CN205324613U - 一种铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铆压装置，包括：固定在架体上的电缸，以及设置在电缸冲头上的铆压头，冲头设置在电缸端部，冲头上设置滑槽，滑槽内设置有滑座，滑座上设置有铆头座，铆头座上设置铆压头，铆压头侧边设置有伸出部，伸出部上设置有凸起，电缸、冲头、滑座和铆头座均设置在同一个冲压直线上，凸起设置在铆压头上的朝向延伸线与冲压直线平行。铆压头的伸出部保证了产品的主体部分不需要位于产品的正上方，而是通过伸出部伸入产品内一端距离，同时也具有一个从上往下的冲程，保证铆压的力道。凸起的结构为圆柱形与铆钉的中间空心结构吻合，可以初步实现其卡入到铆钉内对铆钉进行攫取。铆压头上设置气孔，可以实现铆压前铆压头对铆钉的吸取。

Description

一种铆压装置

技术领域

本实用新型涉及一种铆压设备，尤其涉及一种铆钉的一种铆压装置。

背景技术

将带有内螺纹的铆钉预先铆入电子产品壳体的预定位置，以便后续工作中，将其他部件通过螺钉固定连接铆钉的形式固定在壳体上。在铆压机上，铆压头需要自动攫取铆钉，然后铆压到预定位置。

如果产品需要铆入铆钉的位置上方也是产品的一部分，而铆压的冲程需要一段距离，恰好该部分挡住了铆压头的铆压冲程，因此需要将铆压头伸入到产品中间或内部进行铆压，这需要一定的结构进行匹配。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种铆压装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铆压装置，包括：固定在架体上的电缸，以及设置在电缸冲头上的铆压头，其特征在于：所述冲头设置在所述电缸端部，所述冲头上设置滑槽，所述滑槽内设置有滑座，所述滑座上设置有铆头座，所述铆头座上设置铆压头，所述铆压头侧边设置有伸出部，所述伸出部上设置有凸起，所述电缸、所述冲头、所述滑座和所述铆头座均设置在同一个冲压直线上，所述凸起设置在所述铆压头上的朝向延伸线与所述冲压直线平行。

本实用新型一个较佳实施例中，所述铆压头上设置有至少一个气孔，所述气孔设置在所述凸起外侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凸起连通真空装置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述气孔设置有两个，两个气孔对称的设置在所述凸起两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述铆压头上设置气路接口，所述气路接口一端连通抽真空装置，另一端同时连通两个所述气孔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凸起为圆柱形。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滑座连接导轨，所述导轨通过连接板连接丝杆，所述丝杆、所述滑槽和所述导轨轴线均平行。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滑槽为T形槽。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）凸起的结构为圆柱形与铆钉的中间空心结构吻合，可以初步实现其卡入到铆钉内对铆钉进行攫取。

（2）铆压头上设置气孔，可以实现铆压前铆压头对铆钉的吸取。

（3）铆头座设置冲头的T形槽内，方便铆压头自主向铆压位置方向移动，同时电缸驱动铆压头下压，将铆压头吸取的铆钉铆入到预定位置，T形结构可以让铆头座竖直的悬挂在冲头正下方，并且不会干涉上下的铆压动作。

（4）铆压头的伸出部保证了产品的主体部分不需要位于产品的正上方，而是通过伸出部伸入产品内一端距离，同时也具有一个从上往下的冲程，保证铆压的力道。

（5）电缸、冲头、滑座和铆头座均设置在同一个冲压直线上，保证了电缸在向下快速下压过程中，动力能很好的传递到铆压头部位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型的优选实施例的铆压头仰角的立体结构图；

图4是本实用新型的优选实施例的铆压头的立体结构图；

图5是铆钉的立体结构图；

图中：1、铆压头，2、伸出部，3、凸起，4、气孔，5、电缸，6、架体，7、冲头，8、T形槽，9、滑座，10、铆头座，12、导轨，13、铆钉。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-5所示，一种铆压装置，包括：固定在架体6上的电缸5，以及设置在电缸5冲头7上的铆压头1，其特征在于：冲头7设置在电缸5端部，冲头7上设置T形槽8，T形槽8内设置有滑座9，滑座9上设置有铆头座10，铆头座10上设置铆压头1，铆压头1侧边设置有伸出部2，伸出部2上设置有凸起3，电缸5、冲头7、滑座9和铆头座10均设置在同一个冲压直线上，凸起3设置在铆压头1上的朝向延伸线与冲压直线平行。电缸5、冲头7、滑座9和铆头座10均设置在同一个冲压直线上，保证了电缸5在向下快速下压过程中，动力能很好的传递到铆压头1部位。

铆压头1的伸出部2保证了产品的主体部分不需要位于产品的正上方，而是通过伸出部2伸入产品内一端距离，同时也具有一个从上往下的冲程，保证铆压的力道。

凸起3的结构为圆柱形与铆钉13的中间空心结构吻合，可以初步实现其卡入到铆钉13内对铆钉13进行攫取。

铆压头1上设置有两个气孔4，两个气孔4对称的设置在凸起3两侧，凸起3连通真空装置。铆压头1上设置气孔4，可以实现铆压前铆压头1对铆钉13的吸取。铆压头1上设置气路接口，气路接口一端连通抽真空装置，另一端同时连通两个气孔4。

滑座9连接导轨12，导轨12通过连接板连接丝杆，丝杆、滑槽和导轨12轴线均平行。铆头座10设置冲头7的T形槽8内，方便铆压头1自主向铆压位置方向移动，同时电缸5驱动铆压头1下压，将铆压头1吸取的铆钉13铆入到预定位置，T形结构可以让铆头座10竖直的悬挂在冲头7正下方，并且不会干涉上下的铆压动作。

如图1所示，铆压头1通过移动，移动到铆钉13正上方，铆压头1通过其外形结构与铆钉13结构匹配（即凸起3与铆钉13的中心孔结构匹配），同时通过气孔4吸气进一步吸取铆钉13，这样铆压头1便可以将铆钉13移动到产品需要铆钉13的位置，通过电缸5迅速下压，铆入到产品内。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种铆压装置，包括：固定在架体上的电缸，以及设置在电缸冲头上的铆压头，其特征在于：所述冲头设置在所述电缸端部，所述冲头上设置滑槽，所述滑槽内设置有滑座，所述滑座上设置有铆头座，所述铆头座上设置铆压头，所述铆压头侧边设置有伸出部，所述伸出部上设置有凸起，所述电缸、所述冲头、所述滑座和所述铆头座均设置在同一个冲压直线上，所述凸起设置在所述铆压头上的朝向延伸线与所述冲压直线平行。

2.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于：所述铆压头上设置有至少一个气孔，所述气孔设置在所述凸起外侧。

3.根据权利要求2所述的一种铆压装置，其特征在于：所述凸起连通真空装置。

4.根据权利要求2所述的一种铆压装置，其特征在于：所述气孔设置有两个，两个气孔对称的设置在所述凸起两侧。

5.根据权利要求4所述的一种铆压装置，其特征在于：所述铆压头上设置气路接口，所述气路接口一端连通抽真空装置，另一端同时连通两个所述气孔。

6.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于：所述凸起为圆柱形。

7.根据权利要求6所述的一种铆压装置，其特征在于：所述滑座连接导轨，所述导轨通过连接板连接丝杆，所述丝杆、所述滑槽和所述导轨轴线均平行。

8.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于：所述滑槽为T形槽。