板；所述挤压板顶面与第二气囊接触；所述连接块靠近冲头的侧壁上固接有通气管；所述通气管侧壁上固接有与通气管内部连通的第二喷气嘴；所述第二气囊连接有第二出气管；所述第二出气管远离第二气囊的端部与通气管内部连通。

通过采用上述技术方案，当矩形板相对连接块产生向上的相对位移时，矩形板通过顶板带动挤压板挤压第二气囊，第二气囊内部的气体通过第二出气管进入通气管后最终通过第二喷气嘴喷出，通过第二喷气嘴喷出的气体对工件表面进行喷吹，使得冲头在对工件冲压时产生的残渣和废屑不易残留在工件表面。

优选的，所述冲压台远离支撑板的侧壁上固接有吸尘罩；所述底座顶面固接有抽气泵；所述抽气泵输入端固接有与吸尘罩连通的进风管，抽气泵输出端固接有与第三空腔内部连通的出风管。

通过采用上述技术方案，在工件进行冲压工作时启动抽气泵，使得冲压过程中产生的残渣和废屑在气流的带动下由吸尘罩进入进风管中，残渣和废屑最终经由出风管被输送至接料盒中被收集。

优选的，所述固定板底面设有第二螺纹孔；所述清洁刷对应第二螺纹孔的位置设有第三通孔；所述第二螺纹孔内螺纹连接有穿过第三通孔的第二螺纹杆；所述清洁刷顶面对应第一喷气嘴的位置设有供第一喷气嘴穿过的第四通孔。

通过采用上述技术方案，在进行清洁刷的安装时，将第二螺纹孔对准第三通孔后将第二螺纹杆旋入第二螺纹孔中实现清洁刷的安装，安装方式简单便捷，便于清洁刷的更换，第四通孔的设置便于第一喷气嘴伸入刷毛内部。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.通过启动电机带动丝杆转动，丝杆转动过程中带动滑板和清洁刷滑动，通过清洁刷对冲压台上的残渣进行清洁，促使残渣从冲压台上掉落，使得残渣不易对后续的冲压工作造成影响；丝杆在转动过程中带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动过程中带动第二锥齿轮、旋转轴和凸轮转动，通过凸轮与推块上弧面的配合，使得凸轮推动推块挤压第一气囊，促使第一气囊内部的气体通过第一喷气嘴喷出，对清洁刷的刷毛进行喷吹，降低残渣粘附在清洁刷上的可能性，减少人工对清洁刷进行清理的频率；

2.在冲压过程中，压板先与工件上表面接触，随着连接块的继续下移，矩形板相对连接块产生向上的位移，第三弹簧被压缩，使得压板对工件压紧，降低工件发生滑动的可能性，有助于保证冲压精度，压板底部设置的橡胶垫增大压板与工件接触部位的摩擦力，提升压板对工件的压紧效果；

3.在工件进行冲压工作时启动抽气泵，使得冲压过程中产生的残渣和废屑在气流的带动下由吸尘罩进入进风管中，残渣和废屑最终经由出风管被输送至接料盒中被收集，从而使得冲压台上不易残留较多的残渣影响后续工件的冲压工作。

附图说明

图1是自动冲压设备的结构示意图；

图2是本申请中冲压台的结构示意图；

图3是本申请中连接块和矩形块的剖面结构示意图；

图4是本申请中冲压台、电机、滑板和清洁刷的配合结构示意图；

图5是本申请中滑板和清洁刷的剖面结构示意图；

图6是图2中A处的放大图；

图7是本申请中驱动组件、推块和第一气囊的配合结构示意图。

附图标记：1、底座；11、支撑柱；12、盖板；13、液压缸；131、液压推杆；14、连接块；141、第五空腔；142、第二气囊；143、第二出气管；15、冲头；16、矩形块；161、第四空腔；162、第二通孔；17、矩形板；171、第三弹簧；172、直板；173、压板；174、橡胶垫；175、顶板；176、挤压板；18、通气管；181、第二喷气嘴；2、冲压台；21、工件槽；211、落料孔；22、第三空腔；221、接料盒；23、吸尘罩；3、支撑块；31、第一滑槽；32、电机；321、丝杆；322、第一锥齿轮；4、滑板；41、第一空腔；411、第一螺纹孔；412、第一螺纹杆；42、第一通孔；43、固定板；431、第二空腔；432、第一喷气嘴；433、第二螺纹孔；434、第二螺纹杆；44、连接板；45、第二弹簧；5、清洁刷；51、第三通孔；52、第四通孔；6、吹气机构；61、凹形壳；62、推块；621、弧面；63、第一气囊；631、第一出气管；64、第一弹簧；65、驱动组件；651、旋转轴；652、第二锥齿轮；653、凸轮；7、抽气泵；71、进风管；72、出风管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明公开自动冲压设备，如图1和图2所示，包括底座1；底座1顶面四角处通过支撑柱11固接有盖板12，盖板12顶面固接液压缸13；液压缸13输出端设置有伸至盖板12底部的液压推杆131；液压推杆131底端固接有连接块14；连接块14底面固接有冲头15；底座1顶面上固接有冲压台2；冲压台2顶面设有工件槽21；冲压台2内部设有与落料孔211连通的第三空腔22；第三空腔22内部设置有接料盒221；工件槽21底端内侧壁上对应冲头15的位置设有与第三空腔22内部连通的落料孔211。

当对工件进行冲压工作时，将工件放置在工件槽21内，通过液压缸13带动液压推杆131逐渐下移，液压推杆131带动连接块14和冲头15逐渐下移接近工件并对工件进行冲压工作，冲头15冲落的工件废料通过落料孔211掉落在接料盒221中被收集。

如图1和图3所示，连接块14底面固接有一对位于矩形块16；冲头15位于两矩形块16之间，两矩形块16内部设有第四空腔161；第四空腔161内部滑动连接有矩形板17；矩形板17顶面固接有第三弹簧171，第三弹簧171远离矩形板17的端部与第四空腔161顶端内侧壁固接；第四空腔161底端内侧壁设有第二通孔162；矩形板17底面固接有穿过第二通孔162伸至矩形块16底部的直板172；直板172底面固接有可低于冲头15底端所在平面的压板173；压板173底部固接有橡胶垫174。

初始状态下，压板173底面所处的位置低于冲头15底端平面所在位置，在连接块14逐渐下移过程中，压板173先与工件上表面接触，随着连接块14的继续下移，矩形板17相对连接块14产生向上的位移，使得第三弹簧171被压缩，进而使得压板173对工件压紧，降低工件发生滑动的可能性，有助于保证冲压精度，橡胶垫174的设置增大了压板173与工件接触部位的摩擦力，提升压板173对工件的压紧效果。

如图1和图3所示，连接块14内部设有一对第五空腔141；一对第五空腔141顶端内侧壁上均固接有第二气囊142；一对矩形板17顶部固接有穿过矩形块16顶端侧壁和连接块14底端侧壁分别伸至一对第五空腔141内的顶板175；顶板175顶面固接有与第二气囊142底部接触的挤压板176；一对连接块14靠近冲头15的侧壁上固接有通气管18；通气管18侧壁上固接有多个与通气管18内部连通的第二喷气嘴181；第二喷气嘴181呈向冲头15方向倾斜设置，第二气囊142上固接有与第二气囊142连通的第二出气管143；第二出气管143远离第二气囊142的端部固接在通气管18侧壁上与通气管18内部连通。

当矩形板17相对连接块14产生向上的相对位移时，矩形板17通过顶板175带动挤压板176挤压第二气囊142，第二气囊142内部的气体经第二出气管143进入通气管18，最终通过第二喷气嘴181喷出，第二喷气嘴181喷出的气体对工件表面进行喷吹，使得冲头15在对工件冲压时产生的残渣和废屑不易残留在工件表面。

如图1和图2所示，冲压台2外侧壁上固接有吸尘罩23；底座1顶面固接有抽气泵7；抽气泵7输入端固接有进风管71，抽气泵7输出端固接有出风管72；进风管71远离抽气泵7的端部固接在吸尘罩23侧壁上，进风管71与吸尘罩23内部连通，出风管72远离抽气泵7的端部贯穿冲压台2侧壁伸至第三空腔22内部。

在工件进行冲压工作时启动抽气泵7，冲压过程中产生的残渣和废屑在气流的带动下由吸尘罩23进入进风管71后最终通过出风管72被输送至接料盒221中被收集。

如图1和图4所示，冲压台2远离吸尘罩23的外侧壁上固接有支撑块3；支撑块3靠近吸尘罩23的侧壁上沿支撑块3长度方向设置有第一滑槽31，支撑块3一端外侧壁上安装有电机32；电机32输出端固接有伸至第一滑槽31内的丝杆321；丝杆321外侧壁上套设有与丝杆321螺纹传动配合的滑板4；滑板4与第一滑槽31内侧壁滑动配合；滑板4底部安装有可对冲压台2面进行清洁的清洁刷5。

当工件完成冲压后会在冲压台2面上残留残渣，通过启动电机32带动丝杆321转动，丝杆321转动过程中带动滑板4沿着第一滑槽31滑动，在滑板4滑动过程中通过清洁刷5对冲压台2上的残渣进行清洁，促使残渣从冲压台2上掉落，使得残渣不易对后续工件的冲压工作造成影响。

如图5和图6所示，滑板4内部设有第一空腔41；第一空腔41底端内侧壁上设有第一通孔42，第一空腔41内设置有可穿过第一通孔42伸至滑板4底部的固定板43；固定板43底面设有一对第二螺纹孔433；清洁刷5安装在固定板43底部，清洁刷5对应第二螺纹孔433的位置设有第三通孔51；第二螺纹孔433内螺纹连接有穿过第三通孔51的第二螺纹杆434。

在进行清洁刷5的安装时，将第二螺纹孔433对准第三通孔51后将第二螺纹杆434旋入第二螺纹孔433中实现清洁刷5的安装，安装方式简单便捷，便于清洁刷5的更换。

如图5所示，固定板43顶面固接有与第一空腔41内侧壁滑动配合的连接板44；连接板44顶面固接有第二弹簧45，第二弹簧45远离连接板44的端部与第一空腔41顶端内侧壁固接；第一空腔41顶端内侧壁上设有一对第一螺纹孔411；一对第一螺纹孔411内螺纹连接有与连接板44顶面接触的第一螺纹杆412。

初始状态下，清洁刷5不与工件接触，从而使得清洁刷5的刷毛不易发生卷曲，当工件完成冲压后通过清洁刷5对冲压台2进行清洁时，转动第一螺纹杆412挤压连接板44下移，使得固定板43带动清洁刷5下移与冲压台2顶面接触，便于清洁刷5对残渣进行清洁。

如图4和图5所示，固定板43内部设有第二空腔431；第二空腔431底端内侧壁固接有多个可伸至清洁刷5的刷毛内部的第一喷气嘴432；清洁刷5顶面对应第一喷气嘴432的位置设有供第一喷气嘴432穿过的第四通孔52，底座1顶面上设置有由丝杆321驱动可向第二空腔431内部输气的吹气机构6。

将清洁刷5安装在固定板43底部后第一喷气嘴432通过第四通孔52后伸入清洁刷5的刷毛内部，在丝杆321转动过程中吹气机构6向第二空腔431内部输气，气体最终通过第一喷气嘴432喷出对清洁刷5的刷毛进行喷吹，使得清洁刷5上不易粘附较多残渣，减少人工清理清洁刷5的次数。

如图4、图5和图7所示，丝杆321远离电机32的端部伸至支撑块3外部，丝杆321伸至支撑块3外的端部固接有第一锥齿轮322；吹气机构6包括凹形壳61、推块62、第一气囊63和驱使推块62挤压第一气囊63的驱动组件65；凹形壳61固接底座1顶面，推块62滑动连接在凹形壳61内部，第一气囊63固接在凹形壳61侧壁上，第一气囊63与推块62接触；第一气囊63上固接有与第一气囊63内部连通的第一出气管631；第一出气管631远离第一气囊63的端部与第二空腔431内部连通；推块62与第一气囊63接触的侧壁上固接有第一弹簧64，第一弹簧64远离推块62的端部与凹形壳61内侧壁固接；驱动组件65设置在冲压台2靠近第一锥齿轮322的侧壁上，驱动组件65由第一锥齿轮322驱动。

第一锥齿轮322转动过程中带动驱动组件65挤压推块62，使得推块62挤压第一气囊63，第一气囊63内部的气体通过第一出气管631进入第二空腔431内部，第二空腔431内部的气体最终通过第一喷气嘴432喷出对清洁刷5进行喷吹，从而降低残渣粘附在清洁刷5上的可能性。

如图7所示，驱动组件65包括竖向设置的旋转轴651、第二锥齿轮652和可与推块62接触的凸轮653；旋转轴651转动连接在冲压台2靠近第一锥齿轮322的侧壁上，第二锥齿轮652固接在旋转轴651顶端，第二锥齿轮652与第一锥齿轮322啮合，凸轮653固接在旋转轴651底端；推块62靠近凸轮653的侧壁上设有与凸轮653配合的弧面621。

第一锥齿轮322转动过程中带动第二锥齿轮652、旋转轴651和凸轮653转动，从而使得凸轮653逐渐接近推块62并与推块62接触，通过凸轮653与弧面621的配合，使得凸轮653驱动推块62挤压第一气囊63，当凸轮653与推块62失去接触时，推块62在第一弹簧64的弹力作用下回滑复位，便于凸轮653再次对推块62进行挤压。

工作原理：当对工件进行冲压工作时，将工件放置在冲压台2的工件槽21内，通过液压缸13带动液压推杆131逐渐下移，液压推杆131带动连接块14和冲头15逐渐下移接近工件并对工件进行冲压工作；

在冲头15未与工件表面接触时，压板173底面所处的位置低于冲头15底端平面所在位置，在连接块14逐渐下移过程中，压板173先与工件上表面接触，随着连接块14的继续下移，矩形板17相对连接块14产生向上的位移，第三弹簧171被压缩，使得压板173对工件压紧，降低工件发生滑动的可能性，有助于保证冲压精度，压板173底部设置的橡胶垫174增大压板173与工件接触部位的摩擦力，提升压板173对工件的压紧效果；当矩形板17相对连接块14产生向上的相对位移时，矩形板17通过顶板175带动挤压板176挤压第二气囊142，第二气囊142内部的气体通过第二喷气嘴181喷出，第二喷气嘴181喷出的气体对工件表面进行喷吹，使得冲头15在对工件冲压时产生的残渣和废屑不易残留在工件表面；

在工件进行冲压工作时启动抽气泵7，使得冲压过程中产生的残渣和废屑在气流的带动下由吸尘罩23进入进风管71中，残渣和废屑最终经由出风管72被输送至接料盒221中被收集，冲头15冲落的工件废料经由落料孔211掉落在接料盒221中被收集；

当工件完成冲压工作后冲压台2上会残留工件残渣，在进行下一个工件的冲压工作前对冲压台2进行清洁，启动电机32带动丝杆321转动，丝杆321转动过程中带动滑板4沿着第一滑槽31滑动，在滑板4滑动过程中滑板4底部的清洁刷5对冲压台2上的残渣进行清洁，促使残渣从冲压台2上掉落，使得残渣不易对后续的冲压工作造成影响；丝杆321在转动过程中带动第一锥齿轮322转动，第一锥齿轮322转动过程中带动第二锥齿轮652、旋转轴651和凸轮653转动，从而使得凸轮653逐渐接近推块62并与推块62接触，通过凸轮653与推块62上弧面621的配合，使得凸轮653挤压推块62压缩第一弹簧64并挤压第一气囊63，促使第一气囊63内部的气体通过第一喷气嘴432喷出，从而对清洁刷5的刷毛进行喷吹，降低残渣粘附在清洁刷5上的可能性，减少人工对清洁刷5进行清理的频率；当凸轮653与推块62失去接触时，推块62在第一弹簧64的弹力作用下回滑复位，便于凸轮653再次对推块62进行挤压，从而实现滑板4滑动过程中第一喷气嘴432对清洁刷5重复进行喷吹工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动冲压设备，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶面上固接有冲压台(2)；所述冲压台(2)顶面设有工件槽(21)，冲压台(2)外侧壁上固接有支撑块(3)；所述支撑块(3)靠近冲压台(2)的侧壁上设有第一滑槽(31)，支撑块(3)一端外侧壁上安装有电机(32)；所述电机(32)输出端固接有伸至第一滑槽(31)内的丝杆(321)；所述丝杆(321)外侧壁上套设有与丝杆(321)螺纹传动配合的滑板(4)；所述滑板(4)与第一滑槽(31)内侧壁滑动配合；所述滑板(4)底部安装有可对冲压台(2)面进行清洁的清洁刷(5)；所述底座(1)顶面上设置有可对清洁刷(5)的刷毛进行喷吹的吹气机构(6)；所述吹气机构(6)通过丝杆(321)进行驱动。

2.根据权利要求1所述的自动冲压设备，其特征在于：所述滑板(4)内部设有第一空腔(41)；所述第一空腔(41)底端内侧壁上设有第一通孔(42)，第一空腔(41)内设置有可穿过第一通孔(42)伸至滑板(4)底部的固定板(43)；所述清洁刷(5)安装在固定板(43)底面上；所述固定板(43)内部设有第二空腔(431)；所述第二空腔(431)底端内侧壁固接有可伸至清洁刷(5)的刷毛内部的第一喷气嘴(432)；所述吹气机构(6)可向第二空腔(431)内部吹气。

3.根据权利要求2所述的自动冲压设备，其特征在于：所述丝杆(321)远离电机(32)的端部伸至支撑块(3)外部，丝杆(321)伸至支撑块(3)外的端部固接有第一锥齿轮(322)；所述吹气机构(6)包括凹形壳(61)；所述凹形壳(61)固接底座(1)顶面，凹形壳(61)内部滑动连接有推块(62)，凹形壳(61)内侧壁上固接有与推块(62)接触的第一气囊(63)；所述第一气囊(63)上连接有第一出气管(631)；所述第一出气管(631)远离第一气囊(63)的端部与第二空腔(431)内部连通；所述推块(62)与第一气囊(63)接触的侧壁通过第一弹簧(64)与凹形壳(61)内侧壁连接；所述冲压台(2)靠近第一锥齿轮(322)的侧壁上设置可使推块(62)挤压第一气囊(63)的驱动组件(65)；所述驱动组件(65)由第一锥齿轮(322)驱动。

4.根据权利要求3所述的自动冲压设备，其特征在于：所述驱动组件(65)包括竖向设置的旋转轴(651)；所述旋转轴(651)转动连接在冲压台(2)靠近第一锥齿轮(322)的侧壁上，旋转轴(651)顶端固接有与第一锥齿轮(322)的第二锥齿轮(652)，旋转轴(651)底端固接有可与推块(62)远离第一气囊(63)的侧壁接触的凸轮(653)；所述推块(62)远离第一气囊(63)的侧壁上设有与凸轮(653)配合的弧面(621)。

5.根据权利要求2所述的自动冲压设备，其特征在于：所述固定板(43)顶面固接有与第一空腔(41)内侧壁滑动配合的连接板(44)；所述连接板(44)顶面通过第二弹簧(45)与第一空腔(41)顶端内侧壁连接；所述第一空腔(41)顶端内侧壁上设有第一螺纹孔(411)；所述第一螺纹孔(411)内螺纹连接有第一螺纹杆(412)；所述第一螺纹杆(412)底端与连接板(44)顶面接触。

6.根据权利要求1所述的自动冲压设备，其特征在于：所述底座(1)顶面通过支撑柱(11)固接有盖板(12)；所述盖板(12)顶面固接液压缸(13)；所述液压缸(13)输出端设置有伸至盖板(12)底部的液压推杆(131)；所述液压推杆(131)底端固接有连接块(14)；所述连接块(14)底面固接有冲头(15)；所述工件槽(21)底端内侧壁上对应冲头(15)的位置设有落料孔(211)；所述冲压台(2)内部设有与落料孔(211)连通的第三空腔(22)；所述第三空腔(22)内部设置有接料盒(221)。

7.根据权利要求6所述的自动冲压设备，其特征在于：所述连接块(14)底面固接有矩形块(16)；所述矩形块(16)内部设有第四空腔(161)；所述第四空腔(161)内部滑动连接有矩形板(17)；所述矩形板(17)顶面通过第三弹簧(171)与第四空腔(161)顶端内侧壁连接；第四空腔(161)底端内侧壁设有第二通孔(162)；所述矩形板(17)底面固接有穿过第二通孔(162)伸至矩形块(16)底部的直板(172)；所述直板(172)底面固接有压板(173)；所述压板(173)底部固接有橡胶垫(174)。

8.根据权利要求7所述的自动冲压设备，其特征在于：所述连接块(14)内部设有第五空腔(141)；所述第五空腔(141)顶端内侧壁上固接有第二气囊(142)；所述矩形板(17)顶部固接有穿过矩形块(16)顶端侧壁和连接块(14)底端侧壁伸至第五空腔(141)内的顶板(175)；所述顶板(175)顶面固接有挤压板(176)；所述挤压板(176)顶面与第二气囊(142)接触；所述连接块(14)靠近冲头(15)的侧壁上固接有通气管(18)；所述通气管(18)侧壁上固接有与通气管(18)内部连通的第二喷气嘴(181)；所述第二气囊(142)连接有第二出气管(143)；所述第二出气管(143)远离第二气囊(142)的端部与通气管(18)内部连通。

9.根据权利要求1所述的自动冲压设备，其特征在于：所述冲压台(2)远离支撑板的侧壁上固接有吸尘罩(23)；所述底座(1)顶面固接有抽气泵(7)；所述抽气泵(7)输入端固接有与吸尘罩(23)连通的进风管(71)，抽气泵(7)输出端固接有与第三空腔(22)内部连通的出风管(72)。

10.根据权利要求2所述的自动冲压设备，其特征在于：所述固定板(43)底面设有第二螺纹孔(433)；所述清洁刷(5)对应第二螺纹孔(433)的位置设有第三通孔(51)；所述第二螺纹孔(433)内螺纹连接有穿过第三通孔(51)的第二螺纹杆(434)；所述清洁刷(5)顶面对应第一喷气嘴(432)的位置设有供第一喷气嘴(432)穿过的第四通孔(52)。

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