CN216214727U - 增压泵电机线束端子自动压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于增压泵技术领域，尤其涉及一种增压泵电机线束端子自动压接装置。本实用新型，包括压接底架，所述压接底架上端设置有加工机架，所述加工机架内部上端中部设置有液压缸。本实用新型加工机架和压接板工作时，通过把手推动活动挡板往右侧移动，把活动挡板移动到加工机架前侧之间进行遮挡，防止在自动压接工作时外部的杂物跑到正在加工的加工机架内部，并跑到待压接的电机线束端子上端，当压接板往下移动与电机线束端子上端接触时就会与杂物接触，从而就会影响电机线束端子在自动压接工作时的效率，降低自动压接时的工作效率，这样的结构不仅可以增加加工时的防护性。且操作起来也更加的快捷与方便。

Description

增压泵电机线束端子自动压接装置

技术领域

本实用新型属于增压泵技术领域，涉及增压泵电机线束端子自动压接装置。

背景技术

目前，增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等，而现有的增压泵在生产时电机线束端子连接安装时比不上可少的步骤，现有的自动压接装置在加工时前端都是直接暴露在外部，缺少遮挡措施如果在加工时外部的杂物跑到压接机体内部时，就会容易影响自动压接机构在加工时的效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供增压泵电机线束端子自动压接装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种增压泵电机线束端子自动压接装置，包括压接底架，所述压接底架上端设置有加工机架，所述加工机架内部上端中部设置有液压缸，所述液压缸底端穿过加工机架设置有压接板，所述加工机架前端左侧设置有活动挡板，所述加工机架前端左侧在位于活动挡板的相对位置开设有活动通槽。

在上述的增压泵电机线束端子自动压接装置中，所述加工机架呈矩形结构，所述活动挡板中下端两侧均开设有操作通口，所述操作通口均呈圆形结构，所述活动挡板前端左侧中部设置有把手，所述活动挡板呈矩形结构，所述压接底架左侧前端在位于活动挡板的相对位置设置有三角撑架，所述三角撑架上端与活动挡板底端接触，所述三角撑架呈侧视呈凹型结构。

在上述的增压泵电机线束端子自动压接装置中，所述加工机架内部前侧呈中空结构，所述加工机架内部四角处均设置有稳定滑杆，所述压接板四角处均设置有稳定滑套，所述稳定滑套均与稳定滑杆外部滑动连接。

在上述的增压泵电机线束端子自动压接装置中，所述压接板四角处在位于稳定滑套的相对位置均开设有安装口，所述稳定滑套和稳定滑杆均呈圆杆结构，所述稳定滑套内部上端和下端均呈中空结构，所述稳定滑杆外部四周和稳定滑套内部四周均通过抛光处理。

在上述的增压泵电机线束端子自动压接装置中，所述加工机架内部底端中部设置有放置底盘，所述放置底盘中部开设有放置槽口，所述放置槽口内部底端四周设置有若干挤压弹簧，所述挤压弹簧上端设置有活动放置板。

在上述的增压泵电机线束端子自动压接装置中，所述活动放置板呈圆盘结构，所述放置槽口呈圆形结构，所述放置槽口内部上端呈中空结构，所述挤压弹簧呈环形分布，所述放置槽口内部底端在位于挤压弹簧的相对位置均开设有安装口，所述活动放置板外部四周和放置槽口内部四周均通过抛光处理。

在上述的增压泵电机线束端子自动压接装置中，所述压接底架右侧上端设置有放置框，所述加工机架右侧下端中部在位于放置框的相对位置开设有进料槽口，所述放置框内部右侧设置有活动推料板，所述放置框内部底端前侧和后侧均开设有移动滑槽，所述移动滑槽内部右侧均设置有移动滑块，所述移动滑块上端均穿过移动滑槽与活动推料板底端高度连接，所述移动滑块左侧与移动滑槽内部左侧均设置有推动弹簧。

在上述的增压泵电机线束端子自动压接装置中，所述放置框呈矩形结构，所述放置框内部上端和左侧均呈中空结构，所述活动推料板呈矩形结构，所述进料槽口内部两侧均呈中空结构，所述加工机架内部底端右侧在位于进料槽口的相对位置设置有挡块。

在上述的增压泵电机线束端子自动压接装置中，所述放置框底端左侧中部与压接底架右侧上端中部设置有支撑架板，所述压接底架左侧中部设置有固定嵌合块，所述压接底架右侧在位于固定嵌合块的相对位置开设有固定嵌合口。

在上述的增压泵电机线束端子自动压接装置中，所述固定嵌合块和固定嵌合口均呈倒L型结构，所述支撑架板上端右侧设置有若干凸块，所述放置框底端在位于凸块的相对位置均开设有凹口。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型加工机架和压接板工作时，通过把手推动活动挡板往右侧移动，把活动挡板移动到加工机架前侧之间进行遮挡，防止在自动压接工作时外部的杂物跑到正在加工的加工机架内部，并跑到待压接的电机线束端子上端，当压接板往下移动与电机线束端子上端接触时就会与杂物接触，从而就会影响电机线束端子在自动压接工作时的效率，降低自动压接时的工作效率，这样的结构不仅可以增加加工时的防护性。且操作起来也更加的快捷与方便。

2、本实用新型同时把电机线束端子放置到放置槽口内部进行加工时，就会使电机线束端子底端与活动放置板上端接触进行放置，当启动液压缸推动压接板往下移动时，就会使压接板底端与电机线束端子上端接触，并按压电机线束端子和活动放置板往下移动，对安装在活动放置板底端四周的挤压弹簧进行挤压，当自动压接完成后使压接板往上移动复位后，就会使压接板底端与电机线束端子上端分离，则通过挤压后的挤压弹簧推动活动放置板和电机线束端子往上移动，从而就会增加对电机线束端子更环拿取时的便捷性更加的快捷。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型整体正视的示意图。

图2是本实用新型图1中的A处放大的示意图。

图3是图1中B处放大的结构示意图。

图4是加工机架和放置框立体的剖视结构示意图。

图中：1、活动挡板；2、加工机架；3、稳定滑杆；4、压接板；5、液压缸；6、稳定滑套；7、进料槽口；8、放置框；9、活动推料板；10、移动滑槽；11、推动弹簧；12、支撑架板；13、固定嵌合块；14、固定嵌合口；15、放置底盘；16、放置槽口；17、活动放置板；18、挤压弹簧；19、压接底架；20、三角撑架；21、操作通口；22、移动滑块；23、凸块；24、凹口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，本实施例提供了一种增压泵电机线束端子自动压接装置，包括压接底架19，压接底架19上端设置有加工机架2，加工机架2内部上端中部设置有液压缸5，液压缸5底端穿过加工机架2设置有压接板4，加工机架2前端左侧设置有活动挡板1，加工机架2前端左侧在位于活动挡板1的相对位置开设有活动通槽。

本实施例中，加工机架2呈矩形结构，活动挡板1中下端两侧均开设有操作通口21，操作通口21均呈圆形结构，活动挡板1前端左侧中部设置有把手，活动挡板1呈矩形结构，压接底架19左侧前端在位于活动挡板1的相对位置设置有三角撑架20，三角撑架20上端与活动挡板1底端接触，三角撑架20呈侧视呈凹型结构，且加工机架2左侧下端中部开设有放料通槽，这样加工机架2和压接板4工作时，通过把手推动活动挡板1往右侧移动，使活动挡板1移动到加工机架2前侧之间进行遮挡，防止在自动压接工作时外部的杂物跑到正在加工的加工机架2内部，并跑到待压接的电机线束端子上端接触，从而影响自动压接工作时的效率，当更换时工作人员通过操作通口21把手伸到加工机架2内部进行更换即可，当拉动活动挡板1往左侧移动与加工机架2前侧分离时，就会使活动挡板1底端与三角撑架20上端接触支撑，增加活动挡板1在放置时的牢固性，防止出现松动脱落的情况。

本实施例中，加工机架2内部前侧呈中空结构，加工机架2内部四角处均设置有稳定滑杆3，压接板4四角处均设置有稳定滑套6，稳定滑套6均与稳定滑杆3外部滑动连接，这样压接板4在移动时就会带动的稳定滑套6在稳定滑杆3外部滑动，且通过稳定滑套6和稳定滑杆3的配合使用，增加压接板4在移动过程中的灵活性和稳定性，防止在移动时压接板4出现偏移松动的情况。

本实施例中，压接板4四角处在位于稳定滑套6的相对位置均开设有安装口，稳定滑套6和稳定滑杆3均呈圆杆结构，稳定滑套6内部上端和下端均呈中空结构，稳定滑杆3外部四周和稳定滑套6内部四周均通过抛光处理，这样便于通过安装口把稳定滑套6安装在压接板4的四角处，且通过稳定滑套6内部四周和稳定滑杆3外部四周的抛光处理，增加稳定滑套6在移动时的灵活性减小移动过程中的摩擦力。

本实施例中，加工机架2内部底端中部设置有放置底盘15，放置底盘15中部开设有放置槽口16，放置槽口16内部底端四周设置有若干挤压弹簧18，挤压弹簧18上端设置有活动放置板17，这样把电机线束端子放置到放置槽口16内部进行加工时，就会使电机线束端子底端与活动放置板17上端接触进行放置，当启动液压缸5推动压接板4往下移动时，就会使压接板4底端与电机线束端子上端接触，并按压电机线束端子和活动放置板17往下移动，就会对安装在活动放置板17底端四周的挤压弹簧18进行挤压，当自动压接完成后使压接板4往上移动复位后，就会使压接板4底端与电机线束端子上端分离，则通过挤压后的挤压弹簧18推动活动放置板17和电机线束端子往上移动，从而就会增加对电机线束端子更环拿取时的便捷性更加的快捷。

本实施例中，活动放置板17呈圆盘结构，放置槽口16呈圆形结构，放置槽口16内部上端呈中空结构，挤压弹簧18呈环形分布，放置槽口16内部底端在位于挤压弹簧18的相对位置均开设有安装口，活动放置板17外部四周和放置槽口16内部四周均通过抛光处理，这样便于通过安装口把挤压弹簧18安装到放置槽口16内部底端和活动放置板17底端之间，并通过活动放置板17外部四周和放置槽口16内部四周的抛光处理，增加活动放置板17在移动过程中的灵活性减小移动时的摩擦力。

本实施例中，压接底架19右侧上端设置有放置框8，加工机架2右侧下端中部在位于放置框8的相对位置开设有进料槽口7，放置框8内部右侧设置有活动推料板9，放置框8内部底端前侧和后侧均开设有移动滑槽10，移动滑槽10内部右侧均设置有移动滑块22，移动滑块22上端均穿过移动滑槽10与活动推料板9底端高度连接，移动滑块22左侧与移动滑槽10内部左侧均设置有推动弹簧11且推动弹簧11均呈拉伸结构，这样在对电机线束端子加工时先把若干个电机线束端子依次放置到放置框8内部，且放置在最左侧的电机线束端子穿过进料槽口7移动到加工机架2内部右侧，且通过挡块进行阻挡，防止电机线束端子完全移动到加工机架2内部影响压接板4往下移动时的效率，当更换电机线束端子时把最左侧的拿走后，就会通过呈拉伸转套的推动弹簧11拉动移动滑块22和活动推料板9往左侧移动，并把电机线束端子整体往左侧移动便于下次继续拿取即可。

本实施例中，放置框8呈矩形结构，放置框8内部上端和左侧均呈中空结构，活动推料板9呈矩形结构，进料槽口7内部两侧均呈中空结构，加工机架2内部底端右侧在位于进料槽口7的相对位置设置有挡块，这样通过进料槽口7内部两侧呈中空结构，便于把放置框8内部的电机线束端子推送到加工机架2内部。

本实施例中，放置框8底端左侧中部与压接底架19右侧上端中部设置有支撑架板12，压接底架19左侧中部设置有固定嵌合块13，压接底架19右侧在位于固定嵌合块13的相对位置开设有固定嵌合口14，这样把支撑架板12安装到压接底架19右侧上端时，就会使固定嵌合块13与固定嵌合口14内部底端嵌合对接，从而通过支撑架板12对放置框8进行支撑固定。

本实施例中，固定嵌合块13和固定嵌合口14均呈倒L型结构，支撑架板12上端右侧设置有若干凸块23，放置框8底端在位于凸块23的相对位置均开设有凹口24，这样放置框8底端与支撑架板12上端接触时，就会使凸块23与凹口24内部对接，防止放置框8在放置使用时出现偏移松动的情况。

本实用新型的工作原理是：

加工机架2和压接板4工作时，通过把手推动活动挡板1往右侧移动，把活动挡板1移动到加工机架2前侧之间进行遮挡，防止在自动压接工作时外部的杂物跑到正在加工的加工机架2内部，并跑到待压接的电机线束端子上端，当压接板4往下移动与电机线束端子上端接触时就会与杂物接触，从而就会影响电机线束端子在自动压接工作时的效率，降低自动压接时的工作效率，这样的结构不仅可以增加加工时的防护性。且操作起来也更加的快捷与方便。

同时把电机线束端子放置到放置槽口16内部进行加工时，就会使电机线束端子底端与活动放置板17上端接触进行放置，当启动液压缸5推动压接板4往下移动时，就会使压接板4底端与电机线束端子上端接触，并按压电机线束端子和活动放置板17往下移动，对安装在活动放置板17底端四周的挤压弹簧18进行挤压，当自动压接完成后使压接板4往上移动复位后，就会使压接板4底端与电机线束端子上端分离，则通过挤压后的挤压弹簧18推动活动放置板17和电机线束端子往上移动，从而就会增加对电机线束端子更环拿取时的便捷性更加的快捷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、活动挡板；2、加工机架；3、稳定滑杆；4、压接板；5、液压缸；6、稳定滑套；7、进料槽口；8、放置框；9、活动推料板；10、移动滑槽；11、推动弹簧；12、支撑架板；13、固定嵌合块；14、固定嵌合口；15、放置底盘；16、放置槽口；17、活动放置板；18、挤压弹簧；19、压接底架；20、三角撑架；21、操作通口；22、移动滑块；23、凸块；24、凹口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种增压泵电机线束端子自动压接装置，包括压接底架(19)，其特征在于，所述压接底架(19)上端设置有加工机架(2)，所述加工机架(2)内部上端中部设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)底端穿过加工机架(2)设置有压接板(4)，所述加工机架(2)前端左侧设置有活动挡板(1)，所述加工机架(2)前端左侧在位于活动挡板(1)的相对位置开设有活动通槽。

2.根据权利要求1所述的增压泵电机线束端子自动压接装置，其特征在于，所述加工机架(2)呈矩形结构，所述活动挡板(1)中下端两侧均开设有操作通口(21)，所述操作通口(21)均呈圆形结构，所述活动挡板(1)前端左侧中部设置有把手，所述活动挡板(1)呈矩形结构，所述压接底架(19)左侧前端在位于活动挡板(1)的相对位置设置有三角撑架(20)，所述三角撑架(20)上端与活动挡板(1)底端接触，所述三角撑架(20)呈侧视呈凹型结构。

3.根据权利要求1所述的增压泵电机线束端子自动压接装置，其特征在于，所述加工机架(2)内部前侧呈中空结构，所述加工机架(2)内部四角处均设置有稳定滑杆(3)，所述压接板(4)四角处均设置有稳定滑套(6)，所述稳定滑套(6)均与稳定滑杆(3)外部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的增压泵电机线束端子自动压接装置，其特征在于，所述压接板(4)四角处在位于稳定滑套(6)的相对位置均开设有安装口，所述稳定滑套(6)和稳定滑杆(3)均呈圆杆结构，所述稳定滑套(6)内部上端和下端均呈中空结构，所述稳定滑杆(3)外部四周和稳定滑套(6)内部四周均通过抛光处理。

5.根据权利要求1所述的增压泵电机线束端子自动压接装置，其特征在于，所述加工机架(2)内部底端中部设置有放置底盘(15)，所述放置底盘(15)中部开设有放置槽口(16)，所述放置槽口(16)内部底端四周设置有若干挤压弹簧(18)，所述挤压弹簧(18)上端设置有活动放置板(17)。

6.根据权利要求5所述的增压泵电机线束端子自动压接装置，其特征在于，所述活动放置板(17)呈圆盘结构，所述放置槽口(16)呈圆形结构，所述放置槽口(16)内部上端呈中空结构，所述挤压弹簧(18)呈环形分布，所述放置槽口(16)内部底端在位于挤压弹簧(18)的相对位置均开设有安装口，所述活动放置板(17)外部四周和放置槽口(16)内部四周均通过抛光处理。

7.根据权利要求1所述的增压泵电机线束端子自动压接装置，其特征在于，所述压接底架(19)右侧上端设置有放置框(8)，所述加工机架(2)右侧下端中部在位于放置框(8)的相对位置开设有进料槽口(7)，所述放置框(8)内部右侧设置有活动推料板(9)，所述放置框(8)内部底端前侧和后侧均开设有移动滑槽(10)，所述移动滑槽(10)内部右侧均设置有移动滑块(22)，所述移动滑块(22)上端均穿过移动滑槽(10)与活动推料板(9)底端高度连接，所述移动滑块(22)左侧与移动滑槽(10)内部左侧均设置有推动弹簧(11)。

8.根据权利要求7所述的增压泵电机线束端子自动压接装置，其特征在于，所述放置框(8)呈矩形结构，所述放置框(8)内部上端和左侧均呈中空结构，所述活动推料板(9)呈矩形结构，所述进料槽口(7)内部两侧均呈中空结构，所述加工机架(2)内部底端右侧在位于进料槽口(7)的相对位置设置有挡块。

9.根据权利要求8所述的增压泵电机线束端子自动压接装置，其特征在于，所述放置框(8)底端左侧中部与压接底架(19)右侧上端中部设置有支撑架板(12)，所述压接底架(19)左侧中部设置有固定嵌合块(13)，所述压接底架(19)右侧在位于固定嵌合块(13)的相对位置开设有固定嵌合口(14)。

10.根据权利要求9所述的增压泵电机线束端子自动压接装置，其特征在于，所述固定嵌合块(13)和固定嵌合口(14)均呈倒L型结构，所述支撑架板(12)上端右侧设置有若干凸块(23)，所述放置框(8)底端在位于凸块(23)的相对位置均开设有凹口(24)。

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