CN116689589A - 一种医疗器械加工用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医疗器械加工用冲压设备，属于冲压设备领域，包括底座，底座的顶部固定连接有顶座，顶座上安装有气缸，还包括：防卡机构，防卡机构包括与气缸的输出端固定连接的顶板，顶板上均匀滑动连接有固定板，两组固定板均与顶板之间固定安装有第一气囊，两组第一气囊之间设置有冲压头，冲压头与顶板固定连接；推动机构，推动机构包括固定安装在底座上的冲压座，冲压座的顶部开设有冲压槽，冲压槽位于冲压头的正下方，冲压槽的内腔滑动连接有活动板，活动板的底部固定连接有第一弹簧；可以实现避免工件发生形变卡在磨具上，而且可避免人工取下导致工件变形出现变形的情况，进而可有效的避免出现增加成本并降低工作效率的情况。

Description

一种医疗器械加工用冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压设备领域，更具体地说，涉及一种医疗器械加工用冲压设备。

背景技术

医疗器械是指用于预防、诊断、治疗、监测人体疾病或改变人体生理结构的设备、仪器、器具、材料或其他物品，医疗器械的种类非常丰富，包括医用影像设备、手术器械、治疗设备、康复设备、诊断试剂、消毒设备等等，医疗器械加工冲压是指将医疗器械所需的金属材料通过冲压工艺进行成型加工的过程，冲压是一种常用的金属加工方式，通过将金属板材放置在冲床上，利用冲压模具对金属进行压力加工，使其得到所需的形状和尺寸。

现有的医疗器械零件的冲压装置通常是采用直接碰撞冲压，这样对加工医疗器械零件的耗损率比较高，而且在碰撞冲压时，零件和冲压模具的相互作用力很大，容易引起模具冲压偏移，冲压过程中产生的高速飞溅的碎屑也容易威胁使用者的人身安全，安全系数低，很少能做到冲压的同时防止位移且对飞溅的碎屑进行防护的效果。

授权公告号：CN213256494U的中国专利公开了一种医疗器械零件加工用冲压装置，通过螺纹杆带动的夹持块对下模具进行限位固定，通过上模具下压时带动连接杆向下移动，将推块以及挡板向内侧推动，完成对冲压时飞溅碎屑的防护，操作简单，防护效果明显。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是在冲压过程中通过液压气缸带动上模具向下移动，与下模具的配合完成冲压，但是冲压后的工件会发生形变，从而容易导致卡在模具上，人工在取下较为麻烦，而且冲压后的工件温度会升高，人工通过工具取的过程中极容易导致工件变形，从而导致工件无法再加工使用，浪费成本而且降低工作效率。

为此，提出一种医疗器械加工用冲压设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种医疗器械加工用冲压设备，可以实现避免工件发生形变卡在磨具上，而且可避免人工取下导致工件变形出现变形的情况，进而可有效的避免出现增加成本并降低工作效率的情况。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种医疗器械加工用冲压设备，其设备占地面积约2平方米，其中长为2米，宽为1米，高为2米，包括底座，底座的顶部固定连接有顶座，顶座上安装有气缸，

还包括：

防卡机构，防卡机构包括与气缸的输出端固定连接的顶板，顶板上均匀滑动连接有固定板，两组固定板均与顶板之间固定安装有第一气囊，两组第一气囊之间设置有冲压头，冲压头与顶板固定连接；

推动机构，推动机构包括固定安装在底座上的冲压座，冲压座的顶部开设有冲压槽，冲压槽位于冲压头的正下方，冲压槽的内腔滑动连接有活动板，活动板的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底端与冲压槽的内腔底壁固定连接。

进一步地，第一弹簧内设置有第二气囊，第二气囊与活动板的底部和冲压槽的内腔底壁固定连接，第二气囊的出气端与冲压槽的内腔相连通，第二气囊的吸气端固定连接有吸气管，吸气管的另一端贯穿冲压座与外界相连通，活动板上均匀开设有排气口。

进一步地，冲压座内开设有冷却腔，活动板内开设有循环孔，循环孔的一端固定连接有第一软管，第一软管的另一端贯穿冲压座与冷却腔的内腔底壁固定连接，循环孔的另一端固定连接有第二软管，第二软管的另一端贯穿冲压座与冷却腔的内腔顶壁固定连接。

进一步地，冷却腔内滑动连接有压板，压板的底部固定连接有U形杆，U形杆的另一端贯穿冲压座与活动板固定连接，冲压座上开设有与U形杆相适配的滑槽。

进一步地，两组固定板内均开设有增压腔，两组第一气囊的出气端均与相邻增压腔的内腔相连通，两组固定板内均开设有固定腔，两组固定腔靠近冲压头的一侧均固定安装有喷头，两组增压腔的内腔底壁一侧均开设有排气孔，两组排气孔均与相邻固定腔的内腔相连通。

进一步地，两组增压腔的内腔均滑动连接有推板，两组推板与相邻增压腔的内腔侧壁之间均安装有第二弹簧。

进一步地，两组固定板的底部均匀开设有吹气孔，各组吹气孔均与相邻固定腔的内腔相连通。

进一步地，各组吹气孔均为斜形设置。

进一步地，两组固定板的底部均匀滚动安装有滚珠。

进一步地，第二气囊的外侧均匀设置有支撑柱，各组支撑柱均与冲压槽的内腔底壁固定连接。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案通过第一气囊与固定板的配合可对工件进行预固定，并可防止冲压后的工件卡在冲压头上，通过第二气囊和第一弹簧的配合，可有效的防止冲压后的工件卡在冲压槽内，并避免人工取下导致工件变形的情况。

（2）本方案第二气囊的出气端向冲压槽的内腔进行排气，气体通过排气口排入工件与活动板之间，可实现对工件进行降温，同时增大冲压槽内的压强并便于后续推动活动板防止工件卡在冲压槽内，可有效的提高工件的质量。

（3）本方案通过对循环孔内的冷水进行更换，可有效的提高对活动板的降温效果，从而可避免冲压后的工件热量无法及时分散或冷却，进而导致工件的尺寸误差、表面质量的问题。

（4）本方案通过喷头对工件的顶部进行吹风，可使得对工件顶部待冲压的位置进行清理，防止出现毛刺杂质，可有效的防止冲压过程中损伤工件的表面。

（5）本方案通过增大增压腔内的压强，可有效的延长固定腔的排气时间，起到延长吹气时间的作用，从而可有效的提高清理效果，并提高吹气孔对冲压后的工件表面进行吹风降温的效率。

（6）本方案通过滚珠的设置，可有效的减小摩擦，并有效的防止摩擦导致工件表面出现磨损的情况，从而可有效的避免摩擦会再次增加工件热量的情况。

附图说明

图1为本发明的整体三维图；

图2为本发明的整体仰视图；

图3为本发明的活动板的三维图；

图4为本发明的整体剖视图；

图5为本发明的图4中局部结构放大图；

图6为本发明的图4中A部结构放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、顶座；3、顶板；4、冲压头；5、气缸；6、冲压座；7、冲压槽；8、第一气囊；9、固定板；10、增压腔；11、推板；12、第二弹簧；13、排气孔；14、固定腔；15、滚珠；16、吹气孔；17、喷头；18、活动板；19、第二气囊；20、第一弹簧；21、排气口；22、循环孔；23、支撑柱；24、吸气管；25、冷却腔；26、压板；27、第一软管；28、第二软管；29、U形杆；30、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，一种医疗器械加工用冲压设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有顶座2，顶座2上安装有气缸5，

还包括：

防卡机构，防卡机构包括与气缸5的输出端固定连接的顶板3，顶板3上均匀滑动连接有固定板9，两组固定板9均与顶板3之间固定安装有第一气囊8，两组第一气囊8之间设置有冲压头4，冲压头4与顶板3固定连接；

推动机构，推动机构包括固定安装在底座1上的冲压座6，冲压座6的顶部开设有冲压槽7，冲压槽7位于冲压头4的正下方，冲压槽7的内腔滑动连接有活动板18，活动板18的底部固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20的底端与冲压槽7的内腔底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸5的输出端通过顶板3带动冲压头4向下运动，同时第一气囊8带动固定板9向下运动，可实现对待冲压的工件进行预固定，可有效的防止工件偏移出现降低冲压质量的情况，并且可有效的防止高速冲压使得工件溅飞导致降低安全性的情况，可有效的提高安全效果，从而可有效的提高冲压效果，通过第一气囊8的设置与固定板9的配合，可防止冲压后的工件卡在冲压头4的外壁上，通过第一弹簧20的设置，可实现推动活动板18带动冲压后的工件向上运动并移出冲压槽7内，可有效的防止冲压后的工件卡在冲压槽7内，从而避免人工取下较为麻烦的情况，而且可有效的避免人工取下导致工件变形的情况，可有效的提高冲压后工件的质量，从而提高工作效率。

如图3、图4和图5所示，第一弹簧20内设置有第二气囊19，第二气囊19与活动板18的底部和冲压槽7的内腔底壁固定连接，第二气囊19的出气端与冲压槽7的内腔相连通，第二气囊19的吸气端固定连接有吸气管24，吸气管24的另一端贯穿冲压座6与外界相连通，活动板18上均匀开设有排气口21。

通过采用上述技术方案，气缸5的输出端通过顶板3带动冲压头4向下运动，当冲压头4向下运动接触到工件的顶部继续运动时，可实现将工件冲压至冲压槽7内并带动活动板18向下运动，活动板18向下运动同时挤压第二气囊19和第一弹簧20，第二气囊19被挤压时，可实现第二气囊19的出气端向冲压槽7的内腔进行排气，此时活动板18又向下运动，可实现增大活动板18与冲压槽7内腔之间的压强，同时冲压槽7内的气体通过排气口21排入工件与活动板18之间，活动板18与冲压槽7内腔之间的压强增大会提高排气口21的吹气速度，可实现对冲压后的工件进行降温，起到降温的作用，可有效的提高降温效率，同时当气缸5通过顶板3带动冲压头4向上运动远离时，通过冲压槽7内的压强增大的力与第二气囊19和第一弹簧20恢复初始状态弹力的配合，可有效的推动活动板18向上运动来防止工件卡在冲压槽7内，可有效的提高工件的质量。

如图3和图5所示，冲压座6内开设有冷却腔25，活动板18内开设有循环孔22，循环孔22的一端固定连接有第一软管27，第一软管27的另一端贯穿冲压座6与冷却腔25的内腔底壁固定连接，循环孔22的另一端固定连接有第二软管28，第二软管28的另一端贯穿冲压座6与冷却腔25的内腔顶壁固定连接。

冷却腔25内滑动连接有压板26，压板26的底部固定连接有U形杆29，U形杆29的另一端贯穿冲压座6与活动板18固定连接，冲压座6上开设有与U形杆29相适配的滑槽30。

通过采用上述技术方案，冲压后的工件会贴在活动板18的顶部，而且冲压后的工件温度会升高，此时通过循环孔22内的冷水可实现对活动板18和排气口21进行降温，可实现对冲压槽7内排入排气口21内的气体进行降温，可有效的提高对工件的降温效果，活动板18向下运动时，并通过U形杆29带动压板26向下运动，可实现将压板26下方的冷水通过第一软管27挤入循环孔22内，同时循环孔22内的冷水通过第二软管28被挤压回流至压板26的上方，起到对循环孔22内的冷水进行更换的作用，可有效的提高对活动板18的降温效果，从而可避免冲压后的工件热量无法及时分散或冷却，进而导致工件的尺寸误差、表面质量的问题。

如图4和图6所示，两组固定板9内均开设有增压腔10，两组第一气囊8的出气端均与相邻增压腔10的内腔相连通，两组固定板9内均开设有固定腔14，两组固定腔14靠近冲压头4的一侧均固定安装有喷头17，两组增压腔10的内腔底壁一侧均开设有排气孔13，两组排气孔13均与相邻固定腔14的内腔相连通。

通过采用上述技术方案，气缸5的输出端通过顶板3带动冲压头4向下运动，同时第一气囊8带动固定板9向下运动，接触到工件的顶部后继续向下运动，可实现固定板9挤压第一气囊8，第一气囊8的出气端对增压腔10内进行供气，增压腔10内的气体会通过排气孔13排入到固定腔14内，可实现喷头17对工件的顶部进行吹风，可使得对工件顶部待冲压的位置进行清理，防止出现毛刺杂质，可有效的防止冲压过程中损伤工件的表面，可有效的提高工件的质量。

如图6所示，两组增压腔10的内腔均滑动连接有推板11，两组推板11与相邻增压腔10的内腔侧壁之间均安装有第二弹簧12。

通过采用上述技术方案，固定板9挤压第一气囊8，第一气囊8的出气端对增压腔10内进行供气，通过排气孔13直径由小变大的设置，可使得增压腔10内的气体无法直接全部通过排气孔13排入固定腔14内，可实现增大增压腔10内的压强，从而使得推动推板11挤压第二弹簧12,可有效的延长固定腔14的排气时间，起到延长吹气时间的作用，从而可有效的提高清理效果。

如图6所示，两组固定板9的底部均匀开设有吹气孔16，各组吹气孔16均与相邻固定腔14的内腔相连通。

各组吹气孔16均为斜形设置。

通过采用上述技术方案，增压腔10内的气体会通过排气孔13排入到固定腔14内，并通过喷头17和吹气孔16排出，同时提高延长吹气时间，可实现吹气孔16可对冲压后的工件表面进行吹风降温，可有效的提高吹风效果，通过吹气孔16为斜形设置，可有效的提高吹气效果，从而提高吹气效率。

如图2、图5和图6所示，两组固定板9的底部均匀滚动安装有滚珠15。

第二气囊19的外侧均匀设置有支撑柱23，各组支撑柱23均与冲压槽7的内腔底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸5的输出端通过顶板3带动冲压头4向下运动，同时第一气囊8带动固定板9向下运动，当滚珠15接触到工件的顶部后继续向下运动，可实现滚珠15对工件进行压持固定，当冲压头4向下运动接触到工件的顶部继续运动时，可实现将工件冲压至冲压槽7内并带动活动板18向下运动，活动板18向下运动同时挤压第二气囊19和第一弹簧20，当活动板18向下运动接触到支撑柱23的顶部时，活动板18无法继续向下运动，此时可完成最终冲压，而在冲压过程中工件会在冲压槽7内发生形变，当工件运动时，会在滚珠15的底部向内滑动，可有效的减小摩擦，并有效的防止摩擦导致工件表面出现磨损的情况，从而可有效的避免摩擦会再次增加工件热量的情况，可有效的提高使用效果。

使用方法：首先将待加工的医疗器械工件放置到冲压座6的顶部，然后开启气缸5,气缸5的输出端通过顶板3带动冲压头4向下运动，同时第一气囊8带动固定板9向下运动，当滚珠15接触到工件的顶部后继续向下运动，可实现滚珠15对工件进行压持固定，同时可实现固定板9挤压第一气囊8，第一气囊8的出气端对增压腔10内进行供气，通过排气孔13直径由小变大的设置，可使得增压腔10内的气体无法直接全部通过排气孔13排入固定腔14内，可实现增大增压腔10内的压强，从而使得推动推板11挤压第二弹簧12,增压腔10内的气体会通过排气孔13排入到固定腔14内，并通过喷头17和吹气孔16排出，可实现喷头17对工件的顶部进行吹风，

当冲压头4向下运动接触到工件的顶部继续运动时，可实现将工件冲压至冲压槽7内并带动活动板18向下运动，活动板18向下运动同时挤压第二气囊19和第一弹簧20，当活动板18向下运动接触到支撑柱23的顶部时，活动板18无法继续向下运动，此时可完成最终冲压，而在冲压过程中工件会在冲压槽7内发生形变，当工件运动时，会在滚珠15的底部向内滑动，活动板18向下运动时，并通过U形杆29带动压板26向下运动，可实现将压板26下方的冷水通过第一软管27挤入循环孔22内，同时循环孔22内的冷水通过第二软管28被挤压回流至压板26的上方，可实现对活动板18进行降温并对排气口21内进行降温，

第二气囊19被挤压时，可实现第二气囊19的出气端向冲压槽7的内腔进行排气，此时活动板18又向下运动，可实现增大活动板18与冲压槽7内腔之间的压强，此时冲压后的工件贴在活动板18的顶部，可实现对冲压后的工件进行降温，同时冲压槽7内的气体通过排气口21排入工件与活动板18之间，可实现再次对冲压后的工件进行降温，

当气缸5通过顶板3带动冲压头4向上运动远离时，通过第一气囊8的设置，第一气囊8恢复逐渐初始状态并与固定板9的配合，可防止冲压后的工件卡在冲压头4的外壁上，通过与第二气囊19和第一弹簧20恢复初始状态弹力的配合，可有效的推动活动板18带动冲压后的工件向上运动并移出冲压槽7内，活动板18向上运动时，会再次将压板26上下方的冷水在循环孔22内进行流动更换。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种医疗器械加工用冲压设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有顶座（2），所述顶座（2）上安装有气缸（5），

其特征在于：还包括：

防卡机构，所述防卡机构包括与所述气缸（5）的输出端固定连接的顶板（3），所述顶板（3）上均匀滑动连接有固定板（9），两组所述固定板（9）均与所述顶板（3）之间固定安装有第一气囊（8），两组所述第一气囊（8）之间设置有冲压头（4），所述冲压头（4）与所述顶板（3）固定连接；

推动机构，所述推动机构包括固定安装在所述底座（1）上的冲压座（6），所述冲压座（6）的顶部开设有冲压槽（7），所述冲压槽（7）位于所述冲压头（4）的正下方，所述冲压槽（7）的内腔滑动连接有活动板（18），所述活动板（18）的底部固定连接有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）的底端与所述冲压槽（7）的内腔底壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种医疗器械加工用冲压设备，其特征在于：所述第一弹簧（20）内设置有第二气囊（19），所述第二气囊（19）与所述活动板（18）的底部和所述冲压槽（7）的内腔底壁固定连接，所述第二气囊（19）的出气端与所述冲压槽（7）的内腔相连通，所述第二气囊（19）的吸气端固定连接有吸气管（24），所述吸气管（24）的另一端贯穿所述冲压座（6）与外界相连通，所述活动板（18）上均匀开设有排气口（21）。

3.根据权利要求1所述的一种医疗器械加工用冲压设备，其特征在于：所述冲压座（6）内开设有冷却腔（25），所述活动板（18）内开设有循环孔（22），所述循环孔（22）的一端固定连接有第一软管（27），所述第一软管（27）的另一端贯穿所述冲压座（6）与所述冷却腔（25）的内腔底壁固定连接，所述循环孔（22）的另一端固定连接有第二软管（28），所述第二软管（28）的另一端贯穿所述冲压座（6）与所述冷却腔（25）的内腔顶壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种医疗器械加工用冲压设备，其特征在于：所述冷却腔（25）内滑动连接有压板（26），所述压板（26）的底部固定连接有U形杆（29），所述U形杆（29）的另一端贯穿所述冲压座（6）与所述活动板（18）固定连接，所述冲压座（6）上开设有与所述U形杆（29）相适配的滑槽（30）。

5.根据权利要求1所述的一种医疗器械加工用冲压设备，其特征在于：两组所述固定板（9）内均开设有增压腔（10），两组所述第一气囊（8）的出气端均与相邻所述增压腔（10）的内腔相连通，两组所述固定板（9）内均开设有固定腔（14），两组所述固定腔（14）靠近所述冲压头（4）的一侧均固定安装有喷头（17），两组所述增压腔（10）的内腔底壁一侧均开设有排气孔（13），两组所述排气孔（13）均与相邻所述固定腔（14）的内腔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种医疗器械加工用冲压设备，其特征在于：两组所述增压腔（10）的内腔均滑动连接有推板（11），两组所述推板（11）与相邻所述增压腔（10）的内腔侧壁之间均安装有第二弹簧（12）。

7.根据权利要求5所述的一种医疗器械加工用冲压设备，其特征在于：两组所述固定板（9）的底部均匀开设有吹气孔（16），各组所述吹气孔（16）均与相邻所述固定腔（14）的内腔相连通。

8.根据权利要求7所述的一种医疗器械加工用冲压设备，其特征在于：各组所述吹气孔（16）均为斜形设置。

9.根据权利要求1所述的一种医疗器械加工用冲压设备，其特征在于：两组所述固定板（9）的底部均匀滚动安装有滚珠（15）。

10.根据权利要求2所述的一种医疗器械加工用冲压设备，其特征在于：所述第二气囊（19）的外侧均匀设置有支撑柱（23），各组所述支撑柱（23）均与所述冲压槽（7）的内腔底壁固定连接。