CN207425932U - 一种3d电池盖的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种3D电池盖的成型设备，包括机架、下模板、压料板、加热板和上模板，下模板以前后滑动和上下移动的方式活动安装在机架上，下模板的上表面下凹有成型凹腔，成型凹腔的腔底开设有负压进气孔，成型凹腔内活动放置有成型模板，压料板以上下升降的方式安装在机架上，压料板对应于成型凹腔的部位处开设有贯穿通孔，加热板以前后移动的方式安装在机架上，上模板固定安装在机架上，上模板的下底面开设有高压吹气孔。本实用新型的成型设备，具有成型效果佳及稳定，成型质量佳，成品率高，取、放料操作简易、方便，整体结构简易，布局紧凑，及操作方便的优点。

Description

一种3D电池盖的成型设备

技术领域

本实用新型涉及手机配件的成型设备，特别涉及一种3D电池盖的成型设备。

背景技术

市场上现有的各类通信电子及家用电器的面壳大多数采用塑料材质，同时，为了防止表面图案被刮花，图案层一般设置在面壳的背面，使图案能长期保持颜色的鲜明不易褪色，这也是社会的需求所向。为了增强面壳的外观效果，通常是采用UV光油进行多次重复的叠加印刷来达到呈现立体图案效果的目的。然而，此种塑料材质的面壳，大多数采用热压成型的方式成型，此种成型方式在成型过程中会片材施压压力，片材本身的硬度不高，极易造成片材的表面受损，成品率低。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种3D电池盖的成型设备，以解决现有片材在成型时表面易受损，成品率低的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：一种3D电池盖的成型设备，包括机架，上述机架上设有由下而上依次设置的下模板、压料板、加热板和上模板，上述下模板以前后滑动和上下移动的方式活动安装在机架上，且机架上安装有控制下模板上下升降的下升降驱动装置和下模板前后移动的下平移驱动装置，上述下模板的上表面下凹有成型凹腔，上述成型凹腔的腔底开设有供外界负压气体进入的负压进气孔，上述成型凹腔内活动放置有与手机后盖的形状相吻合的成型模板，上述成型模板的外周沿与上述成型凹腔的内侧壁之间具有进气间隙，上述压料板以上下升降的方式安装在上述机架上，上述机架上安装有控制压料板升降的上升降驱动装置，且上述压料板对应于上述成型凹腔的部位处开设有与成型凹腔相吻合的贯穿通孔，上述加热板以前后移动的方式安装在上述机架上，上述机架上安装有驱动加热板前后平移的上平移驱动装置，上述上模板固定安装在上述机架上，且上述上模板的下底面对应于上述成型凹腔的部位处开设有供外界高压气体吹入的高压吹气孔。

上述下模板、压料板、加热板和上模板均呈方形块体，上述下模板上开设有四个上述成型凹腔，四成型凹腔呈二排二列排列设置，上述贯穿通孔相应设置有四个，四成型凹腔与四贯穿通孔一一上下正对位设置。

上述模板的上表面对应于每一成型凹腔处均固设有四根定位柱，每一成型凹腔处的四定位柱对应处于成型凹腔的四角外。

上述加热板为红外加热板。

上述机架具有位于左、右两侧的侧立柱，处于两侧侧立柱之间的并与侧立柱固定的下中空方形框架，处于两侧侧立柱之间的并位于中空方形框体上方的上中空方形框架，及处于两侧侧立柱顶面与侧立柱固定连接的顶框架；上述下中空方形框架的中空范围内安装有沿下中空方形框架前后方向的滑动架，上述下模板活动平放于上述滑动架的上方，上述机架还具有处于压料板左、右两侧外的导向立柱，上述压料板的左、右两侧分别以上下升降移动的安装在左、右两侧的导向立柱上，上述加热板以前后滑动的方式安装在上述上中空方形框架的中空腔室内，上述上模板固定在上述顶框架的底面上。

上述上升降驱动装置为下升降气缸，上述下升降气缸的缸体固定在上述滑动架的底面上，上述下升降气缸的活塞杆自由端端部向上穿过滑动架与上述下模板的底面固定连接；上述下平移驱动装置为下平移气缸，上述下平移气缸的缸体固定在上述滑动架的后侧面外，上述下平移动气缸的活塞杆自由端端部伸入下中空方形框架的中空腔室内与上述滑动架的后侧面固定连接。

上述压料板的左、右两外侧壁上分别向外凸设有导向安装块，上述导向安装块上开设有供导向立柱紧配合穿过的安装穿孔，上述上升降驱动装置包括丝杆和驱动电机，处于左侧或右侧的导向安装块上开设有丝杆穿孔，上述丝杆转动竖立安装在上述机架上，并穿过上述丝杆穿孔，且上述丝杆穿孔的孔壁上设有与丝杆的外螺纹相螺合的内螺纹，上述驱动电机固定安装在上述机架上，并与丝杆传动连接。

上述上平移驱动装置为上平移气缸，上述上平移气缸的缸体固定在上述上中空方形框架的后侧壁外，上述上平移气缸的活塞杆自由端端部伸入上述上中空方形框架的中空腔室内并与上述加热板的后侧壁固定连接。

上述下模板的上表面四角处分别竖立有定位导向柱，上述压料板对应于各定位导向柱处一一对应开设有供定位导向柱穿过的导向穿孔。

本实用新型的一种3D电池盖的成型设备，具有如下有益效果：

一、利用压料板使复合板成型时不会跑位，成型效果佳及稳定；

二、采用压料板的压紧力、加热变软和下部负压吸力与上部高

压吹力的配合使复合板变形成型，对复合板无任何直接作用力的

施压，不会对复合板的表面造成损坏，成型质量佳，成品率高；

三、下模板、压料板、加热板及上模板的运动关系的限定使成型设备的取、放料操作简易、方便；

四、具有整体结构简易，布局紧凑，操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的一种3D电池盖的成型设备，如图1、2所示，包括机架，机架上设有由下而上依次设置的上述的下模板1、上述的压料板2、上述的加热板3和上述的上模板4，其中，下模板1以前后滑动和上下移动的方式活动放置于机架上，且机架上安装有控制下模板上下升降的下升降驱动装置和下模板前后移动的下平移驱动装置，下模板1的上表面下凹有成型凹腔11，成型凹腔11的腔底开设有供外界负压气体流入的负压进气孔111，成型凹腔11内活动放置有与手机后盖的形状相吻合的成型模板，此成型模板呈一片状结构，成型模板的上表面中心部位处凸设有与手机后盖尺寸相同、形状相同的成型凸起，成型模板的外周沿与成型凹腔11的内侧壁之间具有进气间隙，利用此进气间隙使成型模板放置于成型凹腔11内后，负压进气孔111流入至成型凹腔11内的负压气体能流至成型模板上，使负压气体能对待成型的复合板进行作用负压，压料板2以上下升降的方式安装在机架上，机架上安装有控制压料板2升降的上升降驱动装置，压料板2对应于成型凹腔11的部位处开设有与成型凹腔11相吻合的贯穿通孔21，加热板3以前后移动的方式安装在机架上，机架上安装有驱动加热板3前后平移的上平移驱动装置，上模板4固定安装在机架上，上模板4的下底面对应于成型凹腔11的部位处开设有供外界高压气体吹入的高压吹气孔41。

优选方案是：所述的下模板1、压料板2、加热板3和上模板4均呈方形块体，下模板1上开设有四个成型凹腔11，四成型凹腔11呈二排二列排列设置，贯穿通孔相应设置有四个，四成型凹腔与四贯穿通孔一一上下正对位设置；四成型凹腔11的设置使成型设备一次能成型出四块手机后盖，工作效率高。

其中，机架具有侧立柱51、下中空方形框架52、上中空方形框架53和顶框架54，机架的左、右两侧均竖立有两根侧立柱51，同一侧的两侧立柱呈前后排列，下中空方形框架52和上中空方形框架53均处于左侧的侧立柱51和右侧的侧立柱51之间，并均与两侧的侧立柱固定连接，此下中空方形框架52由四根横连杆围成，上中空方形框架53处于下中空方形框架52的上方，下中空方形框架53由左连杆、右连杆及后连杆围成的前端敞开的框架，顶框架54处于两侧立柱顶面与两侧的侧立柱固定连接，下中空方形框架52的中空范围内安装有沿下中空方形框架52前后方向的滑动架55，即滑动架55的两侧凹设有供下中空方形框架左、右两侧的横连杆卡入于内的滑轨，利用此滑轨可实现滑动架55的滑动安装，该下模板1平放于滑动架55的顶面上，滑动架55的底面上安装有竖立设置的下升降气缸6，下升降气缸6的缸体固定在滑动架55的底面上，下升降气缸6的活塞杆自由端端部活动穿过滑动架55至下模板1的下方，与下模板1的底面固定连接，此下升降气缸6即为所述的下升降驱动装置，下升降气缸6伸出时，下模板1即能实现向上移动，反之实现向下移动；下中空方形框架52上安装有沿机架前后方向横卧设置的下平移气缸7，下平移气缸7的缸体固定在下中空方形框架52的后侧面外，下平移气缸7的活塞杆自由端端部向前伸入下中空方形框架52内，并与滑动架55的后侧面固定连接，下平移气缸7为所述的下平移驱动装置，下平移气缸7的伸出可推至滑动架55向前平移，滑动架55的前移可使下模板1一同前移，反之，滑动架和下模板一同后移。

所述的机架还具有处于压料板2左右两侧外的导向立柱56，压料板2的左、右两侧分别向外凸设有套设于导向立柱56外的导向安装块22，即导向安装块22上开设有供导向立柱56紧配合穿过安装的安装穿孔，利用此安装穿孔使压料板2能沿着导向立柱56作上下升降导向移动，该上升降驱动装置包括丝杆8和驱动丝杆8转动的驱动电机(图中未画出)，丝杆8转动竖立安装在机架的右侧上，且丝杆8穿过压料板2右侧的导向安装块22，并与导向安装块22螺合连接，即导向安装块22上开设有供丝杆8穿过安装的丝杆穿孔，此丝杆穿孔的孔壁设有与丝杆8的外螺纹相螺合的内螺纹，驱动电机固定在机架上，驱动电机与丝杆8的端部直接驱动连接，也可通过传动机构与丝杆8的端部传动连接。驱动电机启动时，驱动电机带动丝杆8转动，丝杆8的转动可使导向安装块22沿着丝杆8上下移动，从而使压料板2作上下升降移动。本新型中，丝杆8也可安装在机架的左侧处，相应地左侧的导向安装块上开设有丝杆穿孔。

所述的加热板3为红外加热板，加热板3以前后滑动的方式安装在上中空方形框架53的中空腔室内，即上中空方形框架53的左、右两内侧壁上分别凸设有沿前后方向延伸的导向滑轨，加热板3的底面上凸设有与此导向滑轨相配合的导向滑块，利用导向滑轨与导向滑块的配合可实现加热板3的滑动安装，上中空方形框架53上安装有处于加热板3后方的、并沿机架前后方向横卧设置的上平移气缸9，上平移气缸9的缸体固定在上中空方形框架53的后侧面外，上平移气缸9的活塞杆自由端端部伸入上中空方形框架53的中空腔室内，并与加热板3的后侧面固定配合，此上平移气缸9为所述的上平移驱动装置；上平移气缸9的伸缩即推动加热板3前后滑动。

本实用新型的一种3D电池盖的成型设备，其工作原理是：下平移气缸7向前伸出，下模板1向前移动与压料板2相错位，移动至下中空方形框架的前侧处，此时下模板1上方无任何部位，方便复合板的放置，再把用于手机后盖成型的复合板平放于下模板1的上表面上，并处于成型凹腔11的正上方，复合板的边沿处于成型凹腔11外，放置后，下平移气缸7收缩，下模板1与压料板2上下正对位，驱动电机启动，压料板2下移与下模板1叠合，复合板位于成型凹腔以外的部位被压料板2压紧，之后驱动电机和下升降气缸6一同启动，上平移气缸9启动，压料板2和下模板1一同上移，加热板3向前移，刚好与上移动的压料板2上下正对位时，加热板3停止移动，压料板2和下模板1上移与加热板3共同紧密叠合在一起，加热板3启动，加热板3发热对下模板1上的复合板进行加热，复合板受软，加热时外界负压气体经负压进气孔111流入成型凹腔11内，加热到一定时间后加热板3向后移动，下模板1与压料板2继续一同上移与上模板4共同紧密叠合在一起，外界高压气体经高压吹气孔41吹入高压气体，此时受热的复合板受下方的负压气体的吸力和上方高压气体的压力而变形至成型凹腔11内的成型模板上，与成型模板相吻贴合，成型后，压料板2和下模板1下移，与上模板4分模，之后下模板1与压料板2相对移动，下模板1与压料板2相分离，下模板1再向前移，与压料板2错位，此时工人即可将下模板1上成型的复合板取出，最后进行后处理即可实现手机后盖。

本实用新型的一种3D电池盖的成型设备，具有如下有益效果：

三、利用压料板使复合板成型时不会跑位，成型效果佳及稳定；

四、采用压料板的压紧力、加热变软和下部负压吸力与上部高

压吹力的配合使复合板变形成型，对复合板无任何直接作用力的

施压，不会对复合板的表面造成损坏，成型质量佳，成品率高；

三、下模板、压料板、加热板及上模板的运动关系的限定使成型设备的取、放料操作简易、方便；

四、具有整体结构简易，布局紧凑，操作方便的优点。

本实用新型的成型设备，下模板1的上表面对应于每一成型凹腔11处均固设有四根定位柱112，每一成型凹腔11处的四定位柱112对应处于成型凹腔11的四角外；通过各定位柱112使复合板的四角处需相应打有定位孔，这样，利用定位孔与定位柱的配合使复合板的放置更佳稳固，不易受高压气体和负压气体的影响而发生偏移。

本实用新型的成型设备，下模板1的上表面四角处分别竖立有定位导向柱12，压料板2对应于各定位导向柱12处一一对应开设有供定位导向柱12穿过的导向穿孔23，这样利用定位导向柱12和导向穿孔23的配合使下模板1与压料板2的叠合起到导向定位作用。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种3D电池盖的成型设备，其特征在于：包括机架，上述机架上设有由下而上依次设置的下模板、压料板、加热板和上模板，上述下模板以前后滑动和上下移动的方式活动安装在机架上，且机架上安装有控制下模板上下升降的下升降驱动装置和下模板前后移动的下平移驱动装置，上述下模板的上表面下凹有成型凹腔，上述成型凹腔的腔底开设有供外界负压气体进入的负压进气孔，上述成型凹腔内活动放置有与手机后盖的形状相吻合的成型模板，上述成型模板的外周沿与上述成型凹腔的内侧壁之间具有进气间隙，上述压料板以上下升降的方式安装在上述机架上，上述机架上安装有控制压料板升降的上升降驱动装置，且上述压料板对应于上述成型凹腔的部位处开设有与成型凹腔相吻合的贯穿通孔，上述加热板以前后移动的方式安装在上述机架上，上述机架上安装有驱动加热板前后平移的上平移驱动装置，上述上模板固定安装在上述机架上，且上述上模板的下底面对应于上述成型凹腔的部位处开设有供外界高压气体吹入的高压吹气孔。

2.如权利要求1所述的一种3D电池盖的成型设备，其特征在于：上述下模板、压料板、加热板和上模板均呈方形块体，上述下模板上开设有四个上述成型凹腔，四成型凹腔呈二排二列排列设置，上述贯穿通孔相应设置有四个，四成型凹腔与四贯穿通孔一一上下正对位设置。

3.如权利要求2所述的一种3D电池盖的成型设备，其特征在于：上述模板的上表面对应于每一成型凹腔处均固设有四根定位柱，每一成型凹腔处的四定位柱对应处于成型凹腔的四角外。

4.如权利要求1所述的一种3D电池盖的成型设备，其特征在于：上述加热板为红外加热板。

5.如权利要求1所述的一种3D电池盖的成型设备，其特征在于：上述机架具有位于左、右两侧的侧立柱，处于两侧侧立柱之间的并与侧立柱固定的下中空方形框架，处于两侧侧立柱之间的并位于中空方形框体上方的上中空方形框架，及处于两侧侧立柱顶面与侧立柱固定连接的顶框架；上述下中空方形框架的中空范围内安装有沿下中空方形框架前后方向的滑动架，上述下模板活动平放于上述滑动架的上方，上述机架还具有处于压料板左、右两侧外的导向立柱，上述压料板的左、右两侧分别以上下升降移动的安装在左、右两侧的导向立柱上，上述加热板以前后滑动的方式安装在上述上中空方形框架的中空腔室内，上述上模板固定在上述顶框架的底面上。

6.如权利要求5所述的一种3D电池盖的成型设备，其特征在于：上述上升降驱动装置为下升降气缸，上述下升降气缸的缸体固定在上述滑动架的底面上，上述下升降气缸的活塞杆自由端端部向上穿过滑动架与上述下模板的底面固定连接；上述下平移驱动装置为下平移气缸，上述下平移气缸的缸体固定在上述滑动架的后侧面外，上述下平移动气缸的活塞杆自由端端部伸入下中空方形框架的中空腔室内与上述滑动架的后侧面固定连接。

7.如权利要求5所述的一种3D电池盖的成型设备，其特征在于：上述压料板的左、右两外侧壁上分别向外凸设有导向安装块，上述导向安装块上开设有供导向立柱紧配合穿过的安装穿孔，上述上升降驱动装置包括丝杆和驱动电机，处于左侧或右侧的导向安装块上开设有丝杆穿孔，上述丝杆转动竖立安装在上述机架上，并穿过上述丝杆穿孔，且上述丝杆穿孔的孔壁上设有与丝杆的外螺纹相螺合的内螺纹，上述驱动电机固定安装在上述机架上，并与丝杆传动连接。

8.如权利要求5所述的一种3D电池盖的成型设备，其特征在于：上述上平移驱动装置为上平移气缸，上述上平移气缸的缸体固定在上述上中空方形框架的后侧壁外，上述上平移气缸的活塞杆自由端端部伸入上述上中空方形框架的中空腔室内并与上述加热板的后侧壁固定连接。

9.如权利要求1所述的一种3D电池盖的成型设备，其特征在于：上述下模板的上表面四角处分别竖立有定位导向柱，上述压料板对应于各定位导向柱处一一对应开设有供定位导向柱穿过的导向穿孔。