CN219583643U - 一种新型包装袋制备装置 - Google Patents

Abstract

一种新型包装袋制备装置，包括机架、前导向辊、电驱导向辊、气缸、空压机、热压机构、收卷机构、时控开关、电源开关；机架前端上部安装有支撑架，前导向辊转动安装在支撑架后侧端处的机架上；热压机构包括安装在一起的导向架、电加热板、外壳、压板、导向板、热压头、导向杆和截断刀，电驱导向辊安装在导向架后侧端，收卷机构包括安装在一起的收卷辊、支撑块、电机减速机构，收卷辊两只轴杆分别位于两只支撑板上端的导向槽内，时控开关电源输出端和气缸缸筒上下端电磁阀电源输入端分别电性连接。本新型在每两个包装袋之间形成易撕线，每两个包装袋之间不分离，并防止了褶皱情况，且若干包装袋首尾相连在一起，为后续的保存及使用均带来了便利。

Description

一种新型包装袋制备装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋制备设备技术领域，特别是一种新型包装袋制备装置。

背景技术

采用中空塑料薄膜或者单层塑料薄膜热压制备包装带，由于制备成本较低、可实现连续自动化生产，是现有制备塑料包装袋中应用较为广泛的制备方式。实际生产时，中空塑料薄膜直接经热压设备横向分布的热压头进行一段封口、切断获得成品包装袋；两个层级的单层塑料薄膜经热压设备横向及纵向分布在两侧的热压头进行一段封口、切断获得成品包装袋(位于设备两侧端的纵向热压头对两层塑料薄膜侧端进行热压、使得两层包装袋两侧端受热粘接在一起，横向热压头对一段两侧端粘接在一起的包装带半成品进行一段封口、切断获得成品包装袋)。

随着工业技术的进步，包装带制备设备也到了一定技术发展，比如我国专利号“202121282659.2”、专利名称“一种包装袋制备系统”的专利，其内容记载到“本实用新型通过热压后抬起，对应的切刀下降切割，一方面能够阻挡包装膜被加热板粘连带起，另一方面切割位置不会出现大的偏差，提高生产质量”。上述可见，虽然对比专利一定程度上提高了生产质量，但是受到结构所限，和本领域其他包装袋制备设备一样，还存在以下缺点。其一：对比专利制备出的若干个包装袋之间不连接，也就是说生产后若干个包装袋之间分离，不利于后续的收纳及保存、应用等(占有相对多的存放空间，且多个包装袋之间容易散乱)。其二：塑料薄膜经两个夹持辊进入热压切割装置前端内时，由于热压切割装置后端无法对成品或半成品实现牵引作用，这样，塑料薄膜进入热压切割装置内、特别在热压截断一段包装袋后，相邻没有截断的塑料薄膜存产生褶皱等的几率，存在褶皱的塑料薄膜热压截断后形成的成品质量无法得到有效保证(比如褶皱处被热压在一起)。综上，现有的包装带制备设备还存在较大的技术改进余地。

实用新型内容

为了克服现有包装带制备设备由于结构所限，存在如背景所述弊端，本实用新型提供了在相关机构共同作用下，采用中空塑料薄膜作为制备的原材料，能实现自动化连续生产，在原材料相应位置热压密封后，每两个热压成型的包装袋之间不分离，并在每两个包装袋之间形成易撕线，在热压机构的前后端分别设置导向辊和收卷辊，有效防止了制备中产生褶皱情况，且生产后若干包装袋首尾相连卷绕在一起，为后续的保存及使用均带来了便利的一种新型包装袋制备装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型包装袋制备装置，包括机架、前导向辊、电驱导向辊、气缸、空压机、热压机构、收卷机构、时控开关、电源开关；其特征在于，机架前端上部安装有支撑架，支撑架的后端两侧分别安装有支撑座，塑料薄膜原材料卷的轴杆两侧分别转动位于两个支撑座的轴孔内；所述前导向辊转动安装在支撑架后侧端处的机架上；所述热压机构包括导向架、电加热板、外壳、压板、导向板、热压头、导向杆和截断刀，导向架安装在前导向辊后端，气缸的上端安装在导向架上端下侧，压板上端安装在气缸的下端，导向板安装导向架两端内侧，导向板的左右两端各有导向孔，两只导向杆上端分别安装在压板的两侧下端，两只导向杆分别经由导向板两个导向孔向下引出，两只导向杆的下端分别安装在外壳上端；所述电加热板绝缘安装在外壳内，热压头及截断刀上部前后间隔距离分别安装在外壳的外下端前后两侧；所述电驱导向辊安装在导向架后侧端；所述收卷机构包括收卷辊、支撑块、电机减速机构，支撑块有两只，两只支撑块的上端分别有导向槽，电机减速机构安装在其中一只支撑块的外侧端，电机减速机构的动力输出轴安装有导向板；所述收卷辊有多套，每套收卷辊的一侧端轴杆安装有支撑板，支撑板的外侧端安装有永久磁铁，收卷辊的两只轴杆分别位于两只支撑板上端的导向槽内；所述空压机的排气管和气缸的缸筒上下端的两只电磁阀进气管分别经管道连接；所述时控开关的电源输出和气缸缸筒上下端的电磁阀电源输入端分别电性连接。

进一步地，所述前导向辊、电驱导向辊的辊筒及收卷辊的长度大于原材料卷的左右宽度，前导向辊的下端和机架上端间隔距离。

进一步地，所述外壳、压板、热压头、导向杆和截断刀的横向长度小于导向架左右内侧端间距，并大于塑料薄膜原材料的左右横向宽度。

进一步地，所述收卷辊两侧的轴杆外径小于支撑块的导向槽内径，支撑板经磁铁和导向板吸合在一起。

进一步地，所述支撑板的外侧端和永久磁铁的侧端处于一个垂直平面。

进一步地，所述热压头和截断刀、外壳是铜制材料，外壳的外侧端包裹有保温材料，截断刀下端是波浪形结构。

本实用新型有益效果是：本新型采用中空塑料薄膜作为制备的原材料，在相关设备共同作用下，能实现自动化连续生产，原材料在热压头热压在一起、形成一个包装袋的同时，截断刀会对包装带后端进行连续截断，在每两个包装袋之间形成易撕线，每两个热压成型的包装袋之间不分离；由于在热压机构的前后端分别设置前导向辊、电驱导向辊，有效防止了制备中塑料袋产生褶皱情况，且生产后若干包装袋首尾相连经收卷轴卷绕在一起，为后续的保存及使用均带来了便利。综上所述，所以本新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体立体结构示意及局部放大结构示意图；

图2是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种新型包装袋制备装置，包括机架1、前导向辊2、电驱导向辊、气缸4、空压机(图中没有画出，安装在生产区域附近)、热压机构、收卷机构、时控开关、电源开关S1；机架1前端上部左右分布经螺杆螺母安装有一个“Π”型支撑架5，支撑架5的后端外左右两侧中部分别焊接有一个后上端为半圆形开放式结构的支撑座6，中空塑料薄膜原材料卷7的中部横向分布的卷轴轴杆两侧分别转动位于两个支撑座6内；所述前导向辊2左右两侧中部轴杆分别紧套在两只轴承座21的轴承内圈内，两只轴承座21下部分别经螺杆螺母安装在位于支撑架5后侧端位置处的机架1上端左右两侧；所述热压机构包括“Π”型导向架8、恒温电加热板9(RT)、铜制外壳10、压板11、导向板12、热压头13、导向杆14和截断刀15，导向架8左右分布经螺杆螺母安装在位于前导向辊2后端的机架1上端中部，气缸4的筒体上端垂直分布经螺杆螺母安装在导向架8上端下侧中部，压板11上端中部焊接在气缸4的活塞杆下端，导向板12两侧横向分布分别焊接在导向架8左右两端内侧中部，导向板12的左右两端各有一个由上至下贯通的导向孔121，两只导向杆14上端分别垂直焊接在压板11的左右两侧下端，两只导向杆14分别经由导向板两个导向孔121向下引出，两只导向杆14的下端分别焊接在外壳10左右两部上端；所述电加热板9(和其连接的导线经由外壳右侧开孔引出，开孔用耐热密封胶密封)绝缘安装在外壳10内，热压头13及截断刀15上部前后间隔一定距离分别左右分布焊接在外壳10的外下端前后两侧；所述电驱导向辊3左右两侧下端分别经螺杆螺母安装在位于导向架后侧端位置处的机架1上端左右两侧；所述收卷机构包括收卷辊17、支撑块18、电机减速机构19(M1)，支撑块18有两只，两只支撑块18的上端中部分别有一个上部是开放式结构的导向槽181、且导向槽181的下端是圆形结构，电机减速机构的壳体下端经螺杆螺母安装有一个“L”型固定座191，固定座191下端横向焊接在右端支撑块18的外侧端，电机减速机构19的动力输出轴焊接有一只钢铁材质圆形导向板20；所述收卷辊17有多套，每套收卷辊17的两侧端中部各焊接有一根轴杆，收卷辊右侧端轴杆右外侧端焊接有一只钢铁材质圆形支撑板21，支撑板21的右外侧端中部有个内凹的固定槽23，固定槽内用胶粘接有一只环形中空磁铁22，收卷辊的两只轴杆171分别位于两只支撑板上端的导向槽181内、且支撑板21位于右端支撑块18的右外侧端；所述空压机的排气管和气缸的缸筒上下端的两只电磁阀DC及DC1进气管分别经软管连接；所述电源模块A1、电源开关S1、时控开关A2及A安装在元件盒24内(安装在机架前左侧端)。电源模块A1的电源输入端1及2脚、电加热板9的电源输入端经电源开关S1串联和交流220V电源两极分别经导线连接，时控开关A2、A的电源输出3及4脚和气缸缸筒上下端的电磁阀DC及DC1电源输入两端分别经导线连接，电源模块A1的电源输出端3、4脚和时控开关A2及A的电源输入端1及2脚分别经导线连接。电驱导向辊包括电机齿轮减速器M2、两根辊筒3，两根辊筒3左端的轴杆分别紧套在两个轴承座A31的轴承内圈内，两根辊筒3右端的轴杆分别和电机齿轮减速器M2的左侧端上下分布的动力输出法兰盘经螺杆螺母连接，两个轴承座A31分别上下分布经螺杆螺母安装在机架的中部左端上，电机齿轮减速器M2经螺杆螺母安装在机架中部右端上，安装电驱导向辊的位置处机架的平板上端有个开口槽32，两根辊筒3上下端处于一个垂直面且两者之间间距略小于包装袋7的厚度1毫米(能压紧包装袋向后拉动)，下端辊筒3的上端面略高于平板的高度2毫米。电机齿轮减速器M2、电机减速机构M1的电源输入端经电源开关S2串联和交流220V电源两极分别经导线连接。所有电源开关手柄位于元件盒前端开孔外。

图1、2所示，前导向辊2、电驱导向辊的辊筒3及收卷辊17的左右横向长度大于原材料卷7的左右宽度，原材料卷7的卷轴轴杆71外径小于支撑座6后上端开放式部位的内径，前导向辊2的下端和机架1上端的平板101间隔一定距离，收卷辊17下端和机架1上端间隔较大距离。外壳10、压板11、热压头13、导向杆14和截断刀15的左右横向长度小于导向架8左右内侧端间距，并大于塑料薄膜原材料7的左右横向宽度。气缸4的活塞杆位于下止点时，截断刀15下端和机架上端平板101刚好接触(该处平板有个凹槽，凹槽内紧套安装有一只高度和平板一个水平高度的耐热塑料板(防止截断刀下端接触金属平板时间长后损坏的几率)，塑料板材质聚四氟乙烯，能耐受260℃)，热压头13下端和平板101上端间隔一定距离(间距略小于塑料薄膜的厚度，保证密封热密封塑料薄膜)。收卷辊两侧的轴杆171外径小于支撑块的导向槽181内径，电机减速机构19动力输出轴前的导向板20和右端支撑块18右外侧间隔距离，支撑板21经永久磁铁22和导向板20吸合在一起。电机减速机构19(M1)是同轴电机齿轮减速器成品，支撑板21的右外侧端和永久磁铁22的右侧端处于一个垂直平面。热压头13和截断刀15、外壳10是铜制材料，外壳10的外侧端包裹有保温岩棉(保温作用)，截断刀15下端是波浪形结构。

图1、2所示，本新型采用中空塑料薄膜7作为制备的原材料，加工前把中空塑料薄膜原材料卷7的中部横向分布的卷轴轴杆两侧分别转动位于两个支撑座6内(轴杆能沿支撑座6内转动)，把收卷辊的两只轴杆171分别放在两只支撑板上端的导向槽181内(轴杆能沿导向槽转动)、且支撑板21位于右端支撑块18的右外侧端并向右移动一点位置，使得支撑板21经磁铁22和导向板20吸合在一起(通过磁铁吸合能方便更换及安装收完一卷包装袋的收卷轴，且电机减速机构19的动力输出轴带动收卷轴转动时，当收卷轴随收卷外径变大，转动一圈收卷包装袋过长、对包装袋产生较大拉力时，动力输出轴输出的动力经导向板20沿支撑板21打滑转动，防止了拉力过大拉断成品塑料袋)；继之把塑料薄膜卷7的前端经前导向辊2前下端向后绕过，然后从电驱导向机构的两个辊筒3之间向后穿过(此刻打开电源开关S2，薄膜后端多圈缠绕收卷轴后关闭)，并将其缠绕多圈在收卷辊上就可投入生产(本新型前一段塑料薄膜卷7不能用于加工包装袋，后续统一另作他用)。打开总电源开关S1(同步打开电源开关S2，电驱导向机构的两个辊筒3牵引制备后包装袋后行被收卷轴卷绕)，220V交流电源输入电源模块后，电源模块A1输出稳定的直流12V电源进入时控开关A2及A的电源输入端(同步电加热板9得电加热外壳(电加热板下端紧贴外壳内下端)，进而，外壳加热热压头13及截断刀15，电机减速机构M1也得电工作)，时控开关A2及A得电后会循环每间隔一定时间，交替输出电源到气缸的筒体上下端电磁阀DC、DC1的电源输入端(比如循环以下工作模式，每间隔3秒钟时控开关A2的3、4脚先输出1秒钟电源到电磁阀DC的电源输入端，然后时控开关A的3、4脚输出1秒钟电源到电磁阀DC1的电源输入端，间隔3秒钟后，时控开关A2又输出1秒钟电源……，上述过程不断循环)；电磁阀DC得电后阀芯打开，空压机内的空气经电磁阀DC的进气口进入气缸的缸筒上端内，缸筒下端的空气经电磁阀DC1的排气口排出，于是气缸的活塞杆下行将外壳及其热压头13、截断刀15朝下接触一段塑料薄膜的上端，热压头13将一段薄膜前端横向密封热压在一起，截断刀加热在一段薄膜后端形成连贯具有易撕开孔的撕开口25。时控开关A2的3、4脚停止输出电源后，缸筒内上端空气会快速从电磁阀DC的排气口排出；电磁阀DC1得电后阀芯打开，空压机内的空气经电磁阀DC1处的进气口进入气缸的缸筒上下端内，于是气缸的活塞杆上行将外壳及其热压头13、截断刀15朝上推动回到初始位置，为加工下一段包装袋做好准备。电机减速机构M1得电后会将加工好首尾相连的若干包装袋收卷在一起，生产完后关闭总电源开关就可。本新型热压头13、截断刀15接触塑料袋的时间很短，电动导向辊两个辊筒3匀速带动制备好的包装袋拉紧时，热压头等已经上行，因此不会对包装袋质量造成任何影响；收卷轴17带动塑料袋运动拉得过紧时，电机减速机构的动力输出轴会沿支撑板暂时打滑运动，因此不会拉坏包装袋，制备的塑料袋质量能得到保证。本新型中，每间隔3秒钟的时间是电机减速机构M带动塑料袋运动的时间，也就是形成包装袋的长度时间(技术人员通过时间设定，能设定制备的包装袋长度，时间越长，制备出的包装袋长度越长)。

图1、2所示，通过上述，本新型在相关设备共同作用下，能实现自动化连续生产，原材料在热压头热压在一起、形成一个包装袋的同时，截断刀会对包装带后端进行连续截断，在每两个包装袋之间形成易撕线，每两个热压成型的包装袋之间不分离；由于在热压机构的前后端分别设置前导向辊、电驱导向辊，有效防止了制备中塑料袋产生褶皱情况，且生产后若干包装袋首尾相连经收卷轴卷绕在一起，为后续的保存及使用均带来了便利(终端使用时，用手把前端制备好的包装袋沿撕开口25撕开，一根包装袋就和其他包装袋分离)。图2中，电源模块A1是交流220V转直流12V开关电源模块成品；每只电加热管板有十只，每只电加热管板RT是PTC恒温电加热管成成品、功率120W、工作电压交流220V(发热温度130度)；电机减速机构M1是工作电压交流220V、功率500W的同轴电机齿轮减减速器成品，电机减速机构M1是现有成熟的工业产品，本新型不再做赘述；电机齿轮减速器M2功率300W、工作电压交流220V，其具有两根上下分布的动力输出轴，两根动力输出轴转向相反(上端逆时针、下端顺时针转动)，气缸及电机齿轮减速器M2是现有成熟的工业产品，本新型不再做赘述。时控开关A2、A是型号KG316T的全自动微电脑时控开关成品，微电脑时控开关自身有显示屏，还有取消/恢复、校时、校分、校星期、自动/手动、定时、时钟七个按键，并具有两个电源输入端1、2脚，两个电源输出端3、4脚，使用者分别按动操作七只按键，可设定两个电源输出端输出电源的间隔时间和每次输出电源的时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型包装袋制备装置，包括机架、前导向辊、电驱导向辊、气缸、空压机、热压机构、收卷机构、时控开关、电源开关；其特征在于，机架前端上部安装有支撑架，支撑架的后端两侧分别安装有支撑座，塑料薄膜原材料卷的轴杆两侧分别转动位于两个支撑座的轴孔内；所述前导向辊转动安装在支撑架后侧端处的机架上；所述热压机构包括导向架、电加热板、外壳、压板、导向板、热压头、导向杆和截断刀，导向架安装在前导向辊后端，气缸的上端安装在导向架上端下侧，压板上端安装在气缸的下端，导向板安装导向架两端内侧，导向板的左右两端各有导向孔，两只导向杆上端分别安装在压板的两侧下端，两只导向杆分别经由导向板两个导向孔向下引出，两只导向杆的下端分别安装在外壳上端；所述电加热板绝缘安装在外壳内，热压头及截断刀上部前后间隔距离分别安装在外壳的外下端前后两侧；所述电驱导向辊安装在导向架后侧端；所述收卷机构包括收卷辊、支撑块、电机减速机构，支撑块有两只，两只支撑块的上端分别有导向槽，电机减速机构安装在其中一只支撑块的外侧端，电机减速机构的动力输出轴安装有导向板；所述收卷辊有多套，每套收卷辊的一侧端轴杆安装有支撑板，支撑板的外侧端安装有永久磁铁，收卷辊的两只轴杆分别位于两只支撑板上端的导向槽内；所述空压机的排气管和气缸的缸筒上下端的两只电磁阀进气管分别经管道连接；所述时控开关的电源输出和气缸缸筒上下端的电磁阀电源输入端分别电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型包装袋制备装置，其特征在于，前导向辊、电驱导向辊的辊筒及收卷辊的长度大于原材料卷的左右宽度，前导向辊的下端和机架上端间隔距离。

3.根据权利要求1所述的一种新型包装袋制备装置，其特征在于，外壳、压板、热压头、导向杆和截断刀的横向长度小于导向架左右内侧端间距，并大于塑料薄膜原材料的左右横向宽度。

4.根据权利要求1所述的一种新型包装袋制备装置，其特征在于，收卷辊两侧的轴杆外径小于支撑块的导向槽内径，支撑板经磁铁和导向板吸合在一起。

5.根据权利要求1所述的一种新型包装袋制备装置，其特征在于，支撑板的外侧端和永久磁铁的侧端处于一个垂直平面。

6.根据权利要求1所述的一种新型包装袋制备装置，其特征在于，热压头和截断刀、外壳是铜制材料，外壳的外侧端包裹有保温材料，截断刀下端是波浪形结构。