CN111921894A - 一种提前检测厚度避免开裂的陶瓷加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提前检测厚度避免开裂的陶瓷加工装置，包括箱体，所述箱体内设置有前后相通的检测传输槽，所述检测传输槽底壁设置有开口向上的上升块滑槽，所述上升块滑槽内滑动连接有上升块，所述上升块顶端左右侧对称设置有位于所述检测传输槽内的传输带，所述传输带上侧设置有模具，所述模具顶端设置有开口向上的陶瓷槽，所述陶瓷槽底壁设置有开口向上的顶块滑槽，所述顶块滑槽内滑动连接有顶块，所述顶块滑槽底壁设置有开口向下的通槽，所述检测传输槽上侧设置有下压滑槽，所述下压滑槽内滑动连接有下压滑块，能够在烧制前自动检测厚度的步骤，能够在接触到陶瓷壁后自动停止按压陶瓷，且自动将厚度不足的陶瓷运出。

Description

一种提前检测厚度避免开裂的陶瓷加工装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工或设备相关技术领域，具体地说是一种提前检测厚度避免开裂的陶瓷加工装置。

背景技术

陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工。陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺。对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力。

厚度太薄会导致陶瓷烧好后会开裂，现阶段的流水化作业中没有烧制前检测厚度的步骤，容易导致陶瓷开裂，而且不能自动将厚度不足的陶瓷运出，效率较低。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种提前检测厚度避免开裂的陶瓷加工装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种提前检测厚度避免开裂的陶瓷加工装置，包括箱体，所述箱体内设置有前后相通的检测传输槽，所述检测传输槽底壁设置有开口向上的上升块滑槽，所述上升块滑槽内滑动连接有上升块，所述上升块顶端左右侧对称设置有位于所述检测传输槽内的传输带，所述传输带上侧设置有模具，所述模具顶端设置有开口向上的陶瓷槽，所述陶瓷槽底壁设置有开口向上的顶块滑槽，所述顶块滑槽内滑动连接有顶块，所述顶块滑槽底壁设置有开口向下的通槽，所述检测传输槽上侧设置有下压滑槽，所述下压滑槽内滑动连接有下压滑块，所述下压滑块底端固定设置有支撑滑块，所述支撑滑块底面左右对称固定设置有下压检测块，所述下压检测块底端设置有开口向下的滑杆滑槽，所述滑杆滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定设置有接触球，所述滑杆滑槽顶端固定设置有粗气管，所述滑杆滑槽顶端固定设置有位于所述粗气管右侧的细气管，所述粗气管及所述细气管顶端固定设置有暂存腔，所述下压滑槽左端固定设置有左金属条，所述下压滑槽右端固定设置有右金属条，左侧所述滑杆能够与所述左金属条共同连接所述左电磁铁与其电源之间的电路。

优选地，所述上升块底面与所述上升块滑槽之间通过上升块弹簧连接，所述上升块右侧设置有上升检测供气机构，所述顶块底面与所述顶块滑槽之间通过顶块弹簧连接，所述下压滑块顶面与所述下压滑槽之间通过下压滑块弹簧连接，所述滑杆顶面与所述滑杆滑槽之间通过滑杆弹簧连接，所述粗气管内设置有单向阀，所述细气管内设置有单向阀，所述粗气管内的气流量比所述细气管内的气流量大，所述下压检测块与所述模具之间设置有推出机构，所述下压滑槽上侧设置有下压检测供气机构。

优选地，所述上升检测供气机构包括固定设置于所述上升块滑槽底端右端壁的底气管，所述底气管右端固定设置有下气压腔，所述下气压腔上下端壁对称固定设置有下电动导轨，所述下电动导轨与下电动滑块动力滑动连接，所述下气压腔内滑动连接有所述下电动滑块。

优选地，所述推出机构包括设置于所述检测传输槽右端壁且开口向左的右推出滑槽，所述右推出滑槽内滑动连接有推出滑块，所述推出滑块右端面与所述右推出滑槽之间固定连接有折叠伸缩气囊，所述检测传输槽左端壁设置有开口向左且位于所述右推出滑槽左侧的左推出滑槽，所述左推出滑槽能够与所述推出滑块滑动连接，所述折叠伸缩气囊顶端固定设置有右气管，所述右气管顶端固定设置有右气压腔，所述右气压腔内滑动连接有右活塞，所述右活塞顶面与所述右气压腔之间通过右活塞弹簧连接，所述右气压腔底壁固定设置有右电磁铁，所述右气压腔左侧设置有齿条滑槽，所述齿条滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条前端面与所述齿条滑槽之间通过齿条弹簧连接，右侧所述滑杆能够与所述右金属条及所述齿条共同连接所述右电磁铁与其电源之间的电路。

优选地，所述下压检测供气机构包括左右对称固定设置于所述下压滑槽顶壁的下气管，所述下气管内设置有单向阀，所述下气管顶端固定设置有换气滑块滑槽，所述换气滑块滑槽内滑动连接有换气滑块，所述换气滑块右端面与所述换气滑块滑槽之间通过换气滑块弹簧连接，所述换气滑块内左右对称固定设置有两个上下相通的通孔，所述换气滑块滑槽左端壁固定设置有左电磁铁，所述换气滑块滑槽顶壁左右对称固定设置有两根上气管，两根所述上气管顶端固定设置有上气压腔，左侧所述通孔能够连通左侧所述上气管及左侧所述下气管，右侧所述通孔能够连通右侧所述上气管及右侧所述下气管，所述上气压腔内滑动连接有上电动活塞，所述上电动活塞顶面与所述上气压腔之间通过电动活塞弹簧连接，所述上气压腔左右端壁对称固定设置有上电动导轨，所述上电动导轨与所述上电动活塞动力滑动连接，所述上气压腔上侧设置有顶端启动机构。

优选地，所述顶端启动机构包括设置于所述上气压腔上侧的皮带腔，所述皮带腔内设置有张紧块，所述张紧块底端位于所述上气压腔内，所述上气压腔顶面与所述皮带腔之间通过张紧块弹簧连接，所述皮带腔内左端设置有左带轮，所述左带轮底端固定设置有电机轴，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴底端动力连接有电机，所述皮带腔内设置有位于所述左带轮右侧的右皮带，所述右皮带与所述左带轮之间通过皮带连接，所述右皮带与带轮轴固定连接，所述带轮轴底端固定设置有齿轮，所述齿轮位于开口向左的齿轮槽内，所述齿轮与位于其左侧的齿条啮合连接。

有益效果为：本发明装置能够在烧制前自动进行检测厚度的步骤，降低了陶瓷开裂的可能性，且能够在接触到达到标准的陶瓷壁后自动停止按压陶瓷，从而避免陶瓷破裂，进一步保护了陶瓷，而且能够自动将厚度不足的陶瓷运出，机械操作自动分离厚度不合格及合格的陶瓷产品，效率更高且自动化程度强。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种提前检测厚度避免开裂的陶瓷加工装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A局部示意图；

图3是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；

图5是本发明实施例图1中D处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种提前检测厚度避免开裂的陶瓷加工装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有前后相通的检测传输槽13，所述检测传输槽13底壁设置有开口向上的上升块滑槽66，所述上升块滑槽66内滑动连接有上升块67，所述上升块67顶端左右侧对称设置有位于所述检测传输槽13内的传输带60，所述传输带60上侧设置有模具70，所述模具70顶端设置有开口向上的陶瓷槽71，所述陶瓷槽71底壁设置有开口向上的顶块滑槽59，所述顶块滑槽59内滑动连接有顶块69，所述顶块滑槽59底壁设置有开口向下的通槽72，所述检测传输槽13上侧设置有下压滑槽12，所述下压滑槽12内滑动连接有下压滑块41，所述下压滑块41底端固定设置有支撑滑块40，所述支撑滑块40底面左右对称固定设置有下压检测块58，所述下压检测块58底端设置有开口向下的滑杆滑槽56，所述滑杆滑槽56内滑动连接有滑杆55，所述滑杆55底端固定设置有接触球54，所述滑杆滑槽56顶端固定设置有粗气管57，所述滑杆滑槽56顶端固定设置有位于所述粗气管57右侧的细气管52，所述粗气管57及所述细气管52顶端固定设置有暂存腔51，所述下压滑槽12左端固定设置有左金属条11，所述下压滑槽12右端固定设置有右金属条37，左侧所述滑杆55能够与所述左金属条11共同连接所述左电磁铁44与其电源之间的电路。

有益地，所述上升块67底面与所述上升块滑槽66之间通过上升块弹簧65连接，所述上升块67右侧设置有上升检测供气机构，所述顶块69底面与所述顶块滑槽59之间通过顶块弹簧68连接，所述下压滑块41顶面与所述下压滑槽12之间通过下压滑块弹簧39连接，所述滑杆55顶面与所述滑杆滑槽56之间通过滑杆弹簧53连接，所述粗气管57内设置有单向阀，所述细气管52内设置有单向阀，所述粗气管57内的气流量比所述细气管52内的气流量大，所述下压检测块58与所述模具70之间设置有推出机构，所述下压滑槽12上侧设置有下压检测供气机构。

有益地，所述上升检测供气机构包括固定设置于所述上升块滑槽66底端右端壁的底气管64，所述底气管64右端固定设置有下气压腔63，所述下气压腔63上下端壁对称固定设置有下电动导轨61，所述下电动导轨61与下电动滑块62动力滑动连接，所述下气压腔63内滑动连接有所述下电动滑块62。

有益地，所述推出机构包括设置于所述检测传输槽13右端壁且开口向左的右推出滑槽21，所述右推出滑槽21内滑动连接有推出滑块20，所述推出滑块20右端面与所述右推出滑槽21之间固定连接有折叠伸缩气囊19，所述检测传输槽13左端壁设置有开口向左且位于所述右推出滑槽21左侧的左推出滑槽22，所述左推出滑槽22能够与所述推出滑块20滑动连接，所述折叠伸缩气囊19顶端固定设置有右气管18，所述右气管18顶端固定设置有右气压腔16，所述右气压腔16内滑动连接有右活塞15，所述右活塞15顶面与所述右气压腔16之间通过右活塞弹簧14连接，所述右气压腔16底壁固定设置有右电磁铁17，所述右气压腔16左侧设置有齿条滑槽26，所述齿条滑槽26内滑动连接有齿条27，所述齿条27前端面与所述齿条滑槽26之间通过齿条弹簧25连接，右侧所述滑杆55能够与所述右金属条37及所述齿条27共同连接所述右电磁铁17与其电源之间的电路。

有益地，所述下压检测供气机构包括左右对称固定设置于所述下压滑槽12顶壁的下气管38，所述下气管38内设置有单向阀，所述下气管38顶端固定设置有换气滑块滑槽43，所述换气滑块滑槽43内滑动连接有换气滑块73，所述换气滑块73右端面与所述换气滑块滑槽43之间通过换气滑块弹簧36连接，所述换气滑块73内左右对称固定设置有两个上下相通的通孔42，所述换气滑块滑槽43左端壁固定设置有左电磁铁44，所述换气滑块滑槽43顶壁左右对称固定设置有两根上气管35，两根所述上气管35顶端固定设置有上气压腔45，左侧所述通孔42能够连通左侧所述上气管35及左侧所述下气管38，右侧所述通孔42能够连通右侧所述上气管35及右侧所述下气管38，所述上气压腔45内滑动连接有上电动活塞46，所述上电动活塞46顶面与所述上气压腔45之间通过电动活塞弹簧47连接，所述上气压腔45左右端壁对称固定设置有上电动导轨34，所述上电动导轨34与所述上电动活塞46动力滑动连接，所述上气压腔45上侧设置有顶端启动机构。

有益地，所述顶端启动机构包括设置于所述上气压腔45上侧的皮带腔31，所述皮带腔31内设置有张紧块30，所述张紧块30底端位于所述上气压腔45内，所述上气压腔45顶面与所述皮带腔31之间通过张紧块弹簧29连接，所述皮带腔31内左端设置有左带轮50，所述左带轮50底端固定设置有电机轴49，所述电机轴49与所述箱体10转动连接，所述电机轴49底端动力连接有电机48，所述皮带腔31内设置有位于所述左带轮50右侧的右皮带32，所述右皮带32与所述左带轮50之间通过皮带28连接，所述右皮带32与带轮轴33固定连接，所述带轮轴33底端固定设置有齿轮23，所述齿轮23位于开口向左的齿轮槽24内，所述齿轮23与位于其左侧的齿条27啮合连接。

初始状态下，所述上升块弹簧65、所述顶块弹簧68、所述滑杆弹簧53、所述折叠伸缩气囊19、所述右活塞弹簧14、所述齿条弹簧25、所述换气滑块弹簧36、所述电动活塞弹簧47、所述张紧块弹簧29处于正常拉伸状态，所述皮带28处于放松状态；整个装置的机械动作的顺序 ：1.通过传输带60将模具70及待检测陶瓷运送至下压滑槽12下侧位置停歇，启动下电动导轨61，控制下电动滑块62向左运动，通过底气管64将下气压腔63内的气体挤入上升块滑槽66内，从而使上升块67向上运动与通槽72滑动连接，上升块67继续向上运动从而推动顶块69向上运动，从而推动位于陶瓷槽71内的待检测陶瓷向上运动至检测位置后停止；2.启动上电动导轨34，控制上电动活塞46向下运动，从而将上气压腔45内的气体通过左侧上气管35、左侧通孔42及左侧下气管38进入下压滑槽12内，从而使下压滑块41向下运动，启动电机48，从而使电机轴49转动，从而使左带轮50转动，厚度合格的陶瓷左右侧接触球54随着下压滑块41向下运动的过程中接触到陶瓷壁，从而推动左右侧接触球54向上运动，从而使左右侧滑杆55向上运动，从而将左右侧滑杆滑槽56内的气体通过粗气管57挤入暂存腔51内，左侧滑杆55向上运动从而与左金属条11一同连接左电磁铁44与其电源之间的电路，从而使左电磁铁44接通，从而吸引换气滑块73向左运动，从而使左侧通孔42断开连通左侧上气管35及左侧下气管38，右侧通孔42连通右侧上气管35及右侧下气管38，从而停止向下压滑槽12内输气，从而使上电动导轨34控制上电动活塞46向上运动，从而将下压滑槽12内的气体抽入上气压腔45内，从而使下压滑块41在下压滑块弹簧39复位作用下向上运动，从而使滑杆55及接触球54在滑杆弹簧53复位作用下向下运动，暂存腔51内的气体通过细气管52缓慢挤入滑杆滑槽56内，从而使滑杆55及接触球54向上运动的状态保持较长时间；3.陶瓷厚度不合格时，左右侧接触球54向下运动过程中不接触陶瓷，此时上电动活塞46向下运动至最底端位置，从而使左电磁铁44接通，从而吸引换气滑块73向左运动，从而使左侧通孔42断开连通左侧上气管35及左侧下气管38，右侧通孔42连通右侧上气管35及右侧下气管38，从而停止向下压滑槽12内输气，从而使上电动导轨34控制上电动活塞46向上运动，从而将下压滑槽12内的气体抽入上气压腔45内，从而使下压滑块41在下压滑块弹簧39复位作用下向上运动，从而使右侧滑杆55向上运动至顶端位置后与右金属条37共同连接电路，上电动导轨34继续控制上电动活塞46向上运动至最顶端位置，从而推动张紧块30向上运动，从而使皮带28张紧，从而使右皮带32转动，从而使带轮轴33转动，从而使齿轮23转动，从而使齿条27向前运动，从而使齿条27与右侧滑杆55及右金属条37共同连接右电磁铁17与其电源之间的电路，从而吸引右活塞15向下运动，从而将右气压腔16内的气体通过右气管18挤入折叠伸缩气囊19内，从而使折叠伸缩气囊19膨胀，从而使推出滑块20向左运动将不合格陶瓷通过左推出滑槽22推出，关闭上电动导轨34，从而使上电动活塞46在电动活塞弹簧47复位作用下向下运动，从而使张紧块30在张紧块弹簧29复位作用下向下运动，从而使皮带28放松，从而使右皮带32停止转动，从而使带轮轴33停止转动，从而使齿轮23停止转动，从而使齿条27在齿条弹簧25复位作用下向后运动，从而使齿条27与右侧滑杆55及右金属条37停止连接右电磁铁17与其电源之间的电路，从而使右活塞15在右活塞弹簧14复位作用下向上运动，从而将折叠伸缩气囊19内的气体通过右气管18抽入右气压腔16内，从而使折叠伸缩气囊19收缩，从而使推出滑块20向右运动至右推出滑槽21内；4.装置需要复位时，关闭上电动导轨34及电机48，通过下电动导轨61控制下电动滑块62向右运动，从而将上升块滑槽66内的气体通过底气管64抽入下气压腔63内，从而使上升块67向下运动，从而使顶块69及合格的待检测陶瓷向下运动，关闭下电动滑块62，从而使各运动部件停止运动，各弹性元件发挥复位作用，传输带60启动,继续运输模具70，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种提前检测厚度避免开裂的陶瓷加工装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有前后相通的检测传输槽，所述检测传输槽底壁设置有开口向上的上升块滑槽，所述上升块滑槽内滑动连接有上升块，所述上升块顶端左右侧对称设置有位于所述检测传输槽内的传输带，所述传输带上侧设置有模具，所述模具顶端设置有开口向上的陶瓷槽，所述陶瓷槽底壁设置有开口向上的顶块滑槽，所述顶块滑槽内滑动连接有顶块，所述顶块滑槽底壁设置有开口向下的通槽，所述检测传输槽上侧设置有下压滑槽，所述下压滑槽内滑动连接有下压滑块，所述下压滑块底端固定设置有支撑滑块，所述支撑滑块底面左右对称固定设置有下压检测块，所述下压检测块底端设置有开口向下的滑杆滑槽，所述滑杆滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定设置有接触球，所述滑杆滑槽顶端固定设置有粗气管，所述滑杆滑槽顶端固定设置有位于所述粗气管右侧的细气管，所述粗气管及所述细气管顶端固定设置有暂存腔，所述下压滑槽左端固定设置有左金属条，所述下压滑槽右端固定设置有右金属条，左侧所述滑杆能够与所述左金属条共同连接所述左电磁铁与其电源之间的电路。

2.根据权利要求1所述一种提前检测厚度避免开裂的陶瓷加工装置，其特征在于：所述上升块底面与所述上升块滑槽之间通过上升块弹簧连接，所述上升块右侧设置有上升检测供气机构，所述顶块底面与所述顶块滑槽之间通过顶块弹簧连接，所述下压滑块顶面与所述下压滑槽之间通过下压滑块弹簧连接，所述滑杆顶面与所述滑杆滑槽之间通过滑杆弹簧连接，所述粗气管内设置有单向阀，所述细气管内设置有单向阀，所述粗气管内的气流量比所述细气管内的气流量大，所述下压检测块与所述模具之间设置有推出机构，所述下压滑槽上侧设置有下压检测供气机构。

3.根据权利要求2所述一种提前检测厚度避免开裂的陶瓷加工装置，其特征在于：所述上升检测供气机构包括固定设置于所述上升块滑槽底端右端壁的底气管，所述底气管右端固定设置有下气压腔，所述下气压腔上下端壁对称固定设置有下电动导轨，所述下电动导轨与下电动滑块动力滑动连接，所述下气压腔内滑动连接有所述下电动滑块。

4.根据权利要求2所述一种提前检测厚度避免开裂的陶瓷加工装置，其特征在于：所述推出机构包括设置于所述检测传输槽右端壁且开口向左的右推出滑槽，所述右推出滑槽内滑动连接有推出滑块，所述推出滑块右端面与所述右推出滑槽之间固定连接有折叠伸缩气囊，所述检测传输槽左端壁设置有开口向左且位于所述右推出滑槽左侧的左推出滑槽，所述左推出滑槽能够与所述推出滑块滑动连接，所述折叠伸缩气囊顶端固定设置有右气管，所述右气管顶端固定设置有右气压腔，所述右气压腔内滑动连接有右活塞，所述右活塞顶面与所述右气压腔之间通过右活塞弹簧连接，所述右气压腔底壁固定设置有右电磁铁，所述右气压腔左侧设置有齿条滑槽，所述齿条滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条前端面与所述齿条滑槽之间通过齿条弹簧连接，右侧所述滑杆能够与所述右金属条及所述齿条共同连接所述右电磁铁与其电源之间的电路。

5.根据权利要求2所述一种提前检测厚度避免开裂的陶瓷加工装置，其特征在于：所述下压检测供气机构包括左右对称固定设置于所述下压滑槽顶壁的下气管，所述下气管内设置有单向阀，所述下气管顶端固定设置有换气滑块滑槽，所述换气滑块滑槽内滑动连接有换气滑块，所述换气滑块右端面与所述换气滑块滑槽之间通过换气滑块弹簧连接，所述换气滑块内左右对称固定设置有两个上下相通的通孔，所述换气滑块滑槽左端壁固定设置有左电磁铁，所述换气滑块滑槽顶壁左右对称固定设置有两根上气管，两根所述上气管顶端固定设置有上气压腔，左侧所述通孔能够连通左侧所述上气管及左侧所述下气管，右侧所述通孔能够连通右侧所述上气管及右侧所述下气管，所述上气压腔内滑动连接有上电动活塞，所述上电动活塞顶面与所述上气压腔之间通过电动活塞弹簧连接，所述上气压腔左右端壁对称固定设置有上电动导轨，所述上电动导轨与所述上电动活塞动力滑动连接，所述上气压腔上侧设置有顶端启动机构。

6.根据权利要求5所述一种提前检测厚度避免开裂的陶瓷加工装置，其特征在于：所述顶端启动机构包括设置于所述上气压腔上侧的皮带腔，所述皮带腔内设置有张紧块，所述张紧块底端位于所述上气压腔内，所述上气压腔顶面与所述皮带腔之间通过张紧块弹簧连接，所述皮带腔内左端设置有左带轮，所述左带轮底端固定设置有电机轴，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴底端动力连接有电机，所述皮带腔内设置有位于所述左带轮右侧的右皮带，所述右皮带与所述左带轮之间通过皮带连接，所述右皮带与带轮轴固定连接，所述带轮轴底端固定设置有齿轮，所述齿轮位于开口向左的齿轮槽内，所述齿轮与位于其左侧的齿条啮合连接。

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