CN214161068U - 一种工件自动冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔设备的技术领域，特别是涉及一种工件自动冲孔设备，其提高了冲孔的效率，降低了成本；包括支架、基座、两个支板、顶板、液压缸、升降板、冲压头、两个挤压块、往复丝杠、把手、两个滑块、模具框和两组侧冲压机构，支架的顶端连接基座的底端，基座的顶端设置有凹槽，两个支板的底端均连接基座的顶端，两个支板的顶端均连接顶板的底端，液压缸的顶部固定端连接顶板的底端，液压缸的底部移动端连接升降板的顶端，冲压头和两个挤压块均安装在升降板的底端，轴承安装在凹槽的右端，往复丝杠与轴承转动连接，往复丝杠的左端延伸至基座的左侧并且连接把手，两个滑块在凹槽中滑动安装，两个滑块均与往复丝杠螺纹连接。

Description

一种工件自动冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备的技术领域，特别是涉及一种工件自动冲孔设备。

背景技术

对“U”型板进行冲孔加工时，根据生产需要，有时候需要对三个端面进行同时打孔，有时候需要对中间的端面进行单独打孔，多数情况下一台冲压设备是不能满足生产需要的，如果再增加一条冲压生产线，无疑会增加生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供提高了冲孔的效率，降低了成本的一种工件自动冲孔设备。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，包括支架、基座、两个支板、顶板、液压缸、升降板、冲压头、两个挤压块、往复丝杠、把手、两个滑块、模具框和两组侧冲压机构，支架的顶端连接基座的底端，基座的顶端设置有凹槽，两个支板的底端均连接基座的顶端，两个支板的顶端均连接顶板的底端，液压缸的顶部固定端连接顶板的底端，液压缸的底部移动端连接升降板的顶端，冲压头和两个挤压块均安装在升降板的底端，轴承安装在凹槽的右端，往复丝杠与轴承转动连接，往复丝杠的左端延伸至基座的左侧并且连接把手，两个滑块在凹槽中滑动安装，两个滑块均与往复丝杠螺纹连接，模具框安装在基座的顶端，两个滑块的顶端分别安装有一组侧冲压机构，用于对“U”型板冲孔，两组侧冲压机构镜像对称；

侧冲压机构包括连板、滑杆、二号冲压头、弹簧、限位杆和受压块，连板的底端连接滑块的顶端，滑杆与连板滑动连接，滑杆的右端连接限位杆，弹簧套装在滑杆的外侧，弹簧的左端连接连板的右端，弹簧的右端连接限位杆的左端，滑杆的左端连接受压块的右端，二号冲压头安装在受压块的左端，受压块的底端与基座的顶端接触。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，还包括收集斗、收集管、收集箱、两个支撑板和底板，基座的底端设置有开口，卡扣与凹槽连通，两个支撑板的顶端均连接基座的底端，两个支撑板的底端均连接底板的顶端，收集斗输入端连通开口，收集斗的输出端连通收集管，收集箱可拆卸安装在底板上，收集箱的内部有腔室，收集箱的顶端有进口，进口与腔室连通。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，还包括两个伸缩杆，两个伸缩杆的顶端均连接顶板的底端，两个伸缩杆的底端均连接升降板的顶端。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，还包括多个万向轮，多个万向轮的顶端均连接支架的底端。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，还包括多个刹车板，任意一个万向轮上均安装有一个刹车板。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，还包括灯泡，灯泡安装在顶板的前端。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，还包括观察窗，收集箱的前端设置有观察孔，观察孔上安装有观察窗。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，还包括主把手，主把手安装在基座的右端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当需要对“U”型板进行三孔加工时，转动把手，使往复丝杠在轴承的配合下带动两个滑块进行镜像的相近移动，从而使两个连板带动两个受压块进行镜像的相近移动，当两个挤压块与两个受压块分别可接触挤压时，停止转动把手，然后将“U”型板倒扣在模具框上，操作液压缸，使升降板带动冲压头和两个挤压块向下移动，冲压头对“U”型板的顶端冲孔，同时两个挤压块分别挤压两个受压块进行镜像的相近移动，从而使两个受压块分别带动两个二号冲压头对“U”型板的两端进行冲孔加工，加工完毕后，两个挤压块上升，然后两个受压块分别在两个弹簧的弹性形变的作用下进行远离的镜像移动，当需要对“U”型板进行中间端面的冲孔时，转动把手，使两个受压块进行镜像的远离移动，使两个挤压块不能对两个受压块进行接触挤压即可，然后操作冲压头进行单孔加工，提高了冲孔的效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的轴测剖视结构示意图；

附图中标记：1、支架；2、基座；3、支板；4、顶板；5、液压缸；6、升降板；7、冲压头；8、挤压块；9、往复丝杠；10、把手；11、滑块；12、连板；13、滑杆；14、二号冲压头；15、弹簧；16、限位杆；17、受压块；18、模具框；19、收集斗；20、收集管；21、收集箱；22、支撑板；23、底板；24、伸缩杆；25、万向轮；26、刹车板；27、灯泡；28、观察窗；29、主把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种工件自动冲孔设备，包括支架1、基座2、两个支板3、顶板4、液压缸5、升降板6、冲压头7、两个挤压块8、往复丝杠9、把手10、两个滑块11、模具框18和两组侧冲压机构，支架1的顶端连接基座2的底端，基座2的顶端设置有凹槽，两个支板3的底端均连接基座2的顶端，两个支板3的顶端均连接顶板4的底端，液压缸5的顶部固定端连接顶板4的底端，液压缸5的底部移动端连接升降板6的顶端，冲压头7和两个挤压块8均安装在升降板6的底端，轴承安装在凹槽的右端，往复丝杠9与轴承转动连接，往复丝杠9的左端延伸至基座2的左侧并且连接把手10，两个滑块11在凹槽中滑动安装，两个滑块11均与往复丝杠9螺纹连接，模具框18安装在基座2的顶端，两个滑块11的顶端分别安装有一组侧冲压机构，用于对“U”型板冲孔，两组侧冲压机构镜像对称；

侧冲压机构包括连板12、滑杆13、二号冲压头14、弹簧15、限位杆16和受压块17，连板12的底端连接滑块11的顶端，滑杆13与连板12滑动连接，滑杆13的右端连接限位杆16，弹簧15套装在滑杆13的外侧，弹簧15的左端连接连板12的右端，弹簧15的右端连接限位杆16的左端，滑杆13的左端连接受压块17的右端，二号冲压头14安装在受压块17的左端，受压块17的底端与基座2的顶端接触；当需要对“U”型板进行三孔加工时，转动把手10，使往复丝杠9在轴承的配合下带动两个滑块11进行镜像的相近移动，从而使两个连板12带动两个受压块17进行镜像的相近移动，当两个挤压块8与两个受压块17分别可接触挤压时，停止转动把手10，然后将“U”型板倒扣在模具框18上，操作液压缸5，使升降板6带动冲压头7和两个挤压块8向下移动，冲压头7对“U”型板的顶端冲孔，同时两个挤压块8分别挤压两个受压块17进行镜像的相近移动，从而使两个受压块17分别带动两个二号冲压头14对“U”型板的两端进行冲孔加工，加工完毕后，两个挤压块8上升，然后两个受压块17分别在两个弹簧15的弹性形变的作用下进行远离的镜像移动，当需要对“U”型板进行中间端面的冲孔时，转动把手10，使两个受压块17进行镜像的远离移动，使两个挤压块8不能对两个受压块17进行接触挤压即可，然后操作冲压头7进行单孔加工，提高了冲孔的效率，降低了成本。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，还包括收集斗19、收集管20、收集箱21、两个支撑板22和底板23，基座2的底端设置有开口，卡扣与凹槽连通，两个支撑板22的顶端均连接基座2的底端，两个支撑板22的底端均连接底板23的顶端，收集斗19输入端连通开口，收集斗19的输出端连通收集管20，收集箱21可拆卸安装在底板23上，收集箱21的内部有腔室，收集箱21的顶端有进口，进口与腔室连通；进行单孔加工或者三孔加工时，冲压后的碎屑从模具框18的内部进入到凹槽中，然后通过开口经过收集斗19和收集管20进入到收集箱21的腔室中，提高了使用性。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，还包括两个伸缩杆24，两个伸缩杆24的顶端均连接顶板4的底端，两个伸缩杆24的底端均连接升降板6的顶端；通过两个伸缩杆24，使升降板6的升降更加的稳定，提高了便利性。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，还包括多个万向轮25，多个万向轮25的顶端均连接支架1的底端；装置通过多个万向轮25进行位置的移动，提高了灵活性。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，还包括多个刹车板26，任意一个万向轮25上均安装有一个刹车板26；装置移动到合适位置，然后打开多个刹车板26，使装置固定，提高了稳定性。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，还包括灯泡27，灯泡27安装在顶板4的前端；光线较暗时，打开灯泡27，提高了冲孔的准确性。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，还包括观察窗28，收集箱21的前端设置有观察孔，观察孔上安装有观察窗28；通过观察窗28可以随时了解腔室收集碎屑的情况，提高了便捷性。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，还包括主把手29，主把手29安装在基座2的右端；操作人员通过主把手29移动装置，提高了便捷性。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，其在工作时，操作人员握住主把手29，使装置通过多个万向轮25移动到合适位置，然后打开多个刹车板26，使装置固定，当需要对“U”型板进行三孔加工时，转动把手10，使往复丝杠9在轴承的配合下带动两个滑块11进行镜像的相近移动，从而使两个连板12带动两个受压块17进行镜像的相近移动，当两个挤压块8与两个受压块17分别可接触挤压时，停止转动把手10，然后将“U”型板倒扣在模具框18上，操作液压缸5，使升降板6带动冲压头7和两个挤压块8向下移动，冲压头7对“U”型板的顶端冲孔，同时两个挤压块8分别挤压两个受压块17进行镜像的相近移动，从而使两个受压块17分别带动两个二号冲压头14对“U”型板的两端进行冲孔加工，加工完毕后，两个挤压块8上升，然后两个受压块17分别在两个弹簧15的弹性形变的作用下进行远离的镜像移动，当需要对“U”型板进行中间端面的冲孔时，转动把手10，使两个受压块17进行镜像的远离移动，使两个挤压块8不能对两个受压块17进行接触即可，然后操作冲压头7进行单孔加工，冲压后的碎屑从模具框18的内部进入到凹槽中，然后通过开口经过收集斗19和收集管20进入到收集箱21的腔室中。

本实用新型的一种工件自动冲孔设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种工件自动冲孔设备的液压缸5为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种工件自动冲孔设备，其特征在于，包括支架（1）、基座（2）、两个支板（3）、顶板（4）、液压缸（5）、升降板（6）、冲压头（7）、两个挤压块（8）、往复丝杠（9）、把手（10）、两个滑块（11）、模具框（18）和两组侧冲压机构，支架（1）的顶端连接基座（2）的底端，基座（2）的顶端设置有凹槽，两个支板（3）的底端均连接基座（2）的顶端，两个支板（3）的顶端均连接顶板（4）的底端，液压缸（5）的顶部固定端连接顶板（4）的底端，液压缸（5）的底部移动端连接升降板（6）的顶端，冲压头（7）和两个挤压块（8）均安装在升降板（6）的底端，轴承安装在凹槽的右端，往复丝杠（9）与轴承转动连接，往复丝杠（9）的左端延伸至基座（2）的左侧并且连接把手（10），两个滑块（11）在凹槽中滑动安装，两个滑块（11）均与往复丝杠（9）螺纹连接，模具框（18）安装在基座（2）的顶端，两个滑块（11）的顶端分别安装有一组侧冲压机构，用于对“U”型板冲孔，两组侧冲压机构镜像对称；

侧冲压机构包括连板（12）、滑杆（13）、二号冲压头（14）、弹簧（15）、限位杆（16）和受压块（17），连板（12）的底端连接滑块（11）的顶端，滑杆（13）与连板（12）滑动连接，滑杆（13）的右端连接限位杆（16），弹簧（15）套装在滑杆（13）的外侧，弹簧（15）的左端连接连板（12）的右端，弹簧（15）的右端连接限位杆（16）的左端，滑杆（13）的左端连接受压块（17）的右端，二号冲压头（14）安装在受压块（17）的左端，受压块（17）的底端与基座（2）的顶端接触。

2.如权利要求1所述的一种工件自动冲孔设备，其特征在于，还包括收集斗（19）、收集管（20）、收集箱（21）、两个支撑板（22）和底板（23），基座（2）的底端设置有开口，卡扣与凹槽连通，两个支撑板（22）的顶端均连接基座（2）的底端，两个支撑板（22）的底端均连接底板（23）的顶端，收集斗（19）输入端连通开口，收集斗（19）的输出端连通收集管（20），收集箱（21）可拆卸安装在底板（23）上，收集箱（21）的内部有腔室，收集箱（21）的顶端有进口，进口与腔室连通。

3.如权利要求2所述的一种工件自动冲孔设备，其特征在于，还包括两个伸缩杆（24），两个伸缩杆（24）的顶端均连接顶板（4）的底端，两个伸缩杆（24）的底端均连接升降板（6）的顶端。

4.如权利要求3所述的一种工件自动冲孔设备，其特征在于，还包括多个万向轮（25），多个万向轮（25）的顶端均连接支架（1）的底端。

5.如权利要求4所述的一种工件自动冲孔设备，其特征在于，还包括多个刹车板（26），任意一个万向轮（25）上均安装有一个刹车板（26）。

6.如权利要求5所述的一种工件自动冲孔设备，其特征在于，还包括灯泡（27），灯泡（27）安装在顶板（4）的前端。

7.如权利要求6所述的一种工件自动冲孔设备，其特征在于，还包括观察窗（28），收集箱（21）的前端设置有观察孔，观察孔上安装有观察窗（28）。

8.如权利要求7所述的一种工件自动冲孔设备，其特征在于，还包括主把手（29），主把手（29）安装在基座（2）的右端。

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