CN117655181B - 一种机械零件加工用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械零件加工用挤压装置，涉及机械零件加工技术领域，包括固定底框，所述固定底框顶端通过螺栓安装有固定架板，挤压机构，所述挤压机构包括电动推杆和挤压板，所述电动推杆通过螺栓安装在固定架板顶端中部，所述挤压板通过螺栓安装在电动推杆底端。本发明在对机械零件进行加工时，启动挤压机构对放置在固定底框顶端的机械零件进行加工，当加工时启动放置顶起机构把加工后的机械零件顶起来，再启动下料机构在进行加工挤压之后，自动对挤压完成的机械零件推动下料，并在推动下料的过程中，通过自下往上吹气使吹出的气体与机械零件底端一侧接触，且推动机械零件后侧往上移动，使机械零件产生倾斜，增加下料时的效率。

Description

一种机械零件加工用挤压装置

技术领域

本发明涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工用挤压装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，而在机械加工的过程中，需要使用很多不同的设备进行加工，其中对机械零件进行加工挤压更是比不可少的步骤；

但是在对机械零件进行挤压加工的过程中，当挤压完成后需要工作人员对挤压后的机械零件进行更换，且长时间的工作不仅会增加工作强度，还会降低机械零件在加工时的效率，且放置机械零件和下料更换时都需要人工操作，就会大大地降低加工生产时的效率，且操作起来不够快捷与方便，时间久了还会因为操作人员产生疲劳造成误差的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械零件加工用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件加工用挤压装置，包括固定底框，所述固定底框顶端通过螺栓安装有固定架板；

挤压机构，所述挤压机构包括电动推杆和挤压板，所述电动推杆通过螺栓安装在固定架板顶端中部，所述挤压板通过螺栓安装在电动推杆底端；

放置顶起机构，所述放置顶起机构包括放置框和电动伸缩杆，所述放置框通过螺栓安装在固定底框顶端中部，且放置框俯视呈凹型结构，所述电动伸缩杆通过螺栓安装在固定底框内腔底端中部；

接收机构，所述接收机构包括活动接收框和接收凹槽，所述接收凹槽开设在固定底框内腔底端，所述活动接收框活动设置在接收凹槽内腔底端；

下料机构，所述下料机构包括推料块、顶杆和移动块，所述推料块活动安装在放置框内腔后侧中部，所述顶杆通过螺栓安装在推料块后侧中部，所述顶杆后端贯穿放置框后侧中部，所述移动块通过螺栓安装在顶杆后端，且放置框内腔后侧中部开设有活动凹口。

优选的，所述挤压机构还包括活动挡板和稳定滑杆，所述活动挡板活动安装在固定架板前侧，两个所述稳定滑杆通过螺动安装在挤压板顶端前侧和后侧中部，所述固定架板顶端中部前侧和后侧位于稳定滑杆的相对位置开设有稳定滑孔。

优选的，所述活动挡板呈矩形结构，所述挤压板呈矩形结构，所述固定架板顶端前侧位于活动挡板的相对位置开设有活动通槽，所述活动挡板位于活动通槽内部，所述固定架板后侧通过螺栓安装有多控开关，所述电动推杆与多控开关电性连接。

优选的，所述放置顶起机构还包括活动顶板、活动接触板、安装凹口、定时开关和复位弹簧，所述活动顶板。活动安装在固定底框顶端位于放置框内部底端，所述安装凹口开设在活动顶板顶端，所述活动接触板活动安装在安装凹口内腔顶端，若干个所述复位弹簧通过螺栓安装在活动接触板底端四周，所述复位弹簧底端通过螺栓与安装凹口内腔底端连接，所述定时开关通过螺栓安装在安装凹口内腔底端，所述电动伸缩杆顶端通过螺栓与活动顶板底端连接，所述电动伸缩杆与定时开关电性连接。

优选的，所述活动接触板和安装凹口均呈矩形结构，所述安装凹口内腔底端位于复位弹簧的相对位置均开设有安装圆口，所述复位弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述固定架板侧视呈倒L型结构，所述复位弹簧俯视呈矩形分布。

优选的，所述固定底框顶端位于活动顶板的相对位置均开设有矩形通槽，所述活动顶板和矩形通槽截面均呈倒梯形结构，所述电动伸缩杆固定端两侧与固定底框内腔底端之间通过螺栓安装支杆。

优选的，所述接收机构还包括接收导框、拉板、接收通槽和导料斜槽，所述接收导框通过螺栓安装在固定底框前侧中部，所述接收通槽开设在固定底框前侧底端，所述拉板通过螺栓安装在活动接收框右侧，所述导料斜槽开设在固定底框顶端前侧中部。

优选的，所述接收导框底端呈倾斜结构，所述固定底框内腔后侧中部通过螺栓安装有固定滑杆，所述固定滑杆外部顶端活动安装有移动滑套，所述移动滑套右侧安装有滑环，且滑环在固定滑杆外部上下活动布置，所述移动滑套右侧顶端与活动顶板底端一侧连接，所述固定底框两侧底端中部均通过螺栓安装有稳定支板。

优选的，所述下料机构还包括拉动弹簧、移动滑块、限位弹簧块、移动滑槽、挤压气囊和喷气孔，所述移动滑槽开设在固定底框顶端中部后侧，两个所述拉动弹簧通过螺动安装在移动块前侧顶端与底端，所述拉动弹簧前端通过螺栓与放置框后侧连接，所述移动滑块通过螺栓安装在移动块底端，所述移动滑块底端与移动滑槽内腔后侧滑动连接，所述移动滑槽内部底端后侧开设有限位通口，所述限位弹簧块通过螺栓安装在移动滑块底端，所述挤压气囊通过螺栓安装在移动滑块前侧，所述挤压气囊前端通过螺栓与移动滑槽内腔前侧连接，所述喷气孔开设在固定底框顶端位于放置框内部。

优选的，所述拉动弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述拉动弹簧均呈拉伸状态，所述移动滑块底端开设有固定凹口，所述移动滑槽内腔前侧与喷气孔底端开设有输送孔，所述挤压气囊采用合成橡胶材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在对机械零件进行加工时，启动挤压机构对放置在固定底框顶端的机械零件进行加工，当加工时启动放置顶起机构把加工后的机械零件顶起来，再启动下料机构在进行加工挤压之后，自动对挤压完成的机械零件推动下料，并在推动下料的过程中，通过自下往上吹气使吹出的气体与机械零件底端一侧接触，且推动机械零件后侧往上移动，使机械零件产生倾斜，增加下料时的效率，且也可以增加机械零件加工过程中的效率，避免在进行加工的过程中，机械零件加工完成后，还需要人工操作下料更换，且人工长时间操作工作，不仅增加工作强度，还会因为长时间工作出现偏差的情况，则就会降低加工时的效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的固定底框和固定架板水平侧视的结构图；

图3为本发明实施例提供的固定底框立体的结构图；

图4为本发明实施例提供的活动顶板水平剖视的结构图；

图5为本发明实施例提供的图2中A处放大的结构图。

图中：1、固定底框；2、固定架板；3、挤压机构；301、电动推杆；302、活动挡板；303、稳定滑杆；304、挤压板；4、放置顶起机构；401、放置框；402、电动伸缩杆；403、活动顶板；404、活动接触板；405、安装凹口；406、定时开关；407、复位弹簧；5、接收机构；501、接收导框；502、拉板；503、接收通槽；504、活动接收框；505、导料斜槽；506、接收凹槽；6、下料机构；601、推料块；602、顶杆；603、拉动弹簧；604、移动块；605、移动滑块；606、限位弹簧块；607、移动滑槽；608、挤压气囊；609、喷气孔；7、稳定支板；8、移动滑套；9、固定滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械零件加工用挤压装置，包括固定底框1，固定底框1顶端通过螺栓安装有固定架板2；

挤压机构3，挤压机构3包括电动推杆301和挤压板304，电动推杆301通过螺栓安装在固定架板2顶端中部，挤压板304通过螺栓安装在电动推杆301底端；

放置顶起机构4，放置顶起机构4包括放置框401和电动伸缩杆402，放置框401通过螺栓安装在固定底框1顶端中部，且放置框401俯视呈凹型结构，电动伸缩杆402通过螺栓安装在固定底框1内腔底端中部；

接收机构5，接收机构5包括活动接收框504和接收凹槽506，接收凹槽506开设在固定底框1内腔底端，活动接收框504活动设置在接收凹槽506内腔底端；

下料机构6，下料机构6包括推料块601、顶杆602和移动块604，推料块601活动安装在放置框401内腔后侧中部，顶杆602通过螺栓安装在推料块601后侧中部，顶杆602后端贯穿放置框401后侧中部，移动块604通过螺栓安装在顶杆602后端，且放置框401内腔后侧中部开设有活动凹口。

挤压机构3还包括活动挡板302和稳定滑杆303，活动挡板302活动安装在固定架板2前侧，两个稳定滑杆303通过螺动安装在挤压板304顶端前侧和后侧中部，固定架板2顶端中部前侧和后侧位于稳定滑杆303的相对位置开设有稳定滑孔；

活动挡板302呈矩形结构，挤压板304呈矩形结构，固定架板2顶端前侧位于活动挡板302的相对位置开设有活动通槽，活动挡板302位于活动通槽内部，固定架板2后侧通过螺栓安装有多控开关，电动推杆301与多控开关电性连接；

放置顶起机构4还包括活动顶板403、活动接触板404、安装凹口405、定时开关406和复位弹簧407，活动顶板403。活动安装在固定底框1顶端位于放置框401内部底端，安装凹口405开设在活动顶板403顶端，活动接触板404活动安装在安装凹口405内腔顶端，若干个复位弹簧407通过螺栓安装在活动接触板404底端四周，复位弹簧407底端通过螺栓与安装凹口405内腔底端连接，定时开关406通过螺栓安装在安装凹口405内腔底端，电动伸缩杆402顶端通过螺栓与活动顶板403底端连接，电动伸缩杆402与定时开关406电性连接，这样把机械零件放置到放置框401内部后，启动电动推杆301带动挤压板304往下移动，使挤压板304与机械零件接触挤压，当挤压时带动活动接触板404往下移动，通过活动接触板404对复位弹簧407进行挤压，当活动接触板404与定时开关406接触，当挤压完成后通过定时开关406启动电动伸缩杆402带动活动顶板403往上移动，并通过活动顶板403带动挤压后的机械零件往上移动，再进行下料即可；

活动接触板404和安装凹口405均呈矩形结构，安装凹口405内腔底端位于复位弹簧407的相对位置均开设有安装圆口，复位弹簧407均采用弹簧钢材质制成，固定架板2侧视呈倒L型结构，复位弹簧407俯视呈矩形分布，这样通过安装圆口对复位弹簧407进行安装，并通过弹簧钢材质增加复位弹簧407使用时的弹性和寿命；

固定底框1顶端位于活动顶板403的相对位置均开设有矩形通槽，活动顶板403和矩形通槽截面均呈倒梯形结构，电动伸缩杆402固定端两侧与固定底框1内腔底端之间通过螺栓安装支杆，这样通过安装支杆增加电动伸缩杆402使用时牢固性；

接收机构5还包括接收导框501、拉板502、接收通槽503和导料斜槽505，接收导框501通过螺栓安装在固定底框1前侧中部，接收通槽503开设在固定底框1前侧底端，拉板502通过螺栓安装在活动接收框504右侧，导料斜槽505开设在固定底框1顶端前侧中部，这样推动挤压后的机械零件移动时，使机械零件移动到导料斜槽505内部时，通过导料斜槽505使机械零件下落到接收导框501内部，使接收导框501通过接收通槽503直接下落到接收凹槽506内部，则就会下落到活动接收框504内部，通过活动接收框504进行接收存放，后期通过拉板502直接把活动接收框504拉到接收凹槽506外部，再把接收积累的机械零件取走即可；

接收导框501底端呈倾斜结构，固定底框1内腔后侧中部通过螺栓安装有固定滑杆9，固定滑杆9外部顶端活动安装有移动滑套8，移动滑套8右侧安装有滑环，且滑环在固定滑杆9外部上下活动布置，移动滑套8右侧顶端与活动顶板403底端一侧连接，固定底框1两侧底端中部均通过螺栓安装有稳定支板7，这样在活动顶板403往上移动时，就会带动移动滑套8在固定滑杆9外部滑动，增加活动顶板403移动过程中稳定性，还可以增加活动顶板403在移动过程中的导向性，避免活动顶板403移动过程中出现偏移的情况，且移动滑套8往上移动时，就会使移动滑套8顶端一侧与限位弹簧块606底端接触；

下料机构6还包括拉动弹簧603、移动滑块605、限位弹簧块606、移动滑槽607、挤压气囊608和喷气孔609，移动滑槽607开设在固定底框1顶端中部后侧，两个拉动弹簧603通过螺动安装在移动块604前侧顶端与底端，拉动弹簧603前端通过螺栓与放置框401后侧连接，移动滑块605通过螺栓安装在移动块604底端，移动滑块605底端与移动滑槽607内腔后侧滑动连接，移动滑槽607内部底端后侧开设有限位通口，限位弹簧块606通过螺栓安装在移动滑块605底端，挤压气囊608通过螺栓安装在移动滑块605前侧，挤压气囊608前端通过螺栓与移动滑槽607内腔前侧连接，喷气孔609开设在固定底框1顶端位于放置框401内部，这样在移动滑套8往上移动时，使移动滑套8顶端一侧与限位弹簧块606底端接触，并往上推动限位弹簧块606与限位通口内部分离，使移动滑块605失去约束力，则就可以通过呈拉伸状态的拉动弹簧603带动移动块604往前移动，并通过顶杆602带动推料块601往前移动，且与放置框401内部挤压后的零件接触，同时移动滑块605在移动滑槽607内部前侧移动时，通过移动滑块605对挤压气囊608进行挤压，并把挤压气囊608内部的通过喷气孔609喷出，且在进行加工挤压之后，自动对挤压完成的机械零件推动下料，并在推动下料的过程中，通过自下往上吹气使吹出的气体与机械零件底端一侧接触，且推动机械零件后侧往上移动，使机械零件产生倾斜，增加下料时的效率，且也可以增加机械零件加工过程中的效率，避免在进行加工的过程中，机械零件加工完成后，还需要人工操作下料更换，且人工长时间操作工作，不仅增加工作强度，还会因为长时间工作出现偏差的情况，则就会降低加工时的效率；

拉动弹簧603均采用弹簧钢材质制成，拉动弹簧603均呈拉伸状态，移动滑块605底端开设有固定凹口，移动滑槽607内腔前侧与喷气孔609底端开设有输送孔，挤压气囊608采用合成橡胶材质制成，这样通过弹簧钢材质增加拉动弹簧603使用时的寿命和弹性。

工作原理：本发明把机械零件放置到放置框401内部后，启动电动推杆301带动挤压板304往下移动，使挤压板304与机械零件接触挤压，当挤压时带动活动接触板404往下移动，通过活动接触板404对复位弹簧407进行挤压，当活动接触板404与定时开关406接触，当挤压完成后通过定时开关406启动电动伸缩杆402带动活动顶板403往上移动，并通过活动顶板403带动挤压后的机械零件往上移动，再进行下料即可；

在移动滑套8往上移动时，使移动滑套8顶端一侧与限位弹簧块606底端接触，并往上推动限位弹簧块606与限位通口内部分离，使移动滑块605失去约束力，则就可以通过呈拉伸状态的拉动弹簧603带动移动块604往前移动，并通过顶杆602带动推料块601往前移动，且与放置框401内部挤压后的零件接触，同时移动滑块605在移动滑槽607内部前侧移动时，通过移动滑块605对挤压气囊608进行挤压，并把挤压气囊608内部的通过喷气孔609喷出，且在进行加工挤压之后，自动对挤压完成的机械零件推动下料，并在推动下料的过程中，通过自下往上吹气使吹出的气体与机械零件底端一侧接触，且推动机械零件后侧往上移动，使机械零件产生倾斜，增加下料时的效率，且也可以增加机械零件加工过程中的效率，避免在进行加工的过程中，机械零件加工完成后，还需要人工操作下料更换，且人工长时间操作工作，不仅增加工作强度，还会因为长时间工作出现偏差的情况，则就会降低加工时的效率；

推动挤压后的机械零件移动时，使机械零件移动到导料斜槽505内部时，通过导料斜槽505使机械零件下落到接收导框501内部，使接收导框501通过接收通槽503直接下落到接收凹槽506内部，则就会下落到活动接收框504内部，通过活动接收框504进行接收存放，后期通过拉板502直接把活动接收框504拉到接收凹槽506外部，再把接收积累的机械零件取走即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械零件加工用挤压装置，包括固定底框（1），所述固定底框（1）顶端活动安装有固定架板（2），其特征在于：

挤压机构（3），所述挤压机构（3）包括电动推杆（301）和挤压板（304），所述电动推杆（301）通过螺栓安装在固定架板（2）顶端中部，所述挤压板（304）通过螺栓安装在电动推杆（301）底端；

放置顶起机构（4），所述放置顶起机构（4）包括放置框（401）和电动伸缩杆（402），所述放置框（401）通过螺栓安装在固定底框（1）顶端中部，所述电动伸缩杆（402）通过螺栓安装在固定底框（1）内腔底端中部；

接收机构（5），所述接收机构（5）包括活动接收框（504）和接收凹槽（506），所述接收凹槽（506）开设在固定底框（1）内腔底端，所述活动接收框（504）活动设置在接收凹槽（506）内腔底端；

下料机构（6），所述下料机构（6）包括推料块（601）、顶杆（602）和移动块（604），所述推料块（601）活动安装在放置框（401）内腔后侧中部，所述顶杆（602）通过螺栓安装在推料块（601）后侧中部，所述顶杆（602）后端贯穿放置框（401）后侧中部，所述移动块（604）通过螺栓安装在顶杆（602）后端；

所述放置顶起机构（4）还包括活动顶板（403）、活动接触板（404）、安装凹口（405）、定时开关（406）和复位弹簧（407），所述活动顶板（403）活动安装在固定底框（1）顶端位于放置框（401）内部底端，所述安装凹口（405）开设在活动顶板（403）顶端，所述活动接触板（404）活动安装在安装凹口（405）内腔顶端，若干个所述复位弹簧（407）通过螺栓安装在活动接触板（404）底端四周，所述复位弹簧（407）底端通过螺栓与安装凹口（405）内腔底端连接，所述定时开关（406）通过螺栓安装在安装凹口（405）内腔底端，所述电动伸缩杆（402）顶端通过螺栓与活动顶板（403）底端连接，所述电动伸缩杆（402）与定时开关（406）电性连接；

所述接收机构（5）还包括接收导框（501）、拉板（502）、接收通槽（503）和导料斜槽（505），所述接收导框（501）通过螺栓安装在固定底框（1）前侧中部，所述接收通槽（503）开设在固定底框（1）前侧底端，所述拉板（502）通过螺栓安装在活动接收框（504）右侧，所述导料斜槽（505）开设在固定底框（1）顶端前侧中部；

所述接收导框（501）底端呈倾斜结构，所述固定底框（1）内腔后侧中部通过螺栓安装有固定滑杆（9），所述固定滑杆（9）外部顶端活动安装有移动滑套（8），所述移动滑套（8）右侧安装有滑环，且滑环在固定滑杆（9）外部上下活动布置，所述移动滑套（8）右侧顶端与活动顶板（403）底端一侧连接，所述固定底框（1）两侧底端中部均通过螺栓安装有稳定支板（7）；

所述下料机构（6）还包括拉动弹簧（603）、移动滑块（605）、限位弹簧块（606）、移动滑槽（607）、挤压气囊（608）和喷气孔（609），所述移动滑槽（607）开设在固定底框（1）顶端中部后侧，两个所述拉动弹簧（603）通过螺动安装在移动块（604）前侧顶端与底端，所述拉动弹簧（603）前端通过螺栓与放置框（401）后侧连接，所述移动滑块（605）通过螺栓安装在移动块（604）底端，所述移动滑块（605）底端与移动滑槽（607）内腔后侧滑动连接，所述移动滑槽（607）内部底端后侧开设有限位通口，所述限位弹簧块（606）通过螺栓安装在移动滑块（605）底端，所述挤压气囊（608）通过螺栓安装在移动滑块（605）前侧，所述挤压气囊（608）前端通过螺栓与移动滑槽（607）内腔前侧连接，所述喷气孔（609）开设在固定底框（1）顶端位于放置框（401）内部，在移动滑套（8）往上移动时，使移动滑套（8）顶端一侧与限位弹簧块（606）底端接触，并往上推动限位弹簧块（606）与限位通口内部分离，使移动滑块（605）失去约束力，喷气孔（609）自下往上吹气使吹出的气体与机械零件底端一侧接触，且推动机械零件后侧往上移动，使机械零件产生倾斜，拉动弹簧（603）均呈拉伸状态。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述挤压机构（3）还包括活动挡板（302）和稳定滑杆（303），所述活动挡板（302）活动安装在固定架板（2）前侧，两个所述稳定滑杆（303）通过螺动安装在挤压板（304）顶端前侧和后侧中部，所述固定架板（2）顶端中部前侧和后侧位于稳定滑杆（303）的相对位置开设有稳定滑孔。

3.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述活动挡板（302）呈矩形结构，所述挤压板（304）呈矩形结构，所述固定架板（2）顶端前侧位于活动挡板（302）的相对位置开设有活动通槽，所述活动挡板（302）位于活动通槽内部，所述固定架板（2）后侧通过螺栓安装有多控开关，所述电动推杆（301）与多控开关电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述活动接触板（404）和安装凹口（405）均呈矩形结构，所述安装凹口（405）内腔底端位于复位弹簧（407）的相对位置均开设有安装圆口，所述复位弹簧（407）均采用弹簧钢材质制成，所述固定架板（2）侧视呈倒L型结构，所述复位弹簧（407）俯视呈矩形分布。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述固定底框（1）顶端位于活动顶板（403）的相对位置均开设有矩形通槽，所述活动顶板（403）和矩形通槽截面均呈倒梯形结构，所述电动伸缩杆（402）固定端两侧与固定底框（1）内腔底端之间通过螺栓安装支杆。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述拉动弹簧（603）均采用弹簧钢材质制成，所述拉动弹簧（603）均呈拉伸状态，所述移动滑块（605）底端开设有固定凹口，所述移动滑槽（607）内腔前侧与喷气孔（609）底端开设有输送孔，所述挤压气囊（608）采用合成橡胶材质制成。