CN114715667B - 一种双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，包括：机架，所述机架上设置有送料机构和烫金机构，所述送料机构将待烫金的工件输送至烫金机构处进行烫金加工，所述送料机构包括往复工作台，所述机架上设有与所述往复工作台对应的滑轨，所述往复工作台沿所述滑轨往复滑动，所述烫金机构包括可升降的热烫体；使用时，所述往复工作台将所述工件对应输送至所述热烫体下方，所述热烫体下压将烫金膜压至所述工件上。本发明双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，使得餐盘烫金能够实现自动化生产，大大减轻了工人劳动强度，提高了生产安全性，一名员工同时可操作数台烫金机，节约了人力，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种烫金机，特别涉及一种双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机。
背景技术
目前行业中所使用的塑料仿瓷餐盘烫金机均为手动烫金，需操作员手工将待烫金的餐盘放置于烫金区一个一个烫印，员工劳动强度大，安全性差，并且一名操作员最多只能操作一台设备。
目前国内外只有半自动的塑料餐盘烫金机，即必须人工将餐盘放入烫金区，还没有全自动塑料餐盘烫金机；鉴于此，本发明设计了一种烫金机结构，使得餐盘烫金得以全自动生产，实现了一名员工操作数台机器，减小劳动强度，提高生产效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，使得餐盘烫金能够实现自动化生产，大大减轻了工人劳动强度，提高了生产安全性，节约了人力，提高生产效率。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，包括：机架，所述机架上设置有送料机构和烫金机构，所述送料机构将待烫金的工件输送至烫金机构处进行烫金加工，所述送料机构包括往复工作台，所述机架上设有与所述往复工作台对应的滑轨，所述往复工作台沿所述滑轨往复滑动，所述烫金机构包括可升降的热烫体，所述热烫体与所述往复工作台之间设有烫金膜；使用时，所述往复工作台将所述工件对应输送至所述热烫体下方，所述热烫体下压将烫金膜压至所述工件上，下压完成后热烫体上升离开工件。往复工作台可通过气缸驱动，并沿水平方向往复滑动，以便完成上料和下料工作。
本发明双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，机架侧端设有操作显示面板，便于工人操作机器；使得餐盘烫金能够实现自动化生产，大大减轻了工人劳动强度，提高了生产安全性，节约了人力，提高生产效率；机架设有成品收取装置，收取成品时，往复工作台带动成品工件对应滑动至上吸机构的下方，上吸机构吸取往复工作台上的成品工件后松开，使成品工件沿滑道自动滑至收集筐内，成品收取方便；设有两个往复工作台，每个往复工作台上设有两个十字滑台座，机架对应设置有两个储料供料装置，可同时对两种餐盘进行烫金加工，大大提升加工效率；机架设有控制系统，控制系统包括行程开关、电磁阀、真空发生器、继电器和气动管路，控制系统便于控制电机、气缸、吸盘等部件的有序启动/关闭，控制方便。
进一步的，所述机架上设有烫金膜输送装置，所述烫金膜输送装置用于将烫金膜输送至所述往复工作台与所述热烫体之间，所述烫金膜输送装置包括送膜辊筒和收膜辊筒；所述送膜辊筒连接有张力电机，所述收膜辊筒通过调速电机驱动旋转。可根据需求对所述收膜辊筒的转速进行调整。
进一步的，所述机架上设有成品收取装置，所述成品收取装置包括上吸机构、滑道和收集筐；收取成品时，所述往复工作台带动成品工件对应滑动至所述上吸机构的下方，所述上吸机构吸取所述往复工作台上的成品工件后松开，使成品工件沿所述滑道自动滑至收集筐内，成品收取方便。
进一步的，所述上吸机构包括可调支架以及设置在所述可调支架上的上吸盘，可调支架可根据需求对所述上吸盘的位置进行调节；所述滑道包括设置在所述往复工作台上的随动滑道以及设置在所述机架上的固定滑道，所述随动滑道与所述往复工作台同步滑动；所述随动滑道和所述固定滑道均为倾斜设置，便于成品工件沿滑道滑动；所述上吸盘吸取成品工件后，所述往复工作台带动所述随动滑道对应滑动至所述上吸盘下方，此时所述上吸盘松开成品工件使成品工件沿所述随动滑道及所述固定滑道滑至所述收集筐内。
进一步的，所述往复工作台设有与所述工件对应的吸盘升降机构，所述吸盘升降机构用于吸取工件并带动所述工件进行升降，所述吸盘升降机构包括下吸盘以及用于驱动所述下吸盘升降的升降气缸。收取成品时，所述往复工作台带动成品工件对应滑动至所述上吸机构的下方，此时升降气缸带动所述下吸盘上升，从而向上顶出成品工件完成顶料工作，以便所述上吸机构吸取所述成品工件。
进一步的，所述机架两端设有储料供料装置，所述储料供料装置包括料仓、定位柱和弹簧片分离装置，所述弹簧片分离装置用于分离料仓内的工件；所述弹簧片分离装置通过螺栓固定在所述料仓上，所述弹簧片分离装置包括第一弹簧圆片、第二弹簧圆片和第三弹簧圆片，所述第一弹簧圆片与所述第二弹簧圆片之间设有胶管隔套，所述第二弹簧圆片和所述第三弹簧圆片之间设有弹簧。取料时，往复工作台对应滑动至所述储料供料装置的下方，此时升降气缸带动所述下吸盘上升，所述下吸盘吸取料仓内的一件待烫金工件，吸牢后所述升降气缸带动下吸盘及待烫金工件下降至往复工作台处，使得待烫金工件置于往复工作台的餐盘底座上，随后往复工作台带动工件滑动至烫金机构处进行烫金加工。下吸盘吸取料仓内的一件待烫金工件后，其余待烫金工件在弹簧片分离装置作用下保留在所述料仓内。工件为餐盘，向下取出一件餐盘时，餐盘带动弹簧圆片发生轻微变形，变形后使餐盘能够向下取出，取出一件餐盘后弹簧圆片复位，阻挡其余餐盘保留在料仓内，以便下一次的取料。多个餐盘竖向叠放在所述料仓内。
进一步的，所述往复工作台设有十字滑台底座，所述十字滑台底座包括十字滑台和餐盘底座，所述餐盘底座设有与所述工件对应的放置槽，工件放置稳固；所述十字滑台底座包括第一十字滑台座和第二十字滑台座。热烫体与餐盘底座之间为烫金区，每个往复工作台上设有两个十字滑台座，所述机架对应设置有两个储料供料装置，大大提升加工效率。往复工作台滑至左端时，所述第一十字滑台座进行取料，所述第二十字滑台座上的工件进行烫金加工；往复工作台滑至右端时，所述第二十字滑台座进行取料，所述第一十字滑台座进行烫金加工。往复工作台往复滑动实现自动烫金加工。
进一步的，所述往复工作台包括第一往复工作台和第二往复工作台，所述第一往复工作台和第二往复工作台通过U形联结板固定连接；使用时所述第一往复工作台和所述第二往复工作台同步滑动。设有两个往复工作台，第一往复工作台可用于加工大餐盘，所述第二往复工作台可用于加工小餐盘，可同时对两种餐盘进行套料烫金加工，大大提升烫金膜利用率和工作效率。
进一步的，所述热烫体为烫压板，所述机架设有用于驱动所述热烫体升降的增压气缸，所述工件为餐盘，使得餐盘烫金能够实现自动化生产，大大减轻了工人劳动强度，提高了生产安全性。
进一步的，所述机架上设有控制系统，所述控制系统包括行程开关、电磁阀、真空发生器、继电器、气动管路和程序控制系统，所述控制系统便于控制电机、气缸、吸盘等部件的有序启动/关闭，控制方便；所述机架侧端设有操作显示面板，便于工人操作机器。
(三)有益效果
本发明双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，使得餐盘烫金能够实现自动化生产，大大减轻了工人劳动强度，提高了生产安全性，节约了人力，提高生产效率；机架设有成品收取装置，收取成品时，往复工作台带动成品工件对应滑动至上吸机构的下方，上吸机构吸取往复工作台上的成品工件后松开，使成品工件沿滑道自动滑至收集筐内，成品收取方便；设有两个往复工作台，每个往复工作台上设有两个十字滑台座，机架对应设置有两个储料供料装置，可同时对两种餐盘进行套料烫金加工，大大提升烫金膜利用率和加工效率；机架设有控制系统，控制系统包括行程开关、电磁阀、真空发生器、继电器和气动管路，控制系统便于控制电机、气缸、吸盘等部件的启动/关闭，控制方便；机架侧端设有操作显示面板，便于工人操作机器。
附图说明
图1为本发明双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机的左视图；
图2为本发明双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机的俯视图；
图3为本发明双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机的主视图；
图4为本发明双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机十字滑台底座的结构示意图；
图5为本发明双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机储料供料装置的结构示意图；
图6为图5中A部的结构示意图；
图7为本发明双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机的动作程序关系图；
其中：1为机架、101为增压气缸、102为操作显示面板、2为往复工作台、201为第一往复工作台、202为第二往复工作台、203为U形联结板、3为滑轨、4为烫金膜、501为送膜辊筒、502为收膜辊筒、503为送膜调速电机、504为收膜调速电机、601为滑道、602为收集筐、603为可调支架、604为上吸盘、605为随动滑道、606为固定滑道、701为下吸盘、702为升降气缸、8为储料供料装置、801为料仓、802为定位柱、803为第一弹簧圆片、804为第二弹簧圆片、805为第三弹簧圆片、806为胶管隔套、807为弹簧、901为十字滑台、902为餐盘底座、903为放置槽、904为第一十字滑台底座、905为第二十字滑台底座、10为吸盘安装板、11为热烫体。
具体实施方式
参阅图1～图7，本发明提供一种双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，包括：机架1，机架1上设置有送料机构和烫金机构，送料机构将待烫金的工件输送至烫金机构处进行烫金加工，送料机构包括往复工作台2，机架1上设有与往复工作台2对应的滑轨3，往复工作台2沿滑轨3往复滑动，烫金机构包括可升降的热烫体11，热烫体11与往复工作台2之间设有烫金膜4；使用时，往复工作台2将工件对应输送至热烫体11下方，热烫体11下压将烫金膜4压至工件上，下压完成后热烫体11上升离开工件。往复工作台2可通过气缸驱动，并沿水平方向往复滑动，以便完成上料和下料工作。
参阅图1和图2，机架1上设有烫金膜输送装置，烫金膜输送装置用于将烫金膜4输送至往复工作台2与热烫体11之间，烫金膜输送装置包括送膜辊筒501和收膜辊筒502，送膜辊筒501和收膜辊筒502配合进行卷膜步骤；送膜辊筒501连接有张力电机，收膜辊筒502通过调速电机驱动旋转。可根据需求对收膜辊筒502的转速进行调整。
参阅图1和图2，机架1设有成品收取装置，成品收取装置包括上吸机构、滑道601和收集筐602；收取成品时，往复工作台2带动成品工件对应滑动至上吸机构的下方，上吸机构吸取往复工作台2上的成品工件后松开，使成品工件沿滑道601自动滑至收集筐602内，成品收取方便。上吸机构包括可调支架603以及设置在可调支架603上的上吸盘604，可调支架603可根据需求对上吸盘604的位置进行调节；滑道601包括设置在往复工作台2上的随动滑道605以及设置在机架1上的固定滑道606，随动滑道605与往复工作台2同步滑动；随动滑道605和固定滑道606均为倾斜设置，便于成品工件沿滑道滑动，滑道倾斜角度可以调整；上吸盘604吸取成品工件后，往复工作台2带动随动滑道605对应滑动至上吸盘604下方，此时上吸盘604松开成品工件使成品工件沿随动滑道605及固定滑道606滑至收集筐602内。
参阅图1、图3和图4，往复工作台2设有与工件对应的吸盘升降机构，吸盘升降机构用于吸取工件并带动工件进行升降，吸盘升降机构包括下吸盘701以及用于驱动下吸盘701升降的升降气缸702。收取成品时，往复工作台2带动成品工件对应滑动至上吸机构的下方，此时升降气缸702带动下吸盘701上升，从而向上顶出成品工件完成顶料工作，以便上吸机构吸取成品工件。
参阅图1、图3、图5和图6，机架1两端设有储料供料装置8，储料供料装置8包括料仓801、定位柱802和弹簧片分离装置，弹簧片分离装置用于分离料仓801内的工件；弹簧片分离装置通过螺栓固定在料仓801上，弹簧片分离装置包括第一弹簧圆片803、第二弹簧圆片804和第三弹簧圆片805，第一弹簧圆片803与第二弹簧圆片804之间设有胶管隔套806，第二弹簧圆片804和第三弹簧圆片805之间设有弹簧807。取料时，往复工作台对应滑动至储料供料装置的下方，此时升降气缸702带动下吸盘701上升，下吸盘吸取料仓801内的一件待烫金工件，吸牢后升降气缸702带动下吸盘701及待烫金工件下降至往复工作台2处，使得待烫金工件置于往复工作台2的餐盘底座上，随后往复工作台2带动工件滑动至烫金机构处进行烫金加工。下吸盘吸取料仓801内的一件待烫金工件后，其余待烫金工件在弹簧片分离装置作用下保留在料仓内。工件为餐盘，向下取出一件餐盘时，餐盘带动弹簧圆片发生轻微变形，变形后使餐盘能够向下取出，取出一件餐盘后弹簧圆片复位，阻挡其余餐盘保留在料仓内，以便下一次的取料。多个餐盘竖向叠放在料仓801内。储存供料装置位于机架左右两端。理论上左右两端料仓中心连线与往复工作台上两餐盘底座中心连线在同一垂直平面内。左右两端料仓中心距等于2倍的往复工作台行程。供料装置的功能是存储待烫餐盘，并配合十字滑台内的下吸盘将餐盘精确地吸至餐盘底座上，因此必须保证餐盘在下吸过程中的位置精度和餐盘的分离精度，保证每次取料都能吸下一个并且只能吸下一个餐盘。
参阅图1～图4，往复工作台2设有十字滑台底座，十字滑台底座包括十字滑台901和餐盘底座902，餐盘底座902设有与工件对应的放置槽903，工件放置稳固；十字滑台底座包括第一十字滑台座904和第二十字滑台座905。热烫体11与餐盘底座902之间为烫金区，每个往复工作台2上设有两个十字滑台座905，机架对应设置有两个储料供料装置，大大提升加工效率。往复工作台2滑至左端时，第一十字滑台座904进行取料，第二十字滑台座905上的工件进行烫金加工；往复工作台2滑至右端时，第二十字滑台座905进行取料，第一十字滑台座904进行烫金加工。往复工作台2往复滑动实现自动烫金加工。十字滑台底座固定在往复工作台左右两端，理论上左右两端十字滑台底座中心位于往复移动方向同一直线上，中心距等于往复工作台行程。十字滑台可以在水平面上方便地调节正交两方向位置，方便找正。十字滑台底座的功能是从料仓中取出待烫餐盘，与储料供料装置配合定位待烫餐盘，并承受烫印时的烫印压力，因此必须保证吸盘具有足够的下吸力能将餐盘从料仓中吸出，这可以通过在吸盘安装板10上适合的位置安装足够多的下吸盘来实现。为充分利用烫金膜，本结构采用了双穴(一大一小)烫金方案，合理套料，因此上述各装置除控制系统和机架及烫金膜输送装置共用外，其余均为两套，同步动作。
参阅图1～图4，往复工作台2包括第一往复工作台201和第二往复工作台202，第一往复工作台201和第二往复工作台202通过U形联结板203固定连接；使用时第一往复工作台201和第二往复工作台202同步滑动。设有两个往复工作台2，第一往复工作台201可用于加工大餐盘，为大盘工作台；第二往复工作台202可用于加工小餐盘，为小盘工作台；可同时对两种餐盘进行套料烫金加工，大大提升烫金膜利用率和工作效率。小盘大盘中心的中心距必须大于D+(D1+D2)，其中D代表大餐盘外径，D1、D2分别代表小盘和大盘底座外径。
参阅图1和图3，热烫体11为烫压板，机架1设有用于驱动热烫体11升降的增压气缸101，工件为餐盘，使得餐盘烫金能够实现自动化生产，大大减轻了工人劳动强度，提高了生产安全性。增压气缸101为增压缸，可以调节烫金压力。热烫体内装有电加热管，热烫体温度可由温控器设置调整。机架为可调高度的龙门式结构。往复工作台可在龙门内左右方向作往复运动。
参阅图1，机架1上设有控制系统，控制系统包括行程开关、电磁阀、真空发生器、继电器、气动管路和程序控制系统，控制系统便于控制电机、气缸、吸盘等部件的有序启动/关闭，控制方便；机架1侧端设有操作显示面板102，便于工人操作机器。控制系统为包含有触摸屏和PLC模块的可编程控制系统，烫印系统的信息控制端与PLC模块连接。控制系统安装在机架内，操作显示面板安装在机架左侧端面。
本发明双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，设有两个往复工作台，每个往复工作台上设有两个十字滑台座，机架对应设置有两个储料供料装置，可同时对两种餐盘进行套料烫金加工，大大提升烫金膜利用率和加工效率；机架设有控制系统，控制系统包括行程开关、电磁阀、真空发生器、继电器和气动管路，控制系统便于控制电机、气缸、吸盘等部件的启动/关闭，控制方便；机架侧端设有操作显示面板，便于工人操作机器；使得餐盘烫金能够实现自动化生产，大大减轻了工人劳动强度，提高了生产安全性，节约了人力，提高生产效率；机架设有成品收取装置，收取成品时，往复工作台带动成品工件对应滑动至上吸机构的下方，上吸机构吸取往复工作台上的成品工件后松开，使成品工件沿滑道自动滑至收集筐内，成品收取方便。
为方便描述，本说明书中将机架上安装操作显示面板102的一端称之为左，另一端称之为右；左端小餐盘位为1号位，右端小餐盘位为2号位，左端大餐盘位为3号位，右端大餐盘位为4号位。此外再说明一下本说明书中一些代号的含义：
S1～S9-------代表气动电磁阀；
M1～M2------代表气动机械阀；
LS1-------代表安装在1号位餐盘底座中确认吸下餐盘的微动开关；
LS2-------代表安装在2号位餐盘底座中确认吸下餐盘的微动开关；
LS3-------代表安装在3号位餐盘底座中确认吸下餐盘的微动开关；
LS4-------代表安装在4号位餐盘底座中确认吸下餐盘的微动开关；
LS5-------代表安装在机架左端确认往复工作台左到位的行程开关；
LS6-------代表安装在机架右端确认往复工作台右到位的行程开关；
LS7-------代表安装在机架龙门下控制左顶料的微动开关；
LS8-------代表安装在机架龙门下控制右顶料的微动开关；
LS9-------代表安装在机架龙门顶板上确认烫头下压的微动开关；
Tr0～Tr10--------代表时间继电器；
参阅图1～图7，在餐盘全自动烫印过程中，机架一端的行程开关LS5/LS6被压合，在控制系统控制下，启动循环延时Tr0。循环延时结束后，开始取料计时Tr1和取料吸气计时Tr2，同时十字滑台底座中下吸盘从餐盘储料供料装置中将待烫印的餐盘取出一件，置于餐盘底座上吸牢并压合餐盘底座中的微动开关LS1/LS2和LS3/LS4，同时控制系统在确认到另一端十字滑台底座中微动开关LS2/LS1和LS4/LS3被餐盘压合后，启动主压延时Tr3。主压延时结束后烫金机构下压触发LS9，并启动烫印计时Tr4和烫印吸气计时Tr7，烫印另一端十字滑台底座上的餐盘。烫印计时Tr4结束后，烫金机构向上复位，启动卷膜延时Tr5。卷膜延时结束后，卷膜调速电机开始转动并启动卷膜计时Tr6，将已烫印过的烫金膜移出烫金区。在启动卷膜延时的同时控制系统在确认到LS1/LS2和LS3/LS4被餐盘压合后，往复工作台滑向机架另一端。烫印吸气计时Tr5结束后，已烫过的十字滑台底座中的下吸盘负压断开。当已烫过的餐盘随十字滑台移动到成品收取装置的上吸盘正下方时，安装在往复工作台上的撞块触发行程开关LS8/LS7，启动顶料计时Tr8，并控制十字滑台内升降气缸702顶出使已烫印餐盘，使餐盘触碰已接通负压的上吸盘并将餐盘吸离餐盘底座。当往复工作台带动随行滑道滑到适合位置时，上吸盘断开负压，已烫餐盘落下，经过随行滑道和固定滑道落入集料筐。往复工作台移到机架另一端顶端后触发行程开关LS6/LS5，再次启动循环延时Tr0，机器进入下一个循环，实现餐盘烫印的全自动操作。本烫金机各部件之间动作关系见图7。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，包括：机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有送料机构和烫金机构，所述送料机构将待烫金的工件输送至烫金机构处进行烫金加工，所述送料机构包括往复工作台（2），所述机架（1）上设有与所述往复工作台（2）对应的滑轨（3），所述往复工作台（2）沿所述滑轨（3）往复滑动，所述烫金机构包括可升降的热烫体（11），所述热烫体（11）与所述往复工作台（2）之间设有烫金膜（4）；使用时，所述往复工作台（2）将所述工件对应输送至所述热烫体（11）下方，所述热烫体（11）下压将烫金膜（4）压至所述工件上；
所述往复工作台（2）设有与所述工件对应的吸盘升降机构，所述吸盘升降机构用于吸取工件并带动所述工件进行升降，所述吸盘升降机构包括下吸盘（701）以及用于驱动所述下吸盘（701）升降的升降气缸（702）；所述机架（1）上设有储料供料装置（8），所述储料供料装置（8）包括料仓（801）、定位柱（802）和弹簧片分离装置，所述弹簧片分离装置通过螺栓固定在所述料仓（801）上，所述弹簧片分离装置包括第一弹簧圆片（803）、第二弹簧圆片（804）和第三弹簧圆片（805），所述第一弹簧圆片（803）与所述第二弹簧圆片（804）之间设有胶管隔套（806），所述第二弹簧圆片（804）和所述第三弹簧圆片（805）之间设有弹簧（807）；
取料时，所述往复工作台（2）对应滑动至所述储料供料装置（8）的下方，此时所述升降气缸（702）带动所述下吸盘（701）上升，所述下吸盘（701）吸取料仓（801）内的一件待烫金工件，吸牢后所述升降气缸（702）带动所述下吸盘（701）及待烫金工件下降至所述往复工作台（2）处，使得待烫金工件置于所述往复工作台（2）的餐盘底座上，随后所述往复工作台（2）带动工件滑动至烫金机构处进行烫金加工。
2.如权利要求1所述的双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，其特征在于，所述机架（1）上设有烫金膜输送装置，所述烫金膜输送装置用于将烫金膜（4）输送至所述往复工作台（2）与所述热烫体（11）之间，所述烫金膜输送装置包括送膜辊筒（501）和收膜辊筒（502）；所述收膜辊筒（502）通过调速电机驱动。
3.如权利要求1所述的双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，其特征在于，所述机架（1）上设有成品收取装置，所述成品收取装置包括上吸机构、滑道（601）和收集筐（602）；收取成品时，所述往复工作台（2）带动成品工件对应滑动至所述上吸机构的下方，所述上吸机构吸取所述往复工作台（2）上的成品工件后松开，使所述成品工件沿所述滑道（601）滑至收集筐（602）内。
4.如权利要求3所述的双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，其特征在于，所述上吸机构包括可调支架（603）以及设置在所述可调支架（603）上的上吸盘（604），所述滑道（601）包括设置在所述往复工作台（2）上的随动滑道（605）以及设置在所述机架（1）上的固定滑道（606），所述随动滑道（605）和所述固定滑道（606）均为倾斜设置；所述上吸盘（604）吸取成品工件后，所述往复工作台（2）带动所述随动滑道（605）对应滑动至所述上吸盘（604）下方，所述上吸盘（604）松开成品工件使成品工件沿所述随动滑道（605）及所述固定滑道（606）滑至所述收集筐（602）内。
5.如权利要求1所述的双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，其特征在于，所述往复工作台（2）设有十字滑台底座，所述十字滑台底座包括十字滑台（901）和餐盘底座（902），所述餐盘底座（902）设有与所述工件对应的放置槽（903）；所述十字滑台底座包括第一十字滑台座（904）和第二十字滑台座（905）。
6.如权利要求1所述的双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，其特征在于，所述往复工作台（2）包括第一往复工作台（201）和第二往复工作台（202），所述第一往复工作台（201）和第二往复工作台（202）通过U形联结板（203）固定连接；使用时所述第一往复工作台（201）和所述第二往复工作台（202）同步滑动。
7.如权利要求1所述的双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，其特征在于，所述热烫体（11）为烫压板，所述机架（1）设有用于驱动所述热烫体（11）升降的增压气缸（101），所述工件为餐盘。
8.如权利要求1所述的双穴双工位往复式全自动塑料餐盘烫金机，其特征在于，所述机架（1）上设有控制系统，所述控制系统包括行程开关、电磁阀、真空发生器、继电器、气动管路和程序控制系统，所述机架（1）侧端设有操作显示面板（102）。
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