CN114713691B - 一种金属冲压设备 - Google Patents

一种金属冲压设备 Download PDF

Info

Publication number
CN114713691B
CN114713691B CN202210363808.0A CN202210363808A CN114713691B CN 114713691 B CN114713691 B CN 114713691B CN 202210363808 A CN202210363808 A CN 202210363808A CN 114713691 B CN114713691 B CN 114713691B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
cavity
plate
pipe
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210363808.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114713691A (zh
Inventor
宁强
黄守军
王志
崔建良
张雷
李超凡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Haoyu Precision Machinery Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Haoyu Precision Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Haoyu Precision Machinery Co ltd filed Critical Jiangsu Haoyu Precision Machinery Co ltd
Priority to CN202210363808.0A priority Critical patent/CN114713691B/zh
Publication of CN114713691A publication Critical patent/CN114713691A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114713691B publication Critical patent/CN114713691B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属冲压设备，包括底座，所述底座的上端设有冲压槽，所述冲压槽内设有抬升板，所述抬升板与冲压槽的内壁滑动连接，所述抬升板的下端设有折叠气囊，所述折叠气囊远离抬升板的一端与冲压槽的内底部固定连接，所述底座内设有收缩腔，所述收缩腔内设有移动板，所述移动板与收缩腔的内壁滑动连接，所述移动板的上端与收缩腔的顶部空间通过两个第二弹簧弹性连接。该设备在进行冲压前，会先对金属片进行加热，从而无需在设置加热设备，同时在冲压完成后，会利用抬升板将冲压后的金属片顶出，同时顶出的过程中会使得冷气流和水共同对金属片进行降温处理，从而便于工作人员将其取走。

Description

一种金属冲压设备
技术领域
本发明涉及金属冲压技术领域，尤其涉及一种金属冲压设备。
背景技术
随着社会经济不断发展，金属以其密封性能好、坚固耐用、可回收利用性强、美观等方面的优点普遍应用于化工类物品包装、食品包装、工艺装饰品包装等各方面，在金属的加工过程中，需要将铁片冲压成桶装然后进行后续的加工，然而现有的金属在加工过程中仍然存在以下问题：
现有的金属片在进行冲压时，通常会先将金属片加热后，人工运送至冲压装置上，这种方式不仅仅大大增加了人们的劳动力，而且也存在一定的危险，且现有的金属片在冲压完成后，由于未对其进行冷却，且冲压后的金属片位于金属槽内，从而导致冲压后的金属片不易取出的情况出现，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属冲压设备，该设备在进行冲压前，会先对金属片进行加热，从而无需在设置加热设备，同时在冲压完成后，会利用抬升板将冲压后的金属片顶出，同时顶出的过程中会使得冷气流和水共同对金属片进行降温处理，从而便于工作人员将其取走。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属冲压设备,包括底座，所述底座的上端设有冲压槽，所述冲压槽内设有抬升板，所述抬升板与冲压槽的内壁滑动连接，所述抬升板的下端设有折叠气囊，所述折叠气囊远离抬升板的一端与冲压槽的内底部固定连接，所述底座内设有收缩腔，所述收缩腔内设有移动板，所述移动板与收缩腔的内壁滑动连接，所述移动板的上端与收缩腔的顶部空间通过两个第二弹簧弹性连接，所述收缩腔的底部空间与折叠气囊通过连接管连通；所述底座的上端对称设有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端对称共同固定连接顶板，所述顶板内设有横腔，所述横腔内设有移动机构。
优选地，所述移动机构包括设置在顶板上方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至横腔内并固定连接有转杆，所述转杆的外壁上固定连接有凸轮，所述横腔内设有活塞，所述活塞与横腔的内壁滑动连接，所述活塞的左侧与横腔的左侧内壁通过第一弹簧弹性连接。
优选地，所述底座的上方设有空心板，所述空心板的右侧倾斜设有多个出气口，所述空心板内顶部与横腔的左侧空间通过出气管连通，所述横腔的左侧空间与外界通过热气管和冷气管连通，所述出气管、热气管和冷气管上均设有单向阀，所述顶板内设有加热腔，所述加热腔贯穿热气管，所述加热腔的内顶部设有电热板。
优选地，所述移动板具有导电性，所述收缩腔的左右两侧内壁上均设有与移动板相配合的导电片，所述移动板的上端设有触杆，所述收缩腔的顶部空间设有触摸延时开关。
优选地，所述顶板内设有转换腔，所述转换腔贯穿热气管和冷气管，所述转换腔内设有挡块，所述挡块与转换腔的内壁滑动连接，所述挡块的下端与转换腔的内底部通过第三弹簧弹性连接，所述挡块上设有通口。
优选地，所述底座内设有储液腔和移动腔，所述移动腔位于冲压槽的左侧，所述移动腔内设有磁性块，所述磁性块与移动腔的内壁滑动连接，所述冲压槽的侧壁上设有蛇形管，所述蛇形管的进液端与移动腔的顶部空间连通，所述蛇形管的出液端与储液腔的底部空间连通，所述移动腔的底部空间与储液腔的底部空间通过进液管连通，所述进液管和蛇形管的进液端上均设有单向阀。
本发明具有以下有益效果：
1、与现有技术相比，在进行冲压时，抬升板会下移，当冲压完成后，抬升板带动冲压后的金属上移，从而将金属顶出冲压槽，便于将冲压后的金属片取出；
2、与现有技术相比，在进行冲压前，驱动电机的运行会不断的将热气喷向金属板上，从而使得金属板能够更加容易进行冲压，在冲压完毕后，此时会导通冷气管，从而驱动电机的运行会将冷气喷向金属板上，对冲压后的金属片进行降温处理；
3、与现有技术相比，通过金属片冲压下移带动磁性块下移，此时将水抽入至移动腔内，当冲压后的金属上移后，此时会将水压入至蛇形管内，从而对冲压后的金属进行冷却，提升对金属的降温效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属冲压设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图；
图4为冲压时的工作状态图；
图5为本发明实施例2的结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4驱动电机、5横腔、6凸轮、7转杆、8电动伸缩杆、9冲压块、10活塞、11第一弹簧、12热气管、13冷气管、14出气管、15加热腔、16空心板、17冲压槽、18抬升板、19折叠气囊、20连接管、21收缩腔、22移动板、23导电片、24第二弹簧、25挡块、26转换腔、27第三弹簧、28触摸延时开关、29储液腔、30进液管、31移动腔、32磁性块、33蛇形管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1-4，一种金属冲压设备，包括底座1，底座1的上端设有冲压槽17，冲压槽17内设有抬升板18，抬升板18与冲压槽17的内壁滑动连接，抬升板18的下端设有折叠气囊19，折叠气囊19远离抬升板18的一端与冲压槽17的内底部固定连接，底座1内设有收缩腔21，收缩腔21内设有移动板22，移动板22与收缩腔21的内壁滑动连接，移动板22的上端与收缩腔21的顶部空间通过两个第二弹簧24弹性连接，收缩腔21的底部空间与折叠气囊19通过连接管20连通。
其中，底座1的上端对称设有两个支撑柱2，两个支撑柱2的上端对称共同固定连接顶板3，顶板3内设有横腔5，横腔5内设有移动机构，移动机构包括设置在顶板3上方的驱动电机4，驱动电机4的输出轴末端延伸至横腔5内并固定连接有转杆7，转杆7的外壁上固定连接有凸轮6，横腔5内设有活塞10，活塞10与横腔5的内壁滑动连接，活塞10的左侧与横腔5的左侧内壁通过第一弹簧11弹性连接，底座1的上方设有空心板16，空心板16的右侧倾斜设有多个出气口，空心板16内顶部与横腔5的左侧空间通过出气管14连通，横腔5的左侧空间与外界通过热气管12和冷气管13连通，出气管14、热气管12和冷气管13上均设有单向阀，外界气体通过热气管12和冷气管13单向进入至横腔5的左侧空间内，横腔5左侧空间的气体通过出气管14单向进入至空心板16内，顶板3内设有加热腔15，加热腔15贯穿热气管12，加热腔15的内顶部设有电热板。
其中，移动板22具有导电性，收缩腔21的左右两侧内壁上均设有与移动板22相配合的导电片23，移动板22的上端设有触杆，收缩腔21的顶部空间设有触摸延时开关28，可以设置一个控制开关和外接电源，外接电源、控制开关、两个导电片23、移动板22和驱动电机4通过导线构成一个回路，外接电源、触摸延时开关28和第三弹簧27通过导线构成一个回路，外接电源、控制开关、电动伸缩杆8和两个第二弹簧24弹性连接。
其中，顶板3内设有转换腔26，转换腔26贯穿热气管12和冷气管13，转换腔26内设有挡块25，挡块25与转换腔26的内壁滑动连接，挡块25的下端与转换腔26的内底部通过第三弹簧27弹性连接，挡块25上设有通口。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行冲压前，将金属板放置在冲压槽17的槽口处，由于此时移动板22与两个导电片23处于接触的状态，此时可以通过控制开关启动驱动电机4和电热板，此时驱动电机4会带动转杆7转动，从而带动凸轮6转动，在第一弹簧11的弹性作用下，会使得活塞10与凸轮6相抵，此时凸轮6的转动会使得活塞10左右移动；
由于此时第三弹簧27处于断电的状态，此时热气管12处于导通的状态，冷气管13处于堵塞的状态，活塞10右移使得横腔5左侧空间增大，气压减小，此时外界气体通过热气管12先进入至加热腔15内后，在进入至横腔5的左侧空间内，当活塞10左移时，此时横腔5左侧空间减小，气压增大，此时热气通过出气管14进入至空心板16内，然后喷向金属板上，随着驱动电机4的运行，从而将热气不断的喷到金属板上，对金属板进行加热处理，从而便于后续进行冲压；
当加热至一定程度后，此时可以启动电动伸缩杆8，同时两个第三弹簧27处于通电状态，两个第三弹簧27通电后，根据电磁效应可知，每个线圈均会产生磁场，且每两个相邻线圈产生的磁场方向相反，从而使得两个第三弹簧27收缩，移动板22上移与两个导电片23脱离，此时驱动电机4停止运行，移动板22上移会将折叠气囊19内的气体吸入至收缩腔21的下方空间内，此时折叠气囊19收缩从而带动抬升板18下移；
电动伸缩杆8拉伸会使得冲压块9下移进行冲压，当冲压完毕后，此时可以再次启动电动伸缩杆8，使其收缩，从而将冲压块9收起，当移动板22上移后，此时触杆与触摸延时开关28接触，此时会使得第三弹簧27通电，此时第三弹簧27收缩带动挡块25下移，此时通口将冷气管13导通，热气管12堵塞；
当冲压块9复位后，此时关闭电动伸缩杆8，同时两个第二弹簧24断电，此时会使得两个移动板22复位，此时第三弹簧27还会继续通电一段时间，两个移动板22复位后再次与两个导电片23接触，此时驱动电机4再次运行，从而将外界的冷空气吹向冲压完毕后的金属片上，从而对其进行降温处理；
同时移动板22下移会将收缩腔21底部空间的气体再次压入至折叠气囊19内，此时会使得折叠气囊19膨胀，从而使得抬升板18带动冲压后的金属片上移，便于后续工作人员取出；
当一段时间后，第三弹簧27通电后，此时通过控制开关关闭驱动电机4即可。
与现有技术相比，在进行冲压时，抬升板18会下移，当冲压完成后，抬升板18带动冲压后的金属片上移，从而将其顶出冲压槽17，便于将冲压后的金属片取出；
在进行冲压前，驱动电机4的运行会不断的将热气喷向金属板上，从而使得金属板能够更加容易进行冲压，在冲压完毕后，此时会导通冷气管13，从而驱动电机4的运行会将冷气喷向金属板上，对金属片进行降温处理。
实施例2
参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，底座1内设有储液腔29和移动腔31，移动腔31位于冲压槽17的左侧，移动腔31内设有磁性块32，磁性块32与移动腔31的内壁滑动连接，冲压槽17的侧壁上设有蛇形管33，蛇形管33的进液端与移动腔31的顶部空间连通，蛇形管33的出液端与储液腔29的底部空间连通，移动腔31的底部空间与储液腔29的底部空间通过进液管30连通，进液管30和蛇形管33的进液端上均设有单向阀，储液腔29内的水通过进液管30单向进入至移动腔31的顶部空间内，移动腔31顶部空间的水通过单向进入蛇形管内。
本实施例中，当冲压头带动金属板下移时，此时由于金属板会吸引磁性块32，从而使得磁性块32下移，此时储液腔29内的水会通过进液管30进入至移动腔31的顶部空间内，当冲压完毕后，此时冲压后的金属片上移会带动磁性块32上移，从而使得磁性块32将移动腔31上方空间的水压入至蛇形管33内，此时水流在蛇形管33内流动，从而进一步提升对金属片的降温效果。
与现有技术相比，通过金属片冲压下移带动磁性块32下移，此时将水抽入至移动腔31内，当金属片上移后，此时会将水压入至蛇形管33内，从而对金属片进行冷却，提升对金属片的降温效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金属冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有冲压槽(17)，所述冲压槽(17)内设有抬升板(18)，所述抬升板(18)与冲压槽(17)的内壁滑动连接，所述抬升板(18)的下端设有折叠气囊(19)，所述折叠气囊(19)远离抬升板(18)的一端与冲压槽(17)的内底部固定连接，所述底座(1)内设有收缩腔(21)，所述收缩腔(21)内设有移动板(22)，所述移动板(22)与收缩腔(21)的内壁滑动连接，所述移动板(22)的上端与收缩腔(21)的顶部空间通过两个第二弹簧(24)弹性连接，所述收缩腔(21)的底部空间与折叠气囊(19)通过连接管(20)连通；
所述底座(1)的上端对称设有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的上端对称共同固定连接顶板(3)，所述顶板(3)内设有横腔(5)，所述横腔(5)内设有移动机构；
所述底座(1)的上方设有空心板(16)，所述空心板(16)的右侧倾斜设有多个出气口，所述空心板(16)内顶部与横腔(5)的左侧空间通过出气管(14)连通，所述横腔(5)的左侧空间与外界通过热气管(12)和冷气管(13)连通，所述出气管(14)、热气管(12)和冷气管(13)上均设有单向阀，所述顶板(3)内设有加热腔(15)，所述加热腔(15)贯穿热气管(12)，所述加热腔(15)的内顶部设有电热板；
所述顶板(3)内设有转换腔(26)，所述转换腔(26)贯穿热气管(12)和冷气管(13)，所述转换腔(26)内设有挡块(25)，所述挡块(25)与转换腔(26)的内壁滑动连接，所述挡块(25)的下端与转换腔(26)的内底部通过第三弹簧(27)弹性连接，所述挡块(25)上设有通口；
所述底座(1)内设有储液腔(29)和移动腔(31)，所述移动腔(31)位于冲压槽(17)的左侧，所述移动腔(31)内设有磁性块(32)，所述磁性块(32)与移动腔(31)的内壁滑动连接，所述冲压槽(17)的侧壁上设有蛇形管(33)，所述蛇形管(33)的进液端与移动腔(31)的顶部空间连通，所述蛇形管(33)的出液端与储液腔(29)的底部空间连通，所述移动腔(31)的底部空间与储液腔(29)的底部空间通过进液管(30)连通，所述进液管(30)和蛇形管(33)的进液端上均设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述移动机构包括设置在顶板(3)上方的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴末端延伸至横腔(5)内并固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的外壁上固定连接有凸轮(6)，所述横腔(5)内设有活塞(10)，所述活塞(10)与横腔(5)的内壁滑动连接，所述活塞(10)的左侧与横腔(5)的左侧内壁通过第一弹簧(11)弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述移动板(22)具有导电性，所述收缩腔(21)的左右两侧内壁上均设有与移动板(22)相配合的导电片(23)，所述移动板(22)的上端设有触杆，所述收缩腔(21)的顶部空间设有触摸延时开关(28)。
CN202210363808.0A 2022-04-07 2022-04-07 一种金属冲压设备 Active CN114713691B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210363808.0A CN114713691B (zh) 2022-04-07 2022-04-07 一种金属冲压设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210363808.0A CN114713691B (zh) 2022-04-07 2022-04-07 一种金属冲压设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114713691A CN114713691A (zh) 2022-07-08
CN114713691B true CN114713691B (zh) 2023-01-24

Family

ID=82241354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210363808.0A Active CN114713691B (zh) 2022-04-07 2022-04-07 一种金属冲压设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114713691B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115230046B (zh) * 2022-09-23 2023-12-08 南通众达新材料科技有限公司 一种spc石塑地板加工用冷压成型设备
CN117655181A (zh) * 2023-11-29 2024-03-08 如东中灿机械有限公司 一种机械零件加工用挤压装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107214997A (zh) * 2017-06-21 2017-09-29 荣成锻压机床有限公司 一种开式压力机气动压边与顶件装置
CN209132712U (zh) * 2018-12-29 2019-07-19 威尔创新(天津)科技发展有限公司 一种超静音服务器
CN111215544A (zh) * 2019-12-03 2020-06-02 江西清科九扬智能装备有限公司 一种轴用堵板自动冲压设备
CN112643086A (zh) * 2021-01-08 2021-04-13 南京京利信科技有限公司 一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备
CN213002159U (zh) * 2020-06-16 2021-04-20 天津嘉德森汽车部品股份有限公司 一种汽车模具用自动化取料机构
CN213513199U (zh) * 2020-10-06 2021-06-22 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 一种氯化氢自压输送及干燥装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107214997A (zh) * 2017-06-21 2017-09-29 荣成锻压机床有限公司 一种开式压力机气动压边与顶件装置
CN209132712U (zh) * 2018-12-29 2019-07-19 威尔创新(天津)科技发展有限公司 一种超静音服务器
CN111215544A (zh) * 2019-12-03 2020-06-02 江西清科九扬智能装备有限公司 一种轴用堵板自动冲压设备
CN213002159U (zh) * 2020-06-16 2021-04-20 天津嘉德森汽车部品股份有限公司 一种汽车模具用自动化取料机构
CN213513199U (zh) * 2020-10-06 2021-06-22 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 一种氯化氢自压输送及干燥装置
CN112643086A (zh) * 2021-01-08 2021-04-13 南京京利信科技有限公司 一种可回收废金属且环保利用的金属雕刻设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN114713691A (zh) 2022-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114713691B (zh) 一种金属冲压设备
CN107938233B (zh) 一种面料的定型机
CN114123692B (zh) 一种家用电器内置电机线圈浸漆装置
CN112296159A (zh) 一种汽车钣金冲压装置
CN210816901U (zh) 一种冲压件冲压装置
CN114393190A (zh) 一种可快速冷却铸件的机器人手臂及其压铸机补料机器人
CN115847784A (zh) 一种功能型pe膜的制备方法及其设备
CN113265520B (zh) 一种零件加工用高效淬火装置
CN111496098B (zh) 一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺
CN211856178U (zh) 一种电线电缆用低温拉伸试验装置
CN211308081U (zh) 一种自动化板材表面烫印装置的控制系统
CN107393144B (zh) 一种用于自动售货机的迅速制冷装置
CN203766226U (zh) 远红外移印机
CN110517932A (zh) 一种散热效果好的继电器
CN206324677U (zh) 一种多功能制饼机
CN216364201U (zh) 一种一体化智能衣柜
CN214841978U (zh) 一种金属模具用降温装置
CN113882134B (zh) 一种雨伞生产用纺织布料裁剪设备
CN218638299U (zh) 一种高强度钢板冲压装置
CN206015021U (zh) 一种多工位锥形转子透热炉
CN116900194A (zh) 一种包装盒的自动感应安全吹料系统
CN115780593B (zh) 一种用于压力容器加工用的辊圆床
CN114918058B (zh) 煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法
CN112356569A (zh) 一种环保型瓦楞纸包装印刷机
CN109129550A (zh) 一种冻存盒夹持装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant