CN112643086A - 一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备,包括设备箱体,所述设备箱体内固定连接有工作腔,所述工作腔内设有工作装置,所述工作装置用于金属雕刻作业,本发明的一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备,能够实现对金属材料进行雕刻作业,通过电机驱动带轮从而使工作轴进行转动加工,并且配合凸轮活塞结构对加工进行冷却处理以及扇叶吹去加工碎片,提高工作精度,利用回收装置对加工出来的冷却液以及废料金属进行回收,配合电磁铁对其进行吸附,利用刮板将电磁铁上吸附的废料金属进行去除回收,启动挤压装置,对回收的废料金属进行挤压处理,便于运输,同时冷却液进行降温处理,回收到存储内重新利用,提高环保。

Description

一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备
技术领域
本发明涉及金属雕刻领域,具体为一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备。
背景技术
在雕塑中,是指把木材、石头或其他材料切割或雕刻成预期的形状皆可称之为雕刻,其中就包括了金属雕刻,一般在进行金属雕刻时,会产生出大量的废料金属碎片出来,同时混合着进行冷却处理的冷却液,一般的设备工作无法对使用后的冷却液进行回收利用,不环保,同时对混杂在一起的废料金属无法进行回收,造成金属浪费,本发明阐明的一种能够解决上述问题的设备。
发明内容
技术问题:一般的设备工作无法对使用后的冷却液进行回收利用,不环保,同时对混杂在一起的废料金属无法进行回收,造成金属浪费。
为解决上述问题,本例设计了一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备,本例的一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备,包括设备箱体,所述设备箱体内固定连接有工作腔,所述工作腔内设有工作装置,所述工作装置用于金属雕刻作业,所述工作装置包括固定连接在所述设备箱体左侧端壁的工作传动腔,所述工作传动腔前侧端面固定连接有工作电机,所述工作电机上动力连接有上下延伸的工作电机轴,所述工作电机轴上固定连接有第一带轮,所述设备箱体上侧端壁固定连接有辅助腔,所述辅助腔上侧端面转动连接有向下延伸的工作轴,所述工作轴上固定连接有第一副带轮,所述第一副带轮与所述第一带轮之间转动连接有第一V带,所述工作轴下侧端面固定连接有转套,所述转套内固定连接有钻头,所述辅助腔下侧端面固定连接有活塞箱,所述活塞箱内设有辅助装置,所述辅助装置用于协助金属雕刻加工,所述工作腔下侧端面固定连接有工作台,所述工作台位于所述钻头下侧,所述工作腔下侧端面固定连接有回收管,所述回收管下侧端面固定连接有收集腔,所述收集腔内设有回收装置,所述回收装置用于废料金属和冷却液回收,所述收集腔左侧端面固定连接有分离腔,所述分离腔下侧端面固定连接有通管,所述通管下侧端面固定连接有挤压腔,所述挤压腔内设有挤压装置,所述挤压装置用于废料金属压缩,所述挤压装置内设有丝杆,所述丝杆上滑动连接有副齿轮,所述回收装置内设有辅助电机,所述辅助电机右侧端面动力连接有向右延伸的辅助电机轴,所述辅助电机轴上固定连接有主齿轮,所述主齿轮与所述副齿轮可啮合连接,所述回收装置可通过所述主齿轮与所述副齿轮啮合连接将动力传递给所述挤压装置进行压缩。
可优选地,所述辅助装置包括固定连接在是所述工作轴上的第一凸轮,所述活塞箱内滑动连接有活塞,所述活塞左侧端面固定连接有活塞杆,所述活塞杆左侧端面固定连接有第一触压板,所述第一触压板右侧端面与所述活塞箱左侧端壁之间固定连接有第一复位弹簧,所述第一凸轮可转动抵触所述第一触压板,所述活塞箱上侧端壁固定连接有输入管,所述设备箱体右侧端壁固定连接有存储腔,所述存储腔上侧端面固定连接有所述输入管,所述输入管上固定连接有第一单向阀,所述活塞箱右侧端壁固定连接有输出管,所述输出管上固定连接有第二单向阀,所述工作腔右侧端面转动连接有喷头,所述喷头上固定连接有所述输出管,所述工作电机轴上固定连接有第一锥齿轮,所述设备箱体左侧端壁固定连接有第一风腔,所述第一风腔位于所述工作传动腔下侧,所述第一风腔右侧端面转动连接有向左延伸的辅助轴,所述辅助轴左侧端面固定连接有第一副锥齿轮,所述第一副锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接,所述辅助轴上固定连接有工作风扇,所述第一风腔左侧端面固定连接有进气口,所述第一风腔右侧端面固定连接有吹气口。
可优选地,所述回收装置包括固定连接在所述设备箱体下侧端壁的活动腔,所述活动腔位于所述收集腔下侧,所述活动腔下侧端面固定连接有所述辅助电机,所述辅助电机右侧端面动力连接有向右延伸的所述辅助电机轴,所述辅助电机轴上固定连接有第二带轮,所述设备箱体下侧端壁固定连接有传动腔,所述传动腔位于所述收集腔右侧,所述传动腔左侧端面转动连接有向右延伸的过渡轴,所述过渡轴上固定连接有第二副带轮,所述第二副带轮与所述第二带轮之间转动连接有第二V带,所述过渡轴上固定连接有第二凸轮,所述收集腔左侧端面固定连接有支撑块,所述支撑块上转动连接有过滤网,所述过滤网右侧端面固定连接有第二触压板,所述第二凸轮可转动抵触所述第二触压板,所述第二触压板上侧端面与所述传动腔上侧端面之间固定连接有第二复位弹簧,所述工作电机轴下侧端面固定连接有运动杆,所述运动杆位于所述分离腔内,所述运动杆左右两侧端面固定连接有左右对称的电磁铁,所述分离腔上下端面固定连接有前后对称的两个隔板,为后续简明叙述,以后侧所述隔板进行具体描述,所述隔板左右两侧端面固定连接有左右对称的刮板,所述隔板内固定连接有分离口,所述分离口位于所述刮板间。
可优选地,所述收集腔下侧端面固定连接有排出管,所述存储腔左侧端面固定连接有所述排出管,所述过渡轴上固定连接有第二锥齿轮,所述传动腔前侧端面转动连接有前后延伸的活动轴,所述活动轴后侧端面固定连接有第二副锥齿轮,所述第二副锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接,所述活动轴前侧端面固定连接有冷却风扇,所述设备箱体下侧端壁固定连接有第二风腔,所述第二风腔位于所述传动腔前侧,所述冷却风扇位于所述第二风腔内,所述第二风腔左侧端面固定连接有所述进气口,所述第二风腔右侧端面固定连接有通气管,所述设备箱体下侧端壁固定连接有冷却腔,所述冷却腔位于所述传动腔下侧,所述冷却腔左侧端面固定连接有所述通气管,所述冷却腔内贯穿连接有所述排出管,所述冷却腔右侧端面固定连接有排气管。
可优选地,所述挤压装置包括滑动连接在所述挤压腔下侧端面的压力板,所述压力板下侧端面固定连接有拉紧绳,所述压力板下侧端面与所述挤压腔下侧端面之间固定连接有压力弹簧,所述活动腔上侧端面固定连接有滑动腔,所述滑动腔内滑动连接有推杆,所述推杆右侧端面固定连接有所述拉紧绳,所述推杆右侧端面与所述滑动腔右侧端面之间固定连接有推动弹簧,所述丝杆上滑动连接有所述副齿轮,所述副齿轮右侧端面转动连接有所述推杆,所述丝杆上转动连接有螺母,所述螺母左侧端面固定连接有支撑杆,所述支撑杆左侧端面固定连接有挤压板,所述挤压板位于所述挤压腔内,所述挤压腔后侧端面固定连接有推动液压缸,所述推动液压缸前侧端面固定连接有推板,所述挤压腔前侧端面固定连接有收集口。
本发明的有益效果是:本发明的一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备,能够实现对金属材料进行雕刻作业,通过电机驱动带轮从而使工作轴进行转动加工,并且配合凸轮活塞结构对加工进行冷却处理以及扇叶吹去加工碎片,提高工作精度,利用回收装置对加工出来的冷却液以及废料金属进行回收,通过过滤网进行固液分离,利用凸轮结构使过滤网上的废料金属进行堆积,配合电磁铁对其进行吸附,同时利用刮板将电磁铁上吸附的废料金属进行去除回收,启动挤压装置,对回收的废料金属进行挤压处理,便于运输,同时冷却液进行降温处理,回收到存储内重新利用,提高环保,不浪费资源。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备的整体结构示意图;
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图;
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图;
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图;
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图;
图6为图1的“E”处的结构放大示意图;
图7为图1的“F”处的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图7对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备,主要应用于金属雕刻以及废料金属回收利用,下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明:
本发明所述的一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备,包括设备箱体11,所述设备箱体11内固定连接有工作腔49,所述工作腔49内设有工作装置101,所述工作装置101用于金属雕刻作业,所述工作装置101包括固定连接在所述设备箱体11左侧端壁的工作传动腔90,所述工作传动腔90前侧端面固定连接有工作电机46,所述工作电机46上动力连接有上下延伸的工作电机轴32,所述工作电机轴32上固定连接有第一带轮47,所述设备箱体11上侧端壁固定连接有辅助腔61,所述辅助腔61上侧端面转动连接有向下延伸的工作轴52,所述工作轴52上固定连接有第一副带轮51,所述第一副带轮51与所述第一带轮47之间转动连接有第一V带48,所述工作轴52下侧端面固定连接有转套62,所述转套62内固定连接有钻头63,所述辅助腔61下侧端面固定连接有活塞箱57,所述活塞箱57内设有辅助装置102,所述辅助装置102用于协助金属雕刻加工,所述工作腔49下侧端面固定连接有工作台64,所述工作台64位于所述钻头63下侧,所述工作腔49下侧端面固定连接有回收管45,所述回收管45下侧端面固定连接有收集腔36,所述收集腔36内设有回收装置103,所述回收装置103用于废料金属和冷却液回收,所述收集腔36左侧端面固定连接有分离腔31,所述分离腔31下侧端面固定连接有通管26,所述通管26下侧端面固定连接有挤压腔25,所述挤压腔25内设有挤压装置104,所述挤压装置104用于废料金属压缩,所述挤压装置104内设有丝杆80,所述丝杆80上滑动连接有副齿轮81,所述回收装置103内设有辅助电机18,所述辅助电机18右侧端面动力连接有向右延伸的辅助电机轴17,所述辅助电机轴17上固定连接有主齿轮15,所述主齿轮15与所述副齿轮81可啮合连接,所述回收装置103可通过所述主齿轮15与所述副齿轮81啮合连接将动力传递给所述挤压装置104进行压缩。
有益地,所述辅助装置102包括固定连接在是所述工作轴52上的第一凸轮50,所述活塞箱57内滑动连接有活塞56,所述活塞56左侧端面固定连接有活塞杆55,所述活塞杆55左侧端面固定连接有第一触压板53,所述第一触压板53右侧端面与所述活塞箱57左侧端壁之间固定连接有第一复位弹簧54,所述第一凸轮50可转动抵触所述第一触压板53,所述活塞箱57上侧端壁固定连接有输入管12,所述设备箱体11右侧端壁固定连接有存储腔13,所述存储腔13上侧端面固定连接有所述输入管12,所述输入管12上固定连接有第一单向阀59,所述活塞箱57右侧端壁固定连接有输出管60,所述输出管60上固定连接有第二单向阀58,所述工作腔49右侧端面转动连接有喷头65,所述喷头65上固定连接有所述输出管60,所述工作电机轴32上固定连接有第一锥齿轮38,所述设备箱体11左侧端壁固定连接有第一风腔39,所述第一风腔39位于所述工作传动腔90下侧,所述第一风腔39右侧端面转动连接有向左延伸的辅助轴43,所述辅助轴43左侧端面固定连接有第一副锥齿轮40,所述第一副锥齿轮40与所述第一锥齿轮38啮合连接,所述辅助轴43上固定连接有工作风扇42,所述第一风腔39左侧端面固定连接有进气口37,所述第一风腔39右侧端面固定连接有吹气口44。
有益地,所述回收装置103包括固定连接在所述设备箱体11下侧端壁的活动腔20,所述活动腔20位于所述收集腔36下侧,所述活动腔20下侧端面固定连接有所述辅助电机18,所述辅助电机18右侧端面动力连接有向右延伸的所述辅助电机轴17,所述辅助电机轴17上固定连接有第二带轮86,所述设备箱体11下侧端壁固定连接有传动腔79,所述传动腔79位于所述收集腔36右侧,所述传动腔79左侧端面转动连接有向右延伸的过渡轴70,所述过渡轴70上固定连接有第二副带轮89,所述第二副带轮89与所述第二带轮86之间转动连接有第二V带85,所述过渡轴70上固定连接有第二凸轮87,所述收集腔36左侧端面固定连接有支撑块34,所述支撑块34上转动连接有过滤网35,所述过滤网35右侧端面固定连接有第二触压板88,所述第二凸轮87可转动抵触所述第二触压板88,所述第二触压板88上侧端面与所述传动腔79上侧端面之间固定连接有第二复位弹簧91,所述工作电机轴32下侧端面固定连接有运动杆30,所述运动杆30位于所述分离腔31内,所述运动杆30左右两侧端面固定连接有左右对称的电磁铁33,所述分离腔31上下端面固定连接有前后对称的两个隔板28,为后续简明叙述,以后侧所述隔板28进行具体描述,所述隔板28左右两侧端面固定连接有左右对称的刮板29,所述隔板28内固定连接有分离口66,所述分离口66位于所述刮板29间。
有益地,所述收集腔36下侧端面固定连接有排出管14,所述存储腔13左侧端面固定连接有所述排出管14,所述过渡轴70上固定连接有第二锥齿轮71,所述传动腔79前侧端面转动连接有前后延伸的活动轴73,所述活动轴73后侧端面固定连接有第二副锥齿轮72,所述第二副锥齿轮72与所述第二锥齿轮71啮合连接,所述活动轴73前侧端面固定连接有冷却风扇74,所述设备箱体11下侧端壁固定连接有第二风腔75,所述第二风腔75位于所述传动腔79前侧,所述冷却风扇74位于所述第二风腔75内,所述第二风腔75左侧端面固定连接有所述进气口37,所述第二风腔75右侧端面固定连接有通气管76,所述设备箱体11下侧端壁固定连接有冷却腔77,所述冷却腔77位于所述传动腔79下侧,所述冷却腔77左侧端面固定连接有所述通气管76,所述冷却腔77内贯穿连接有所述排出管14,所述冷却腔77右侧端面固定连接有排气管78。
有益地,所述挤压装置104包括滑动连接在所述挤压腔25下侧端面的压力板24,所述压力板24下侧端面固定连接有拉紧绳22,所述压力板24下侧端面与所述挤压腔25下侧端面之间固定连接有压力弹簧23,所述活动腔20上侧端面固定连接有滑动腔82,所述滑动腔82内滑动连接有推杆83,所述推杆83右侧端面固定连接有所述拉紧绳22,所述推杆83右侧端面与所述滑动腔82右侧端面之间固定连接有推动弹簧84,所述丝杆80上滑动连接有所述副齿轮81,所述副齿轮81右侧端面转动连接有所述推杆83,所述丝杆80上转动连接有螺母16,所述螺母16左侧端面固定连接有支撑杆19,所述支撑杆19左侧端面固定连接有挤压板21,所述挤压板21位于所述挤压腔25内,所述挤压腔25后侧端面固定连接有推动液压缸67,所述推动液压缸67前侧端面固定连接有推板68,所述挤压腔25前侧端面固定连接有收集口69。
以下结合图1至图7对本文中的一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备的使用步骤进行详细说明:
开始前,所述第一复位弹簧54处于正常状态,所述第二复位弹簧91处于正常状态,所述拉紧绳22处于拉紧状态,所述压力弹簧23处于拉伸状态,所述推动弹簧84处于压缩状态,所述副齿轮81与所述主齿轮15未啮合连接。
设备开始工作,将金属材料固定放置于所述工作台64上侧,启动所述工作电机46,所述工作电机46带动所述工作电机轴32转动,所述工作电机轴32带动所述第一带轮47转动,所述第一带轮47通过所述第一V带48转动连接带动所述第一副带轮51转动,所述第一副带轮51带动所述工作轴52转动,所述工作轴52带动所述转套62转动,从而带动所述钻头63转动,进行雕刻作业,同时所述工作轴52带动所述第一凸轮50转动,所述第一凸轮50转动抵触所述第一触压板53,所述第一复位弹簧54变为压缩状态,所述第一触压板53通过所述活塞杆55连接带动所述活塞56向右运动,当所述第一凸轮50转动不抵触所述第一触压板53时,所述第一复位弹簧54变回正常状态,所述第一触压板53通过所述活塞杆55连接带动所述活塞56向左运动复位,通过所述第一凸轮50不断转动,实现所述活塞56左右往复运动,当所述活塞56向左运动时,所述第一单向阀59开启,所述第二单向阀58关闭,所述存储腔13内的冷却液通过所述输入管12输送到所述活塞箱57内,当所述活塞56向右运动时,所述第一单向阀59关闭,所述第二单向阀58开启,所述活塞箱57内的冷却液通过所述输出管60输送到所述喷头65处,所述喷头65进行喷射,对所述钻头63进行降温处理,提高使用寿命同时增加工作精度,同时所述工作电机轴32带动所述第一锥齿轮38转动,所述第一锥齿轮38带动所述第一副锥齿轮40转动,所述第一副锥齿轮40带动所述辅助轴43转动,所述辅助轴43带动所述工作风扇42转动,所述工作风扇42转动进行吹风,通过所述进气口37进风,所述空气过滤网41进行过滤,再通过所述吹气口44进行吹风,对所述工作台64上加工产生的废料金属进行去除,减少对所述钻头63雕刻影响,从而实现对金属材料的雕刻作业。
当设备进行雕刻作业时,冷却液和废料金属通过所述回收管45进入到所述收集腔36内进行分类回收,启动所述辅助电机18,所述辅助电机18带动所述辅助电机轴17转动,所述辅助电机轴17带动所述第二带轮86转动,所述第二带轮86通过所述第二V带85转动连接带动所述第二副带轮89转动,所述第二副带轮89带动所述过渡轴70转动,所述过渡轴70带动所述第二凸轮87转动,所述第二凸轮87转动抵触所述第二触压板88,所述第二复位弹簧91变为压缩状态,所述第二触压板88带动所述过滤网35向上运动,当所述第二凸轮87转动不抵触所述第二触压板88时,所述第二复位弹簧91变回正常状态,所述第二触压板88带动所述过滤网35向下运动复位,通过所述第二凸轮87不断转动,从而实现所述过滤网35上下往复运动,对掉入到所述收集腔36内的冷却液和废料金属进行过滤,从而实现固液分离,冷却液通过所述排出管14进行排出回收,废料金属过滤在所述过滤网35上侧,通过所述过滤网35不断上下抖动,使所述过滤网35上侧的废料金属进行震动,从而堆积在所述过滤网35左侧,同时启动所述电磁铁33,所述工作电机轴32带动所述运动杆30转动,所述运动杆30带动所述电磁铁33转动,当所述电磁铁33转动至所述过滤网35上侧时,通过磁力对所述过滤网35上侧的废料金属进行吸附回收,当所述电磁铁33转动至所述分离口66处时,通过所述刮板29对所述电磁铁33上吸附的废料金属进行脱离,从而废料金属掉落在所述分离腔31内,再通过所述通管26输送到所述挤压腔25内,进行回收挤压处理,从而完成从冷却液中分离回收处废料金属,减少金属浪费,保护资源。
当所述挤压腔25内不断积累废料金属时,收集到到一定数量时,废料金属挤压所述压力板24,所述压力弹簧23变为压缩状态,所述拉紧绳22变为拉松状态,所述推动弹簧84变为拉伸状态,所述推动弹簧84带动所述推杆83向左运动,所述推杆83带动所述副齿轮81向左运动,所述副齿轮81与所述主齿轮15进行啮合,所述辅助电机轴17带动所述主齿轮15转动,所述主齿轮15带动所述副齿轮81转动,所述副齿轮81带动所述丝杆80转动,所述丝杆80带动所述螺母16向左运动,所述螺母16通过所述支撑杆19连接带动所述挤压板21向左运动,所述挤压板21向左运动,从而对所述挤压腔25内的废料金属进行压缩处理,减少空间占用面积,同时便于运输处理,完成挤压后,所述挤压板21进行复位,同时启动所述推动液压缸67,所述推动液压缸67带动所述推板68向前运动,所述推板68将压缩后的废料金属进行推动,推动至所述收集口69处进行回收运输。
当所述收集腔36内过滤出来的冷却液通过所述排出管14进行回收时,所述过渡轴70带动所述第二锥齿轮71转动,所述第二锥齿轮71带动所述第二副锥齿轮72转动,所述第二副锥齿轮72带动所述活动轴73转动,所述活动轴73带动所述冷却风扇74转动,所述冷却风扇74转动产生负压,通过所述进气口37进行吸气,再通过所述通气管76进行吹气,通过所述通气管76将空气输送至所述冷却腔77内,所述排出管14内回收的冷却液流过所述冷却腔77时,通过所述冷却腔77内的空气,将冷却液中加工残留的热能进行传导,降低冷却液的温度,从而通过所述排出管14输送到所述存储腔13内,进行正常回收利用,提高环保,不造成资源浪费。
本发明的有益效果是:本发明的一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备,能够实现对金属材料进行雕刻作业,通过电机驱动带轮从而使工作轴进行转动加工,并且配合凸轮活塞结构对加工进行冷却处理以及扇叶吹去加工碎片,提高工作精度,利用回收装置对加工出来的冷却液以及废料金属进行回收,通过过滤网进行固液分离,利用凸轮结构使过滤网上的废料金属进行堆积,配合电磁铁对其进行吸附,同时利用刮板将电磁铁上吸附的废料金属进行去除回收,启动挤压装置,对回收的废料金属进行挤压处理,便于运输,同时冷却液进行降温处理,回收到存储内重新利用,提高环保,不浪费资源。
通过以上方式,本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备,包括设备箱体,其特征在于:所述设备箱体内固定连接有工作腔,所述工作腔内设有工作装置,所述工作装置用于金属雕刻作业,所述工作装置包括固定连接在所述设备箱体左侧端壁的工作传动腔,所述工作传动腔前侧端面固定连接有工作电机,所述工作电机上动力连接有上下延伸的工作电机轴,所述工作电机轴上固定连接有第一带轮,所述设备箱体上侧端壁固定连接有辅助腔,所述辅助腔上侧端面转动连接有向下延伸的工作轴,所述工作轴上固定连接有第一副带轮,所述第一副带轮与所述第一带轮之间转动连接有第一V带,所述工作轴下侧端面固定连接有转套,所述转套内固定连接有钻头,所述辅助腔下侧端面固定连接有活塞箱,所述活塞箱内设有辅助装置,所述辅助装置用于协助金属雕刻加工,所述工作腔下侧端面固定连接有工作台,所述工作台位于所述钻头下侧,所述工作腔下侧端面固定连接有回收管,所述回收管下侧端面固定连接有收集腔,所述收集腔内设有回收装置,所述回收装置用于废料金属和冷却液回收,所述收集腔左侧端面固定连接有分离腔,所述分离腔下侧端面固定连接有通管,所述通管下侧端面固定连接有挤压腔,所述挤压腔内设有挤压装置,所述挤压装置用于废料金属压缩,所述挤压装置内设有丝杆,所述丝杆上滑动连接有副齿轮,所述回收装置内设有辅助电机,所述辅助电机右侧端面动力连接有向右延伸的辅助电机轴,所述辅助电机轴上固定连接有主齿轮,所述主齿轮与所述副齿轮可啮合连接,所述回收装置可通过所述主齿轮与所述副齿轮啮合连接将动力传递给所述挤压装置进行压缩。
2.如权利要求1所述的一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备,其特征在于:所述辅助装置包括固定连接在是所述工作轴上的第一凸轮,所述活塞箱内滑动连接有活塞,所述活塞左侧端面固定连接有活塞杆,所述活塞杆左侧端面固定连接有第一触压板,所述第一触压板右侧端面与所述活塞箱左侧端壁之间固定连接有第一复位弹簧,所述第一凸轮可转动抵触所述第一触压板,所述活塞箱上侧端壁固定连接有输入管,所述设备箱体右侧端壁固定连接有存储腔,所述存储腔上侧端面固定连接有所述输入管,所述输入管上固定连接有第一单向阀,所述活塞箱右侧端壁固定连接有输出管,所述输出管上固定连接有第二单向阀,所述工作腔右侧端面转动连接有喷头,所述喷头上固定连接有所述输出管,所述工作电机轴上固定连接有第一锥齿轮,所述设备箱体左侧端壁固定连接有第一风腔,所述第一风腔位于所述工作传动腔下侧,所述第一风腔右侧端面转动连接有向左延伸的辅助轴,所述辅助轴左侧端面固定连接有第一副锥齿轮,所述第一副锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接,所述辅助轴上固定连接有工作风扇,所述第一风腔左侧端面固定连接有进气口,所述第一风腔右侧端面固定连接有吹气口。
3.如权利要求1所述的一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备,其特征在于:所述回收装置包括固定连接在所述设备箱体下侧端壁的活动腔,所述活动腔位于所述收集腔下侧,所述活动腔下侧端面固定连接有所述辅助电机,所述辅助电机右侧端面动力连接有向右延伸的所述辅助电机轴,所述辅助电机轴上固定连接有第二带轮,所述设备箱体下侧端壁固定连接有传动腔,所述传动腔位于所述收集腔右侧,所述传动腔左侧端面转动连接有向右延伸的过渡轴,所述过渡轴上固定连接有第二副带轮,所述第二副带轮与所述第二带轮之间转动连接有第二V带,所述过渡轴上固定连接有第二凸轮,所述收集腔左侧端面固定连接有支撑块,所述支撑块上转动连接有过滤网,所述过滤网右侧端面固定连接有第二触压板,所述第二凸轮可转动抵触所述第二触压板,所述第二触压板上侧端面与所述传动腔上侧端面之间固定连接有第二复位弹簧,所述工作电机轴下侧端面固定连接有运动杆,所述运动杆位于所述分离腔内,所述运动杆左右两侧端面固定连接有左右对称的电磁铁,所述分离腔上下端面固定连接有前后对称的两个隔板,为后续简明叙述,以后侧所述隔板进行具体描述,所述隔板左右两侧端面固定连接有左右对称的刮板,所述隔板内固定连接有分离口,所述分离口位于所述刮板间。
4.如权利要求1所述的一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备,其特征在于:所述收集腔下侧端面固定连接有排出管,所述存储腔左侧端面固定连接有所述排出管,所述过渡轴上固定连接有第二锥齿轮,所述传动腔前侧端面转动连接有前后延伸的活动轴,所述活动轴后侧端面固定连接有第二副锥齿轮,所述第二副锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接,所述活动轴前侧端面固定连接有冷却风扇,所述设备箱体下侧端壁固定连接有第二风腔,所述第二风腔位于所述传动腔前侧,所述冷却风扇位于所述第二风腔内,所述第二风腔左侧端面固定连接有所述进气口,所述第二风腔右侧端面固定连接有通气管,所述设备箱体下侧端壁固定连接有冷却腔,所述冷却腔位于所述传动腔下侧,所述冷却腔左侧端面固定连接有所述通气管,所述冷却腔内贯穿连接有所述排出管,所述冷却腔右侧端面固定连接有排气管。
5.如权利要求1所述的一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备,其特征在于:所述挤压装置包括滑动连接在所述挤压腔下侧端面的压力板,所述压力板下侧端面固定连接有拉紧绳,所述压力板下侧端面与所述挤压腔下侧端面之间固定连接有压力弹簧,所述活动腔上侧端面固定连接有滑动腔,所述滑动腔内滑动连接有推杆,所述推杆右侧端面固定连接有所述拉紧绳,所述推杆右侧端面与所述滑动腔右侧端面之间固定连接有推动弹簧,所述丝杆上滑动连接有所述副齿轮,所述副齿轮右侧端面转动连接有所述推杆,所述丝杆上转动连接有螺母,所述螺母左侧端面固定连接有支撑杆,所述支撑杆左侧端面固定连接有挤压板,所述挤压板位于所述挤压腔内,所述挤压腔后侧端面固定连接有推动液压缸,所述推动液压缸前侧端面固定连接有推板,所述挤压腔前侧端面固定连接有收集口。
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