CN115780593B - 一种用于压力容器加工用的辊圆床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于压力容器加工用的辊圆床，包括固定板，述固定板的前侧设有移动座，所述固定板与移动座的相邻面共同转动连接有多个输送辊，所述固定板和移动座的上端均设有竖板，位于后侧的所述竖板与固定板固定连接，所述移动座内设有移动腔，所述移动座的前侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至移动腔内并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块与移动腔的内壁滑动连接。该辊圆床在加工的过程中，会使得前侧的竖板前移，从而避免将钢板从前侧抽出，较为方便，同时竖板前移时，装置会自动推动钢板前移，使得在抽出的过程中无需人为与钢板接触，避免钢板反弹导致工人受伤的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种用于压力容器加工用的辊圆床。
背景技术
压力容器是指盛装气体或者液体，并能承载一定压力的密闭设备，主要在化工与石油化工领域生产过程中，对有压力的气体或液化气体进行贮存和运输；
在压力容器生产的过程中，通常时将钢板放置在输送辊上移动至挤压辊的下方后，利用挤压辊将钢板压成圆弧状，然后现有的滚圆床在每次压制完成后，需要人为的将压制后的钢板取出，由于压制时上方的两个限位辊的设置，使得圆弧状的板材无法直接抽出，从而使得抽处的过程较为麻烦，且由于钢板具有一定的弹性，可能会使得钢板在抽出时出现反弹的现象，导致工人手上的情况出现。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压力容器加工用的辊圆床，该辊圆床在加工的过程中，会使得前侧的竖板前移，从而避免将钢板从前侧抽出，较为方便，同时竖板前移时，装置会自动推动钢板前移，使得在抽出的过程中无需人为与钢板接触，避免钢板反弹导致工人受伤的情况出现。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于压力容器加工用的辊圆床,包括固定板，所述固定板的前侧设有移动座，所述固定板与移动座的相邻面共同转动连接有多个输送辊，所述固定板和移动座的上端均设有竖板，位于后侧的所述竖板与固定板固定连接，所述移动座内设有移动腔，所述移动座的前侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至移动腔内并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块与移动腔的内壁滑动连接，所述移动腔的上端设有开口，所述移动块的上端贯穿开口并与位于前侧的竖板的下端固定连接。
优选地，两个所述竖板的上端均固定连接有电动伸缩杆，两个所述竖板上均设有矩形通口，两个所述矩形通口内均滑动连接有滑块，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均延伸至矩形通口内并与滑块的上端固定连接。
优选地，位于后侧的所述竖板的前侧转动连接有两个限位辊，位于后侧的所述滑块的前侧转动连接有挤压辊，位于前侧的所述竖板的后侧设有两个第一矩形槽，两个所述限位辊的前侧设有两个与第一矩形槽相配合的第一矩形块，位于前侧的所述滑块的后侧设有第二矩形槽，所述挤压辊的前侧固定连接有与第二矩形槽相配合的第二矩形块。
优选地，位于后侧的所述滑块的上端设有折叠气囊，所述折叠气囊远离滑块的一侧与矩形通口的内顶部固定连接，所述折叠气囊与外界通过进气管连通，位于后侧的所述竖板的左侧固定连接有控制盒，所述控制盒内滑动连接有活塞，所述活塞与控制盒的内壁滑动连接，所述活塞的下端与控制盒的内底部通过第一弹簧弹性连接，所述折叠气囊与控制盒的顶部空间通过出气管连通，所述控制盒的顶部空间外界通过排气管连通。
优选地，所述排气管上设有电磁阀，所述进气管和出气管上均设有单向阀，所述活塞的下端设有触杆，所述控制盒的内底部设有与触杆相配合的触摸延时开关。
优选地，所述固定板和移动座的下端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相邻面共同固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆上均套设有推动杆，两个所述推动杆的相邻面之间共同固定连接有连接杆，两个所述支撑板的相邻面之间共同转动连接有转杆，所以转杆上设有螺纹层，所述转杆贯穿位于左侧的推动杆，所述转杆上的螺纹层与位于左侧的推动杆螺纹连接，所述转杆的前端贯穿位于前侧的支撑板，所述转杆与螺纹杆之间通过传动组件传动连接。
优选地，所述传动组件包括设置在螺纹杆和转杆上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
优选地，两个所述推动杆的上端设有竖槽，两个所述竖槽的内底部均设有电磁铁，两个所述竖槽内均滑动连接有竖杆，两个所述竖杆与对应的电磁铁的相邻面通过第二弹簧弹性连接，位于左侧的所述竖杆内设有铜线，位于左侧的所述竖槽的左右两侧设有与铜线相配合的导电片。
本发明具有以下有益效果：
1、与现有技术相比，通过移动块的设置，使得在每次钢板加工完毕后，通过驱动电机的运行即可带动位于前侧的竖板前移，进而使得挤压辊和位于前侧的竖板之间预留处空间，便于工作人员将钢板取出；
2、与现有技术相比，在螺纹杆转动的过程中，通过传动组件带动转杆转动，从而使得两个推动杆前移，使得竖板前移时，能够同步将加工后的钢板移动至移动座上，从而在取出时无需工作人员与钢板接触，避免钢板的回弹导致对工作人员造成损伤的情况出现；
3、与现有技术相比，通过电磁铁和竖杆的设置，使得在每次推动前，先将竖杆顶起，当断电后，竖杆会回移，从而无需将推动杆回移即可再次进行加工处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于压力容器加工用的辊圆床的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B-B向截面图；
图4为图1中C-C向截面图；
图5为图1中位于后侧的竖板的剖视图。
图中：1固定板、2输送辊、3竖板、4控制盒、5挤压辊、6限位辊、7推动杆、8电动伸缩杆、9进气管、10折叠气囊、11滑块、12矩形通口、13出气管、14第一矩形槽、15第一弹簧、16触摸延时开关、17活塞、18排气管、19第二矩形槽、20第二矩形块、21移动座、22移动腔、23移动块、24驱动电机、25螺纹杆、26传动组件、27转杆、28导向杆、29竖槽、30第二弹簧、31电磁铁、32竖杆、33铜线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-5，一种用于压力容器加工用的辊圆床，包括固定板1，固定板1的前侧设有移动座21，固定板1与移动座21的相邻面共同转动连接有多个输送辊2，固定板1和移动座21的上端均设有竖板3，位于后侧的竖板3与固定板1固定连接，移动座21内设有移动腔22，移动座21的前侧设有驱动电机24，驱动电机24的输出轴末端延伸至移动腔22内并固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25上螺纹连接有移动块23，移动块23与移动腔22的内壁滑动连接，移动腔22的上端设有开口，移动块23的上端贯穿开口并与位于前侧的竖板3的下端固定连接。
其中，两个竖板3的上端均固定连接有电动伸缩杆8，两个竖板3上均设有矩形通口12，两个矩形通口12内均滑动连接有滑块11，两个电动伸缩杆8的伸缩端均延伸至矩形通口12内并与滑块11的上端固定连接，位于后侧的竖板3的前侧转动连接有两个限位辊6，位于后侧的滑块11的前侧转动连接有挤压辊5，位于前侧的竖板3的后侧设有两个第一矩形槽14，两个限位辊6的前侧设有两个与第一矩形槽14相配合的第一矩形块，位于前侧的滑块11的后侧设有第二矩形槽19，挤压辊5的前侧固定连接有与第二矩形槽19相配合的第二矩形块20。
其中，位于后侧的滑块11的上端设有折叠气囊10，折叠气囊10远离滑块11的一侧与矩形通口12的内顶部固定连接，折叠气囊10与外界通过进气管9连通，位于后侧的竖板3的左侧固定连接有控制盒4，控制盒4内滑动连接有活塞17，活塞17与控制盒4的内壁滑动连接，活塞17的下端与控制盒4的内底部通过第一弹簧15弹性连接，折叠气囊10与控制盒4的顶部空间通过出气管13连通，控制盒4的顶部空间外界通过排气管18连通，排气管18上设有电磁阀，进气管9和出气管13上均设有单向阀，外界气体通过进气管9单向进入至折叠气囊10内，折叠气囊10内的气体通过出气管13单向进入至控制盒4的顶部空间内，活塞17的下端设有触杆，控制盒4的内底部设有与触杆相配合的触摸延时开关16，设置有外接电源，外接电源、触摸延时开关16、两个电磁铁31和电磁阀通过导线构成一个回路，电磁阀通电后，会使得排气管18导通。
其中，固定板1和移动座21的下端均固定连接有支撑板，两个支撑板的相邻面共同固定连接有两个导向杆28，两个导向杆28上均套设有推动杆7，两个推动杆7的相邻面之间共同固定连接有连接杆，两个支撑板的相邻面之间共同转动连接有转杆27，所以转杆27上设有螺纹层，转杆27贯穿位于左侧的推动杆7，转杆27上的螺纹层与位于左侧的推动杆7螺纹连接，转杆27的前端贯穿位于前侧的支撑板，转杆27与螺纹杆25之间通过传动组件26传动连接，传动组件26包括设置在螺纹杆25和转杆27上的传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，转杆27上的螺纹层较密，螺纹杆25上的螺纹层较疏。
其中，两个推动杆7的上端设有竖槽29，两个竖槽29的内底部均设有电磁铁31，两个竖槽29内均滑动连接有竖杆32，两个竖杆32与对应的电磁铁31的相邻面通过第二弹簧30弹性连接，位于左侧的竖杆32内设有铜线33，位于左侧的竖槽29的左右两侧设有与铜线33相配合的导电片，外接电源、两个导电片、铜线33和驱动电机24通过导线构成一个回路，设置有控制器，工作人员也可以通过控制器对驱动电机24进行单独的控制。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行压力容器加工时，将钢板放置在左侧的输送辊2上，通过多个输送辊2的运行将钢板移动至挤压辊5的下方，此时停止输送，启动两个电动伸缩杆8；
两个电动伸缩杆8的运行带动两个滑块11下移，从而带动挤压辊5下移，此时由于两个限位辊6对钢板的左右两侧进行限位，从而将钢板向下压制成圆弧状，在滑块11下移的过程中，会向下拉伸折叠气囊10，此时会使得折叠气囊10内的空间增大，气压减小，从而会使得外界气体通过进气管9进入至折叠气囊10内；
当压制完毕后，此时可以再次启动两个电动伸缩杆8，使得两个滑块11带动伸挤压辊5上移，从而使得挤压辊5远离钢板，此时滑块11上移会压缩折叠气囊10，使得折叠气囊10内的空间减小，气压增大，从而使得折叠气囊10内的气体压入至控制盒4内，使得控制盒4上放空间的气体增多，气压增大，使得活塞17下移，当滑块11恢复至原位后，此时会使得触杆恰好与触摸延时开关16接触，使得两个电磁铁31在一段时间内处于通电的状态；
两个电磁铁31通电后，会对对应的竖杆32产生斥力的作用，进而使得竖杆32上移，使得铜线33与两个导电片接触，此时会使得驱动电机24通电；
驱动电机24通电后，此时会使得驱动电机24的输出轴带动螺纹杆25转动，从而带动移动块23前移，移动块23前移会带动位于前侧的竖板3前移，使得两个第一矩形块和第二矩形块20脱离两个第一矩形槽14和第二矩形槽19，从而使得挤压辊5和位于前侧的竖板3之间产生一个空间，从而便于后续工作人员将压制后的钢板取出；
在螺纹杆25转动的过程中，通过传动组件26带动转杆27转动，此时转杆27的转动会带动两个推动杆7前移，从而使得两个推动杆7推动加工后的钢板向前移动，从而使得压制后的钢板能够落在移动座21上，从而无需工作人员对钢板进行移动，避免在取出钢板时，由于钢板的弹性回弹导致对工作人员造成损伤的情况出现；
当将加工后的钢板取出后，此时可以通过控制器控制驱动电机24反转，使得推动杆7和位于前侧的竖板3后移至原位，即可进行第二次的加工处理(或者将新的钢板放在输送辊2进行加工时，再启动驱动电机24反转回移，此时由于竖杆32位于竖槽29内，不会对加工的钢板造成影响)。
与现有技术相比，通过移动块23的设置，使得在每次钢板加工完毕后，通过驱动电机24的运行即可带动位于前侧的竖板3前移，进而使得挤压辊5和位于前侧的竖板3之间预留处空间，便于工作人员将钢板取出；
在螺纹杆25转动的过程中，通过传动组件26带动转杆27转动，从而使得两个推动杆7前移，使得竖板3前移时，能够同步将加工后的钢板移动至移动座21上，从而在取出时无需工作人员与钢板接触，避免钢板的回弹导致对工作人员造成损伤的情况出现；
通过电磁铁31和竖杆32的设置，使得在每次推动前，先将竖杆32顶起，当断电后，竖杆32会回移，从而无需将推动杆7回移即可再次进行加工处理。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于压力容器加工用的辊圆床，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的前侧设有移动座(21)，所述固定板(1)与移动座(21)的相邻面共同转动连接有多个输送辊(2)，所述固定板(1)和移动座(21)的上端均设有竖板(3)，位于后侧的所述竖板(3)与固定板(1)固定连接，所述移动座(21)内设有移动腔(22)，所述移动座(21)的前侧设有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴末端延伸至移动腔(22)内并固定连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)上螺纹连接有移动块(23)，所述移动块(23)与移动腔(22)的内壁滑动连接，所述移动腔(22)的上端设有开口，所述移动块(23)的上端贯穿开口并与位于前侧的竖板(3)的下端固定连接；
两个所述竖板(3)的上端均固定连接有电动伸缩杆(8)，两个所述竖板(3)上均设有矩形通口(12)，两个所述矩形通口(12)内均滑动连接有滑块(11)，两个所述电动伸缩杆(8)的伸缩端均延伸至矩形通口(12)内并与滑块(11)的上端固定连接；
位于后侧的所述滑块(11)的上端设有折叠气囊(10)，所述折叠气囊(10)远离滑块(11)的一侧与矩形通口(12)的内顶部固定连接，所述折叠气囊(10)与外界通过进气管(9)连通，位于后侧的所述竖板(3)的左侧固定连接有控制盒(4)，所述控制盒(4)内滑动连接有活塞(17)，所述活塞(17)与控制盒(4)的内壁滑动连接，所述活塞(17)的下端与控制盒(4)的内底部通过第一弹簧(15)弹性连接，所述折叠气囊(10)与控制盒(4)的顶部空间通过出气管(13)连通，所述控制盒(4)的顶部空间外界通过排气管(18)连通；
所述活塞(17)的下端设有触杆，所述控制盒(4)的内底部设有与触杆相配合的触摸延时开关(16)；
所述固定板(1)和移动座(21)的下端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相邻面共同固定连接有两个导向杆(28)，两个所述导向杆(28)上均套设有推动杆(7)，两个所述推动杆(7)的相邻面之间共同固定连接有连接杆，两个所述推动杆(7)的上端设有竖槽(29)，两个所述竖槽(29)的内底部均设有电磁铁(31)，两个所述竖槽(29)内均滑动连接有竖杆(32)，两个所述竖杆(32)与对应的电磁铁(31)的相邻面通过第二弹簧(30)弹性连接，位于左侧的所述竖杆(32)内设有铜线(33)，位于左侧的所述竖槽(29)的左右两侧设有与铜线(33)相配合的导电片。
2.根据权利要求1所述的用于压力容器加工用的辊圆床，其特征在于：位于后侧的所述竖板(3)的前侧转动连接有两个限位辊(6)，位于后侧的所述滑块(11)的前侧转动连接有挤压辊(5)，位于前侧的所述竖板(3)的后侧设有两个第一矩形槽(14)，两个所述限位辊(6)的前侧设有两个与第一矩形槽(14)相配合的第一矩形块，位于前侧的所述滑块(11)的后侧设有第二矩形槽(19)，所述挤压辊(5)的前侧固定连接有与第二矩形槽(19)相配合的第二矩形块(20)。
3.根据权利要求1所述的用于压力容器加工用的辊圆床，其特征在于：所述排气管(18)上设有电磁阀，所述进气管(9)和出气管(13)上均设有单向阀。
4.根据权利要求1所述的用于压力容器加工用的辊圆床，其特征在于：两个所述支撑板的相邻面之间共同转动连接有转杆(27)，所述转杆(27)上设有螺纹层，所述转杆(27)贯穿位于左侧的推动杆(7)，所述转杆(27)上的螺纹层与位于左侧的推动杆(7)螺纹连接，所述转杆(27)的前端贯穿位于前侧的支撑板，所述转杆(27)与螺纹杆(25)之间通过传动组件(26)传动连接。
5.根据权利要求4所述的用于压力容器加工用的辊圆床，其特征在于：所述传动组件(26)包括设置在螺纹杆(25)和转杆(27)上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
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