CN214137855U - 一种可吹气取件的双工位烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可吹气取件的双工位烫金机，包括设置在导轨上的滑动工作台，滑动工作台两端分别设置有左微调底模和右微调底模，左微调底模和右微调底模上方分别设有定位模具；还包括设在定位模具上方的烫印装置和定位模具下方的吹气装置。滑动工作台的一端下方设置有连接板，连接板与驱动气缸的伸缩杆连接，导轨和驱动气缸设置在机体上。本实用新型提供的可吹气取件的双工位烫金机，提高了目前吸塑盖子的烫金效率，避免了人工不停的取件、放件，节约了大量的时间，提高了劳动的生产效率。

Description

一种可吹气取件的双工位烫金机

技术领域

本实用新型涉及烫印机械技术领域，尤其涉及一种可吹气取件的双工位烫金机。

背景技术

表面烫金在现在生产中应用的越来越广泛，随着技术的不断发展进步，越来越多的工件、物品等都用来进行表面烫金，烫印后的商品及包装显得高档，精美，富有个性化，深受人们的欢迎。

很多塑料包装盒的盖子，都是采用吸塑工艺生产的，对于吸塑盖子表面的烫金，目前的做法是：制作定位工装，定位盖子，然后进行烫印，烫印完毕后，人工取下盖子，再重新放置一个盖子，重复烫印工作。这种方法的缺点是烫印效率低，需要人工不停的取件、放件，从而浪费了很多的时间，生产效率低。本方案为解决取件费时费力的问题，提出了可吹气取件的双工位烫金机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可吹气取件的双工位烫金机，解决了目前吸塑盖子烫金效率低的技术问题，避免了人工不停的取件、放件，节约了大量的时间，提高了劳动的生产效率。

一种可吹气取件的双工位烫金机，包括设置在导轨上的滑动工作台，所述滑动工作台两端分别设置有左微调底模和右微调底模，所述左微调底模和所述右微调底模上方分别设有定位模具；

还包括设在所述定位模具上方的烫印装置和所述定位模具下方的吹气装置。

本技术方案在横移工作台上面设有两个定位模具，跟随工作台做横向往复运行；工作台下方，机体的左右两侧，分别安装有两个吹气嘴，烫印完成的工件随工作台运行到位置时，吹气嘴进行吹气，将工件自动从定位模具中吹出，从而节省了人工取件的时间，提高了工作效率。

所述滑动工作台的一端下方设置有连接板，所述连接板与驱动气缸的伸缩杆连接，所述导轨和所述驱动气缸设置在机体上。

所述吹气装置包括分别靠近所述滑动工作台两端设置的左吹气嘴和右吹气嘴，所述左吹气嘴和所述右吹气嘴分别连接在喷气罐一和喷气罐二上，所述左微调底模和右微调底模分别可活动的设置在所述左吹气嘴和所述右吹气嘴上方。

所述烫印装置包括烫印板、通过调节螺杆与所述烫印板连接的平衡板、以及所述平衡板连接的烫印气缸，所述平衡板上方还连接有升降导柱，所述升降导柱可滑动的设置在导向套内；

还包括有卷箔机构，所述卷箔机构上设置有卷箔轴，从所述卷箔轴上引出的烫印箔穿过所述烫印板的下方，所述烫印装置设置在机架上，所述烫印装置设置在机架上。

所述机架上还设置有烫印感应开关。

所述驱动气缸、所述烫印装置和所述吹气装置均连接在PLC控制系统上，PLC控制系统包括有控制面板。

靠近所述左吹气嘴和所述右吹气嘴位置还设置有接料斗。

本实用新型达成以下显著效果：

（1）通过移动滑动工作台，使得左微调底模和右微调底模能够在烫印板下往复切换，减少了取件放件耽误的时间，大大提升了工作的效率；

（2）设置有吹气嘴，能够高效的将烫印好的盖子迅速取出，并进入接料斗内，减少了人力成本，省时省力。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中双工位烫金机的主视图。

附图2为本实用新型实施例中双工位烫金机的左视图。

其中，附图标记为：1、机体；2、导轨；3、左吹气嘴；4、左微调底模；5、卷箔机构；6、卷箔轴；7、机头；8、烫印气缸；9、控制面板；10、烫印板；11、右微调底模；12、驱动气缸；13、右吹气嘴；14、温控表；15、接料斗；16、滑动工作台；17、定位模具；18、机架；19、烫印感应开关；20、升降导柱；21、导向套；22、平衡板；23、调节螺杆；24、滑块。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1和图2，一种可吹气取件的双工位烫金机，包括设置在导轨2上的滑动工作台16，滑动工作台16两端分别设置有左微调底模4和右微调底模11，左微调底模4和右微调底模11上方分别设有定位模具17；

还包括设在定位模具17上方的烫印装置和定位模具17下方的吹气装置。

本技术方案在横移工作台上面设有两个定位模具17，跟随工作台做横向往复运行；工作台下方，机体1的左右两侧，分别安装有两个吹气嘴，烫印完成的工件随工作台运行到位置时，吹气嘴进行吹气，将工件自动从定位模具17中吹出，从而节省了人工取件的时间，提高了工作效率。

滑动工作台16的一端下方设置有连接板，连接板与驱动气缸12的伸缩杆连接，导轨2和驱动气缸12设置在机体1上。

吹气装置包括分别靠近滑动工作台16两端设置的左吹气嘴3和右吹气嘴13，左吹气嘴3和右吹气嘴13分别连接在喷气罐一和喷气罐二上，左微调底模4和右微调底模11分别可活动的设置在左吹气嘴3和右吹气嘴13上方。

烫印装置包括烫印板10、通过调节螺杆23与烫印板10连接的平衡板22、以及平衡板22连接的烫印气缸8，平衡板22上方还连接有升降导柱20，升降导柱20可滑动的设置在导向套21内；

还包括有卷箔机构5，卷箔机构上设置有卷箔轴6，从卷箔轴6上引出的烫印箔穿过烫印板10的下方，烫印装置设置在机架上，烫印装置设置在机架上，烫印装置设置在机头7内，所述机头7设置在机架18上。

机架18上还设置有烫印感应开关19。

驱动气缸、烫印装置和吹气装置均连接在PLC控制系统上，PLC控制系统包括有控制面板9。

靠近左吹气嘴3和右吹气嘴13位置还设置有接料斗15。

本实用新型的具体工作过程：

本方案中，烫印板10通过调节螺杆23连接于平衡板22下面，通过调节螺杆23可以调节烫印板10的平衡度，使烫印板10能够与工件表面进行良好的贴合；平衡板22与烫印气缸8连接，由烫印气缸8带动平衡板22、烫印板10进行上下运行；

工作台上面安装有左微调底模4和右微调底模11，能够跟随滑动工作台16进行横向往复运行，左右微调底模11上面分别安装有工件定位模具17，用来对所烫印的工件进行精准定位。滑动工作台16由工作台驱动气缸12驱动，通过滑块24和导轨2导向，进行横向往复运行；

工作台下方，机体1的左右两端分别安装有两个左吹气嘴3、右吹气嘴13，当左侧工件烫印完成时，工作台运行至设备左侧，左微调底模4正好位于左吹气嘴3上方，此时左吹气嘴3吹气，将烫印完成的工件自动吹出，同时，人工将另一待烫印工件放置于右定位模具17上面进行烫印，当右侧工件烫印完成时，工作台运行至设备右侧，右微调底模11正好位于右吹气嘴13上方，此时右吹气嘴13进行吹气，将工件自动吹出，同时人工在左定位模具17上放置工件进行烫印。

更优地，本方案的机体中还设置有温控表14，所述温控表与所述PLC控制系统连接。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可吹气取件的双工位烫金机，其特征在于，包括设置在导轨上的滑动工作台，所述滑动工作台两端分别设置有左微调底模和右微调底模，所述左微调底模和所述右微调底模上方分别设有定位模具；

还包括设在所述定位模具上方的烫印装置和所述定位模具下方的吹气装置。

2.根据权利要求1所述的可吹气取件的双工位烫金机，其特征在于，所述滑动工作台的一端下方设置有连接板，所述连接板与驱动气缸的伸缩杆连接，所述导轨和所述驱动气缸设置在机体上。

3.根据权利要求2所述的可吹气取件的双工位烫金机，其特征在于，所述吹气装置包括分别靠近所述滑动工作台两端设置的左吹气嘴和右吹气嘴，所述左吹气嘴和所述右吹气嘴分别连接在喷气罐一和喷气罐二上，所述左微调底模和右微调底模分别可活动的设置在所述左吹气嘴和所述右吹气嘴上方。

4.根据权利要求3所述的可吹气取件的双工位烫金机，其特征在于，所述烫印装置包括烫印板、通过调节螺杆与所述烫印板连接的平衡板、以及所述平衡板连接的烫印气缸，所述平衡板上方还连接有升降导柱，所述升降导柱可滑动的设置在导向套内；

还包括有卷箔机构，所述卷箔机构上设置有卷箔轴，从所述卷箔轴上引出的烫印箔穿过所述烫印板的下方，所述烫印装置设置在机架上。

5.根据权利要求4所述的可吹气取件的双工位烫金机，其特征在于，所述机架上还设置有烫印感应开关。

6.根据权利要求5所述的可吹气取件的双工位烫金机，其特征在于，靠近所述左吹气嘴和所述右吹气嘴位置还设置有接料斗。

7.根据权利要求2-6任一项所述的可吹气取件的双工位烫金机，其特征在于，所述驱动气缸、所述烫印装置和所述吹气装置均连接在PLC控制系统上，PLC控制系统包括有控制面板。

Images