CN116900194A - 一种包装盒的自动感应安全吹料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种包装盒的自动感应安全吹料系统，属于包装盒冲压技术领域，它解决了现有包装盒冲压吹料效率低、功能单一等问题。包括空气泵、微电脑控制器和导料机构以及依次设置的升降平台机构、搬运机构和水箱，冲床上设置有冲压机构和两个喷液组件，微电脑控制器上设有多通电磁阀，冲压机构、冲床及升降平台机构与多通电磁阀之间设有喷气组件，喷液组件分别与水箱通过气管连接，导料机构设置在冲床上，导料机构上设置有烘干机构，烘干机构与多通电磁阀通过气管连接,冲床上设有冲压传感组件，在冲床前侧设有脚踩启停器。本发明可有效循环进行自动上料、喷淋降温、冲压成型、吹起提升冲压成型件，吹出冲压成型件、导料并烘干成型件。
Description
技术领域
本发明属于包装盒冲压技术领域，涉及一种吹料系统，特别是一种包装盒的自动感应安全吹料系统。
背景技术
冲压是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，是金属塑性加工的主要方法之一，属于材料成型工程技术。
一般会用到冲压机床，在机械加工领域有着广泛的应用。其中包装盒就是使用铁皮进行冲压成型，形成盒盖和盒身，然而，在冲压机床自动落料、计数及冲压过程中，计数及操作人员需要不停地把成型料盒盖和盒身，从模具上取出，占用工时，也增加了操作人员的负荷，使得工作效率比较低，同时使用者手动取出容易给使用者带来一定的安全隐患。
因此需要使用到吹料系统进行自动快速出料，但是现有的吹料设备，同时缺少清灰、喷淋降温，吹起顶升等功能，不能很好的适配包装盒的冲压成型，并进行自动出料烘干。
经检索，如中国专利文献公开了一种自动吹料机【申请号：202023118163.X计数及；公开号：CN214392073U】。这种自动吹料机，包括冲压机本体、电机、吹料机本体和定时继电器，所述冲压机本体的内壁固定有固定板，所述冲压机本体的内壁开设有滑槽，所述顶板的外壁设置有弹簧，所述冲压机本体的右侧固定有放置板，所述输气管的外壁设置有定时继电器，所述吹料器的外壁固定有固定环，所述冲压机本体的内壁设置有调节杆。虽然可通过设置的电机、顶板和冲压板，由于顶板贯穿连接有冲压板，进而将冲压板上方的工件成功取出，通过设置的定时继电器，使得吹料机本体进行启动，通过输气管将气输送至吹料器内，完成对工件的取出，进而提高了使用者对工件取出的效率，节约了使用者对工件取出的时间，提高了使用者的工作效率；但是不适配于包装盒的冲压成型，同时缺少清灰、喷淋降温，吹起顶升等功能，不利于快速进行包装盒的成型件快速出料。
基于此，我们提出一种包装盒的自动感应安全吹料系统，可有效循环进行自动上料、喷淋降温、冲压成型、吹起提升冲压成型件，吹出冲压成型件、导料并烘干成型件，生产效率高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种包装盒的自动感应安全吹料系统，该发明要解决的技术问题是：如何实现循环进行自动上料、喷淋降温、冲压成型、吹起提升冲压成型件，吹出冲压成型件、导料并烘干成型件。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种包装盒的自动感应安全吹料系统，包括空气泵、微电脑控制器和导料机构以及依次设置的升降平台机构、搬运机构和水箱，所述空气泵位于冲床的后侧，微电脑控制器固定在冲床上端，搬运机构位于冲床的右侧，冲床上设置有冲压机构和两个喷液组件，冲压机构位于冲床的冲床冲头正下方，两个喷液组件分别位于冲压机构的前后两侧，微电脑控制器上设有多通电磁阀，空气泵与多通电磁阀通过气管连接，多通电磁阀分别与喷液组件之间通过气管连接，冲压机构、冲床及升降平台机构与多通电磁阀之间设有喷气组件，喷液组件分别与水箱通过气管连接，导料机构设置在冲床上，且导料机构位于冲压机构左侧，导料机构上设置有烘干机构，烘干机构与多通电磁阀通过气管连接,冲床上设有冲压传感组件，在冲床前侧设有脚踩启停器。
本发明的工作原理：微电脑控制器控制各电器元件的工作时间和工作顺序，脚踩启停器可控制启停，便于控制开关，将若干待冲压薄板放置到升降平台机构上端，搬运机构旋转至若干待冲压薄板的正上方，通电后，将最上方的待冲压薄板磁吸，然后转动到冲压机构的正上方，断电，将放置待冲压薄板放置到冲压机构上，搬运机构反向复位，旋转至若干待冲压薄板的正上方，升降平台机构升起一个冲压薄板的厚度，便于下次搬运最上方的待冲压薄板，多通电磁阀启动，空气泵注气，将空气注入两个喷液组件，两个喷液组件将水箱内部的降温液(清水，酒精)，负压抽出，经由喷液组件喷涂在冲床冲头表面，在冲压时进行降温，冲床冲头下降冲压，与冲压机构配合，将待冲压薄板冲压成型，得到成型件，冲床冲头上升复位后，多通电磁阀启动，空气泵注气，将空气注入喷气组件，喷气组件先与冲压机构配合，将成型件向上吹起，喷气组件再将成型件向左吹出冲压机构，成型件落到导料机构上，继续下落，经由烘干机构时，烘干机构吹出热风，吹干冲床冲头在冲压时，落在成型件上的清水。重复上述步骤。
所述冲压机构包括冲压板，冲压板固定在冲床上，冲压板上端固定有冲压座，冲压座的内部滑动设有升降冲板，冲压座与升降冲板之间设有升降套杆和若干复位弹簧，升降冲板上开设有若干通气孔，冲压传感组件包括冲压传感器和冲压接收器，冲压传感器和冲压接收器均与微电脑控制器电性连接，冲压传感器固定在冲床冲头上，冲压接收器固定在冲床上，冲压传感器与冲压接收器位置正对。
采用以上结构，冲床冲头下冲，抵触在升降冲板上，升降冲板下移，压缩升降套杆和若干复位弹簧，冲压成型完成，冲床冲头上升后，若干复位弹簧复位，顶起升降冲板，升降套杆复位，将成型件顶起，通气孔通气，将成型件向上吹起，避免卡住；冲床冲头下冲时，冲压传感器下降，冲压接收器不能接受到信息，记作冲床冲头开始动作，冲床冲头上升复位时，冲压传感器复位，冲压接收器能接受到信息，记作冲床冲头结束动作，将此信息传递至微电脑控制器，便于进行计数及控制各部件起停时间。
所述喷气组件包括若干冲气定型软管和排料气罩，若干冲气定型软管分别固定连接在对应位置的通气孔内部，冲气定型软管与多通电磁阀之间通过气管连接，排料气罩固定在冲床冲头的右侧，排料气罩的排气口正对与升降冲板，排料气罩与多通电磁阀之间通过气管连接。
采用以上结构，多通电磁阀控制对应的出气接头排气，气体从冲气定型软管排出，经由从对应位置的通气孔内部排出，将成型件吹起，然后，气体从排料气罩的排气口排出，将升降冲板上方的成型件吹走。
所述喷液组件包括三通电磁阀，三通电磁阀固定在冲床上，三通电磁阀的其中一端连接有雾化定型软管,雾化定型软管的上端固定有雾化喷头，雾化喷头正对于冲床冲头下端面，三通电磁阀的其中一端与多通电磁阀之间通过气管连接，三通电磁阀的另一端通过管道连接有单向阀，单向阀的另一端连接有管道，管道伸入水箱内部。
采用以上结构，弯曲雾化定型软管，使得雾化喷头正对于冲床冲头的下端面，多通电磁阀控制对应的出气接头排气，气体进入三通电磁阀，三通电磁阀内部形成负压，将水箱内部降温液，吸入，与空气一起雾化，从雾化定型软管进入雾化喷头，喷淋到冲床冲头，在冲压时进行降温。
所述导料机构包括固定板，固定板固定在冲床的左侧，冲床的上端铰接有导料板，导料板的端部与固定板的端部之间铰接有两个对称的调位推杆，导料板的上端两侧边缘设有导料侧板。
采用以上结构，通过两个对称的调位推杆调节导料板的倾斜角度，从而调节成型件从导料板上滑落的速度，导料侧板保证成型件稳定滑落。
所述烘干机构包括烘干罩，烘干罩固定在两个导料侧板上方，烘干罩的端部设有两个进气管，两个进气管分别与多通电磁阀之间通过气管连接，烘干罩的下端为敞口，烘干罩的内部设有若干加热管。
采用以上结构，多通电磁阀控制对应的出气接头排气，气体通过两个进气管进入烘干罩内部，空气经过若干加热管加热，得到热风，热风从烘干罩下端的敞口吹出，吹到成型件上，进行干燥处理。
所述微电脑控制器包括微电脑控制器主机，微电脑控制器主机的外壳上端设有总开关旋钮、显示屏和若干调节旋钮以及若干开关拨钮，多通电磁阀固定在微电脑控制器主机的外壳侧部。
采用以上结构，总开关旋钮用于控制开关，显示屏显示工作时间等信息，若干调节旋钮用于调节控制各电器部件的工作时间，若干开关拨钮用于控制各电器部件的开关。
所述升降平台机构包括主箱，主箱下端四角均设有第一脚杯，主箱的上端固定有升降电机和固定框以及若干导向轴，固定框内部滑动设有升降架，升降架上端固定有升降平台，升降平台滑动贯穿导向轴，固定框与升降电机的输出轴之间设有输送皮带，升降架的侧部固定连接在输送皮带上，其中一个冲气定型软管固定在固定框上，冲气定型软管出气端正对于待冲压薄板的上方。
采用以上结构，升降电机的输出轴转动，带动输送皮带转动，输送皮带带动升降架沿着固定框内部升降滑动，升降架带动升降平台升降，升降平台的中部放置有若干待冲压薄板，搬运机构每磁吸取一个待冲压薄板，升降平台上升一个待冲压薄板的厚度，每次磁吸取一个待冲压薄板，多通电磁阀控制对应的出气接头排气，气体通过冲气定型软管对最上方的待冲压薄板的上表面进行吹灰处理，避免最上方的待冲压薄板的上表面有灰尘。
与现有技术相比，本包装盒的自动感应安全吹料系统具有以下优点：
通过两个喷液组件与多通电磁阀以及水箱配合，实现快速喷淋降温液至冲床冲头，进行冲压降温；
通过冲压机构与喷气组件以及多通电磁阀配合，实现吹起提升冲压成型件，并将冲压成型件吹出冲压机构；
通过导料机构与烘干机构配合，实现冲压成型件稳定滑落并对其进行有效烘干；
通过升降平台机构和搬运机构配合，实现快速转移搬运待冲压薄板，效率高；
通过喷气组件的其中一个冲气定型软管固定在固定框上，冲气定型软管出气端正对于待冲压薄板的上方，通过冲气定型软管对最上方的待冲压薄板的上表面进行吹灰处理，避免最上方的待冲压薄板的上表面有灰尘；
冲压传感组件与微电脑控制器配合，传递冲床冲头动作信息至微电脑控制器，便于进行计数及控制各部件起停时间。
附图说明
图1是本发明的右侧立体结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图3是本发明的左侧立体结构示意图。
图4是本发明中冲床的立体结构示意图。
图5是本发明中冲压机构的立体结构示意图。
图6是本发明中冲压机构的正视结构示意图。
图7是本发明中导料机构的结构示意图。
图8是本发明中烘干机构的结构示意图。
图9是本发明中部分部件的立体结构示意图。
图10是本发明中升降平台机构的结构示意图。
图11是本发明中搬运机构的结构示意图。
图中，1、空气泵；2、冲床；3、微电脑控制器；4、多通电磁阀；5、喷液组件；6、冲压机构；7、冲床冲头；8、升降平台机构；9、搬运机构；10、水箱；11、接收器；12、传感器；13、烘干机构；14、导料机构；15、脚踩启停器；16、冲压板；17、冲压座；18、升降冲板；19、通气孔；20、升降套杆；21、复位弹簧；22、固定板；23、调位推杆；24、导料板；25、导料侧板；26、进气管；27、烘干罩；28、加热管；29、总开关旋钮；30、显示屏；31、调节旋钮；32、开关拨钮；33、雾化喷头；34、雾化定型软管；35、冲气定型软管；36、三通电磁阀；37、单向阀；38、排料气罩；39、主箱；40、第一脚杯；41、升降电机；42、升降架；43、输送皮带；44、升降平台；45、导向轴；46、待冲压薄板；47、固定框；48、底板；49、第二脚杯；50、搬运机架；51、搬运电机；52、旋转座；53、支架；54、搬运盘。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图11所示，本包装盒的自动感应安全吹料系统，包括空气泵1、微电脑控制器3和导料机构14以及依次设置的升降平台机构8、搬运机构9和水箱10，空气泵1位于冲床2的后侧，微电脑控制器3固定在冲床2上端，搬运机构9位于冲床2的右侧，冲床2上设置有冲压机构6和两个喷液组件5，冲压机构6位于冲床2的冲床冲头7正下方，两个喷液组件5分别位于冲压机构6的前后两侧，微电脑控制器3上设有多通电磁阀4，空气泵1与多通电磁阀4通过气管连接，多通电磁阀4分别与喷液组件5之间通过气管连接，冲压机构6、冲床2及升降平台机构8与多通电磁阀4之间设有喷气组件，喷液组件5分别与水箱10通过气管连接，导料机构14设置在冲床2上，且导料机构14位于冲压机构6左侧，导料机构14上设置有烘干机构13，烘干机构13与多通电磁阀4通过气管连接,冲床2上设有冲压传感组件，在冲床2前侧设有脚踩启停器15。
微电脑控制器3控制各电器元件的工作时间和工作顺序，将若干待冲压薄板46放置到升降平台机构8上端，搬运机构9旋转至若干待冲压薄板46的正上方，通电后，将最上方的待冲压薄板46磁吸，然后转动到冲压机构6的正上方，断电，将放置待冲压薄板46放置到冲压机构6上，搬运机构9反向复位，旋转至若干待冲压薄板46的正上方，升降平台机构8升起一个冲压薄板46的厚度，便于下次搬运最上方的待冲压薄板46，多通电磁阀4启动，空气泵1注气，将空气注入两个喷液组件5，两个喷液组件5将水箱10内部的降温液(清水，酒精)，负压抽出，经由喷液组件5喷涂在冲床冲头7表面，在冲压时进行降温，冲床冲头7下降冲压，与冲压机构6配合，将待冲压薄板46冲压成型，得到成型件，冲床冲头7上升复位后，多通电磁阀4启动，空气泵1注气，将空气注入喷气组件，喷气组件先与冲压机构6配合，将成型件向上吹起，喷气组件再将成型件向左吹出冲压机构6，成型件落到导料机构14上，继续下落，经由烘干机构13时，烘干机构13吹出热风，吹干冲床冲头7在冲压时，落在成型件上的清水。重复上述步骤。
冲压机构6包括冲压板16，冲压板16固定在冲床2上，冲压板16上端固定有冲压座17，冲压座17的内部滑动设有升降冲板18，冲压座17与升降冲板18之间设有升降套杆20和若干复位弹簧21，升降冲板18上开设有若干通气孔19，冲压传感组件包括冲压传感器和冲压接收器，冲压传感器和冲压接收器均与微电脑控制器3电性连接，冲压传感器固定在冲床冲头7上，冲压接收器固定在冲床2上，冲压传感器与冲压接收器位置正对。
冲床冲头7下冲，抵触在升降冲板18上，升降冲板18下移，压缩升降套杆20和若干复位弹簧21，冲压成型完成，冲床冲头7上升后，若干复位弹簧21复位，顶起升降冲板18，升降套杆20复位，将成型件顶起，通气孔19通气，将成型件向上吹起，避免卡住；冲床冲头7下冲时，冲压传感器下降，冲压接收器不能接受到信息，记作冲床冲头7开始动作，冲床冲头7上升复位时，冲压传感器复位，冲压接收器能接受到信息，记作冲床冲头7结束动作，将此信息传递至微电脑控制器3，便于进行计数及控制各部件起停时间。
喷气组件包括若干冲气定型软管35和排料气罩38，若干冲气定型软管35分别固定连接在对应位置的通气孔19内部，冲气定型软管35与多通电磁阀4之间通过气管连接，排料气罩38固定在冲床冲头7的右侧，排料气罩38的排气口正对与升降冲板18，排料气罩38与多通电磁阀4之间通过气管连接。
多通电磁阀4控制对应的出气接头排气，气体从冲气定型软管35排出，经由从对应位置的通气孔19内部排出，将成型件吹起，然后，气体从排料气罩38的排气口排出，将升降冲板18上方的成型件吹走。
喷液组件5包括三通电磁阀36，三通电磁阀36固定在冲床2上，三通电磁阀36的其中一端连接有雾化定型软管34,雾化定型软管34的上端固定有雾化喷头33，雾化喷头33正对于冲床冲头7下端面，三通电磁阀36的其中一端与多通电磁阀4之间通过气管连接，三通电磁阀36的另一端通过管道连接有单向阀37，单向阀37的另一端连接有管道，管道伸入水箱10内部。
弯曲雾化定型软管34，使得雾化喷头33正对于冲床冲头7的下端面，多通电磁阀4控制对应的出气接头排气，气体进入三通电磁阀36，三通电磁阀36内部形成负压，将水箱10内部降温液，吸入，与空气一起雾化，从雾化定型软管34进入雾化喷头33，喷淋到冲床冲头7，在冲压时进行降温。
导料机构14包括固定板22，固定板22固定在冲床2的左侧，冲床2的上端铰接有导料板24，导料板24的端部与固定板22的端部之间铰接有两个对称的调位推杆23，导料板24的上端两侧边缘设有导料侧板25。
通过两个对称的调位推杆23调节导料板24的倾斜角度，从而调节成型件从导料板24上滑落的速度，导料侧板25保证成型件稳定滑落。
烘干机构13包括烘干罩27，烘干罩27固定在两个导料侧板25上方，烘干罩27的端部设有两个进气管26，两个进气管26分别与多通电磁阀4之间通过气管连接，烘干罩27的下端为敞口，烘干罩27的内部设有若干加热管28。
多通电磁阀4控制对应的出气接头排气，气体通过两个进气管26进入烘干罩27内部，空气经过若干加热管28加热，得到热风，热风从烘干罩27下端的敞口吹出，吹到成型件上，进行干燥处理。
微电脑控制器3包括微电脑控制器主机，微电脑控制器主机的外壳上端设有总开关旋钮29、显示屏30和若干调节旋钮31以及若干开关拨钮32，多通电磁阀4固定在微电脑控制器主机的外壳侧部。
总开关旋钮29用于控制开关，显示屏30显示工作时间等信息，若干调节旋钮31用于调节控制各电器部件的工作时间，若干开关拨钮32用于控制各电器部件的开关。
升降平台机构8包括主箱39，主箱39下端四角均设有第一脚杯40，主箱39的上端固定有升降电机41和固定框47以及若干导向轴45，固定框47内部滑动设有升降架42，升降架42上端固定有升降平台44，升降平台44滑动贯穿导向轴45，固定框47与升降电机41的输出轴之间设有输送皮带43，升降架42的侧部固定连接在输送皮带43上，其中一个冲气定型软管35固定在固定框47上，冲气定型软管35出气端正对于待冲压薄板46的上方。
升降电机41的输出轴转动，带动输送皮带43转动，输送皮带43带动升降架42沿着固定框47内部升降滑动，升降架42带动升降平台44升降，升降平台44的中部放置有若干待冲压薄板46，搬运机构9每磁吸取一个待冲压薄板46，升降平台44上升一个待冲压薄板46的厚度，每次磁吸取一个待冲压薄板46，多通电磁阀4控制对应的出气接头排气，气体通过冲气定型软管35对最上方的待冲压薄板46的上表面进行吹灰处理，避免最上方的待冲压薄板46的上表面有灰尘。
搬运机构9包括底板48，底板48的下端四角均设有第二脚杯49，底板48的上端固定有搬运机架50，搬运机架50的上端固定有搬运电机51，搬运电机51的输出轴竖直向上，搬运电机51的输出轴上固定有旋转座52，旋转座52的上端固定有支架53，支架53的端部固定有搬运盘54，搬运盘54位于升降平台44的中部正上方，搬运盘54的下端固定有电磁铁。
升降平台机构8带动若干待冲压薄板46升起，最上方的待冲压薄板46的上表面抵触在电磁铁下方，电磁铁通电，电磁铁具有磁性，将最上方的待冲压薄板46吸起(控制吸附力，每次只能吸取一个待冲压薄板46)，搬运电机51的输出轴带动旋转座52转动90度，将该待冲压薄板46移动到冲压机构6上端，电磁铁断电，电磁铁不具有磁性，将该待冲压薄板46放置到冲压机构6上端，进行冲压。
本发明的工作原理：微电脑控制器3控制各电器元件的工作时间和工作顺序，升降电机41的输出轴转动，带动输送皮带43转动，输送皮带43带动升降架42沿着固定框47内部升降滑动，升降架42带动升降平台44升起，升降平台44的中部放置有若干待冲压薄板46升起，最上方的待冲压薄板46的上表面抵触在电磁铁下方，电磁铁通电，电磁铁具有磁性，将最上方的待冲压薄板46吸起(控制吸附力，每次只能吸取一个待冲压薄板46)，搬运电机51的输出轴带动旋转座52转动90度，将该待冲压薄板46移动到冲压机构6上端，电磁铁断电，电磁铁不具有磁性，将该待冲压薄板46放置到冲压机构6上端；
弯曲雾化定型软管34，使得雾化喷头33正对于冲床冲头7的下端面，多通电磁阀4控制对应的出气接头排气，气体进入三通电磁阀36，三通电磁阀36内部形成负压，将水箱10内部降温液，吸入，与空气一起雾化，从雾化定型软管34进入雾化喷头33，喷淋到冲床冲头7，在冲压时进行降温；
床冲头7下冲，抵触在升降冲板18上，升降冲板18下移，压缩升降套杆20和若干复位弹簧21，冲压成型完成，冲床冲头7上升后，若干复位弹簧21复位，顶起升降冲板18，升降套杆20复位，将成型件顶起，多通电磁阀4控制对应的出气接头排气，气体从冲气定型软管35排出，经由从对应位置的通气孔19内部排出，将成型件向上吹起，避免卡住；
通过两个对称的调位推杆23调节导料板24的倾斜角度，从而调节成型件从导料板24上滑落的速度，导料侧板25保证成型件稳定滑落，多通电磁阀4控制对应的出气接头排气，气体从排料气罩38的排气口排出，将升降冲板18上方的成型件吹走，吹到导料板24上导出；
经由烘干机构13时，多通电磁阀4控制对应的出气接头排气，气体通过两个进气管26进入烘干罩27内部，空气经过若干加热管28加热，得到热风，热风从烘干罩27下端的敞口吹出，吹到成型件上，进行干燥处理，吹干冲床冲头7在冲压时，落在成型件上的清水；
冲床冲头7下冲时，冲压传感器下降，冲压接收器不能接受到信息，记作冲床冲头7开始动作，冲床冲头7上升复位时，冲压传感器复位，冲压接收器能接受到信息，记作冲床冲头7结束动作，将此信息传递至微电脑控制器3，便于进行计数及控制各部件起停时间；
搬运机构9每磁吸取一个待冲压薄板46，升降平台44上升一个待冲压薄板46的厚度，每次磁吸取一个待冲压薄板46，多通电磁阀4控制对应的出气接头排气，气体通过冲气定型软管35对最上方的待冲压薄板46的上表面进行吹灰处理，避免最上方的待冲压薄板46的上表面有灰尘。
综上，通过两个喷液组件5与多通电磁阀4以及水箱10配合，实现快速喷淋降温液至冲床冲头7，进行冲压降温；通过冲压机构6与喷气组件以及多通电磁阀4配合，实现吹起提升冲压成型件，并将冲压成型件吹出冲压机构6；通过导料机构14与烘干机构13配合，实现冲压成型件稳定滑落并对其进行有效烘干；通过升降平台机构8和搬运机构9配合，实现快速转移搬运待冲压薄板46，效率高；通过喷气组件的其中一个冲气定型软管35固定在固定框47上，冲气定型软管35出气端正对于待冲压薄板46的上方，通过冲气定型软管35对最上方的待冲压薄板46的上表面进行吹灰处理，避免最上方的待冲压薄板46的上表面有灰尘；
冲压传感组件与微电脑控制器3配合，传递冲床冲头7动作信息至微电脑控制器3，便于进行计数及控制各部件起停时间。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种包装盒的自动感应安全吹料系统，包括空气泵(1)、微电脑控制器(3)和导料机构(14)以及依次设置的升降平台机构(8)、搬运机构(9)和水箱(10)，其特征在于，所述空气泵(1)位于冲床(2)的后侧，微电脑控制器(3)固定在冲床(2)上端，搬运机构(9)位于冲床(2)的右侧，冲床(2)上设置有冲压机构(6)和两个喷液组件(5)，冲压机构(6)位于冲床(2)的冲床冲头(7)正下方，两个喷液组件(5)分别位于冲压机构(6)的前后两侧，微电脑控制器(3)上设有多通电磁阀(4)，空气泵(1)与多通电磁阀(4)通过气管连接，多通电磁阀(4)分别与喷液组件(5)之间通过气管连接，冲压机构(6)、冲床(2)及升降平台机构(8)与多通电磁阀(4)之间设有喷气组件，喷液组件(5)分别与水箱(10)通过气管连接，导料机构(14)设置在冲床(2)上，且导料机构(14)位于冲压机构(6)左侧，导料机构(14)上设置有烘干机构(13)，烘干机构(13)与多通电磁阀(4)通过气管连接,冲床(2)上设有冲压传感组件，在冲床(2)前侧设有脚踩启停器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒的自动感应安全吹料系统，其特征在于，所述冲压机构(6)包括冲压板(16)，冲压板(16)固定在冲床(2)上，冲压板(16)上端固定有冲压座(17)，冲压座(17)的内部滑动设有升降冲板(18)，冲压座(17)与升降冲板(18)之间设有升降套杆(20)和若干复位弹簧(21)，升降冲板(18)上开设有若干通气孔(19)，冲压传感组件包括冲压传感器和冲压接收器，冲压传感器和冲压接收器均与微电脑控制器(3)电性连接，冲压传感器固定在冲床冲头(7)上，冲压接收器固定在冲床(2)上，冲压传感器与冲压接收器位置正。
3.根据权利要求2所述的一种包装盒的自动感应安全吹料系统，其特征在于，所述喷气组件包括若干冲气定型软管(35)和排料气罩(38)，若干冲气定型软管(35)分别固定连接在对应位置的通气孔(19)内部，冲气定型软管(35)与多通电磁阀(4)之间通过气管连接，排料气罩(38)固定在冲床冲头(7)的右侧，排料气罩(38)的排气口正对与升降冲板(18)，排料气罩(38)与多通电磁阀(4)之间通过气管连接。
4.根据权利要求3所述的一种包装盒的自动感应安全吹料系统，其特征在于，所述喷液组件(5)包括三通电磁阀(36)，三通电磁阀(36)固定在冲床(2)上，三通电磁阀(36)的其中一端连接有雾化定型软管(34),雾化定型软管(34)的上端固定有雾化喷头(33)，雾化喷头(33)正对于冲床冲头(7)下端面，三通电磁阀(36)的其中一端与多通电磁阀(4)之间通过气管连接，三通电磁阀(36)的另一端通过管道连接有单向阀(37)，单向阀(37)的另一端连接有管道，管道伸入水箱(10)内部。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒的自动感应安全吹料系统，其特征在于，所述导料机构(14)包括固定板(22)，固定板(22)固定在冲床(2)的左侧，冲床(2)的上端铰接有导料板(24)，导料板(24)的端部与固定板(22)的端部之间铰接有两个对称的调位推杆(23)，导料板(24)的上端两侧边缘设有导料侧板(25)。
6.根据权利要求5所述的一种包装盒的自动感应安全吹料系统，其特征在于，所述烘干机构(13)包括烘干罩(27)，烘干罩(27)固定在两个导料侧板(25)上方，烘干罩(27)的端部设有两个进气管(26)，两个进气管(26)分别与多通电磁阀(4)之间通过气管连接，烘干罩(27)的下端为敞口，烘干罩(27)的内部设有若干加热管(28)。
7.根据权利要求1所述的一种包装盒的自动感应安全吹料系统，其特征在于，所述微电脑控制器(3)包括微电脑控制器主机，微电脑控制器主机的外壳上端设有总开关旋钮(29)、显示屏(30)和若干调节旋钮(31)以及若干开关拨钮(32)，多通电磁阀(4)固定在微电脑控制器主机的外壳侧部。
8.根据权利要求1所述的一种包装盒的自动感应安全吹料系统，其特征在于，所述升降平台机构(8)包括主箱(39)，主箱(39)下端四角均设有第一脚杯(40)，主箱(39)的上端固定有升降电机(41)和固定框(47)以及若干导向轴(45)，固定框(47)内部滑动设有升降架(42)，升降架(42)上端固定有升降平台(44)，升降平台(44)滑动贯穿导向轴(45)，固定框(47)与升降电机(41)的输出轴之间设有输送皮带(43)，升降架(42)的侧部固定连接在输送皮带(43)上，其中一个冲气定型软管(35)固定在固定框(47)上，冲气定型软管(35)出气端正对于待冲压薄板(46)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种包装盒的自动感应安全吹料系统，其特征在于，所述搬运机构(9)包括底板(48)，底板(48)的下端四角均设有第二脚杯(49)，底板(48)的上端固定有搬运机架(50)，搬运机架(50)的上端固定有搬运电机(51)，搬运电机(51)的输出轴竖直向上，搬运电机(51)的输出轴上固定有旋转座(52)，旋转座(52)的上端固定有支架(53)，支架(53)的端部固定有搬运盘(54)，搬运盘(54)位于升降平台(44)的中部正上方，搬运盘(54)的下端固定有电磁铁。
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