CN220806499U - 一种液压缸机加工废屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压缸机加工技术领域，且公开了一种液压缸机加工废屑回收装置，有效的解决了目前废屑块可能堵塞于处理筒内部，废屑块不易排出的问题，包括底座，所述底座的顶端安装有支撑板，支撑板的顶端安装有顶部台，顶部台位于底座的上方，支撑板上安装有废屑处理组件，废屑处理组件包括设于支撑板正面的筒体，本实用新型，通过筒体上开设有两个储屑槽，上方的储屑槽进行废屑储存，并通过压板对废屑进行挤压成块，在筒体转动后，使筒体倒置，推杆在重力作用下向下移动，而推杆的长度大于上下两个挡板相互远离一侧之间的距离，使推杆进入到下方挡板的下方，推动下方储屑槽内部的废屑块掉出，方便出料。

Description

一种液压缸机加工废屑回收装置

技术领域

本实用新型属于液压缸机加工技术领域，具体为一种液压缸机加工废屑回收装置。

背景技术

根据申请公布号为“CN115739898A”，发明名称为“一种液压缸加工用金属屑清理回收装置”的专利文件，其说明书中记载：将装置转移至合适的工作位置，根据金属屑所在的平面对吸收头的位置进行调节，若金属屑存在于倾斜面上时，调整机构工作，驱动吸收头发生偏转，带吸收头与该倾斜面大致相平行后，气动伸缩机构工作，驱动吸收头靠近或远离该倾斜面做直线运动，待将吸收头的调整至合适的吸收位置后，泵气机构工作，带动往复平移机构运动，往复平移机构驱动吸收头在金属屑所处的平面上方做往复性的直线运动，从而，金属屑被吸入至处理筒中，在使用完成后，压实机构工作，对处理筒中的金属屑进行压实，使之结块成型，压实机构工作结束后，落料机构触发，将处理筒底部切换为导通状态，从而，处理筒中已成型的金属屑落入至收集筒中，但是仍旧存在以下缺陷：

在使用过程中，当处理筒中废屑较多时，废屑压块成型后，可能在摩擦力作用下，废屑块堵塞于处理筒内部，使得废屑块不易排出，影响后续使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液压缸机加工废屑回收装置，有效的解决了目前废屑块可能堵塞于处理筒内部，废屑块不易排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸机加工废屑回收装置，包括底座，所述底座的顶端安装有支撑板，支撑板的顶端安装有顶部台，顶部台位于底座的上方，支撑板上安装有废屑处理组件；

废屑处理组件包括设于支撑板正面的筒体，筒体靠近支撑板的一侧与电机的输出轴固定连接，电机固定安装于支撑板上；

筒体的顶端和底端对称开设有储屑槽，两个储屑槽之间设有隔板，储屑槽的内部安装有挡板，两个挡板对称设于隔板的上下两侧，挡板上均匀开设有滤孔。

优选的，所述储屑槽的一侧安装有第一连接管，第一连接管位于挡板靠近隔板的一侧，储屑槽的另一侧安装有第二连接管，第二连接管位于挡板远离隔板的一侧。

优选的，所述底座的顶端安装有负压泵，负压泵与第一连接管相连接，支撑板上安装有吸屑头，吸屑头与第二连接管相连通。

优选的，所述隔板上对称开设有活动槽，活动槽的上下两端分别贯穿至上下两个储屑槽内部。

优选的，所述挡板上对称开设有杆槽，杆槽与活动槽相对应，活动槽的内部活动安装有推杆，推杆的上下两端分别贯穿至上下两个挡板上的杆槽内部。

优选的，所述推杆的长度大于两个挡板相互远离一侧之间的距离，推杆上对称安装有限位板，两个限位板分别位于隔板的上下两侧，两个限位板之间的距离大于隔板的厚度。

优选的，所述顶部台的下方设有压板，压板的直径与储屑槽的直径相同，压板的顶端与气缸的输出端固定连接，气缸固定安装于顶部台的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过筒体上开设有两个储屑槽，上方的储屑槽进行废屑储存，并通过压板对废屑进行挤压成块，在筒体转动后，使筒体倒置，推杆在重力作用下向下移动，而推杆的长度大于上下两个挡板相互远离一侧之间的距离，使推杆进入到下方挡板的下方，推动下方储屑槽内部的废屑块掉出，方便出料；

(2)、该新型通过筒体上开设有两个储屑槽，上方的储屑槽进行废屑储存过滤，当上方储屑槽进行废屑挤压成块后，筒体转动，将下方的储屑槽转动至上方，方便继续进行废屑处理，提高废屑处理效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型液压缸机加工废屑回收装置结构示意图；

图2为本实用新型筒体结构示意图；

图3为本实用新型筒体内部结构示意图；

图4为本实用新型推杆结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶部台；4、废屑处理组件；401、筒体；402、电机；403、储屑槽；404、隔板；405、挡板；406、滤孔；407、第一连接管；408、第二连接管；409、活动槽；410、杆槽；411、推杆；412、限位板；5、压板；6、气缸；7、负压泵；8、吸屑头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端安装有支撑板2，支撑板2的顶端安装有顶部台3，顶部台3位于底座1的上方，支撑板2上安装有废屑处理组件4；

废屑处理组件4包括设于支撑板2正面的筒体401，筒体401靠近支撑板2的一侧与电机402的输出轴固定连接，电机402固定安装于支撑板2上，筒体401的顶端和底端对称开设有储屑槽403，两个储屑槽403之间设有隔板404，储屑槽403的内部安装有挡板405，两个挡板405对称设于隔板404的上下两侧，挡板405上均匀开设有滤孔406，储屑槽403的一侧安装有第一连接管407，第一连接管407位于挡板405靠近隔板404的一侧，储屑槽403的另一侧安装有第二连接管408，第二连接管408位于挡板405远离隔板404的一侧，底座1的顶端安装有负压泵7，负压泵7与第一连接管407相连接，支撑板2上安装有吸屑头8，吸屑头8与第二连接管408相连通，筒体401上开设有两个储屑槽403，上方的储屑槽403进行废屑储存过滤，当上方储屑槽403进行废屑挤压成块后，筒体401转动，将下方的储屑槽403转动至上方，方便继续进行废屑处理，提高废屑处理效率，隔板404上对称开设有活动槽409，活动槽409的上下两端分别贯穿至上下两个储屑槽403内部，挡板405上对称开设有杆槽410，杆槽410与活动槽409相对应，活动槽409的内部活动安装有推杆411，推杆411的上下两端分别贯穿至上下两个挡板405上的杆槽410内部，推杆411的长度大于两个挡板405相互远离一侧之间的距离，推杆411上对称安装有限位板412，两个限位板412分别位于隔板404的上下两侧，两个限位板412之间的距离大于隔板404的厚度，顶部台3的下方设有压板5，压板5的直径与储屑槽403的直径相同，压板5的顶端与气缸6的输出端固定连接，气缸6固定安装于顶部台3的顶端，筒体401上开设有两个储屑槽403，上方的储屑槽403进行废屑储存，并通过压板5对废屑进行挤压成块，在筒体401转动后，使筒体401倒置，推杆411在重力作用下向下移动，而推杆411的长度大于上下两个挡板405相互远离一侧之间的距离，使推杆411进入到下方挡板405的下方，推动下方储屑槽403内部的废屑块掉出，方便出料。

工作原理：在使用时，首先将吸屑头8与上方储屑槽403一侧的第二连接管408连接，将负压泵7与上方储屑槽403一侧的第一连接管407连接，开启气缸6，使得气缸6的输出端向下移动，带动压板5进入到储屑槽403内部，随后工作人员将吸屑头8取下，开启负压泵7，从而在吸屑头8内产生吸力，将吸屑头8靠近液压缸加工平台，对加工平台上的废屑进行吸取，使得废屑进入到储屑槽403内部挡板405的上方，而空气通过滤孔406和负压泵7排出，而废屑留在挡板405的上方，在挡板405上方与压板5之间废屑较多后，关闭负压泵7并开启气缸6，使得压板5向下移动，对挡板405上方的废屑进行挤压成块，随后气缸6的输出端向上移动带动压板5向上移动至筒体401的上方，随后将第二连接管408与吸屑头8分离，将第一连接管407与负压泵7分离，随后开启电机402，使得筒体401转动至倒置状态，使得下方的储屑槽403转动至上方，随后继续通过上述操作通过上方的储屑槽403继续进行废屑处理，而在筒体401转动后，使得推杆411在重力作用下向下移动，由于推杆411的长度大于上下两个挡板405相互远离一侧之间的距离，使得推杆411向下移动进入到下方挡板405的下方，从而推动下方储屑槽403内部的废屑块向下移动掉出，方便出料。

Claims (7)

1.一种液压缸机加工废屑回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有支撑板(2)，支撑板(2)的顶端安装有顶部台(3)，顶部台(3)位于底座(1)的上方，支撑板(2)上安装有废屑处理组件(4)；

废屑处理组件(4)包括设于支撑板(2)正面的筒体(401)，筒体(401)靠近支撑板(2)的一侧与电机(402)的输出轴固定连接，电机(402)固定安装于支撑板(2)上；

筒体(401)的顶端和底端对称开设有储屑槽(403)，两个储屑槽(403)之间设有隔板(404)，储屑槽(403)的内部安装有挡板(405)，两个挡板(405)对称设于隔板(404)的上下两侧，挡板(405)上均匀开设有滤孔(406)。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸机加工废屑回收装置，其特征在于：所述储屑槽(403)的一侧安装有第一连接管(407)，第一连接管(407)位于挡板(405)靠近隔板(404)的一侧，储屑槽(403)的另一侧安装有第二连接管(408)，第二连接管(408)位于挡板(405)远离隔板(404)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸机加工废屑回收装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有负压泵(7)，负压泵(7)与第一连接管(407)相连接，支撑板(2)上安装有吸屑头(8)，吸屑头(8)与第二连接管(408)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸机加工废屑回收装置，其特征在于：所述隔板(404)上对称开设有活动槽(409)，活动槽(409)的上下两端分别贯穿至上下两个储屑槽(403)内部。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸机加工废屑回收装置，其特征在于：所述挡板(405)上对称开设有杆槽(410)，杆槽(410)与活动槽(409)相对应，活动槽(409)的内部活动安装有推杆(411)，推杆(411)的上下两端分别贯穿至上下两个挡板(405)上的杆槽(410)内部。

6.根据权利要求5所述的一种液压缸机加工废屑回收装置，其特征在于：所述推杆(411)的长度大于两个挡板(405)相互远离一侧之间的距离，推杆(411)上对称安装有限位板(412)，两个限位板(412)分别位于隔板(404)的上下两侧，两个限位板(412)之间的距离大于隔板(404)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种液压缸机加工废屑回收装置，其特征在于：所述顶部台(3)的下方设有压板(5)，压板(5)的直径与储屑槽(403)的直径相同，压板(5)的顶端与气缸(6)的输出端固定连接，气缸(6)固定安装于顶部台(3)的顶端。