CN218926359U - 铣床用废屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铣床用废屑回收装置，包括底座，底座上侧竖直固定设置有压管，压管下侧设置有转动盘，转动盘与底座转动连接，压管侧壁上设置有废屑吸入组件，转动盘上对称设置有两个与压管匹配且位置对应的圆形口，压管与转动盘密封滑动相抵，底座内设置有废料腔，底座上端面远离压管的一侧设置有与废料腔连通的贯穿口，贯穿口与两个圆形口匹配且位置对应，底座上还设置有与压管对应的废屑压紧组件。本实用新型可以对废屑进行有效的吸引回收，回收后可以对废屑进行挤压塑形并间歇导出，整体装置对于废屑的处理效果较高。

Description

铣床用废屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及铣床用废屑回收装置。

背景技术

目前的铣床加工会不可避免的产生大量的废屑，如果放任废屑而不去处理会影响到铣床的正常运行和生产安全，现有针对废屑的去除方式一般是铣床的操作人员停止加工作业，对铣床进行清扫，这种清扫效率较低，同时也降低了铣床的工作效率；目前提出一种利用负压对废屑进行吸引收集的装置，但是仍然存在对废屑处理效果差，不方便废屑收集后进行处理，灰尘与废屑混合导致后续处理复杂的问题。

经检索，公开号为CN214322712U的专利文件公开了铣床用废屑回收装置，包括主体，所述主体的上表面设置有收集盒，且主体的外壁一端连接有风机仓，所述收集盒的内壁中部设置有漏口，所述风机仓的外壁一端设置有进风口；

该装置可以对废屑进行收集并进行挤压，但是挤压后的废屑会与重新导入的废屑纠缠，在对收集的废屑进行处理时不够方便，而且单纯的挤压方式对于废屑的处理效果也较差。

为此，我们提出铣床用废屑回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铣床用废屑回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铣床用废屑回收装置，包括电梯厢体，所述电梯厢体采用现有技术；

底座，所述底座上侧竖直固定设置有压管，所述压管下侧设置有转动盘，所述转动盘与底座转动连接，所述压管侧壁上设置有废屑吸入组件，所述转动盘上对称设置有两个与压管匹配且位置对应的圆形口，所述压管与转动盘密封滑动相抵，所述底座内设置有废料腔，所述底座上端面远离压管的一侧设置有与废料腔连通的贯穿口，所述贯穿口与两个圆形口匹配且位置对应，所述底座上还设置有与压管对应的废屑压紧组件。

优选地，所述废屑吸入组件包括固定连接在压管侧壁上的上折弯管，所述上折弯管的倾斜段下侧固定连接并连通有抽气管，所述底座上固定安装有气泵，所述气泵的抽气端与抽气管固定连接，所述抽气管上固定套设有筒型滤尘器，所述抽气管与上折弯管的连接位置密封固定设置有滤网。

优选地，所述废屑压紧组件包括设置在底座上侧的横板，所述横板通过两根竖直设置的滑杆与底座固定连接，所述横板下侧设置有十字型架，所述十字型架滑动套设在两个滑杆上，所述压管内匹配滑动设置有挤压柱，所述挤压柱上端与十字型架固定连接，所述转动盘上同轴设置有圆形贯穿开口，所述圆形贯穿开口内设置有螺杆，所述螺杆下端与底座转动连接，所述螺杆上端与横板转动连接，所述十字型架螺纹套接在螺杆上，所述横板上端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿横板并与螺杆同轴固定连接，所述螺杆与转动盘之间设置有间歇传动组件。

优选地，所述压管一侧设置有抵柱，所述抵柱下端固定连接有抵块，所述抵柱上端与十字型架固定连接，所述抵柱与其中一个圆形口位置对应。

优选地，所述间歇传动组件包括均匀环绕固定在螺杆下端周围的若干棘齿，所述圆形贯穿开口内壁上环绕转动设置有若干棘爪，若干所述棘爪与转动盘之间均固定设置有限制其转动的扭力弹簧，所述棘爪上还固定连接有对其限位的限位三角块。

优选地，所述底座侧壁上设置有连通废料腔的取放口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该装置通过废屑吸入组件对废屑进行负压吸入，被吸入的废屑以及灰尘在上折弯管中倾斜的管段受到滤网的作用而产生了分离，保证了收集的废屑的洁净性；废屑进入压管中，受到挤压作用并与转动盘上的圆形口作用，形成废屑集合饼，这种状态下的废屑形成较大的整体，便于进行后续的运输以及处理，同步的通过伺服电机工作，可以间歇式的带动转动盘进行转动，将已经加压完毕的废屑集合饼移动至贯穿口位置，在下一次挤压柱进行挤压的过程中配合抵柱抵块作用将废屑集合饼顶入废料腔中，完成一个废屑回收操作，重复进行上述操作，可以实现针对铣床的有效废屑回收。

附图说明

图1为本实用新型提出的铣床用废屑回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铣床用废屑回收装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的铣床用废屑回收装置的间歇传动组件的结构示意图。

图中：1底座、2压管、3转动盘、4废屑吸入组件、5废屑压紧组件、41上折弯管、42抽气管、43气泵、44筒型滤尘器、45滤网、51横板、52滑杆、53十字型架、54挤压柱、55螺杆、56伺服电机、57抵柱、58抵块、59间歇传动组件、591棘齿、592棘爪、593扭力弹簧、594限位三角块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，铣床用废屑回收装置，包括底座1，底座1上侧竖直固定设置有压管2，压管2为收集废屑并进行废屑压缩的场景，压管2下侧设置有转动盘3，转动盘3与底座1转动连接，目前针对废屑的回收主要是通过负压进行吸引，但是负压吸引也会将灰尘等杂物同步与废屑一起吸入回收，在后续针对废屑的回收再利用时还需要对灰尘等杂物进行取出，降低了效率，针对这一问题，该装置中，压管2侧壁上设置有废屑吸入组件4，废屑吸入组件4包括固定连接在压管2侧壁上的上折弯管41，上折弯管41的倾斜段下侧固定连接并连通有抽气管42，底座1上固定安装有气泵43，气泵43的抽气端与抽气管42固定连接，气泵43采用现有技术，在气泵进行工作的时候，向着上折弯管41中进行抽气，让废屑和灰尘等杂物同步被吸入，抽气管42上固定套设有筒型滤尘器44，气流被吸入抽气管42中，筒型滤尘器44对灰尘进行过滤收集，使用一定时间后手动对筒型滤网器44进行清洁或者更换，同时为了保证灰尘等杂物与废屑的分离，避免废屑进入抽气管42中，抽气管42与上折弯管41的连接位置密封固定设置有滤网45，通过滤网45的作用对废屑进行阻拦，废屑顺着上折弯管41进入压管2中，转动盘3上对称设置有两个与压管2匹配且位置对应的圆形口，压管2与转动盘3密封滑动相抵，其中底座1上端面、圆形口以及压管2形成了对于废屑的挤压空间，底座1内设置有废料腔，底座1上端面远离压管2的一侧设置有与废料腔连通的贯穿口，贯穿口与两个圆形口匹配且位置对应，当圆形口与贯穿口对应，圆形口内的废屑可以穿过贯穿口进入废料腔中，底座1侧壁上设置有连通废料腔的取放口，便于对于废料腔中的废屑集合饼进行取出；

为了保证针对废屑的挤压压紧效果，底座1上还设置有与压管2对应的废屑压紧组件5，废屑压紧组件5包括设置在底座1上侧的横板51，横板51通过两根竖直设置的滑杆52与底座1固定连接，横板51下侧设置有十字型架53，十字型架53滑动套设在两个滑杆52上，十字型架53可以在竖直方向进行滑动，压管2内匹配滑动设置有挤压柱54，挤压柱54上端与十字型架53固定连接，当十字型架53竖直移动时可以带动挤压柱54进行竖直移动，挤压柱54下端设置在压管2内，竖直移动时可以对废屑进行挤压压缩，转动盘3上同轴设置有圆形贯穿开口，圆形贯穿开口内设置有螺杆55，螺杆55下端与底座1转动连接，螺杆55上端与横板51转动连接，此处螺杆55与转动盘3之间无法相互带动，十字型架53螺纹套接在螺杆55上，横板51上端面固定安装有伺服电机56，伺服电机56输出端贯穿横板51并与螺杆55同轴固定连接，伺服电机56采用现有技术，当伺服电机56工作时可以带动螺杆55转动，从而利用螺纹结构带动十字型架53进行竖直移动，在该装置中，当其中一个圆形口内形成废屑集合饼后，应当将另一个空的圆形口转动至与压管2对应位置，为了实现这一操作，该装置中，螺杆55与转动盘3之间设置有间歇传动组件59，间歇传动组件59包括均匀环绕固定在螺杆55下端周围的若干棘齿591，圆形贯穿开口内壁上环绕转动设置有若干棘爪592，若干棘爪592与转动盘3之间均固定设置有限制其转动的扭力弹簧593，棘爪592上还固定连接有对其限位的限位三角块594，当螺杆55正转带动挤压柱54向下进行挤压时，螺杆55不会带动转动盘3转动，但是螺杆55反转带动挤压柱54上移时，会带动转动盘3转动实现圆形口的位置切换。

废屑集合饼形成是通过挤压完成，其与圆形口之间存在一定过盈作用，压管2一侧设置有抵柱57，抵柱57下端固定连接有抵块58，抵柱57上端与十字型架53固定连接，抵柱57与其中一个圆形口位置对应，当挤压柱54向下移动，抵柱57和抵块58向下移动，将废屑集合饼从圆形口中抵出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铣床用废屑回收装置，其特征在于,包括：

底座(1)，所述底座(1)上侧竖直固定设置有压管(2)，所述压管(2)下侧设置有转动盘(3)，所述转动盘(3)与底座(1)转动连接，所述压管(2)侧壁上设置有废屑吸入组件(4)，所述转动盘(3)上对称设置有两个与压管(2)匹配且位置对应的圆形口，所述压管(2)与转动盘(3)密封滑动相抵，所述底座(1)内设置有废料腔，所述底座(1)上端面远离压管(2)的一侧设置有与废料腔连通的贯穿口，所述贯穿口与两个圆形口匹配且位置对应，所述底座(1)上还设置有与压管(2)对应的废屑压紧组件(5)。

2.根据权利要求1所述的铣床用废屑回收装置，其特征在于，所述废屑吸入组件(4)包括固定连接在压管(2)侧壁上的上折弯管(41)，所述上折弯管(41)的倾斜段下侧固定连接并连通有抽气管(42)，所述底座(1)上固定安装有气泵(43)，所述气泵(43)的抽气端与抽气管(42)固定连接，所述抽气管(42)上固定套设有筒型滤尘器(44)，所述抽气管(42)与上折弯管(41)的连接位置密封固定设置有滤网(45)。

3.根据权利要求1所述的铣床用废屑回收装置，其特征在于，所述废屑压紧组件(5)包括设置在底座(1)上侧的横板(51)，所述横板(51)通过两根竖直设置的滑杆(52)与底座(1)固定连接，所述横板(51)下侧设置有十字型架(53)，所述十字型架(53)滑动套设在两个滑杆(52)上，所述压管(2)内匹配滑动设置有挤压柱(54)，所述挤压柱(54)上端与十字型架(53)固定连接，所述转动盘(3)上同轴设置有圆形贯穿开口，所述圆形贯穿开口内设置有螺杆(55)，所述螺杆(55)下端与底座(1)转动连接，所述螺杆(55)上端与横板(51)转动连接，所述十字型架(53)螺纹套接在螺杆(55)上，所述横板(51)上端面固定安装有伺服电机(56)，所述伺服电机(56)输出端贯穿横板(51)并与螺杆(55)同轴固定连接，所述螺杆(55)与转动盘(3)之间设置有间歇传动组件(59)。

4.根据权利要求1所述的铣床用废屑回收装置，其特征在于，所述压管(2)一侧设置有抵柱(57)，所述抵柱(57)下端固定连接有抵块(58)，所述抵柱(57)上端与十字型架(53)固定连接，所述抵柱(57)与其中一个圆形口位置对应。

5.根据权利要求3所述的铣床用废屑回收装置，其特征在于，所述间歇传动组件(59)包括均匀环绕固定在螺杆(55)下端周围的若干棘齿(591)，所述圆形贯穿开口内壁上环绕转动设置有若干棘爪(592)，若干所述棘爪(592)与转动盘(3)之间均固定设置有限制其转动的扭力弹簧(593)，所述棘爪(592)上还固定连接有对其限位的限位三角块(594)。

6.根据权利要求1所述的铣床用废屑回收装置，其特征在于，所述底座(1)侧壁上设置有连通废料腔的取放口。

Images