CN115847784A - 一种功能型pe膜的制备方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种功能型PE膜的制备方法及其设备，包括底板，所述底板的上端设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有承载台，所述底板的上端设有多个立杆，每两个相配合的所述立杆的相邻面共同转动连接有转杆，两个所述转杆上均套设有卷绕辊，多个所述立杆之间共同固定连接有顶板。该设备在制备PE膜时，通过压块和压辊在高温的环境下对PE膜进行压皱处理，从而可以快速的将PE膜上的褶皱去除，同时在压皱的过程中，两个卷绕辊能够相背移动，从而使得褶皱处能够拉平，与压皱相配合，从而使得褶皱在后续卷绕时不会再次出现，且压皱完毕后进行降温处理，减少PE膜的张力，从而进一步避免在后续卷绕时PE膜再次褶皱的情况出现。

Description

一种功能型PE膜的制备方法及其设备

技术领域

本发明涉及功能性PE膜加工技术领域，尤其涉及一种功能型PE膜的制备方法及其设备。

背景技术

PE热收缩膜，是一种表面保护膜，可以用于缠绕货物，可在一定程度减少雨水等对货物包装造成的潮湿破坏，借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，使零散小件成为一个整体，在PE膜加工的过程中，需要对PE膜进行压皱处理，然而现有的压皱设备在使用时仍然存在以下问题：

现有的PE膜压皱方式大多只是利用压紧辊在PE膜的表面不断的左右移动从而将PE膜上的褶皱去除，这样虽然能够将膜上的褶皱暂时取出，但是在后续的卷绕过程中，褶皱容易再次产生，且由于在常温状态下，膜表面的张力较小，使得PE膜形不易发生形变，从而给影响PE膜压皱的效率，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种功能型PE膜的制备方法及其设备，该设备在制备PE膜时，通过压块和压辊在高温的环境下对PE膜进行压皱处理，从而可以快速的将PE膜上的褶皱去除，同时在压皱的过程中，两个卷绕辊能够相背移动，从而使得褶皱处能够拉平，与压皱相配合，从而使得褶皱在后续卷绕时不会再次出现，且压皱完毕后进行降温处理，减少PE膜的张力，从而进一步避免在后续卷绕时PE膜再次褶皱的情况出现。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种功能型PE膜的制备设备，包括底板，所述底板的上端设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有承载台，所述底板的上端设有多个立杆，每两个相配合的所述立杆的相邻面共同转动连接有转杆，两个所述转杆上均套设有卷绕辊，多个所述立杆之间共同固定连接有顶板，所述顶板的下端设有压皱组件；所述压皱组件包括设置在顶板下端的竖盒，所述竖盒内设有往复丝杆，所述往复丝杆的两端与竖盒的内顶部和内底部转动连接，所述往复丝杆上螺纹连接移动块，所述移动块与竖盒的内壁滑动连接，所述竖盒的左右两侧均设有条形开口，所述移动块的左右两侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆远离移动块的一侧转动连接有压块，两个所述连接杆上均转动连接有斜杆，两个所述斜杆远离连接杆的一端均转动连接有压辊，所述顶板的上端安装有驱动电机，所述往复丝杆的上端延伸至外界并与驱动电机的输出轴末端固定连接，所述斜杆与对应连接杆的相邻面通过第一弹簧弹性连接。

优选地，所述承载台内设有空心腔，所述空心腔的下端设有出气口，所述空心腔的内顶部设有导温板，所述导温板的上端延伸至外界，所述移动块的上端设有折叠气囊，所述折叠气囊与外界通过进气口连通，所述折叠气囊的左侧连通有出气管，所述空心腔的下端设有两个竖管，位于右侧的所述竖管的外壁上套设有加热箱。

优选地，所述承载台的下端设有多个固定杆，所述固定杆的下端设有调节盒，所述调节盒内设有切换块，所述切换块与调节盒的内壁滑动连接，所述切换块上设有两个连接口，所述切换块的左侧与调节盒的左侧内壁通过第三弹簧弹性连接，所述出气管与调节盒的底部空间连通，两个所述竖管的下端与调节盒的上端连通。

优选地，所述进气口和出气管上均设有单向阀。

优选地，所述底板的上端设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动滑块，两个所述滑槽的相背侧内壁上均设有电磁铁，两个所述电磁铁与对应滑块的相邻面通过第二弹簧弹性连接，两个所述滑块的上端与对应两个立杆的下端固定连接。

优选地，所述移动块的下端设有触杆，所述竖盒的内底部设有对于触杆相配合的压力计数器。

优选地，位于右侧的所述立杆的后侧安装有卷绕电机，位于右侧的所述转杆与卷绕电机的输出轴固定连接，位于右侧的所述立杆内设有控制腔，两个所述转杆的前端均贯穿对应的立杆，两个所述转杆通过传动组件传动连接，位于右侧的所述转杆贯穿控制腔，位于右侧的所述转杆上设有不完全齿轮，所述控制腔内滑动连接有惯性块，所述惯性块的下端与控制腔的内底部通过第四弹簧弹性连接，所述惯性块的上端固定连接有齿条，所述控制腔的内顶部设有压力传感器，位于右侧的所述立杆的前侧设有控制器。

优选地，所述传动组件包括设置在两个转杆上的链轮，两个所述链轮通过链条传动连接。

为实现上述发明目的，本发明还提供一种功能型PE膜的制备方法，包括如下步骤：

S1：将缠绕有PE膜的卷绕辊固定在位于左侧的转杆上，然后将PE膜的一端通过牵引绳固定在位于右侧的卷绕辊上，此时可以启动卷绕电机，使得PE膜向右移动；

S2：当PE膜移动至承载台上时，此时会使得卷绕电机停止运行，驱动电机运行一段时间，此时使得移动块上下移动带动压块和压辊左右移动对PE进行除皱处理；

S3：在压皱的过程中，移动块的上下移动会使得折叠气囊不断的拉伸收缩，当折叠气囊拉伸时，此时外界气体通过进气口单向进入至折叠气囊内，当折叠气囊压缩时，此时折叠气囊内的气体会进入至出气管内，由于初始状态下位于左侧的竖管与出气管连通，从而使得热气流进入至空心腔内，此时热量通过导温板传递至PE膜上；

S4：当一段时间后，此时位于右侧的竖管与出气管连通，此时使得冷气流进入至空心腔内对PE膜进行降温处理，避免在卷绕后再次出现局部褶皱复原的情况出现；

S5：当一段时间后，此时控制器会控制驱动电机和两个电磁铁断电，然后卷绕电机再次通电，将压皱后的PE膜卷绕在卷绕辊上时，此时新的PE膜会再次移动至承载台的上方，然后进行再次的压皱处理。

本发明具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，通过移动块的上下移动，从而使得压块和压辊对PE膜进行压皱处理，同时会产生热气流，从而能够更好的对PE膜进行除皱处理，提升对PE膜的除皱效率；

2、与现有技术相比，在压皱的过程中，左右两个卷绕辊会相背移动，从而使得PE膜被拉直，使得在压皱的过程中，能够将PE膜上的褶皱印痕去除，从而避免在后续卷绕后PE膜上再次出现褶皱的情况出现；

3、与现有技术相比，在压皱完毕后，此时移动块的上下移动会产生冷气流对PE膜进行降温处理，从而降低PE膜上的张力，使得在PE膜收卷后不易发生形变，从而避免PE压皱收卷后再次产生褶皱的情况出现。

附图说明

图1为本发明提出的一种功能型PE膜的制备设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1中C-C向截面图；

图5为图1的正面示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3承载台、4空心腔、5导温板、6立杆、7卷绕辊、8顶板、9驱动电机、10竖盒、11进气口、12出气管、13连接杆、14压块、15斜杆、16第一弹簧、17滑槽、18第二弹簧、19滑块、20电磁铁、21移动块、22折叠气囊、23往复丝杆、24条形开口、25压力计数器、26竖管、27加热箱、28调节盒、29切换块、30连接口、31第三弹簧、32转杆、33卷绕电机、34不完全齿轮、35齿条、36惯性块、37第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，一种功能型PE膜的制备设备，包括底板1，底板1的上端设有支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有承载台3，底板1的上端设有多个立杆6，每两个相配合的立杆6的相邻面共同转动连接有转杆32，两个转杆32上均套设有卷绕辊7，多个立杆6之间共同固定连接有顶板8，顶板8的下端设有压皱组件。

其中，压皱组件包括设置在顶板8下端的竖盒10，竖盒10内设有往复丝杆23，往复丝杆23的两端与竖盒10的内顶部和内底部转动连接，往复丝杆23上螺纹连接移动块21，移动块21与竖盒10的内壁滑动连接，竖盒10的左右两侧均设有条形开口24，移动块21的左右两侧均转动连接有连接杆13，两个连接杆13远离移动块21的一侧转动连接有压块14，两个连接杆13上均转动连接有斜杆15，两个斜杆15远离连接杆13的一端均转动连接有压辊，顶板8的上端安装有驱动电机9，往复丝杆23的上端延伸至外界并与驱动电机9的输出轴末端固定连接，斜杆15与对应连接杆13的相邻面通过第一弹簧16弹性连接，移动块21的下端设有触杆，竖盒10的内底部设有对于触杆相配合的压力计数器25，当触杆与压力计数器25接触五次后，会产生电信号传递至控制器，控制器控制第三弹簧31通电。

其中，承载台3内设有空心腔4，空心腔4的下端设有出气口，空心腔4的内顶部设有导温板5，导温板5的上端延伸至外界，移动块21的上端设有折叠气囊22，折叠气囊22与外界通过进气口11连通，折叠气囊22的左侧连通有出气管12，空心腔4的下端设有两个竖管26，位于右侧的竖管26的外壁上套设有加热箱27。

其中，承载台3的下端设有多个固定杆，固定杆的下端设有调节盒28，调节盒28内设有切换块29，切换块29与调节盒28的内壁滑动连接，切换块29上设有两个连接口30，切换块29的左侧与调节盒28的左侧内壁通过第三弹簧31弹性连接，第三弹簧31具有导电性，出气管12与调节盒28的底部空间连通，两个竖管26的下端与调节盒28的上端连通，进气口11和出气管12上均设有单向阀，外界气体通过进气口11单向进入至折叠气囊22内，折叠气囊22内的气体单向进入至出气管12内。

其中，底板1的上端设有两个滑槽17，两个滑槽17内均滑动滑块19，两个滑槽17的相背侧内壁上均设有电磁铁20，两个电磁铁20与对应滑块19的相邻面通过第二弹簧18弹性连接，两个滑块19的上端与对应两个立杆6的下端固定连接，两个滑块19为铁质金属材料制成。

其中，位于右侧的立杆6的后侧安装有卷绕电机33，位于右侧的转杆32与卷绕电机33的输出轴固定连接，位于右侧的立杆6内设有控制腔，两个转杆32的前端均贯穿对应的立杆6，两个转杆32通过传动组件传动连接，位于右侧的转杆32贯穿控制腔，位于右侧的转杆32上设有不完全齿轮34，控制腔内滑动连接有惯性块36，惯性块36的下端与控制腔的内底部通过第四弹簧37弹性连接，惯性块36的上端固定连接有齿条35，控制腔的内顶部设有压力传感器，压力传感器产生信号传递至控制器，控制器控制驱动电机9、两个电磁铁20以及卷绕电机33通断电，位于右侧的立杆6的前侧设有控制器，传动组件包括设置在两个转杆32上的链轮，两个链轮通过链条传动连接。

本发明还提供一种功能型PE膜的制备方法，包括如下步骤：

S1：将缠绕有PE膜的卷绕辊7固定在位于左侧的转杆32上，然后将PE膜的一端通过牵引绳固定在位于右侧的卷绕辊7上，此时可以启动卷绕电机33，使得PE膜向右移动；

S2：当PE膜移动至承载台3上时，此时会使得卷绕电机33停止运行，驱动电机9运行一段时间，此时使得移动块21上下移动带动压块14和压辊左右移动对PE进行除皱处理；

S3：在压皱的过程中，移动块21的上下移动会使得折叠气囊22不断的拉伸收缩，当折叠气囊22拉伸时，此时外界气体通过进气口11单向进入至折叠气囊22内，当折叠气囊22压缩时，此时折叠气囊22内的气体会进入至出气管12内，由于初始状态下位于左侧的竖管26与出气管12连通，从而使得热气流进入至空心腔4内，此时热量通过导温板5传递至PE膜上；

S4：当一段时间后，此时位于右侧的竖管26与出气管12连通，此时使得冷气流进入至空心腔4内对PE膜进行降温处理，避免在卷绕后再次出现局部褶皱复原的情况出现；

S5：当一段时间后，此时控制器会控制驱动电机9和两个电磁铁20断电，然后卷绕电机33再次通电，将压皱后的PE膜卷绕在卷绕辊7上时，此时新的PE膜会再次移动至承载台3的上方，然后进行再次的压皱处理。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行操作时，将缠绕有PE膜的卷绕辊7固定在位于左侧的转杆32上，然后将PE膜的一端通过牵引绳固定在位于右侧的卷绕辊7上，此时可以启动卷绕电机33，使得PE膜向右移动，此时卷绕电机33转动带动不完全齿轮34转动，当不完全齿轮34与齿条35啮合时，此时会使得齿条35和惯性块36下移，当不完全齿轮34与齿条35脱离后，此时在第四弹簧37的弹性作用下，使得惯性块36和齿条35回移；

由于惯性块36和齿条35具有惯性，从而使得惯性块36不会立即回归至原位，会在原位的位置上下晃动一段距离，从而使得齿条35与压力传感器接触，此时压力传感器会产生信号传递至控制器，控制器控制卷绕电机33断电，同时驱动电机9、两个电磁铁20通电；

当卷绕电机33断电后，此时PE膜恰好位于承载台3上，此时驱动电机9运行会带动往复丝杆23转动，从而使得移动块21上下移动，从而使得两个压块14和压辊左右移动，对PE膜进行压皱处理；

在移动块21上下移动的过程中，会使得折叠气囊22不断的拉伸收缩，当折叠气囊22拉伸时，此时外界气体通过进气口11单向进入至折叠气囊22内，当折叠气囊22压缩时，此时折叠气囊22内的气体会进入至出气管12内，由于初始状态下位于左侧的竖管26与出气管12连通，从而使得热气流进入至空心腔4内，此时热量通过导温板5传递至PE膜上，从而增加PE膜的热应力，使得PE膜更易发生形变，使得在压块14和压辊左右移动的过程中，能够更好的对PE膜进行压皱处理；

在移动块21上下移动的过程中，会使得触杆不断的接触压力计数器25进行计数，当计数次数达到五次时，此时会使得压力计数器25产生信号传递至控制器，控制器控制第三弹簧31通电，当第三弹簧31通电后，每个线圈均会产生磁场，且每两个相邻的线圈产生的磁场方向相反，每两个相邻的线圈相互吸引，从而使得第三弹簧31收缩，第三弹簧31收缩后，会使得位于右侧的竖管26与出气管12连通，此时使得冷气流进入至空心腔4内对PE膜进行降温处理；

由于电磁铁20通电后会使得滑块19相背移动，从而使得在压皱的过程中，PE膜处于拉紧的状态，从而在压皱的过程中，能够更好的将褶皱印去除，然后通过对PE膜进行降温，从而使得褶皱印不会再次出现，从而避免在卷绕后再次出现局部褶皱复原的情况出现；

当一段时间后，此时控制器会控制驱动电机9和两个电磁铁20断电，然后卷绕电机33再次通电，将压皱后的PE膜卷绕在卷绕辊7上时，此时新的PE膜会再次移动至承载台3的上方，然后进行再次的压皱处理。

与现有技术相比，通过移动块21的上下移动，从而使得压块14和压辊对PE膜进行压皱处理，同时会产生热气流，从而能够更好的对PE膜进行除皱处理，提升对PE膜的除皱效率；

在压皱的过程中，左右两个卷绕辊7会相背移动，从而使得PE膜被拉直，使得在压皱的过程中，能够将PE膜上的褶皱印痕去除，从而避免在后续卷绕后PE膜上再次出现褶皱的情况出现；

在压皱完毕后，此时移动块21的上下移动会产生冷气流对PE膜进行降温处理，从而降低PE膜上的张力，使得在PE膜收卷后不易发生形变，从而避免PE压皱收卷后再次产生褶皱的情况出现。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种功能型PE膜的制备设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定连接有承载台(3)，所述底板(1)的上端设有多个立杆(6)，每两个相配合的所述立杆(6)的相邻面共同转动连接有转杆(32)，两个所述转杆(32)上均套设有卷绕辊(7)，多个所述立杆(6)之间共同固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的下端设有压皱组件；

所述压皱组件包括设置在顶板(8)下端的竖盒(10)，所述竖盒(10)内设有往复丝杆(23)，所述往复丝杆(23)的两端与竖盒(10)的内顶部和内底部转动连接，所述往复丝杆(23)上螺纹连接移动块(21)，所述移动块(21)与竖盒(10)的内壁滑动连接，所述竖盒(10)的左右两侧均设有条形开口(24)，所述移动块(21)的左右两侧均转动连接有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)远离移动块(21)的一侧转动连接有压块(14)，两个所述连接杆(13)上均转动连接有斜杆(15)，两个所述斜杆(15)远离连接杆(13)的一端均转动连接有压辊，所述顶板(8)的上端安装有驱动电机(9)，所述往复丝杆(23)的上端延伸至外界并与驱动电机(9)的输出轴末端固定连接，所述斜杆(15)与对应连接杆(13)的相邻面通过第一弹簧(16)弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种功能型PE膜的制备设备，其特征在于：所述承载台(3)内设有空心腔(4)，所述空心腔(4)的下端设有出气口，所述空心腔(4)的内顶部设有导温板(5)，所述导温板(5)的上端延伸至外界，所述移动块(21)的上端设有折叠气囊(22)，所述折叠气囊(22)与外界通过进气口(11)连通，所述折叠气囊(22)的左侧连通有出气管(12)，所述空心腔(4)的下端设有两个竖管(26)，位于右侧的所述竖管(26)的外壁上套设有加热箱(27)。

3.根据权利要求2所述的一种功能型PE膜的制备设备，其特征在于：所述承载台(3)的下端设有多个固定杆，所述固定杆的下端设有调节盒(28)，所述调节盒(28)内设有切换块(29)，所述切换块(29)与调节盒(28)的内壁滑动连接，所述切换块(29)上设有两个连接口(30)，所述切换块(29)的左侧与调节盒(28)的左侧内壁通过第三弹簧(31)弹性连接，所述出气管(12)与调节盒(28)的底部空间连通，两个所述竖管(26)的下端与调节盒(28)的上端连通。

4.根据权利要求3所述的一种功能型PE膜的制备设备，其特征在于：所述进气口(11)和出气管(12)上均设有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种功能型PE膜的制备设备，其特征在于：所述底板(1)的上端设有两个滑槽(17)，两个所述滑槽(17)内均滑动滑块(19)，两个所述滑槽(17)的相背侧内壁上均设有电磁铁(20)，两个所述电磁铁(20)与对应滑块(19)的相邻面通过第二弹簧(18)弹性连接，两个所述滑块(19)的上端与对应两个立杆(6)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种功能型PE膜的制备设备，其特征在于：所述移动块(21)的下端设有触杆，所述竖盒(10)的内底部设有对于触杆相配合的压力计数器(25)。

7.根据权利要求1所述的一种功能型PE膜的制备设备，其特征在于：位于右侧的所述立杆(6)的后侧安装有卷绕电机(33)，位于右侧的所述转杆(32)与卷绕电机(33)的输出轴固定连接，位于右侧的所述立杆(6)内设有控制腔，两个所述转杆(32)的前端均贯穿对应的立杆(6)，两个所述转杆(32)通过传动组件传动连接，位于右侧的所述转杆(32)贯穿控制腔，位于右侧的所述转杆(32)上设有不完全齿轮(34)，所述控制腔内滑动连接有惯性块(36)，所述惯性块(36)的下端与控制腔的内底部通过第四弹簧(37)弹性连接，所述惯性块(36)的上端固定连接有齿条(35)，所述控制腔的内顶部设有压力传感器，位于右侧的所述立杆(6)的前侧设有控制器。

8.根据权利要求7所述的一种功能型PE膜的制备设备，其特征在于：所述传动组件包括设置在两个转杆(32)上的链轮，两个所述链轮通过链条传动连接。

9.一种功能型PE膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将缠绕有PE膜的卷绕辊(7)固定在位于左侧的转杆(32)上，然后将PE膜的一端通过牵引绳固定在位于右侧的卷绕辊(7)上，此时可以启动卷绕电机(33)，使得PE膜向右移动；

S2：当PE膜移动至承载台(3)上时，此时会使得卷绕电机(33)停止运行，驱动电机(9)运行一段时间，此时使得移动块(21)上下移动带动压块(14)和压辊左右移动对PE进行除皱处理；

S3：在压皱的过程中，移动块(21)的上下移动会使得折叠气囊(22)不断的拉伸收缩，当折叠气囊(22)拉伸时，此时外界气体通过进气口(11)单向进入至折叠气囊(22)内，当折叠气囊(22)压缩时，此时折叠气囊(22)内的气体会进入至出气管(12)内，由于初始状态下位于左侧的竖管(26)与出气管(12)连通，从而使得热气流进入至空心腔(4)内，此时热量通过导温板(5)传递至PE膜上；

S4：当一段时间后，此时位于右侧的竖管(26)与出气管(12)连通，此时使得冷气流进入至空心腔(4)内对PE膜进行降温处理，避免在卷绕后再次出现局部褶皱复原的情况出现；

S5：当一段时间后，此时控制器会控制驱动电机(9)和两个电磁铁(20)断电，然后卷绕电机(33)再次通电，将压皱后的PE膜卷绕在卷绕辊(7)上时，此时新的PE膜会再次移动至承载台(3)的上方，然后进行再次的压皱处理。

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